Что такое гибкая упаковка

Виды гибкой упаковки. Типы пакетов

Термин «упаковка» используется в двух значениях. Во-первых, это материалы, предметы или устройства, которые используются для обеспечения сохранности товаров и сырья, их перемещения и хранения. Другими словами, это материалы, предметы и устройства, из которых создается тара или которые сами выполняют функцию тары. А во-вторых, это процесс (комплекс мероприятий), который подготавливает товары и сырье к хранению и перемещению, а также обеспечивает сохранность путем их помещения в указанные материалы, предметы или устройства.

В данной статье, мы поговорим о первом значение термина, а именно о гибкой упаковке. Более того, речь будет идти о некоторых видах (типах) гибкой упаковки, а не о самой гибкой упаковке в целом (особенности гибкой упаковки и отличия от жесткой упаковки будут нами рассмотрены в другой статье).

Гибкая упаковка – это пластичный материал, из которого образуется тара любой формы или размера, адаптирующаяся к внешнему воздействию путем сжатия или расширения без потери своих функций по сохранности продукта. Соответственно, тара, изготовленная из такого пластичного материала также будет называться гибкой упаковкой.

Существует два основных вида гибких упаковок: обертка и пакет (мешок). Обертка — это материал, которому не придана форма упаковки. Он просто обертывается вокруг изделия, подлежащего хранению, и удерживается в таком виде тем или иным способом (скруткой, зажимом, клипсой и т.д). В пакете (мешке) материалу придается определенная форма либо заранее, либо в момент упаковки продукта.

Если рассматривать полимерные пленки и комбинированные материалы (ламинированные фольгу и бумагу) в качестве основных материалов для изготовления пакетов (мешков), позволяющие формировать такие пакеты (мешки) как заранее, так и в момент упаковки в них продукта, то основными формами таких пакетов (типами пакетов) будут:

Пакет «подушка» (pillow bag)

Пакет «подушка» (пакет-подушка, pillow bag) – объемный трехшовный полимерный (или комбинированный) пакет с одним продольным (задним) швом и двумя поперечными (верхним и нижним). Имеет равное соотношение длины и ширины или незначительное превышение длины над шириной (не более чем в 2 раза). Является наиболее простой и распространенной формой упаковки для средних доз продукта – от 20 до 5 000 грамм/миллилитров (пакеты, предназначенные для доз свыше 5 000 грамм/милилитров относятся к мешкам).

История изобретения данной формы пакета достоверно не известна, но оборудование, образующее пакет-подушку и фасующее в него продукты, впервые было запатентовано инженером из Нью-Йорка Вальтером Зойером в 1936 году. Первым материалом, используемым для получения пакета, был лакированный (дублированный) целлофан.

Стоячий пакет (standing bag)

Стоячий пакет (standing bag, пакет с плоским дном, устойчивый пакет, пакет с гассетом, гассет) – объемный трехшовный полимерный (или комбинированный) пакет с одним продольным (задним) швом, двумя поперечными (верхним и нижним) и с продольными углублениями с обеих сторон. При заполнении продуктом пакет расширяется и в своем сечении приобретает прямоугольную форму, а дно пакета при опускании на плоскую поверхность также становится плоским и позволяет пакету стоять в вертикальном положении.

По сути, стоячий пакет – это тот же пакет «подушка», которому во время сварки швов сформировали продольные углубления, в результате чего поперечные швы получаются сваренными со складками (фальцами). При заполнении продуктом, углубления расширяются наружу пакета, а складки остаются зажатыми в шве. Это приводит к тому, что площадь среднего сечения пакета превышает площадь дна и при постановке пакета на плоскую поверхность нижний шов фактически вдавливается весом продукта внутрь пакета, образовывая плоское дно.

Стабило бэг (stabilo bag)

Стабило бэг (stabilo bag, пакет с пропаянными гранями) – объемный трехшовный полимерный (или комбинированный) пакет с одним продольным (задним) швом, двумя поперечными (верхним и нижним) и проваренными продольными углами, которые возникают при формировании продольных боковых углублений. При заполнении продуктом пакет расширяется и в своем сечении приобретает прямоугольную форму, а дно пакета при опускании на плоскую поверхность также становится плоским и позволяет пакету стоять в вертикальном положении.

Стабило бэг является модификацией стоячего пакета и отличается от последнего проваренными продольными углами, которые в результате такой проварки становятся ребрами жесткости. Иногда, продольные углы не провариваются, а прокатываются до образования жесткой складки, но такой вариант используется гораздо реже и только на жестких упаковочных материалах.

Стик (stick-pack)

Стик (стик-пакет, стик-пак, пакет типа «стик») – вид порционной (разовой) упаковки, представляющий собой трехшовный полимерный (или комбинированный) пакет в виде трубочки: один шов продольный (задний) и два поперечных (верхний и нижний). По своей форме стик напоминает все тот же пакет «подушка», но с некоторыми особенностями. Во-первых, он очень узкий (диаметр стика составляет от 10 до 20 мм), во-вторых, имеет значительное превышение длины над шириной (длина стика в 5-10 раз превышает его диаметр), а в-третьих, предназначен для упаковки количества продукта, достаточного для порционного (разового) использования.

О создании стика ходят легенды. Одна из них утверждает, что стик-пакет изобрел бизнесмен из Нью-Йорка, сын русских иммигрантов, Бенджамин Эйзенштадт, упаковав в него сахар. Согласно его задумке, пользователь мог пальцами одной руки переломить пакет посредине и легко высыпать его содержимое. Таким образом, весь сахар оказывался в чашке, а в руке у человека – аккуратный фантик.

Саше (Sachet)

Сашет (саше, саше-пакет, плоский пакет) – вид плоской упаковки, представляющий собой прямоугольный или квадратный полимерный (или комбинированный) пакет с тремя или четырьмя швами по периметру (в трехшовном на одной стороне периметра вместо шва находится место сгиба упаковочного материала). Свое название он получил от французского слова «sachet», что в переводе означает «мешочек».

История возникновения сашета достоверно не известна, но уже в середине 1950-х существовал как сам тип пакета, так и оборудование для его изготовления. При этом оборудование выпускалось несколькими компаниями, в связи с чем невозможно установить, кто именно имеет право именоваться «изобретателем» или «первопроходцем».

Источник

Рынок гибкой упаковки: что нового?

Пленки для будущего, а будущее — с пленками.

Что общего у собачьего корма, ветчины в нарезку и порошкового анальгетика? Ответ прост: гибкая упаковка. Этот сектор упаковочного рынка растет, как ни один другой. Давайте пристальнее взглянем на этот увлекательный и многогранный мир, постараемся понять его секреты и оценить перспективы инноваций: биоразлагаемых и компостируемых пленок, нанокомпозитов, технологий нанесения покрытий и ламинации

Гибкая упаковка: что это?

Точное определение гибкой упаковки описывает ее как «контейнер любой формы или размера, внутренняя атмосфера которого, благодаря свойствам материала, имеет то же общее давление, что и окружающая среда. Упаковка адаптируется к переменам внешнего давления, сжимаясь или расширяясь».
Еще одно важное свойство, типичное для гибких материалов, – их можно формовать, заполнять и запечатывать автоматически, на соответствующем оборудовании.
Несомненно, главные герои этого упаковочного сегмента — пластиковые полимеры в форме тонкого слоя (монопленки) или комбинированные для получения многослойной структуры, состоящей не только из пластика, но и содержащей целлюлозу (бумагу и картон) или тонкие слои алюминия.
Пленка может быть превращена в обычную и рукавную этикетку, первичную и вторичную упаковку разных форм (пакеты, тубы и пр.) и использоваться в широком круге отраслей.

Технологии производства

Толщина гибкой пленки не должна превышать 250 мкм. Ее получают различными методами; самые распространенные — с помощью пленочного экструдера и ламинации.
Как правило, пленки не могут использоваться в том виде, в котором они получаются после первого шага процесса производства, поскольку на этой стадии они не соответствуют многочисленным требованиям, которые предъявляются к упаковочному материалу. Итак, они еще только объект одного или нескольких процессов (ориентирования, улучшения поверхностных свойств), призванных повысить их эстетические и функциональные характеристики.

