Виды ткацких переплетений и отделки тканей
Ткань получают в результате взаимного переплетения нитей основы и утка. Ткацкие переплетения подразделяют на четыре класса: простые, сложные, мелкоузорчатые и крупноузорчатые (жаккардовые).
Простые переплетения (рис. 4.1) включают в себя:
полотняное – имеет одинаковый рисунок на лицевой и изнаночной стороне, отличается повышенной плотностью, жесткостью и прочностью;
саржевое – на лицевой поверхности видны рельефные рубчики, направленные снизу слева вверх направо под определенным углом. Ткани саржевого переплетения являются менее прочными, но более мягкими, чем ткани полотняного переплетения;
атласное – на лицевой поверхности преобладают нити основы, а в сатиновом – нити утка. Ткани имеют гладкую блестящую поверхность и высокую стойкость к истиранию.
Сложные переплетения получают из различных сочетаний трех и более систем нитей основы и утка. Наиболее распространенными являются:
полутораслойные , изготавливаемые из трех систем нитей, и двухслойные – из четырех или пяти систем нитей. Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью, а следовательно, и теплозащитностью. Могут быть одно- и двухлицевыми. Применяют для получения драпов и других тканей для пошива зимней и демисезонной одежды;
ворсовые , получаемые путем переплетения трех систем нитей: две из них создают основу ткани, а одна – ворсовую поверхность. Различают ткани с разрезным и петельным ворсом. Бархат, плюш, искусственный мех и вельвет – это ткани с разрезным ворсом, отличающиеся высокими показателями износоустойчивости и эстетических свойств. С петельным ворсом получают махровые ткани и изделия из них: полотенца, халаты, простыни и т. п., хорошо впитывающие влагу;
ажурные переплетения отличаются наличием рисунка, получаемого из большого количества сквозных пор, и применяются для изготовления легкой одежды.
Мелкоузорчатые переплетения отличаются наличием мелкого рельефного рисунка на лицевой поверхности ткани (рис. 4.2).
репс и рогожка – являются производными от полотняного переплетения. В репсе переплетаются две нити основы и одна нить утка, или наоборот. Рогожка получается в результате переплетения одинакового количества (две и более) нитей основы и утка;
сложная, ломаная и обратная саржа, диагоналевое переплетение – производные от саржи. Получают путем изменения длины и сдвига перекрытий, угла наклона рельефных полос;
креповые – позволяют создавать зернистую, шероховатую поверхность ткани;
вафельные – имеют на поверхности рельефные квадраты и другие фигуры, способствующие повышению мягкости, рыхлости и водопоглощения ткани. Применяют для выработки столового белья (полотенца, салфетки и т. п.);
просвечивающиеся отличаются наличием просветов различных размеров, что повышает их проницаемость и позволяет использовать для получения летних тканей.
Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения позволяют создавать на лицевой поверхности крупные ткацкие рисунки геометрического, растительного или животного характера за счет использования разноцветных нитей или сочетания различных переплетений (рис. 4.3). Вырабатывают платьевые, костюмные, пальтовые, мебельно-декоративные ткани, платки, одеяла и покрывала.
Отделка тканей является заключительным этапом производства тканей и позволяет улучшить внешний вид тканей, придать им дополнительные свойства и, таким образом, повысить их конкурентоспособность. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом переплетения и назначением тканей.
