Что такое осадка конуса бетонной смеси
Осадка конуса бетона
Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.
Суть метода определения подвижности конусом
В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:
Что такое осадка конуса
Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.
Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса
В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.
Как измерить осадку конуса бетона (видео)
Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса
На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:
| Класс | Осадка конуса в мм | Консистенция |
|---|---|---|
| S1(П1) | 10-40 | Легко пластичная |
| S2(П2) | 50-90 | очень пластичная |
| S3(П3) | 100-150 | Мягкая |
| S4(П4) | 160-210 | Очень мягкая |
| S5(П5) | >=220 | Текучая |
Подвижность бетона
Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.
В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.
Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.
Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?
Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.
Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:
У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.
Регуляторы подвижности бетонных смесей
Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.
Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.
Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:
Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.
Способы определения подвижности бетонной смеси
Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:
Как определяется подвижность бетонной смеси:
Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.
Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.
Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона
Что такое осадка конуса бетонной смеси
Осадка конуса бетона — сфера применения и общие характеристики. Что такое подвижность бетона: марка П3, П4, П2, конус для проверки
Популярность бетона обусловлена его функциональностью и прекрасными характеристиками, возможностью применения его в строительстве самых разных объектов. Одна из главных характеристик данного материала – это возможность заполнения любой формы. Заполнение ведут под воздействием вибраций, и эту характеристику обозначают понятием подвижность или усадка конуса.
С помощью конуса Абрамса измеряют подвижность и пластичность бетона, а также его усадку.
Подвижность бетона можно измерить только в очень короткий период времени, так как с течением времени происходит схватывание компонентов раствора, и текучесть его уменьшается до нуля, когда материал превращается в монолит. Этот процесс длится 28 суток.
Подвижность или пластичность бетонной смеси – это способность свежеизготовленного раствора растекаться под своим весом в подготовленной форме. Для проведения измерения пластичности бетона применяют лабораторное оборудование под названием конус Абрамса. С помощью данного устройства рассчитывают диаметр расплывания конуса бетона и время расплыва смеси до 500 мм в диаметре.
Измерение усадки бетона в конусе Абрамса
Подвижность или пластичность бетонной смеси – это способность свежеизготовленного раствора растекаться под своим весом в подгот
Этот стандартный прибор представляет собой конус из нержавеющей стали или оцинкованного железа. Снаружи устройства приваривается 2 опоры из металлической полосы и 2 ручки для удобства проведения измерения. Комплектация устройства:
Габаритные размеры прибора в сборке:
воронка из того же материала, что и основной корпус; металлическая плита основания с вычерченной на ней окружностью диаметром 500 мм
Для проведения измерения такого параметра, как усадка конуса, необходимы следующие инструменты:
Последовательность измерения консистенции бетонного раствора:
Качественный раствор должен достигнуть границы очерченного диаметра за 3-6 секунд, полностью растекание конуса должно завершиться за 45 и больше секунд.
Подвижность бетона зависит от вида цемента, количества воды, песка, величины и структуры заполнителя, наличия пластифицирующих добавок.
Пластичность смеси обозначается буквой П и цифрами от 1-5. Для обычных бетонных работ используется раствор с подвижностью П-1 по П-3. Заливку армированных конструкций, колонн, труднодоступных мест ведут бетонной смесью с подвижностью П-4.
Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.
Основные термины и определения
Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.
Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:
Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.
Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.
Показатели подвижности
В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.
Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:
Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.
Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.
Определение эластичности конусом
На фото — схема конуса
Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.
Состояние массы после снятия конуса
В заключение
Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.
Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.
Бетон является очень сложной системой, в которой на протяжении всего срока эксплуатации происходит внутри множество химических процессов.
Подвижность бетонной смеси — как определять?
В наше время существует много видов бетона, с различными свойствами под конкретные конструкции и условия эксплуатации. При организации работ по бетонированию важно знать такое свойство бетона, как удобоукладываемость.
Удобоукладываемость бетонной смеси – это способность бетона при бетонировании заполнять форму, опалубку под воздействием собственного веса или приложенной внешней силы (вибрация, уплотнение).