Способность удерживать печатную краску, покрытия и адгезивы, используемые при ламинировании, – необходимое условие получения высококачественной упаковки. Для достижения оптимальных результатов производители используют разные технологии модифицирования поверхности: обработку коронным разрядом, пламенем или плазмой, грунтование, металлизацию в глубоком вакууме и нанесение покрытий.
Для того, чтобы получить либо усилить степень спаивания или улучшить барьерность к газам и влаге, пленки покрывают лаками или полимерами. Их толщина варьируется от 2,5 до 112 мкм.
Материалы, подвергаемые такой обработке или металлизации, уже могут считаться композитными, но более высокой степени сложности достигают, создавая многослойные материалы с помощью коэкструзии или ламинирования пластиковых пленок, бумаги и алюминия.

Инновации: биополимеры и нанокомпозиты

Для мягких контейнеров — и не только

Еще одна растущая сфера — печать переменной информации, где на БОПП-пленках печатают способом термопереноса. Для этого обычно требуется напечатанный флексографией шаблон, в который с помощью воска/полимера или воскоосновных лент термопереноса впечатывается переменная информация (срок хранения, номер партии).

Мягкая усадка

Те, кто предпочитает ПЭТ, требуют максимальной прозрачности, особенно в случаях, когда материал должен использоваться для рукавной этикетки, полностью закрывающей поверхность упаковки. Новые усадочные рукавные пленки созданы для того, чтобы удовлетворять требованиям покупателей к кристальной прозрачности и блестящему изображению, в том числе и на прозрачных ПЭТ-бутылках. Они могут быть запечатаны по всей поверхности и для них достаточен коэффициент усадки 60%. Мягкая усадка позволяет наносить их на контейнеры сложной формы. Этот материал выгодно отличается низким коэффициентом трения, а также пылеотталкивающими свойствами. Прекрасная равномерность по толщине, гладкость, адгезия краски и способность к запайке – вот лишь немногие из его преимуществ.

Биоразлагаемые и компостируемые

Повышение цен и мрачные прогнозы о снижении долгосрочной доступности запасов топлива, рост требований экологичного устойчивого развития во всех сферах нашей жизни дает серьезные поводы к активизации усилий и инвестирования в сферу научных исследований и создания биополимерных пленок. PLA (полилактозная кислота) – термозапаиваемая, со средней барьерностью к запахам, одобренная FDA, стойкая к царапанью и с хорошей адгезией к краске.
Еще один шаг в этом направлении — новая биоразлагаемая и компостируемая упаковочная пленка из целлюлозы. Ее можно подвергать металлизации и использовать для достижения высокого твист-эффекта в кондитерской отрасли или использовать как прозрачную пленку с односторонним покрытием для облегчения термосваривания, ламинации непокрытой стороной к бумаге, картону или другой биоразлагаемой пленке.

Термоусадка

Самая быстрорастущая сфера применения пленки – это защитные и рукавные термоусадочные этикетки для контейнеров и бутылок. В долгосрочной перспективе мы практически наверняка увидим, как картонные коробки будут заменены гибкими пакетами для индивидуальной упаковки бутылок. Более того, самим бутылкам для алкоголя, безалкогольных напитков и воды придут на смену пакеты, а ламинаты заменят многослойные бумажные мешки.
Достижение оригинальности переходит от дизайна (форма, изображение, текстура материала) к структуре пленки, которая адаптируется к специальным потребностям бизнеса, производства или конкретного продукта. Отрасль стремится к созданию пленок, на которых можно быстрее печатать самыми разными способами. Производители гибких пленок делают все, что в их силах, для удовлетворения потребностей своих клиентов.

Фокус — на международный рынок

Мировой рынок гибкой упаковки оценивается примерно в 14 млн. т., и в следующие четыре года этот сегмент будет увеличиваться в среднем на 4,2% ежегодно. Это очень важная цифра, с учетом повышения цен на сырье, производство и транспортировку жестких контейнеров и с точки зрения преимуществ, которые новое поколение гибких пленок может получить на рынке. Пакеты несомненно станут самым быстрорастущим видом упаковки (+5,0% в год на следующие 4 года), на рынке непищевой упаковки рост достигнет примерно 3,5%. У фармацевтической упаковки перспективы еще более впечатляющие.
В 2007 г. за первое место соперничали США и Китай. В США сегмент гибкой упаковки демонстрирует ежегодный рост в 3,7% и исчисляется суммой продаж около 23,5 млрд. долл. Только изготовление упаковки (экструзия, ламинация и печать) достигает примерно в 18,3 млрд. долл., и на текущий год прогнозы примерно такие же. В США около 430 производителей гибкой упаковки, и крупнейшим пяти принадлежит примерно треть рынка, тогда как доля средних и мелких компаний снизилась до 44% с 67% в 1996 г. В 2007 г. импорт гибкой упаковки из США вырос до 14%, тогда как экспорт увеличился до 21%.

Читайте также: Что такое острые психозы

Итальянский рынок

Последние сводки о состоянии дел на итальянском рынке относятся к 2006 г., когда производство упаковки из гибких пленок исчислялось цифрой 286 т. на производителя, а рост оборота примерно на 5,9% достигал 1500 млн. евро (5,5%).
Это обнадеживающий результат, принимая во внимание сложную стадию, через которую сейчас проходит итальянская промышленность. Цифры экспорта значительно благоприятствуют за последние несколько лет стимулированию развития сектора и сейчас оцениваются примерно в 42% доли итальянского производства; с другой стороны, импорт сокращен до менее чем 2% потребляемого.

Еще одни интересные данные касаются тенденции общего роста в период 2003-2006 гг., когда они достигли среднего значения 4,3% ежегодно: 4,5% для продаж на внутреннем рынке и 3,9% для экспорта. ПЭ и ПП по-прежнему остаются наиболее используемыми полимерами (около 75%), также продолжается любопытный рост в секторе металлизированного полиэфира и других видов полимеров (EVOH, нейлон и др.) по сравнению с ростом сектора упаковки в защитной атмосфере. Использование исключительно бумажной упаковки (вощеной бумаги) по-прежнему снижается, она заменяется ламинатами бумаги с пластиковыми пленками или ламинированной пленкой/вспененным (жемчужным) ПП.

Гибкая упаковка демонстрирует значительную концентрацию производства: примерно 10 игроков рынка дают около 70% от общего количества продукции. Гибкая упаковка обладает разными характеристиками в зависимости от сектора использования, как с точки зрения материала, из которого она сделана, так и с точки зрения местонахождения в кругу альтернативных форм упаковки. Пищевая промышленность все еще поглощает 81,5% гибкой упаковки и демонстрирует развитие, заслуживающее внимания.

Перечень несомненных достоинств гибкой упаковки

Безопасность для потребителя (очень низкий риск порезаться, пораниться и пр.)

Очень широкая сфера применения

Легко и полностью покрывается изображением (эффективность рекламы продукта)

Как материал, так и готовая продукция не требуют больших складских площадей

Транспортные расходы ниже по сравнению с жесткими контейнерами того же размера и объема более низкое, чем для других упаковочных материалов (металл, стекло и пр.) энергопотребление

Упаковка приобретает форму в процессе заполнения

Примеры наиболее распространенных покрытий

Покрытие	Функция
Сополимер EVA	Степень спаивания
ПВДХ	Барьер к газам
Иономеры	Степень спаивания, защита от жира и масел
Воски	Степень спаивания, барьерность
Нитрат целлюлозы	Степень спаивания, повышение технологических характеристик
Алкиламиды	Термостойкость, глянец

Потребность регионов мира в гибкой упаковке

Регион	Доля
Северная Америка	33%
Европа	30%
Азиатско-Тихоокеанский регион	27%
Латинская Америка	6%
Африка и Ближний Восток	4%

Раффаэлла Комунетти, компания Gidue
ж. Флексография и специальные виды печати, № 4(64), август 2008

Источник

Гибкие упаковочные материалы: виды и области применения

Термин «многослойные материалы» относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань).

Наиболее распространенные виды гибких многослойных упаковочных материалов.

Широта применения данных материалов объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет:

Порядок чередования слоев, т.е. структура композиционного упаковочного материала, определяется его функциональным назначением. Внешний слой (субстрат) осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага, картон.

Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивают барьерные свойства.

Ниже представлена характеристика наиболее распространенных видов многослойных (комбинированных) материалов.