Процедура отделки хлопковых тканей включает следующие этапы:
опаливание – удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, за исключением тканей с начесом (байка, фланель, бумазея), ворсом и марли;
расшлихтовка – удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения, а также пектиновых и азотистых веществ;
отваривание в щелочном раствор е с целью удаления примесей, придания мягкости, пластичности и повышения смачиваемости тканей;
отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон двумя способами: химическим с помощью гипохлорида натрия, перекиси водорода и других веществ; оптическим – путем нанесение флуоресцирующего красителя;
мерсеризация – обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности. Местное нанесение раствора щелочи на ткань в ненатянутом состоянии позволяет получать эффект жатости и гофре;
ворсование – образование начесного покрова на поверхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости;
крашение волокон, нитей и готовых тканей. Использование пряжи, получаемой из разноокрашенных волокон, позволяет вырабатывать меланжевые ткани. Пестротканая отделка предполагает использование для получения тканей заранее окрашенных нитей. При гладкокрашеной отделке ткани окрашиваются в единый по всей поверхности цвет;
печатание (набивка) тканей – это нанесение на ткань одно- или многоцветного рисунка. Производится ручным или машинным способом. Ручная набивка применяется для получения на штучных текстильных изделиях (скатертях, головных платках, шарфах и т. п.) высокохудожественных рисунков. Машинное печатание имеет следующие разновидности:
прямая печать – рисунок наносят с лицевой стороны на предварительно отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань;
печать под акварель производится на увлажненных тканях с одной или с двух сторон;
вытравная печать – на гладкокрашеную ткань наносят в соответствии с рисунком вытравляющий состав, разрушающий окраску до белого цвета в местах нанесения. Затем по вытравленным местам могут производить печатание цветного рисунка;
резервная печать заключается в том, что на неокрашенную ткань наносят резерв (защитный состав) в соответствии с рисунком и затем ткань окрашивают. После удаления резервирующего состава видны белые участки ткани, по которым может производиться печатание цветного рисунка;
аэрографная печать – на ткань при помощи трафарета и аэрографа путем распыления с различного расстояния наносят краситель, что позволяет получать тоновые высокохудожественные красочные рисунки;
сублистатик (термопечать) заключается в переносе узора с бумажной подложки на ткань путем кратковременного термоконтакта;
спиртовка – отбеливание неокрашенных участков ткани;
ширение – выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;
аппретирование – нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;
каландрирование – пропускание ткани между нагретыми каландрами (валами) для разглаживания, уплотнения и придания внешнего эффекта тиснения, шелковистости, матовости и т. д. Ткани с рельефной, ворсовой и креповой поверхностью каландрированию и аппретированию не подвергаются;
подворсовывание – поднятие на ворсовальных машинах ворса, прижатого во время отделочных операций.
Процедура отделки льняных тканей состоит из следующих этапов:
Процедура отделки шерстяные тканей включает следующие этапы:
опаливание – подвергаются только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка;
заварка – производится кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;
промывка – моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;
валка – с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей;
ворсование – в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;
ратинирование – ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;
беление – используется очень редко, так как при этом снижается прочность тканей;
мокрая декатировка – обработка горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях;
Процедура отделки шелковых тканей включает следующие этапы:
Ткани из химических нитей подвергают легкой отварке в мыльно-содовом растворе для удаления различных примесей и загрязнений. Для тканей из синтетических волокон проводят термостабилизацию горячим воздухом или паром в расправленном состоянии с целью снятия внутренних напряжений и улучшения ряда свойств.
Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: низкая водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая способность и др.
Отделка тканей
Смотреть что такое «Отделка тканей» в других словарях:
Отделка тканей — облагораживание, улучшение качества и придание товарного вида тканям. О. Т. в широком значении это процессы отбеливания, крашения, печатания и заключительные операции облагораживания тканей (заключительная О. Т.). В более узком значении под О … Энциклопедия моды и одежды
Глянцевая отделка тканей — то же, что лощение заключительная отделка, которой подвергаются хлопчатобумажные ткани. Состоит в нанесении аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, воск, стеарин), последующей сушки и… … Энциклопедия моды и одежды
ОТДЕЛКА — тканей в широком значении процессы отбеливания, крашения, печатания рисунка и заключительные операции: аппретирование, высушивание с одновременным ширением (восстановление ширины ткани) и ликвидацией перекосов по основе и утку, декатировка,… … Большой Энциклопедический словарь
Отделка изделий из волокнистых веществ — (аппретура). Окончательная О. изделий из волокнистых веществ, пряжи или тканей, имеет целью придать им вид совершенно готовых изделий и выставить в наиболее благоприятном свете присущие им качества. Разнообразные приемы, употребляемые для этой… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Отделка изделий из волокнистых веществ* — (аппретура). Окончательная О. изделий из волокнистых веществ, пряжи или тканей, имеет целью придать им вид совершенно готовых изделий и выставить в наиболее благоприятном свете присущие им качества. Разнообразные приемы, употребляемые для этой… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
ОТДЕЛКА ОДЕЖДЫ — ОТДЕЛКА ОДЕЖДЫ. При выборе отделки следует учитывать особенности фигуры, возраст, моду, расцветку и фактуру ткани (см. статью Одежда). Отделка должна быть однородной; нельзя, например, к низу платья пришить плиссированную оборку, а воротник… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства
отделка — и; ж. 1. к Отделать отделывать (1 2 зн.). Внутренняя о. зданий. 2. То, что служит украшением чего л. О. платья. О. кантом деталей костюма. О. в виде аппликации. Шляпа с креповой отделкой. * Отделкой золотой блистает мой кинжал (Лермонтов). ◁… … Энциклопедический словарь
Отделка стирай-носи — противосминаемая и противоусадочная обработка сорочечных тканей из целлюлозных волокон карбамолом ЦЭМ. (Терминологический словарь одежды. Орленко Л.В., 1996) … Энциклопедия моды и одежды
Отделка форниз — (формирование несминаемого изделия) разновидность противосминаемой и противоусадочной отделки; пропитывание тканей карбамолом ЦЭМ, карбамолом ЛГ и хлорополом ЦЭМ с последующей сушкой. При дальнейшей термообработке на ткани образуется тонкая… … Энциклопедия моды и одежды
Подробное описание видов отделочных тканей
Полотно, которое сходит с ткацкого станка, выглядит не слишком презентабельно — неровное, серо-бурое суровье, с выбившимися волокнами. Прежде чем на него нанесут рисунок или окрасят, ему придется пройти несколько стадий. Они называются отделкой.
