Что такое настроечный размер

Электронная библиотека

[6, с. 316 – 331; 8, с. 106 – 116; 14, с. 276 – 302; 15, с. 268 – 270; 19, с. 70 – 73]

Настройка технологической системы (раньше СПИД) – процесс установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей оборудования, приспособления и инструмента, с целью получения требуемой точности обрабатываемых поверхностей.

Поднастройка технологической системы – процесс восстановления требуемой точности технологической системы.

Задачами настройки являются получение требуемой точности заготовок и получение возможно большего количества годных заготовок (деталей), обработанных до первой поднастройки технологической системы.

Методы настройки станков:

1) пробными рабочими ходами (пробными проходами);

2) по пробным заготовкам;

3) по эталону или готовой детали – статическая настройка;

4) взаимозаменяемыми блоками;

Для настройки технологической системы, прежде всего. необходимо знать рабочий настроечный размер (А_р), под которым понимают размер, к получению которого необходимо стремиться при настройке.

При настройке технологической системы на обработку одной заготовки или небольшого их количества, рабочим настроечным размером может быть избран средний размер, находящийся в границах поля допуска

где А_нб – наибольший предельный размер по данному технологическому переходу; А_нм – наименьший предельный размер по данному технологическому переходу.

Настроечные размеры следует определять в следующей последовательности:

1) выписать все промежуточные размеры из карты расчёта припусков;

2) для первого промежуточного размера построить схему поля допуска от нулевой линии;

3) определить для этого промежуточного размера наибольший и наименьший предельные размеры;

4) определить настроечный размер, как средний от предельных размеров;

5) настроечный размер нанести на схему поля допуска для данного промежуточного размера;

6) перейти к решению данной задачи по второму промежуточному размеру и т.д.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Настроечный размер

Ниже приводятся лабораторные работы по определению настроечных размеров и программированию настроенных станков для обработки определенных деталей. [31]

Для каждой партии заготовок текущее значение настроечного размера Я является величиной случайной, распределение которой также подчиняется нормальному закону, или закону, по характеру близкому к нему ( см. гл. [32]

Настройка станка связана с выбором номинальной величины настроечного размера и установлением допускаемых отклонений для него. Настроечный размер и допуск на настройку должны учитывать возможное изменение выдерживаемого размера под влиянием систематически действующих факторов. При обработке на предварительно настроенных станках основным фактором, изменяющим выдерживаемый размер, является размерный износ режущего инструмента. [34]

Пользуясь полученной формулой, можно рассчитать величину настроечного размера и по этому размеру изготовить шаблон для установки инструмента; для расчета необходимо знать величины средней деформации системы, температурное удлинение инструмента и величину поля рассеивания размеров. Такие данные получить не всегда возможно. Поэтому можно рекомендовать следующий прием настройки: вначале настроить инструмент по среднему размеру, затем обработать несколько деталей, построить точечную диаграмму и по ней непосредственно определить величины А и, которые и следует внести в формулу для расчета настроечного размера. [35]

Погрешность настройки характеризуется некоторым смещением срабатываний по отношению к настроечному размеру за счет несовершенства узла настройки и опыта наладчика. [41]

Погрешность настройки X характеризуется смещением X по отношению к настроечному размеру за счет несовершенства узла настройки и ощлта наладчика. [42]

В этом случае погрешность настройки станка Дн характеризует поле рассеяния настроечного размера как случайной величины. Поэтому она суммируется с погрешностью установки и первым слагаемым по правилу квадратного корня. [43]

В этом случае погрешность настройки станка А характеризует поле рассеивания настроечного размера как случайной величины, поэтому она суммируется с погрешностью установки и первым слагаемым по правилу квадратного корня. [44]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Настроечный размер

Для каждой операции устанавливают настроечные размеры и составляют схему наладки, определяют норму штучного времени и обеспечивают равенство или кратность штучного времени такту автоматической линии. [18]

Сравнение действительного и предписанного настроечных размеров позволяет определить величину погрешности настройки. В нормальных условиях при снятии силовых и температурных деформаций деталь будет иметь окончательный Xp ( t) размер. Установление отклонений от номинального размера является частным по сравнению с более общим понятием положения уровней W параметра, широко используемых в технике. [20]

Большую сложность представляет определение настроечных размеров при обработке многоступенчатых валиков, у которых каждая ступень обладает своей точностной характеристикой. [21]

Все приспособления, отличающиеся только настроечными размерами на длину вылета режущего инструмента, могут собираться из нормализованных узлов: крепления, индикаторного и плиты. [23]

В примерах 8, 9 настроечный размер / не отсчитывается от технологической установочной базы и поэтому зависит от допусков на размеры А, В. [24]