Материал обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, ароматостойкостью и высокой стойкостью к низким температурам. Материал БОППмет/БОПП обладает хорошей жиростойкостью. Пригоден для использования на упаковочных автоматах горизонтального и вертикального типов (российского и зарубежного производства). Материал применяется для упаковки кондитерских изделий, бакалеи, готовых завтраков, орехов, замороженных продуктов (пельмени), пестицидов, кофе, чай, хлеба и хлебопродуктов.

Материал обладает высокой аромато-, паро- и газонепроницаемостью и высокой жиростойкостью, термосвариваемый в пределах 140-180 градусов. Материал пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типа (российского и зарубежного производства) с температурой фасовки до 40 градусов. Пригоден для использования в технологии «Дой-Пак». Материал применяется для упаковки кофе, чая, соусов (майонез, кетчуп), замороженных мясопродуктов (пельмени, клецки и т.д.), пищевых ингредиентов, блюд быстрого приготовления (специи, снеки), а также средств бытовой химии, пестицидов, шампуней и т.д.

Пригоден для горячей фасовки при температуре до 100 градусов (асептической фасовки). Пригоден для использования в технологии «Дой-Пак». Применяется для упаковки продуктов длительного хранения, обладающих высокой жирностью, пищевых ингредиентов, детского питания, кофе, чая, химикатов, кетчупа, соков, сухого молока, специй, блюд быстрого приготовления, лекарственных препаратов, стерилизуемого медицинского инструмента.

Материал обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, высокой стойкостью к низким температурам и точечному проколу. Обладает хорошей термосвариваемостью при температуре 120-160 градусов. Пригоден для использования на автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства) для фасовки продуктов при температуре до 40 градусов. Применяется для упаковки замороженных продуктов невысокой жирности, кондитерских изделий, муки, сахара, крупяных изделий, синтетических моющих средств, сухого молока, макаронных изделий, готовых завтраков.

Материал обладает исключительной аромато-, паро- и газонепроницаемостью, хорошо термосваривается в пределах от 140-180 градусов. При использовании мелованной этикеточной бумаги дает возможность нанесения высоко-качественной офсетной наружной печати. Пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства). Пригоден для упаковки методом горячей фасовки при температуре до 80 градусов. Применяется для упаковки специй, детского питания, чая, кофе, химикатов, гигроскопичных фармацевтических препаратов, пищевых ингредиентов, средств бытовой химии, медицинского инструмента и принадлежностей.

Применяется для упаковки масложировой продукции. Не накапливает статическое электричество, что важно для стабильной работы упаковочного оборудования.

Обладает свойствами, аналогичными Бум/Al/ПЭ, предназначен для упаковки продукции на автоматах без термосварки. Применяется для упаковки сливочного масла, маргарина, мороженого, изделий из творога.

БОПП пр./ фольга Al/ ПЭ или ПП

Трехслойные упаковочные материалы на основе алюминиевой фольги и полимерных пленок обладают:

БОПП пр./ ПЭТФ металл. или БОПП металл./ ПЭ или ПП

Трехслойным упаковочным материалам на основе металлизированных полимерных пленок характерны следующие свойства:

Области применения различных видов многослойных и комбинированных материалов

Упаковка кондитерских изделий.

Кондитерские изделия являются одними из наиболее популярных продуктов, и сохранение ими оригинальных вкусовых свойств определяется во многом качеством и составом упаковки.

Для каждого вида продукта характерна приоритетная защита от того или иного вида воздействия.

Печенье и вафли – продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием жира, поэтому упаковка должна обеспечивать высокую влагостойкость и низкую газопроницаемость, так как кислород воздуха негативно влияет на жиры, присутствующие в продукте.

Рулеты и кексы – являются продуктами с высоким содержанием влаги, следовательно, упаковка для них должна обладать высокой влагонепроницаемостью.

Шоколад – очень светочувствительный продукт и нуждается в защите от кислорода воздуха, особенно если присутствуют орехи в виде наполнителя.

Для упаковки кондитерских изделий чаще всего используются следующие виды многослойных материалов:

Упаковка для масложировой продукции.

Для упаковывания масложировых продуктов применяют, как правило, упаковку типа Doy-pack (стоячие пакеты) или Flow-pack.