Что такое отделка ткани
Отделка тканей представляет собой ряд последовательных действий, в результате которых материя, выпущенная непосредственно из ткацкого станка, преобразуется в готовую. Эти действия представляют собой химические, механические и физические процессы, которые улучшают внешний вид, придают материалу необходимые свойства, украшают его.
Именно это является конечной целью многоступенчатого текстильного процесса — придать материалу товарный вид. Разумеется, для разного состава предусмотрены свои, особенные способы обработки. Но в целом, для всех материалов можно выделить следующие виды отделки ткани:
Важно! На каждом этапе необходимо следить за температурным режимом и долей активных химических веществ в растворах, участвующих в операции. Цель каждой из них — улучшить свойства, максимально сохраняя качество волокна.
Предварительная отделка
Первоначальная или предварительная отделка заключается в подготовке материала перед окраской или приданию материалу свойств, необходимых для беленого полотна. Но перед самой отделкой необходимо провести проверку качества поступившего в работу материала, сделать выбраковку.
Отделка хлопчатобумажного материала
Полотна, в составе которых присутствуют волокна хлопка, обрабатываются следующими способами:
Отделка льняной материи
Подготовка для последующей окраски льняных полотен производится на основании схемы, соответствующей хлопковым, но с некоторыми отклонениями. Материал изо льна проходит следующие этапы:
Отделка шерстяной материи
Шерстяные материалы делятся на два вида: камвольные и суконные. Камвольная материя тонкая, легкая, на лицевой стороне заметен четкий рисунок переплетения нитей. Суконная — более толстая, может быть с ворсом. Фактические различия диктуют особые подходы к предварительной отделке.
Отделка камвольного полотна
Включает в себя следующие этапы:
Отделка суконного полотна
Включает в себя следующие этапы:
Отделка ткани из натурального шелка
Шелковые ткани подвергаются меньшему количеству этапов обработки, а именно:
Отделка ткани из химических волокон
Их обрабатывают аналогично тканям из натурального шелка, но завершают процесс этапом стабилизации — воздействие паром на натянутое полотно; этот способ убирает внутреннее напряжение в волокнах и формирует структуру материала для его дальнейшей эксплуатации.
Колористическая отделка
Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.
Крашение ткани
В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:
Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.
Гладкокрашеное полотно
Печатание тканей
Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:
Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:
Заключительная отделка
Заключительная отделка является завершающим этапом в подготовке ткани к раскрою и пошиву, если не требуется специальный вид отделки. Она улучшает внешний вид и облегчает дальнейшую работу с материалом.
Заключительная отделка хб и льняных материалов заключается в аппретировании, ширении, глажении: на полотно наносится аппрет, который состоит из клеящего вещества, смягчителя и антисептика; на ширильной машине ткань выравнивается, устраняются перекосы и распрямляются нити утка; проходя через каландровый пресс, ткань приобретает плотность, ровность и гладкость.
Шерстяные ткани проходят следующие этапы:
Шелковые ткани на заключительном этапе обрабатывают 1% раствором уксусной кислоты, после чего отправляют на сушку. В результате ткань приобретает мягкость и подвижность.
Материал из искусственных волокон сушат на игольчатых ширильноусадочных аппаратах с минимальным натяжением ткани.
Специальная отделка
К специальной отделке прибегают, когда ткани необходимо придать особые свойства, создать особый эффект или устранить имеющиеся недостатки. К специальным видам отделки относятся такие обработки:
Такой обработке подвергаются чаще всего материалы, используемые для пошива рабочей одежды или одежды для специальных промышленных направлений — химической, пищевой.
Также специальная отделка позволяет улучшить и оттенить эстетические свойства полотна. Создается декоративное тиснение, металлизация, придается блеск, используется гофре, лаке.
Ажурные узоры можно нанести на искусственные материалы, добившись эффекта пышного кружева. Такой материал может быть использован для пошива декоративного воротника или подола для платья.
Важная информация! Металлизация заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя металла. Среди них могут быть даже драгоценные — золото и серебро, что позволяет получать изделия класса люкс. Теперь уже сама эта материя может использоваться как отделочная ткань.
После прохождения всех этапов и завершения всех процессов на выходе получается самая разнообразная материя, обладающая всеми необходимыми ей свойствами. Эти качества она приобретает благодаря многоступенчатой отделке.
Материаловедение. Отделка тканиметодическая разработка по технологии (5 класс) по теме
Отделка тканей
Odessitochka Общие сведения о прядении
Отделкой ткани называется совокупность всех физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани (суровья), полученной из ткацких станков получают готовую ткань.
Отделка хлопчатобумажной ткани
Основные операции хлопчатобумажной ткани: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование, крамление, печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, каландрирование).
Опаливание — удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон. Не опаливают марлю, и те ткани, которые подвергаются ворсованию (вельвет, бумазея). Опаливание производят с помощью газовой горелки или волокна сгорают при прикосновении с металлической расплавленной поверхностью желоба.
Расшлихтование — удаление из шлихты.
Отваривание — обработка ткани щелочными растворами, применяется для удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты.
Беление — обработка тканей гипохлоридом натрия, перекисью водорода, и подуксусной кислотой, для придания устойчивой белизны.
Мерсеризация — обработка раствором едкого натра для повышения прочности, шелковистости, блеска, гигроскопичности и для лучшего окрашивания.
Ворсование — обработка ворса на поверхности ткани для придания легкости, пушистости и теплозащиты. Ворсуются такие ткани как: байка, фланель, бумазея, х/б сукно, вельветон и др.
Крашение — придание сплошной ровной окраски, путем нанесения того или иного цвета с помощью красителя.
Печатание — нанесение на ткань цветного рисунка. Существуют три вида печати:
Заключительная отделка : аппретирование — пропитка ткани специальными составами, для придания упругости, элластичности, нужной жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости.
Ширение — придание тканям стандартной ширины и устранение перекосов.
Коландрирование — проутюживание ткани на отделочных коланрах. Не коландрируется вельвет, полубархат и костюмное трико.
Существуют специальные отделки для х/б ткани, которые придают определенные свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, водоотталкивание, огнезащитные, противогнилостные, стойкое тиснение), получают стойкие рельефные узоры.
Отделка льняных тканей
Основные операции : стрижка или опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, крамление или печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, коландрирование).
В процессе отварки и беления происходит удаление из ткани клеящих веществ. Ткани теряют до 30% массы, плотность их уменьшается, поэтому обычно отваривают и белят пряжу, а не ткань. Отварку и беление пряжи проводят осторожно и повторяют несколько раз. Выпускаются 1/4 часть белые и полубелые, и 3/4 — белые и полностью отбеленные льняная пряжа и ткань.
При сочетании суровой, частично отбеленной и окрашенной льняной пряжи, вырабатывают пестро — тканные льняные ткани. Меланжевые ткани делают из меланжевой пряжи содержащей окрашенные штапельные волокна и суровые льняные.
Заключительные и специальные отделки льна такие же как и в хлопчатобумажных за кроме стойкого тиснения.
Отделка шерстяных тканей
Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные) и суконные.
Гребенные ткани тонкие и легкие, имеют на лицевой поверхности четкий рисунок переплетения.
Суконные ткани отличаются от гребенных большей массой и толщиной. Поверхность может быть с ворсом, пушистая или иметь войлокообразный застил, поэтому отделка камвольных и суконных тканей имеет свои особенности, но некоторые общие операции.
Основные операции отделки гребенных тканей: опаливание, заваривание, валка (для некоторых тканей), промывание, карбонизация, мокрая декатировка, крашение, стрижка и чистка, прессование, заключительная декатировка.
