Что такое диффузионная металлизация

Диффузионная металлизация

Диффузионное насыщение металлами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов.

Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства к числу которых относятся высокая жаростойкость, корозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость.

Содержание

Методы насыщения

Твёрдая диффузионная металлизация

Металлизатором является ферросплав с добавлением хлористого аммония (NH₄Cl).В результате реакции металлизатора с HCl или Cl₂ образуются летучие соединение хлора с металлом(AlCl₃,CrCl₂, SiCl₄ и так далее), которое в результате контакта с металлической поверхностью диссоциирует с образованием свободных атомов.

Жидкая диффузионная металлизация

Данный вид металлизации проводят погружением детали в расплавленный металл, если диффундирующий металл имеет низкую температуру плавления.

Газовая диффузионная металлизация

Проводят в газовых средах, состоящих из галогенных соединений диффундируещего элемента.

Достоинства диффузионного насыщения металлов

Недостатки диффузионного насыщения металлов

Источники

Полезное

Смотреть что такое «Диффузионная металлизация» в других словарях:

диффузионная металлизация — difuzinis metalizavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Metalo paviršiaus įsotinimas (dengimas) kitais metalais, pagrįstas jų difuzija iš aplinkos aukštoje temperatūroje. atitikmenys: angl. diffusion metallization rus. диффузионная… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Диффузионная металлизация — процесс, основанный на диффузионном насыщении поверхностных слоёв изделий из металлов и сплавов различными металлами (см. Диффузия). Д. м. проводят, чтобы придать поверхности металлических деталей специальные физико химические и… … Большая советская энциклопедия

ДИФФУЗИОННАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ — см. в ст. Металлизация … Большой энциклопедический политехнический словарь

Металлизация — [metallizing, metal coating] покрытие поверхности изделия или полуфабриката металлами и сплавами для придания физико химических и механических свойств, отличных от свойств металлизированного (исходного) материала. По принципу взаимодействия… … Энциклопедический словарь по металлургии

Металлизация — покрытие поверхности изделия металлами и сплавами для сообщения физико химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого (исходного) материала. М. применяют для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, в… … Большая советская энциклопедия

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ — новолатинск., от лат. metallum. Превращение в металл. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ превращение в металл, сообщение чему либо металлического… … Словарь иностранных слов русского языка

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ — покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для сообщения ей физических, химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной … Большой Энциклопедический словарь

металлизация — см. Металлизировать. * * * металлизация покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для сообщения ей физических, химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от… … Энциклопедический словарь

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ — покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для сообщения ей физ., хим. и механич. свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной электрич.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Источник

Способ диффузионной металлизации стали

Диффузионной металлизацией принято называть метод обработки сталей либо других металлов и сплавов, при которой поверхностный слой изменяется внедрением молекул других элементов. Все это происходит при очень высоких температурах в специальной среде. Результатом такой обработки является физическое укрепление слоя, а также повышение его жаростойкости, увеличение сопротивляемости процессу коррозии – поверхность менее изнашивается во время эксплуатации.

В отличие от нитроцементации и цианирования, где атомы углерода с азотом непосредственно внедряются в кристаллическую решетку стали, диффузионная металлизация предполагает более сложный процесс, когда атомы других элементов образуют со сталью так называемые растворы замещения, поэтому такой процесс длительный и требует применение более высоких температур, превышающих 1000 градусов по Цельсию.

Описание технологии и ее назначение

Метод диффузионной металлизации позволяет получить обработанную толщину слоя стали от 10 микрон до 3 миллиметров. Вне зависимости от того, каким металлом насыщают поверхностный слой носителя, технология получения имеет несколько сходных этапов:

Чтобы заготовка имела хороший вид (особенно это касается металлизации декоративных элементов), ее следует подвергнуть дополнительной обработке методом механической полировки.

Диффузионная металлизация деталей судна

Диффузионная металлизация — насыщение поверхностного слоя детали каким-либо элементом для придания поверхности определенных свойств. Наиболее распространены следующие виды диффузионной металлизации:

Контейнеровоз Alasa Источник: www.shipspotting.com
Насыщение производят на глубину 0,3—0,9 мм, выдерживая нагретую деталь (в среднем до температуры 500— 600°С) в соответствующей среде в течение определенного времени (нескольких часов).

В последнее время применяют комплексные термохимические методы обработки деталей:

Такие покрытия обладают большой поверхностной твердостью и высокой износостойкостью.

Появились новые способы термохимической обработки:

Первые способы основаны на наибольшей активности газа, которая проявляется в ионизированном состоянии, — ионное азотирование, ионное цементирование и т. д. Ионную термохимическую обработку производят в герметически закрытой камере в атмосфере тлеющего дугового или искрового разряда.

Суть ионных способов можно проследить, например, на ионном азотировании. Деталь помещают в камеру, из которой откачивают воздух. Камеру заполняют газообразным аммиаком и производят электрический разряд. В данном случае электроды являются анодом, а деталь — катодом. Аммиак диссоциирует, распадаясь на ионы азота и водорода. Электрическое поле разгоняет их, ионы начинают бомбардировать поверхность деталиМетоды упрочнения и повышения долговечности деталей, и азот быстро насыщает поверхностные слои.

Контейнеровоз Aurora, Северное море Источник: www.shipspotting.com

При втором способе деталь покрывают энерговыделяющей пастой, которую поджигают. При горении пасты поверхность детали сильно разогревается (до 600—800°С), а датирующие элементы, содержащиеся в пасте, проникают в верхние слои детали. Через 2—3 мин обгоревшую деталь погружают в воду для охлаждения.

С помощью энерговыделяющих веществ в судовых условиях можно производить:

Виды диффузионной металлизации

Классификацию видов диффузионной металлизации можно провести по нескольким признакам. В первую очередь по типу металла, который будет посредством диффузии проникать внутрь поверхностного слоя. Здесь выделяют:

По состоянию среды, где протекает обработка металла диффузионным способом, металлизация проводится:

Твердая металлизация

Этот тип металлизации проводят посредством использования активной твердой среды на основе ферросплавов. Под эту категорию подпадают ферросилиций, ферроалюминий, феррохром (перечисленные компоненты вводят в рабочую область как порошки), плюс к ним еще добавляют аммоний хлористый (NH4Cl), не превышающий 5% от общей массы твердого компонента. Засыпанные порошком детали помещают внутрь специальной печи. Насыщение в твердой среде проводят для стали, кобальта, никеля, титана и других металлов при температуре от 1000 до 1500 градусов по Цельсию.
При повышении температуры до рабочего уровня аммоний хлористый начинает вступать в реакцию с ферросплавом, результатом чего является выделение нестойких термических хлоридов металла CrCI2, AlCI3, SiCI4 и других. Эти хлориды, соприкасаясь со стальной поверхностью, начинают диссоциировать. Выделяется химически активный элемент, который проникает в поверхностный слой изделия, насыщая его.

Жидкая металлизация

Диффузионное насыщение в жидкой среде применяют, когда необходимо провести цинкование, хромирование, меднение, алитирование. Для этого используют так называемые ванны-печи, куда помещен расплав, который будет диффундировать, либо соль этого металла. Необходимые для обработки детали помещают в эту жидкую среду при температуре от 800 до 1300 градусов по Цельсию.

Жидким методом можно осуществить диффузионную металлизацию одновременно несколькими элементами. При комплексной металлизации получают такие типы покрытия, как хромоникелирование, хромоалитирование, хромотитанирование.

Газовая металлизация

Диффузию газовой средой проводят для стали и других металлов такими элементами, как молибден, хром, алюминий, титан, ниобий, вольфрам. Химические газообразные соединения этих элементов при соприкосновении с основным металлом вступают с ним в реакцию, и результатом этого является диффузия. Газовой средой обычно выступают галогениды металлов, атомы которых должны проникнуть внутрь поверхностного слоя металлического изделия.
Металлизацию газовую проводят в печах муфельного типа или в специализированной конструкции, где поддерживается температура порядка 700–1000 градусов по Цельсию.

Процесс диффузионной металлизации сопряжен с опасными для здоровья факторами, поэтому следует придерживаться правил техники безопасности и применять средства индивидуальной защиты.

Восстановление деталей диффузионной металлизацией

Диффузионная металлизация является разновидность химико-термической обработки сталей, в процессе которой на поверхности изделий образуется диффузионный слой, насыщенный различными металлами. В качестве насыщающих элементов применяют хром, титан, вольфрам, никель и другие металлы.

В сочетании с углеродом, бором, азотом или кремнием образуются карбидные, боридные, нитридные или силицидные покрытия, отличающиеся уникальными физико-механическими, теплофизическими, кристаллохимическими и другими свойствами. Диффузионная металлизация обеспечивает большее изменение линейных размеров деталей, чем при химико-термической обработке традиционных видов, что обусловило ее большее применение при восстановлении изношенных деталей. Большой вклад в развитие диффузионной металлизации применительно к восстановлению деталей внесли ученые МГАУ под руководством профессора Бугаева В. Н.

Изменение линейных размеров деталей представляет собой сумму двух составляющих

где ∆d1 – изменение размера из-за образования на поверхности детали диффузионного слоя толщиной δ;

∆d2 – изменение размера и геометрической формы изделия из-за структурных фазовых превращений в сердцевине материала (детали).

Значение ∆d2 зависит от химического состава стали, вида предварительной термической обработки, скорости нагрева и охлаждения контейнера в процессе диффузионной металлизации, вида и режимов термической обработки после насыщения, исходной формы и геометрических размеров деталей.

Если восстанавливаемые детали были подвергнуты предварительной термической обработке, а после насыщения охлаждались с малой скоростью, то значением ∆d2 пренебрегают.

Изменение линейных размеров деталей (толщина диффузионного слоя) зависит от следующих факторов: вид получаемого покрытия, режимы и способы насыщения, свойства насыщаемого металла.

Для карбидных покрытий значение ∆d находится в пределах (0,85…0,9) δ. Для них характерны небольшие толщины диффузионного слоя. Для комплексных боридных покрытий значение ∆d составляет (0,15…0,6) δ и зависит от режимов насыщения (температуры и времени).

На рис 2 показана зависимость толщины диффузионного слоя δ и линейных размеров деталей ∆d после парофазного хромирования в вакууме от времени насыщения при постоянной температуре 1200 °С.

Различают методы диффузионного насыщения из твердой (твердофазный), жидкой (жидкофазный), газовой (газофазный) и паровой (парофазный) фаз. Отличительным признаком является характеристика активной фазы (или среды), содержащей диффундирующий элемент. Наибольшее распространение при восстановлении получили газофазный и парофазный методы.

Газофазный метод заключается в насыщении поверхности материала изделия диффундирующим элементом, который входит в состав газа как химического соединения. Насыщающий элемент в атомарном виде образуется в результате химических реакций, которые протекают или в объеме реакционного пространства, или на поверхности изделия. В качестве активного газа чаще всего применяют галогениды насыщающих элементов, например при хромировании: CrCl2, CrF2, CrJ2 и др.

В зависимости от близости газовой фазы к насыщаемой поверхности различают контактный или неконтактный способ. При контактном способе газовая фаза генерируется в непосредственной близости от насыщаемой поверхности, из порошка вещества, содержащего диффундирующий элемент. Например, для хромирования сталей используют порошки хрома или малоуглеродистого феррохрома.

Рис 1. Зависимость приращения линейных размеров образцов при диффузионной металлизации от температуры за 4 ч в смеси состава, % мас: 80 (60В4С + 40А12О3) + 20Ni

Рис 2. Зависимость толщины диффузионного слоя (билинейных размеров (2) образцов от времени парофазного хромирования стали ХВГ при температуре 1200 °С (глубина вакуума 1,33 ∙ 10-1 Па)

Галлоидные газы (НО, HF, HJ, НВг и др.) получают в результате добавления в порошок аммонийной соли (NH4C1, NH4F, NH4 и др.). При неконтактном способе газовая фаза (галоге-нид хрома) генерируется на некотором расстоянии от изделия.

Парофазный метод насыщения реализуют контактным и неконтактным способами. При контактном способе частицы (порошок) насыщающего элемента находятся в контакте с изделием и при нагреве реакционного пространства упругость паров насыщающего элемента выше и глубина насыщения больше, чем при неконтактном способе. При неконтактном способе частицы насыщающего вещества находятся на некотором расстоянии от обрабатываемой поверхности, глубина насыщения меньше, однако образуется более качественное покрытие.

Большое распространение получило хромирование сталей из паровой фазы в вакууме. При этом методе предотвращается окисление детали, понижается температура испарения хрома, повышается упругости его паров в реакционном пространстве, что интенсифицирует процесс хромирования.

Контактные способы парофазного или газофазного метода диффузионного насыщения наиболее просты, не требуют специального оборудования, обеспечивают достаточно высокое качество покрытий и легко реализуемы в производственных условиях.

Основные технологические операции газового способа (например, хромирования): подготовка насыщающей смеси и изделий; упаковка изделий в контейнер; нагрев контейнера; извлечение контейнера из печи; охлаждение контейнера и его распаковка; очистка поверхности обработанных изделий. Насыщающую смесь готовят из следующих порошков: вещества, содержащего диффундирующий элемент; инертной добавки, предотвращающей спекание частиц активной составляющей с поверхностью детали и контейнера; активатора (аммонийные соли). Инертными добавками являются оксид алюминия (глинозем), речной песок и шамот.

Все компоненты смеси для удаления влаги перед смешиванием просушивают или прокаливают (глинозем). Состав смеси может быть различным, например, для хромирования углеродистых сталей применяют смесь состава, % мас.: хром Х97 – 70, глинозем (А12О3) – 27 и хлорид аммония (NH4C1) – 3.

Порядок упаковки контейнера следующий. На дно контейнера 1 (рис 3), изготовленного из обычной или жаростойкой стали, насыпают смесь 2 равномерным слоем толщиной 25…30 мм. Затем укладывают детали 3 и засыпают их смесью. Расстояние между деталями в слое, а также между деталями и стенкой контейнера должно быть не менее 15 мм. Аналогично укладывают следующий ряд деталей.

Рис 3. Схема упаковки контейнера с плавким затвором: 1 – контейнер; 2 – смесь; 3 – деталь; 4 – стальная прокладка; 5 – слой песка; 6 – плавкий затвор

Толщина последнего слоя смеси должна быть не менее 30 мм. Засыпаемую смесь слегка утрамбовывают встряхиванием. Для герметизации реакционного пространства контейнера используют плавкий затвор. Для этого на последний слой смеси укладывают прокладку 4, насыпают слой речного песка 5, а затем измельченное натросиликатное стекло слоем толщиной 5…10 мм с температурой плавления в интервале 600…800 °С и малой скоростью испарения при рабочей температуре 950…1200 °С.

При парофазном хромировании в вакууме контейнер не герметизируют. В контейнер засыпают не смесь, а гранулированный хром с размером частиц 0,3…0,5 мм.

Для нагрева контейнеров с плавким затвором применяют нагревательные печи сопротивления с окислительной атмосферой, обеспечивающие рабочую температуру в интервале 950…1200 °С, например печи СНО-4.8.5/13-И1. Контейнеры без плавкого затвора при парофазном методе насыщения нагревают в вакуумных печах СШВ-0.6.2/16-И2, СНВЭ-1.3.1/16-ИЗ в зависимости от размера обрабатываемых изделий.

Остальные технологические операции диффузионной металлизации по своему содержанию аналогичны процессу цементации сталей.

Диффузионной металлизации подвергают детали из сплавов на основе меди (бронзы, латуни). Широкое распространение нашел способ насыщения поверхности изделий цинком. В этом случае детали укладывают в контейнер и засыпают порошком следующего состава (в массовых частях) порошок цинка – 100, глина огнеупорная (или оксид алюминия Al2O3) – 28 и хлорид аммония NH4C1 – 7. Цинковый порошок просеивают сквозь сито с 650 отверстиями на 1 см2. Перед употреблением инертные добавки просушивают. Детали (например, втулки верхней головки шатуна) упаковывают в контейнер, куда засыпают приготовленную насыщающую смесь. Контейнер плотно закрывают крышкой. Его герметизация достигается за счет специальных кронштейнов, винтов и прокладки из асбеста. Плавкий затвор не применяют, поскольку используемое для этого стекло плавится при температуре 700…800 °С, а процесс же цинкования происходит при температуре 650…700 °С. При рабочей температуре контейнер выдерживают 1,5…2,5 ч. Охлаждают контейнер в печи. Изменение размеров втулок из бронзы БрОЦ5-С5 составляет 0,5…1 мм. После насыщения втулки протачивают.

Для повышения твердости покрытия и износостойкости, а также увеличения приращения размеров в насыщающую смесь добавляют легирующие вещества (феррохром, ферротитан, композитные порошки на основе железа или никеля и др.).

Плюсы и минусы диффузионного насыщения металлов

Применяя диффузионную металлизацию, в поверхностный слой металлического изделия можно внедрить практически любой диффундирующий элемент – это следует отнести к положительным аспектам метода.

Отрицательные же аспекты, которые не позволяют широко использовать такую обработку на предприятиях, следующие:

Уважаемые посетители сайта, кто знает о методе диффузионной металлизации либо применял этот метод на практике, поделитесь своими знаниями в комментариях. Опыт всегда лучше, чем теория!

Конкурентные преимущества продукции

Помимо основных преимуществ метода диффузионной металлизации из среды легкоплавких жидкометаллических растворов, представленных в таблице №1 пункт 4, можно выделить ряд конкурентных преимуществ метода, действительных относительно большинства других методов нанесения покрытий:

Основные преимущества метода по сравнению с аналогами:

Формирование покрытий за счет диффузии элементов вглубь покрываемого материала, позволяет получать на поверхности сплавы, имеющие высокую коррозионную стойкость, жаростойкость и высокие механические свойства. Возможность получения покрытий из металлических элементов, имеющих высокую температуру плавления

В данной технологии насыщающий элемент находится в растворенном, а не в расплавленном состоянии, что позволяет получать покрытия, состоящие из металлических элементов, имеющие высокую температуру плавления, значительно превышающую температуру плавления сталей, на которые наносится данное покрытие (например, титаном — температура 16680 С, молибденом и др.) При диффузионном легировании из среды легкоплавких жидкометаллических растворов диффундирующий элемент не доводится до температуры плавления и находится в растворенном состоянии в легкоплавком расплаве, выполняющем функцию доставки диффундирующего элемента покрытия к поверхности изделия. Температуры плавления этих растворов лежат в пределах от 115 до 3200 С,

Изменение режимов диффузионной металлизации позволяет в широких пределах менять состав и свойства получаемых покрытий. Существует возможность формирования на поверхности изделий как однокомпонентных, так и многокомпонентных покрытий.

Например, при нанесении титановых покрытий можно получить вязкие, мягкие покрытия, а можно получить покрытия обладающие твердостью до 30000 МПа, которые обладают очень высокой твердостью, износостойкостью, инструментом с этими покрытиями можно обрабатывать изделия из твердого сплава. Разработанные нами многокомпонентные покрытия обеспечивают получение на поверхности изделий слоев сложного состава, что позволяет добиться уникальных свойств, таких как повышение вязкости в поверхностных слоях металла при одновременной высокой их износостойкости и низким коэффициентом трения. Разработанное нами никель-медное покрытие обеспечивает снижение температуры в зоне резания при обработке, а также отсутствие схватывания материала инструмента с обрабатываемым материалом, эти покрытия обеспечивают коррозионную защиту деталей и инструмента в агрессивных сероводородсодержащих средах. Разработанное нами никель–хромовое покрытие обладают высокой эрозионной стойкостью. Повышают разгаростойкость, жаростойкость материала, а также стойкость к коррозионному растрескиванию. Получаемые сложнолегированные поверхностные слои невозможно получить другими методами, особенно на изделиях сложной конфигурации.

Высокая совместимость наносимых покрытий с основным материалом, в связи с тем, что они формируются за счет диффузионных процессов, а не просто осаждением. Минимальный расход материалов

При использовании данной технологии, диффундирующие элементы расходуются в минимальных объемах и исключительно на процесс формирования покрытий на изделие, то есть потери элементов отсутствуют. Кроме того, транспортный расплав может использоваться в технологическом процессе многократно.

Стабильность получаемых результатов. Возможность наносить покрытия на изделия любой конфигурации. Минимальная длительность технологического процесса

Возможность совмещать металлизацию с термической обработкой изделий позволяет сократить, как длительность технологического процесса, так и материальные и энергетические затраты.

Металлизация проводится в вакуумно-герметичном оборудовании, что исключает контакт обслуживающего персонала с парами свинца и других металлов, выделяющимися в процессе металлизации.

Источник

Диффузионное насыщение металлами

Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость.

Содержание

Методы насыщения

Твёрдая диффузионная металлизация

Металлизатором является ферросплав с добавлением хлористого аммония (NH₄Cl).В результате реакции металлизатора с HCl или Cl₂ образуются летучие соединение хлора с металлом(AlCl₃,CrCl₂, SiCl₄ и так далее), которое в результате контакта с металлической поверхностью диссоциирует с образованием свободных атомов.

Жидкая диффузионная металлизация

Данный вид металлизации проводят погружением детали в расплавленный металл, если диффундирующий металл имеет низкую температуру плавления.

Газовая диффузионная металлизация

Проводят в газовых средах, состоящих из галогенных соединений диффундируещего элемента.

Достоинства диффузионного насыщения металлов

Недостатки диффузионного насыщения металлов

Источники

Полезное

Смотреть что такое «Диффузионное насыщение металлами» в других словарях:

покрытие диффузионное — Покрытие, создаваемое диффузионным насыщением поверхности металлов или сплавов (реже — неметаллов) одним или несколькими химическими элементами. Производится предварительным нанесением материала покрытия на защищаемую по верхность каким… … Справочник технического переводчика

Диффузионная металлизация — Диффузионное насыщение металлами поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов. Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства к числу которых относятся… … Википедия

Металлизация — [metallizing, metal coating] покрытие поверхности изделия или полуфабриката металлами и сплавами для придания физико химических и механических свойств, отличных от свойств металлизированного (исходного) материала. По принципу взаимодействия… … Энциклопедический словарь по металлургии

Металлизация — … Википедия

Технологии упрочнения металлов — Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные… … Википедия

Методы упрочнения машин — Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла где сосредоточнены основные… … Википедия

Диффузионная металлизация — процесс, основанный на диффузионном насыщении поверхностных слоёв изделий из металлов и сплавов различными металлами (см. Диффузия). Д. м. проводят, чтобы придать поверхности металлических деталей специальные физико химические и… … Большая советская энциклопедия

цементация — и; ж. 1. Закрепление грунтов, каменных и бетонных кладок путём нагнетания в их щели, скважины цементного раствора. Ц. скважин. 2. Техн. Процесс извлечения из растворов золота, серебра, меди их вытеснением (как более электроположительных) менее… … Энциклопедический словарь

Металлизация — покрытие поверхности изделия металлами и сплавами для сообщения физико химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого (исходного) материала. М. применяют для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, в… … Большая советская энциклопедия

КОРРОЗИОННОСТOЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — обладают повыш. стойкостью к коррозии; применяются для изготовления деталей, узлов, аппаратов и конструкций, работающих в коррозионноактивных средах без дополнит. мер защиты от коррозии. К К. м. относят собственно К. м., а также антикоррозионные… … Химическая энциклопедия

Источник