Удобоукладываемость бетонной смеси определяется подвижностью бетонной смеси (П) или осадкой конуса (ОК, S). Подвижность бетонной смеси определяют по методике ДСТУ Б В.2.7-114-2002, где определяется осадка конуса ОК (S), см. Для испытания бетонной смеси применяют стандартные конусы (фото 2 ) в зависимости от фракции крупного заполнителя:
где H – высота конуса; D – нижний диаметр конуса; d – верхний диаметр конуса.
Удобоукладываемость бетонной смеси определяется подвижностью бетонной смеси (П) или осадкой конуса (ОК, S). Подвижность бетонной см
Суть определения осадки конуса сводится к тому, что приготовленная бетонная смесь засыпается в усеченный стандартный конус в три этапа с уплотнением штыковкой (обычно кусок гладкой стержневой арматуры). Выравнивают верхнюю поверхность конуса, убирая остатки бетонной смеси, а затем поднимают вертикально форму и ставят возле образовавшегося конуса. Разность высот между формой и смесью и является значением осадки конуса.
На основании ДСТУ Б В.2.7-176:2008 все бетонные смеси в зависимости от консистенции разделяют на следующие марки (табл. 1 )
Таблица 1. Марка бетонной смеси по консистенции
| Марка бетонной смеси по жесткости | |
| Марка | Осадка конуса, мм |
| S1 | 10…40 |
| S2 | 50…90 |
| S3 | 100…150 |
| S4 | 160…210 |
| S5 | 220 |
| Марка бетонной смеси по жесткости (метод Vebe ) | |
| Марка | Время, с |
| V0 | 31 |
| V1 | 30…21 |
| V2 | 20…11 |
| V3 | 10…6 |
| V4 | 5…3 |
Также консистенцию бетонной смеси можно определить следующими терминам:
По таблице 1 видно, что самая густая бетонная смесь обладает такими показателями: S1, V0. Самая жидкая бетонная смесь имеет такие марки: S4 или S5, V4. Жесткие смеси S2, S3 применяют для бетонирования строительных объектов при помощи вибрации и уплотнения.
Подвижность бетонной смеси зависит от множества факторов:
Как выбрать нужную подвижность бетонной смеси?
Самый главный фактор, отвечающий за свойства бетона является водоцементное соотношение (В/Ц). Поэтому, бетонную смесь категорически недопустимо разбавлять водой для предания ей повышенной подвижности. Прочность бетона на прямую зависит от водоцементного соотношения В/Ц. Если нарушается В/Ц добавлением воды в бетонную смесь – нарушаются основные характеристики бетона. В таком случае прочность бетона может снизиться на несколько классов, например с класса по прочности С40 может получиться С30.
Существует такое мнение, что бетон с высокой подвижностью обладает лучшей прочность. Бетон марок S4, S5 по консистенции будет дороже бетона с маркой S1, но это не означает, что он прочнее. Класс прочности бетона с осадкой конуса S1, S2, S3, S4, S5 будет одинаковый, но расход цемента будет разный, что и определяет цену бетона. Для более подвижных бетонных смесей необходимо расходовать большее количество цемента, чем для менее подвижной, чтобы обеспечить одинаковою прочность бетона. Таким образом, не стоит заказывать для бетонирования открытой площадки или плиты бетон с подвижностью S5, там где есть возможность с помощью вибраторов уплотнить бетонную смесь – это лишние необоснованные затраты денежных средств.
Если вдруг случилось так, что привезли на строительную площадку бетонную смесь ниже требуемой подвижности, ее можно повысить с помощью добавок-пластификаторов. Добавление пластификаторов существенно не снизит прочность бетона. При бетонировании зимой при отрицательных температурах необходимо использовать противоморозные добавки, которые могут обеспечить необходимую подвижность до 6 часов.
В табл. 2 приведены рациональная область применения бетонной смеси разной подвижности для разных строительных нужд.
Таблица 2. Область применения бетонной смеси в зависимости от подвижности
| Марка бетонной смеси по осадке конуса | Осадка конуса, мм | Область применения |
| S1 | 10…40 | Для монолитных конструкций, бетонирования стен, неармированных или редко армированных конструкций, массивные фундаменты (ОК – 30…60 мм) |
| S2 | 50…90 | Для стандартного монолитного строительства, для плит, ригелей, колон, густоармированных конструкций, бетонные набивные сваи (ОК – 40…50 мм) |
| S3 | 100…150 | |
| S4 | 160…210 | Используется для бетонирования конструкций с малым поперечным сечением, густоармированные элементы, труднодоступные места, колоны, при бетонировании с помощью бетононасоса, можно не применять вибратор |
| S5 | 220 |
При расчете состава бетона для определения нужного количества воды при заданной подвижности можно воспользоваться следующими графиками, рис. 1.
Рис. 1. График водопотребности пластичной (а) и жесткой, (б) бетонной смеси, изготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности (водопотребность 7%) и гравия наибольшей крупности: 1 – 70 мм; 2 – 40 мм; 3 – 20 мм; 4 – 10 мм
Больше всего в строительстве используют осадку конуса для описания консистенции бетонной смеси. Но в отдельных случаях пользуются такой характеристикой, как жесткость бетонной смеси.
Рис. 2. Определение жесткости бетонной смеси: І – прибор типа Vebe; ІІ – бетонная смесь на приборе до вибрации; ІІ – бетонная смесь на приборе после вибрации; 1 – цилиндрическое кольцо, 2 – усеченный конус, 3 – воронка, 4 – штатив, 5 – диск с 6 отверстиями, 6 – штанга, 7 – вибростол
Конев Александр Анатольевич
Опубликовано мая 13, 2012
Осадка конуса бетона – это понятие, позволяющее оценить пластичность бетонной смеси, используя для этого специальное приспособление в виде усеченного конуса. Если сказать об этом одним словом – то определяется удобоукладываемость бетона (подвижность).
Технически его обозначают буквой «П», приписывая коэффициент от 1 до 5.
К примеру, для монолитных конструкций используется бетон марки с П-1 по П-3. Когда бетон требуется для заливки узких сооружений (например, колонны) требуется уже П-4, при этом осадка конуса бетона находится в промежутке от 16 до 21 см.
Такую бетонную смесь зачастую называют «литым бетоном» (из-за своих технических характеристик), однако это наименование является некорректным, так как литой бетон – это цементный камень, имеющий осадку П-2 или чуть больше. Осадка такого бетона начинается от 12 см.
Тип осадки конуса бетона нужно выбирать в соответствии с техническими данными сооружения, условиями его будущей эксплуатации и его особенностями. Однако стоит отметить, что бетон марки П-4 можно применять там, где используется бетононасос, а также в опалубку без применения вибратора.
Следует заметить, что в ситуациях, где не используется вибратор, недобросовестные прорабы повышают подвижность бетона, разбавляя смесь водой. Этот способ решения проблемы приводит к изменению характеристик материала, порой очень кардинальным. Ведь водоцементное соотношение очень важно, потому что оно влияет на прочность, гибкость и хрупкость бетона, на его долговечность.
Если уж действительно так необходимо изменить тип осадки, то это можно делать только с помощью пластификаторов. Они повышают текучесть и пластичность цемента, незначительно снижая его прочность.
Марка бетона П-5 обладает наибольшей осадкой от 21 и более. Такой бетон считается наиболее монолитным и менее пористым, что придаёт ему прочности и гибкости. Однако чаще используют бетон марки П-4.
| Похожие статьи |
| Пенобетон – это ячеистый строительный материал, имеющий пористую структуру. Производится он путем смешивания специальным образом подготовленной пены с бетонной смесью. … |
| Отделка деревом внутренних помещений частного дома стала традицией, а вот использование материалов из дерева при ремонте квартиры – ход довольно… |
| Предлагаем познавательную статью, из которой Вы узнаете некоторую интересную для нас, но надеемся, что и для Вас, информацию о современном… |
1. Характеристика бетонов.
Бетон получают в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок.
Основное требование, предъявляемое к бетону — приобретение им в определённый срок (обычно в 28 дней ) заданной прочности на сжатие.
В зависимости от прочности на сжатие бетон разделяют на классы :
— по прочности (при сжатии) на марки —
— по морозостойкости (в циклах попеременного замораживания и оттаивания) на марки —
— по водонепроницаемости на марки, при которой не наблюдается просачивания воды через образец 28-дневного возраста —
— по показателям жёсткости и подвижности (см. табл.1).
2. Основные свойства бетонной смеси.
Бетоны подразделяют по показателям жёсткости и подвижности согласно табл.1.
Таблица 1: Характеристика бетонов.
Внутреннюю поверхность формы, которая должна быть совершенно гладкой, слегка смачивают водой и ставят на горизонтальную площадку, тоже предварительно смоченную. Форму наполняют бетонной смесью в три слоя по 10 см и каждый слой протыкают (без удара) 25 раз стержнем диаметром 15 мм. После наполнения формы излишек бетонной смеси срезают вровень с краями и медленно снимают форму вверх за кольцо, сохраняя при этом строго вертикальное её положение.
Отформованный бетонный конус после снятия формы даёт осадку, которую легко измерить положив линейку на поставленную рядом с бетонной формой. Способ измерения осадки конуса формовки бетонной смеси для определения её подвижности показан на рис.1.
Подвижность бетонной смеси выбирают в соответствии с видом конструкции согласно таблице 2.
Таблица 2: Подвижность бетонных смесей, укладываемых в различные конструкции/
| п/п | Виды работ и конструкции | Осадка конуса, см | Показатель жёсткости, с |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог | 0…1 | 50…60 |
| 2 | Покрытия дорог, полы, массивные неармированные конструкции (подпорные стенки, блоки массивов, фундаменты) | 1…3 | 25…35 |
| 3 | Массивные армированные конструкции (плиты, балки, колонны, большого и среднего сечения) | 2…4 | 15…25 |
| 4 | Стены промышленных и жилых зданий | 2…4 | 15…25 |
| 5 | Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки и плиты малого сечения), бетонируемые на месте, с содержанием арматуры до 1%: | 4…6 | 10…15 |
| 6 | Конструкции, особо насыщенные арматурой (прочные и балочные мосты и т.д.), с содержанием арматуры более 1%: | 6…8 | 10…15 |
| 7 | Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке: | ||
| 8 | — при уплотнении вибраторами | 6…8 | 10…15 |
| 9 | — при ручном уплотнении | 8…10 | 5…10 |
Удобообрабатываемая бетонная смесь :
ВНИМАНИЕ! Проверкой удообрабатываемости бетонной смеси может служить, например, проба «на лопату» :
Добиться нужной подвижности бетонной смеси при заданной прочности бетона можно следующим способом :
Состав бетона задают :
3. Прочность бетонной смеси.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩЕНО назначать составы бетона или водоцементного отношения ТОЛЬКО ПО ТАБЛИЦАМ И ГРАФИКАМ или расчётно-термическим путём (БЕЗ ОПЫТНОЙ ПРОВЕРКИ) в строительной лаборатории, т.к. марка бетона зависит:
Таблица 2-Б: Соотношение между марками и классами бетона по прочности на сжатие.
| п/п | Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-..) | Марка бетона по прочности на сжатие | Класс бетона по прочности на сжатие (в соответствии со СНиП 2.03.01-…) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | М-15 | В-1 | М-300 | В-22,5 |
| 2 | М-25 | В-2 | М-350 | В-27,5 |
| 3 | М-35 | В-2,5 | М-400 | В-30 |
| 4 | М-50 | В-3,5 | М-450 | В-35 |
| 5 | М-75 | В-5 | М-500 | В-40 |
| 6 | М-100 | В-7,5 | М-600 | В-45 |
| 7 | М-150 | В-12,5 | М-700 | В-55 |
| 8 | М-200 | В-15 | М-800 | В-60 |
| 9 | М-250 | В-20 | — | — |
Основные условия от которых зависит прочность бетона :
Качество цемента.
Количество цемента.
Количество воды.
Качество заполнителей.
Порядок укладки бетонной смеси в конструкцию.
Уплотнение бетонной смеси.
Возраст бетона.
Условия твердения.
4. Характеристики тяжёлых и лёгких бетонов.
Тяжёлые бетоны.
Тяжёлые бетоны подразделяются:
Лёгкие бетоны.
Разновидности лёгкого бетона на пористых искусственных и естественных заполнителях определяется видом применяемого крупного заполнителя : керамзитобетон, шлакобетон, аглопоритобетон, туфобетон и т.д.
Пористыми неорганическими заполнителями для лёгких бетонов называют сыпучие материалы с насыпной плотностью не выше 1200 кг/м³ ; при крупности зёрен до 5 мм (песок) и не свыше 1000 кг/м³ при крупности зёрен 5…40 мм (щебень, гравий).
Консистенцию бетонной смеси (её жёсткость и подвижность ) назначают непосредственно на месте работ, с учётом размера и армирования конструкции (табл.3 и табл.4).
Таблица 3: Ориентировочный расход цемента в бетонах для монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
| п/п | Проектная марка бетона | Марка цемента | Расход цемента в кг на 1 м³ бетона для конструкций | |
| всех, кроме тонкостенных | тонкостенных | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 100 | 300 | 225 | — |
| 2 | 150 | 300-400 | 250 | — |
| 3 | 200 | 400-500 | 270 | 300 |
| 4 | 300 | 500-600 | 320 | 350 |
| 5 | 400 | 600 | 440 | 440 |
| 6 | 500 | 600 | 500 | 550 |
| 7 | 600 | 700 | 560 | 600 |
Таблица 4: Технические характеристики лёгких бетонов.
| п/п | Наименование бетона | Максимальная плотность в высушенном состоянии, кг/м³ | Марка лёгких бетонов | Коэффициент теплопроводности, ккал/(м*ч*t°C) | |
| по прочности | по морозостойкости | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Конструктивный | 1800 | М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-400 | Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50, Мрз-100 | Не нормируется |
| 2 | 1400 | М-25, М-35, М-50, М-75, М-100 | Мрз-10, Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 | 0,5 | |
| 3 | Теплоизоляционный | 800 | Не менее М-10 | Не нормируется | 0,25 |
Для малоподвижных смесей ориентировочные зерновые составы заполнителей для лёгкого бетона на керамзитовом гравии можно принимать по таблице 5.
| п/п | Наименование бетона | Наибольшая крупность зёрен, мм | Зерновой состав заполнителей в %% | |||||
| Размер зёрен заполнителя | ||||||||
| до 1,25 мм | 1,25…2,5мм | 2,5…5мм | 5…10мм | 10…20мм | 20…40мм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Конструктивный | 10 | 25% | 20% | 10% | 45% | — | — |
| 2 | 20 | 20% | 15% | 15% | 20% | 30% | — | |
| 3 | Конструкционно-теплоизоляционный | 10 | 25% | 15% | 10% | 50% | — | — |
| 4 | 20 | 20% | 15% | 10% | 25% | 30% | — | |
| 5 | 40 | 15% | 10% | 10% | 15% | 20% | 30% | |
| 6 | Теплоизоляционный | 20 | — | 10% | 15% | 35% | 40% | — |
| 7 | 40 | — | 10% | 10% | 20% | 25% | 35% |
Таблица 6: Расход цемента для приготовления лёгкого бетона на щебне и гравии.
| п/п | Наибольшая крупность зёрен, мм | Для бетона | Расход цемента на 1 м³ лёгкого бетона, в кг | ||||
| М-35 | М-50 | М-75 | М-100 | М-150 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 10 мм | на щебне | 130…150 | 150…170 | 170…190 | 190…210 | 250…270 |
| 2 | на гравии | 100…115 | 115…130 | 130…145 | 145…160 | 175…190 | |
| 3 | 20 мм | на щебне | 140…160 | 160…180 | 180…220 | 220…240 | 290…320 |
| 4 | на гравии | 110…125 | 125…140 | 140…160 | 160…180 | 200…225 | |
| 5 | 40 мм | на щебне | 160…180 | 180…200 | 210…260 | 260…280 | 340…380 |
| 6 | на гравии | 120…135 | 135…200 | 160…180 | 180…200 | 240…280 |
5. Приготовление бетонной смеси.
Готовят бетонную смесь на заводах ЖБИ и в построечных условиях на передвижных установках (бетономешалках). Применяют бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия.
Таблица 7: Ориентировочный состав бетонной смеси и расход материалов на 1м³ бетона.
| п/п | Марка бетона | Расход материалов, в кг | Подвижность смеси, см | Удобоукладываемость, с | |||
| цемент | щебень | песок | вода | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Для портландцемента марки М-300 | |||||||
| 1 | М-100 | 200 | 1200 | 800 | 155 | 1…2 | 35…25 |
| 2 | 210 | 1218 | 745 | 165 | 3…5 | 20…15 | |
| 3 | 220 | 1210 | 748 | 175 | 6…8 | 15…10 | |
| 4 | 235 | 1198 | 740 | 185 | 9…12 | 10…5 | |
| 5 | М-150 | 225 | 1211 | 726 | 155 | 1…2 | 35…25 |
| 6 | 270 | 1215 | 701 | 165 | 3…5 | 20…15 | |
| 7 | 290 | 1215 | 675 | 175 | 6…8 | 15…10 | |
| 8 | 305 | 1220 | 658 | 185 | 9…12 | 10…5 | |
| Для портландцемента марки М-400 | |||||||
| 9 | М-100 | 215 | 1225 | 750 | 155 | 1…2 | 35…25 |
| 10 | 230 | 1215 | 747 | 165 | 3…5 | 20…15 | |
| 11 | 245 | 1200 | 724 | 175 | 6…8 | 15…10 | |
| 12 | 260 | 1209 | 676 | 185 | 9…12 | 10…5 | |
| 13 | М-150 | 155 | 1188 | 750 | 155 | 1…2 | 35…25 |
| 14 | 265 | 1215 | 704 | 165 | 3…5 | 20…15 | |
| 15 | 280 | 1202 | 685 | 175 | 6…8 | 15…10 | |
| 16 | 300 | 1200 | 660 | 186 | 9…12 | 10…5 | |
| 17 | М-300 | 335 | 1220 | 635 | 155 | 1…2 | 35…25 |
| 18 | 360 | 1215 | 630 | 165 | 3…5 | 20…15 | |
| 19 | 380 | 1202 | 588 | 175 | 6…8 | 15…10 | |
| 20 | 400 | 1200 | 560 | 185 | 9…12 | 10…5 |
I. При составлении таблицы плотность материала принята :
6. Подготовка к бетонированию.
7. Защита бетона в период твердения.
ВНИМАНИЕ! Рост прочности твердеющего бетона по времени возможен только при определённых температурно-влажностных условиях, исключающих преждевременное испарение воды из бетона (табл.8 и 9).
Таблица 8: Рост прочности бетона на портландцементе —
Таблица 9: Влияние условий твердения на прочность бетона R 30 —
| п/п | Место и условия твердения бетона | Количество воды затворения за 30 суток, в %% | R 30 | |
| МПа | %% | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | На открытом воздухе (на солнце), покрытий первые 14 суток пергаментом | 37 | 24,8 | 100 |
| 2 | То же, раствором битума в бензине | 13 | 24,4 | 98,5 |
| 3 | То же, слоем песка 3 см в течение 14 суток | 47 | 22,4 | 90 |
| 4 | В помещении при температуре 20…23°С и относительной влажности 50% без укрытия и подливки | 70 | 14,8 | 59,5 |
| 5 | На открытом воздухе (в тени под навесом) при средней температуре 20…23°С без укрытия и подливки | 77 | 13,2 | 53 |
В сухую погоду бетон поливают в течение :
При температуре 15°С и выше бетон поливают в течение первых 3-х суток :