Отделка суконных тканей включает: валку, промывание, декатировку, карбонизацию, крашение, стрижку и чистку, прессование, заключительную декатировку.
Некоторые шерстяные ткани могут иметь специальную пропитку: водоотталкивающую и молестойкую.
Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенных тканей на специальных машинах — «палилках» (пламя от газовых горелок).
Промывание производится для удаления жира, остатков шлихты и загрязнений.
Заваривание — обработка гребенных тканей в течении 20 — 30 мин горячей или кипящей водой, а затем холодной, для снятия напряжений, придания усадки, закрепления структуры ткани, уменьшение ее способности свойлачивания при последующих обработках.
Валка — производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей для увеличения плотности и образования войлокообразного застила.
Мокрая декатировка — это обработка ткани водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения и уменьшения усадки ткани. Декатируют такие ткани: «бостон», трико, шериот и др.
Карбонизация — это обработка чистошерстяных тканей 4 — 5% раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей.
Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывание волокон из влажной ткани на ворсовальной машине, который имеет барабан покрытый кардолентой (лента с мелкими иголками), или растительными ворсовальными шишками.
Крашение производится кислотными, хромовыми, металлосодержащими красителями, прямыми красителями. Очень толстые суконные ткани вырабатываются из окрашенной пряжи. Некоторые пальтовые ткани, платки, шарфы проходят процесс печатания.
Беление шерстяных тканей производится редко, т.к. снижается прочность ткани.
Стрижку гребенной ткани выполняют для устранения пушистости, а суконные ткани стригут после ворсования для выравнивания высоты ворса. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы проходят процесс фигурного закатывания ворса (ратинирование) на ратинирующих машинах. На драпе «Велюр» вспушивают ворс ворсующими и контворсующими валиками, которые движутся в разные стороны.
Аппретирование проходят: гребенные, полушерстяные костюмные и пальтовые ткани для придания эластичности, мягкости и упругости.
Прессованию подвергаются ткани, которые имеют плотную структуру и гладкую поверхность. Их уплотняют, выравнивают и придают блеск.
Заключительная декатировка — это обработка горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры и снятия лас.
Отделка тканей из натурального шелка
К основным операциям отделки натурального шелка относят: опаливание, отварка, отбеливание, крашение, печатание, аппретирование, ширение, сушка, коландрирование.
Опаливание проходят ткани из шелковой пряжи с добавлением хлопчатобумажной ткани в утке.
Отварка — обработка мыльным раствором при температуре 92 — 95ºС в течение 1,5 — 2 — х часов для удаления серицина, красящих, жировых и минеральных веществ.
Отбеливание проходят только ткани из шелковой пряжи, которые должны быть абсолютно белыми; кремоватые суровые ткани хорошо красятся. Отбеливают перекисью водорода в щелочной среде.
Крашение производится прямыми кубовыми красителями. Активные красители дают яркую окраску, стойкую к мокрым обработкам, трению и действию органических растворителей.
Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов, этот способ называется фотофильмпечать. Можно на ткань накладывать трафареты с отверстиями в форме рисунка, с помощью пульвелизатора набрызгивать краситель. Трафарет снимают, ткань сушат и промывают.
Заключительная отделка зависит от строения ткани. Креповые ткани обрабатывают разбавленным раствором уксусной кислоты. Ткани из натурального шелка и полушелковые проходят вторичное опаривание, аппретирование, коландрирование и вторичное коландрирование. В ворсовых тканях в начале поднимают ворс, потом проводят стрижку, затем нанесение аппретов на изнанку ткани, на игольчатой сушильноширильной машине.
Отделка тканей из химических волокон
Отделка этих тканей аналогично отделке тканей из натурального шелка, но есть специальные отделки: травление, гофрирование, термоотделка.
Отварка в тканях из химических волокон для удаления шлихты в мыльных растворах пониженной концентрации и сокращенном времени.
Отбеливание производится в очень редких случаях. Для тканей из капрона проводится термофиксация — это обработкапаром при температуре 130 — 135ºС в течении 15 мин или обработка инфракрасными лучами при температуре 190 ºС в течении 12 — 15 сек.
Крашение вискозных и медно — аммиачных волокон производится прямыми или кубовыми красителями.
Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов или печатными машинами. Для нанесения рисунка на ацетатные, капроновые и другие ткани применяются диспертные металлосодержащие красители.
Заключительная отделка тканей из химических волокон: стрижка, чистка, аппретирование, ширение и сушка, декатирование, коландрирование, правка утка.
Специальные виды отделки для получения ворсовых рисунков — флокирование— это наклеивание на лицевую поверхность коротких волокон длинной 0,5 — 2 мм в электростатическом поле; травление — применяется для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержащих вискозные и полиамидные волокна; эффект Гофре — применяется на капроновых тканях; метеллизация — напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла.
Также к специальным видам отделки относятся: получение объемной структуры, термическая отделка, тиснение, лаке — отделка под лаковую кожу (блеск, стойкость и стирке, операций на утюге).
Понравилась заметка? Поделись!
Мерсеризация – какие задачи решает
Способ представляет собой обработку раствором концентрированного едкого натра. Замачивание выполняется при натяжении материала, а на завершающем этапе ткань промывают сначала горячей, а затем холодной водой.
В результате улучшается окрашиваемость материи традиционными красителями. Кроме того, снижается риск выцветания при длительной эксплуатации, дополнительно повышается общая прочность материала. Помимо этого, технология придает ткани интересный шелковистый блеск и повышает устойчивость к усадке.
Противоусадочная обработка – для чего применяется
Технологи по ткани разработали эту отделку ещё в 1930 году. Благодаря ей можно не переживать, что вещь уменьшится в размере после первой стирки, как это бывает с изделиями бюджетного сегмента.
Технология предполагает выполнение следующих работ:
Благодаря такой отделке удается снизить склонность к усадке в два раза. Если для обычных материалов показатель составляет 10%, то после противоусадочной обработки он не превышает 5%.
Хлопчатобумажная группа
История ткани из хлопка насчитывает не одну тысячу лет. За это время ассортимент тканей расширился до 1000 наименований. Огромное распространение материал получил за такие свойства:
Недостатками хлопка являются высокая степень сминаемости и усадка. Чтобы убрать эти минусы, сырье для материала аппретируют или комбинируют с другими волокнами, в том числе синтетическими.
Производство тканей начинается со сбора коробочек хлопчатника. Из них затем извлекают хлопковые волокна, которые станут основой для нитей. Чем длиннее волокна, тем качественнее будет материал. Хлопковое сырье очищают и сортируют. Затем из них изготавливают нити. Плотность ткани зависит от толщины и способа кручения нитей.
Хлопковые нити проклеивают для предотвращения разрывов и усиления прочности. На прядильной фабрике производят непосредственно саму ткань. Большинство видов, составляющих ассортимент тканей из хлопка, ткут полотняным переплетением и его производными. Применяются также жаккардовое, мелкоузорчатое и другие виды переплетений. Первоначально полотно имеет белый цвет из-за отбеливания. После очищения от клея материал красят или наносят рисунок, если нужно получить ткань с принтом. Затем хлопок могут дополнительно обрабатывать.
По назначению хлопковая ткань делится на бытовую и техническую. Существует 17 групп хлопчатобумажных материалов: бельевая, одежная, полотенечная, платочная, подкладочная, тиковая, плательная, мебельно-декоративная, ворсовая, одеяльная, суровые ткани, ситцы, бязи, сатины, марля, упаковочные и технические ткани.
Ситцы изготавливают полотняным переплетением. Это гладкокрашеный материал или ткань с рисунком, полученным методом набивки.
Бязь — более плотная и грубая ткань за счет использования более толстых нитей. Получают полотняным переплетением. Этот вид подвергают сильному аппретированию для улучшения сопротивления к сминаемости и усадке.
Сатины ткут атласным или сатиновым переплетением. Лицевая поверхность гладкая. Эти виды ткани часто подвергаются мерсеризации. Это химическая обработка нитей, которая делает их более шелковистыми, мягкими и блестящими.
Наиболее понятной является классификация тканей из хлопка по сезонному признаку. Особенно это актуально для платьевой группы. В нее входят следующие виды:
Из хлопковой нити может быть изготовлена как плотная, так и тонкая ткань. Разнообразие переплетений и использование нитей разной толщины позволяют получить нежнейшую вуаль и теплую байку. Название тканей часто совпадает с названиями материалов из шелка, шерсти или льна.
Виды тканей по виду сырья
Материалов для пошива одежды существует много. Для создания зимних, демисезонных и летних вещей используют сырье разного происхождения.