При многопереходной обработке поверхностей расчет настроечных размеров должен обеспечить наиболее благоприятные условия обработки на всех технологических переходах; настроечные размеры с допусками на настройку, зафиксированные в технологических картах и наладках, обязательны для производства. Несоблюдение настроечных размеров на предшествующих переходах может вызвать увеличение припуска на последующую обработку и, как следствие этого, снизить ее производительность. [25]

Автоматическая подналадка осуществляется по одному настроечному размеру после получения подряд нескольких импульсов от измерительного прибора. [28]

Пользуясь методом среднего выборочного размера, фактический настроечный размер определяют как средний арифметический размер деталей выборки. [29]

Для каждой партии заготовок текущее значение настроечного размера н является величиной случайной, распределение которой также подчиняется нормальному закону или закону, по характеру близкому к нему. [30]

Источник

Расчёт настроечного размера

Определим настроечный размер для Ø75g9.

(стр.34 [5]);

где D_min – наименьшее значение диаметра вала, D_Н – погрешность настройки станка. Принимаем D_min = 74,896мм.

где D_рег – цена деления лимба станка, D_изм – погрешность измерения при измерении микрометром. Принимаем D_рег =0,01мм, D_изм =0,016мм.

Погрешность настройки станка равна:

D_Н = (2 · 0,01 2 +0,016 2 ) 1/2 =0,021мм;

где D_м – погрешность мгновенного рассеивания.

Принимаем: D_м =0,018мм (стр.272 [5]);

;

где т – количество настроечных деталей. Принимаем т = 4.

;

D_Т – погрешность от температурных деформаций.

Принимаем D_Т = 0,005мм (стр.14 [5]);

D_Оср – среднее значение отжима под действием сил резания.

(стр.35 [5]);

где I – жесткость системы.

Принимаем: С_р = 40, S = 0,07мм/об, t =0,31мм, I = 1500кг/мм.

Среднее значение отжима равно:

;

Настроечный размер равен:

D_н =[74,896 + 0,5(0,021 2 + 0,018 2 + 0,009 2 ) 1/2 +2(0,005 – 0,0004)] ± 0,5 · 0,021 = 74,9 ± 0,01;

Расчёт настроечного размера Ø12Н7 ( +0,018 ).

(стр.34 [5]);

где D_max – наибольшее значение диаметра вала, D_н – погрешность настройки станка. Принимаем D_max = 12мм.

(стр.13 [5]);

где D_рег – цена деления лимба станка, D_изм – погрешность измерения при измерении микрометром. Принимаем D_рег = 0,05мм, D_изм = 0,0028мм;

Погрешность настройки станка равна:

D_н = =0,008мм;

D_м – погрешность мгновенного рассеивания. Принимаем D_м =0,015мм;

D_см = ;

D_Т – погрешность от температурных деформаций.

Принимаем D_Т = 0,005мм (стр.14 [5]);

D_Оср – среднее значение отжима под действием сил резания.

(стр.35 [5]);

где I – жесткость системы.

Принимаем: С_р = 40, S = 0,04мм/об, t =0,31мм, I = 1000кг/мм.

Среднее значение отжима равно:

;

Настроечный размер равен:

Определим настроечный размер для 25±0,1.

Для данного размера настроечным размером является размер межосевого расстояния отверстий под кондукторные втулки.

D_изг.п – поле допуска на размер межосевого расстояния фиксируемых отверстий приспособления. Принимаем D_изг.п = 0,04мм.

1. Е.Г. Копаневич «Точность изготовления заготовок» изд. «Машиностроение», г. Москва, 1963 г.

2. Е.Н. Попов «Расчёт припусков и операционных размеров», МАТИ,

3. Е.Н. Попов «Справочные таблицы», МАТИ, г. Москва, 1982 г.

4. Справочник технолога – машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой, т.2, «Машиностроение», г. Москва, 1985 г.

5. Е.Г. Копаневич «Установочно – зажимные станочные приспособления в приборостроении», «Машиностроение», г. Москва, 1971 г.

6. П.А. Кораблёв «Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении», г. Москва, 1962 г.

7. Справочник конструктора – машиностроителя под редакцией А.Н. Анисимова, т.1,2,3, «Машиностроение» г. Москва, 1985 г.

Источник

Расчет настроечного размера

При настройке инструмента перед обработкой партии деталей методом автоматического получения размеров центр рассеяния размеров должен быть расположен в той части установленного допуска, чтобы иметь возможность использования всего поля допуска для компенсации размерного износа инструмента и для сокращения количества подналадок за период стойкости инструмента. Например, если настроить резец при точении на середину поля допуска, то для компенсации износа резца можно будет использовать лишь половину допуска на размер. Если же настроечный размер расположен на расстоянии примерно в 1/4 TD от верхнего предельного размера X_max ( TD— допуск на размер D), то на компенсацию износа инструмента можно использовать почти три четверти поля допуска.