Данная группа продуктов содержит в своем составе достаточно агрессивные с химической точки зрения компоненты (уксусная и лимонная кислоты, растительные масла и жиры). В связи с этим, гибкая упаковка должна обладать стойкостью к воздействию этих соединений.

Достаточно легкая окисляемость жиров кислородом воздуха обуславливает применение материалов, обладающих низкой газопроницаемостью.

Продукты на основе томатной пасты ( соусы, кетчупы ) еще более чувствительны к воздействию окружающей среды, поэтому необходимо применение дополнительного барьерного материала в упаковке. А поскольку продукты фасуются в горячем виде, упаковка также должна выдерживать высокие тепловые нагрузки.

Для упаковки масложировой продукции чаще всего используются следующие виды ламинатов:

Упаковка для бакалейных продуктов.

С целью правильного выбора упаковочного материала для данной группы продуктов необходимо учесть следующие факторы:

Упаковка для макаронных изделий, кроме вышесказанного, должна также обладать высокой устойчивостью к проколу.

Ниже представлены материалы, используемы для упаковки продукции отдела бакалеи:

Упаковка для сухих напитков и прочих сублимированных продуктов.

Сухие напитки характеризует очень низкое содержание влаги, поэтому герметичность упаковки и низкая влагопроницаемость играют особенно важную роль. Кроме того, для таких продуктов, как кофе, специи, которые обладают ярко выраженным собственным ароматом, стойкость упаковки к проникновению посторонних запахов извне также является важнейшим свойством.

Применяемые типы упаковки:

В качестве материала, из которого производится упаковка для сухих напитков и прочих сублимированных продуктов, используют следующие многослойные (комбинированные) материалы:

Упаковка для молочной продукции.

Мороженое является продуктом глубокой заморозки, содержащим молоко и достаточно большое количество жира, и нуждается в защите от воздействия солнечного света и кислорода воздуха. Недостаточно высокая влагостойкость упаковки может способствовать ухудшению вкусовых свойств самого мороженого, а также ингредиентов, входящих в его состав (вафельный стаканчик, орехи и т.д.) во времени. В связи с этим для данной группы продуктов используют БОПП пленки или ламинаты на их основе.

В группу молочной продукции, которая упаковывается в многослойные (комбинированные) материалы, входят такие продукты, как сливочное масло, творог, творожная масса, глазированные сырки. Последний продукт упаковывается, преимущественно, в ламинат на основе БОПП-пленок.

Что касается упаковки для сливочного масла, творога и творожной массы, то для упаковки данной группы продуктов питания используют следующие виды ламинатов:

Упаковка для снековой продукции.

Для упаковки данной группы продуктов используют следующие виды многослойных (комбинированных) материалов:

Упаковка для продуктов глубокой заморозки.

Высокая морозостойкость материалов и их сварных швов – одно из основных качеств, которыми должна обладать упаковка для продуктов глубокой заморозки. Большинство замороженных продуктов обладают острыми краями, поэтому большое внимание уделяется такому свойству упаковки, как устойчивость к проколу. Кроме вышесказанного упаковочный материал должен обладать определенным набором барьерных свойств (например, упаковка рыбных продуктов должна обладать высокой ароматонепроницаемостью).

Наиболее широкое применение для упаковки данной группы продуктов нашли следующие виды многослойных материалов:

Упаковка для фармацевтической продукции.

Фармацевтическая упаковка появилась одновременно с необходимостью стерильного хранения лекарственных препаратов и сохранения их биологических свойств. Для этого использовались различные материалы.

Современные требования к упаковке фармацевтической продукции учитывают технологию изготовления и свойства продукта. Тара должна соответствовать климатическим условиям транспортировки и хранения, выдерживать достаточные механические нагрузки и быть непроницаемой для биологических воздействий.

Для упаковки фармацевтической продукции используются следующие виды многослойных (комбинированных) материалов:

Подробнее с анализом текущего состояния и прогнозом развития российского и украинского рынков многослойных материалов можно познакомиться в маркетинговых отчетах:
— «Рынок многослойных ламинированных упаковочных материалов в России »
— «Рынок многослойных ламинированных упаковочных материалов в Украине».

Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Источник