Что такое газобетонные блоки их преимущества и недостатки

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

Источник

Газобетонные блоки в строительстве: плюсы и минусы применения

В последние годы в ряду традиционных строительных материалов заняли свое место газобетонные блоки. Газобетон – это искусственный камень, полученный из смеси цемента, алюминиевой пудры и кварцевого песка (в составе могут быть известь, гипс, а также промышленные отходы). Популярность материала обусловлена сравнительной дешевизной, простотой в применении и отчасти маркетинговыми уловками. В этой статье мы разберемся, какими плюсами и минусами на самом деле обладают газобетонные блоки.

Преимущества газобетонного блока

Важно: нельзя путать газоблоки и газосиликаты – это две разновидности ячеистого бетона. Часто можно увидеть, как достоинства и недостатки газосиликатов приписываются газоблокам, и наоборот. Оба материала активно используются при строительстве, но, хоть и имеют схожую структуру, обладают разными эксплуатационными характеристиками.

Технология изготовления

Исходное сырье смешивается с водой для инициирования химической реакции с алюминиевой пудрой. В процессе реакции выделяется водород, и пузырьки газа образуют сферические поры диаметром до 3 мм. Смесь поднимается, увеличивается в объеме, как тесто. После затвердевания материал разрезают, придавая ему нужные формы: блоки, панели, плиты. В конце производственного цикла газоблоки закаливают паром под высоким давлением.

Использование алюминиевой пудры и особая технология производства делают искусственный камень твердым, прочным и прекрасно поддающимся обработке.

Преимущество – газобетонный блок можно легко распилить

Марки газобетонных блоков

Технология изготовления, применяемое в производстве сырье и его количество влияют на физико-технические характеристики стройматериала. Исходя из этих показателей и маркируется конечный продукт.

Достоинства газобетонных блоков

Плюсов у газобетона довольно много, как заявленных производителем, так и подтвержденных покупателями. Итак:

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

Отзывы покупателей

Было бы нечестным рассмотреть только заявленные производителями характеристики. Поэтому мы собрали все отзывы владельцев в несколько информативных советов:

Подведем итог

Из всего вышеперечисленного следуют следующие выводы о газобетоне – высокотехнологичном материале.

Во-первых, искусственный камень – сравнительно новый материал, поэтому неизвестно, как он себя «поведет» через несколько десятков лет после строительства. Если вы не любитель экспериментов, лучше поискать более надежный, традиционный материал.

Во-вторых, использование газоблоков для возведения жилого дома возможно исключительно при соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации.

В-третьих, газобетонные блоки идеально подходят для небольшого строительства или быстрого возведения внутренних перемычек.

В-четвертых, не стоит приобретать газобетон из-за его низкой теплопроводности. Если необходима именно теплоизоляция, возможно, стоит обратиться к традиционным материалам и утеплителям.

В-пятых, искусственный камень дешев, практичен, ускоряет строительство, в отличие от большинства традиционных строительных материалов. Однако использование газобетонных блоков обязывает владельца к соблюдению довольно затратных условий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Дом из газобетона: что важно знать до начала строительства

Перед строительством загородного дома часто возникает вопрос, из какого материала его строить. В прошлый раз мы подробно рассмотрели особенности домов из клееного бруса. В этот раз вместе с экспертами разбираемся в преимуществах и недостатках жилья из газобетона.

Что такое газобетон

Газобетон (ячеистый бетон) сегодня считается одним из самых популярных строительных материалов, которые используют на рынке загородного жилья. Первый патент на технологию получения бетона, который делал пористым выделяющийся при взаимодействии добавленных в раствор веществ газ, получил в 1889 году чешский изобретатель Гоффман. Но газобетон, который популярен сейчас во всем мире, был изобретен позже — в 1922 году шведским архитектором Акселем Эрикссоном. А шведский бренд Ytong («Итонг») стал родоначальником промышленного производства автоклавного газобетона.

В СССР производство ячеистых бетонов стало активно развиваться в 1950-е годы и продолжается сейчас. Хотя крупных заводов-производителей в России не так много. Само изготовление автоклавного газобетона — это технологически очень сложный процесс, требующий высокоточного оборудования, грамотных технических специалистов и постоянных инвестиций, рассказывает руководитель технического развития Bonolit Group (компания занимается производством газобетона) Антон Шеболдасов.

Газобетон — это материал, который состоит из песка, цемента, извести и воды. В процессе изготовления все компоненты смешиваются в необходимых пропорциях, формы со смесью отправляются в камеру созревания, где материал обретает первоначальную прочность. «Далее происходит разрезание массива на высокоточной линии резки, и он отправляется в автоклав на 12 часов (проще говоря, печь с высоким давлением). Именно там газобетон обретает свои конечные характеристики, становясь искусственным каменным минералом», — отметил эксперт.

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, изготавливаемая с применением газообразователей. Свою прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. В одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом — газ.

Автоклавный VS неавтоклавный

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливается из одинаковых основных компонентов, но первый подвергается обработке в специальной печи — автоклаве. В результате чего в газобетоне образуется аналог природного минерала тоберморита. Основным преимуществом такого газобетона является прочность и надежность. Чем больше процент тоберморита в газобетоне, тем прочнее этот строительный материал.

Неавтоклавный газобетон не проходит обработку в автоклаве. Как правило, смесь оставляют твердеть в обычных условиях. Такой способ дешевле, поскольку не нужно применять специальное оборудование. Но неавтоклавный газобетон уступает автоклавному по прочности.

По словам Антона Шеболдасова, сегодня заводов, которые производят неавтоклавный газобетон, почти не осталось. Но на рынке все еще можно найти достаточно много «подделок», которые называют газобетоном, но это пенобетон, который может быть изготовлен вручную в любом гараже. «Главное его отличие — темно-серый цвет, кривые грани и неровные края, отсутствие каких-либо сертификатов и подтвержденных характеристик (какую нагрузку могут выдержать, какая теплопроводность и пр.). Такой материал и стоит дешевле», — отметил эксперт.

По данным Общественного совета при Минстрое России, почти 25% всех стройматериалов, которые производятся на территории страны, являются фальсификатом.

Особенности строительства дома из газобетона

Перед строительством дома из газобетона, как и любого другого, нужно подготовить проект и изучить особенности работы с материалом. Крупные производители газобетона часто проводят мастер-классы по строительству и выпускают специальные инструкции.

Фундамент и облицовка

Газобетон (газоблоки) является крупноформатным строительным материалом, которому требуется устойчивый фундамент. Эксперты рекомендуют строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Из самого газобетона строится каркас дома. Внешняя отделка дома может быть любой. Например, его можно оштукатурить, облицевать кирпичом, искусственным камнем или брусом. Утеплять дом необязательно, если использовать блок плотностью 400 кг/м3 (D400) и толщиной 400 мм.

«Облицовка газобетона необходима, иначе он простоит не более пяти лет, так как материал хорошо впитывает влагу. Можно использовать штукатурку, вентилируемый фасад или обложить кирпичом. Газобетон нельзя хранить зимой без упаковки, а покупать его желательно на заводах», — говорит владелец строительной компании «Дом Лазовского» Максим Лазовский.

Работа каменщика

Нужно заранее решить, какими будут перекрытия и кровля в доме — от этого зависят технические решения, которые проектировщик заложит в узлы стен, продолжил руководитель технического развития Bonolit. Например, монолитные перекрытия позволят не использовать перемычки для больших окон, что удешевит строительство.

«Самым важным при строительстве газобетона будет качество работ каменщиков. Чтобы стены не пошли трещинами, ряды уложенных блоков должны быть идеально ровными и швы тонкими с равномерным заполнением (это исключит «мостики холода»). В современном строительстве для этого стал активно применяться специальный пеноклей. Есть еще одно место, подверженное риску образования трещин, — угловые участки подоконных проемов. Их обязательно нужно армировать», — рассказал эксперт.

Чтобы сэкономить при строительстве дома из газобетона, необходимо предусмотреть максимально точную раскладку блоков. Это мера позволит увеличить темпы строительства и сократить расходы, поскольку не возникает необходимости подрезки блоков.

Внутренняя отделка

К внутренней отделке рекомендуется приступать через полгода, чтобы основная часть влаги выветрилась. «Нужно обеспечить удаление из кладки начальной технологической влаги, поэтому лучше стены не штукатурить в первый год. Но если к выбору штукатурного состава подойти ответственно — воспользоваться специализированными составами и системами, предназначенными для отделки, то можно штукатурить сразу», — добавил Антон Шеболдасов.

Внутреннюю отделку можно делать любой. Для стен из газобетона используют специальную тонкослойную штукатурку. При отделке деревом или декоративными панелями формируют вентилируемый зазор.

Плюсы дома из газобетона

Одним из преимуществ домов из газобетона считается доступность. Согласно расчетам экспертов из DOM TECHNONICOL, в 2021 году стоимость строительства 1 кв. м неутепленного дома из газобетона составляет около 42 тыс. руб. (+68% за год), с утеплением — 47 тыс. руб. (+74%). При этом цена «квадрата» каркасного дома класса энергоэффективности А+ составляет 44 тыс. руб., дома из клееного бруса — 56 тыс. руб. (+16,6%), кирпичного дома — 52 тыс. руб. (+30%).

Дома из газобетона хорошо держат тепло. Летом такой дом, наоборот, быстрее охлаждается. Дом из газоблоков можно отнести к быстровозводимым строениям по сравнению с кирпичным за счет более крупных размеров материала. Газобетон имеет достаточно ровную поверхность. Если стройка велась аккуратно и качественно, для последующего оштукатуривания стены потребуется небольшой слой штукатурки.

Еще одно преимущество — огнестойкость. Газоблоки огнестойки и способны выдержать воздействие огня в течение двух-трех часов, не теряя при этом несущих способностей. Дом из газоблоков, в отличие от деревянного, не подвержен воздействию грибка, не является пищей для грызунов и насекомых. Прослужить такой дом может 70 лет.

Недостатки дома из газобетона

Одна из распространенных претензий к домам из газобетона — появление трещин в стенах и разрушение на морозах. Обычно это связано с неправильным использованием стройматериала. Например, когда его привозят на стройплощадку с излишнем набором влаги и начинают строит, не дав высохнуть.

К минусам можно отнести и более слабую звукоизоляцию межкомнатных стен по сравнению с бетоном, кирпичом и многослойными каркасными конструкциями. Это связано с низкой плотностью и массой самого материала. Строить из газобетона не рекомендуется в сейсмоопасных районах.

Мнение эксперта

Максим Лазовский, владелец строительной компании «Дом Лазовского»:

— Купить хороший газобетон сейчас сложно, особенно физическому лицу. Если вы купите его у небольших производителей, то, скорее всего, получите пенобетон, сильно уступающий по качеству. Себестоимость домов из газобетона — 8–9 млн руб. для бюджетного сегмента и около 12 млн руб. — для домов среднего класса. Если говорить о разнице в цене с каркасником, то сейчас цены практически сравнялись, а дома из клееного бруса стоят дороже.

Что касается усадочных трещин, по нормативам усадка составляет 1%, при грамотной организации процесса ее практически не будет. В целом дома из газобетона популярны и занимают около 60–70% рынка домов для постоянного проживания.

Источник

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Источник