В соответствии с рекомендациями[11, 12] уровень настройки Х₀ определяется по одной из следующих формул:

— при смещении уровня настройки в процессе обработки к верхнему предельному размеру X_max (наружное точение)

; (6.39)

_ при смещении уровня настройки в процессе обработки к нижнему предельному размеру X_min (растачивание)

, (6.40)

где X_max и X_min – верхние и нижние предельные размеры обрабатываемой поверхности, мм;

δ_с – смещение уровня настройки за период стойкости инструмента, мм;

σ_m – среднеквадратическое отклонение размеров при обработке в малой выборке ( характе ризует мгновенную погрешность обработки на данной операции), мм;

T_Н – поле допуска на настройку, мм.

Смещение уровня настройки за период стойкости инструмента представляет собой

, (6.41)

где , – средние арифметические значения размеров обработки в последней и в первой мгновенных выборках за период стойкости инструмента.

Объем мгновенных выборок обычно 4-6 штук.

Основной причиной смещения уровня настройки δ_С является размерный износ инструмента.

При односторонней обработке (точение торца, обработка плоскости и т.п.)

. (6.42)

При двусторонней обработке (обработка поверхности вращения, одновременная обработка двух поверхностей и т.п.)

, (6.43)

где U ₀ – относительный износ инструмента, мкм/км;

l – путь резания за период стойкости инструмента, м.

Расчет l при обработке деталей производится по формулам 6.21-6.29.

Число деталей, обработанных за период стойкости инструмента, может быть определено по формуле

, (6.44)

где Т – период стойкости инструмента, мин;

Т₀ – основное время обработки одной детали, мин.

значения Т определяются с помощью источника [16]. Величина Т₀ может быть рассчитана и по приблизительным формулам, приведенным в приложении 1 [2].

Среднеквадратическое отклонение размеров σ_m в малой выборке на данной операции может быть определено исходя из значения поля рассеяния в этой выборке Δ_m. По рекомендации ИСО 1938-71 принимается ( при доверительной вероятности Р=0,95) Δ_m = ±2σ_m.

. (6.45)

Значения Δ_m, как мгновенной погрешности обработки, приведены в табл. 13-16. Так при обработке на токарных станках деталей диаметром 50-80-мм Δ_m =Δ_сл находится в пределах 19-46 мкм.

Допустимая в данных условиях обработки погрешность настройки при распределении ее значений по нормальному закону распределения определяется по формуле

, (6.46)

где T – поле допуска на обработку, мм;

Δ_m – мгновенное поле рассеяния контролируемого параметра;

Δ_н.у – абсолютное значение погрешности контроля точности настройки, мм;

δ_изм – погрешность измерения, мм.

Значение Δ_н.у представляет собой погрешность метода расчета среднеарифметического значения в малой выборке и может вычислено следующим образом

_н.у = Δ_расч. = , (6.47)

где n – объем выборки.

Допустимая для данных условий погрешность измерений δ_изм принимается по табл. 18. В соответствии с δ_изм по [18] выбираются средства измерений.

Рассчитать настроечный размер для операции чистового точения шейки вала диаметром 60,86_{-0,07 мм.}

3. Определяем Δ_н.у = Δ_расч. = мкм (формула 6.47)

4. По [16] принимаем стойкость резца с твердым сплавом Т30К4 Т = 60 мин

при подаче S_пр = 0,3 мм/об.

5. С учетом того, что Т₀ = 0,75 мин (табл. 5) определяем число обработанных деталей за период стойкости резца

шт.

6. Рассчитываем длину резания при точении диаметра 60,86 на длине 73 мм,

при S_пр = 0,3 мм/об при обработке 80 дет

м.

7. По табл. 10 принимаем U₀ = 4 мкм/км.

8. Определяем смещение уровня настройки:

мкм.

9. Рассчитываем поле допуска на настройку

мкм.

С учетом рекомендаций таблицы 21 принимаем Т_Н = 20 мкм

10. Рассчитываем настроечный размер

Х₀ = мм.

11. Строим графическую схему предельных и настроечного размера на рассматриваемой операции, рис. 5.

Рисунок 5. Схема предельных и настроечного размеров на операции точения

Заключение. Поскольку значения смещения уровня настройки δ_С за период стойкости, мгновенной погрешности обработки Δ_m и допуска на настройку Т_Н для данных условий соизмеримы с допуском на обработку ТА настроечный размер совпал с серединой поля допуска.

Дата добавления: 2016-12-08 ; просмотров: 2245 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник