Что такое пазы в мебели
Что такое пазы в мебели
Соединение деталей представляет собой одну из основных и, что очень важно, трудоемких операций. В столярном и плотничьем деле существует множество способов соединения деталей в щиты, бруски, рамки и коробки. В конечном счете все зависит от того, что вам необходимо. Если вам необходимо изготовить щит, то нужно соединить детали боковыми сторонами; если вам нужен брусок более длинный, чем те, которые у вас есть, то придется соединять детали в длину и т. п.
Важную роль здесь играет назначение изделия. Когда вы выбираете вид соединения, всегда следует учитывать, какова будет нагрузка на изделие, и какой характер она будет иметь.
Настоящий профессионал всегда знает, что нужно сделать в каждом конкретном случае, т. е. чего будет достаточно, что будет лишним, а что делать просто недопустимо, так как от этого пострадает качество изделия.
Виды соединений можно подбирать в зависимости от способа соединения и применения вспомогательных средств, используемых при выполнении этих соединений.
1. Классификация соединений в мебельных изделиях
Соединение элементов в мебельное изделие осуществляют различными способами. Выбор вариантов соединений достаточно разнообразен. Конструктор, выбирая то или иное соединение, обязан помнить, что оно должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность и эстетичность.
Все применяемые соединения подразделяются на два основных типа: неразъемные и разъемные.
Неразъемные соединения не предполагают разборки конструкции; соединения элементов в них осуществляют с помощью клея, гвоздей, скоб и бесшурупной фурнитуры. Разъемные соединения позволяют собрать и разобрать конструкцию.
Разъемные соединения подразделяются на стационарные и подвижные. Стационарные соединения обеспечивают постоянное взаимное расположение соединяемых частей мебельного изделия. К ним относятся соединения на стяжках, шурупах, шкантах без клея. Разъемные подвижные соединения обеспечивают перемещение элементов изделия относительно друг друга в заданном направлении. К подвижным соединениям относятся соединения на петлях, роликах, направляющих.
Прочность изделий зависит от прочности соединения деталей. В столярном производстве применяют разнообразные соединения:
2. Неразъемные соединения
Самой распространенной группой среди неразъемных соединений являются соединения с помощью клея. Благодаря им создают конструкции различных форм и назначения. Клеевые соединения имеют ряд положительных качеств: они достаточно технологичны, имеют высокую прочность, повышают формоустойчивость, снижают вероятность растрескивания.
Шиповые соединения достаточно широко используются в мебельных изделиях. Основные элементы шиповых соединений – шип, гнездо, проушина, шпунт, гребень.
Шип – выступ на конце детали, имеющий определенную форму и размеры. Шип входит в гнездо, проушину или шпунт.
Гнездо – это отверстие или углубление в детали.
Проушина – отверстие на конце детали, открытое с двух или трех сторон. Форма и размеры шипа соответствуют форме и размерам гнезда или проушины.
Шпунт (паз) – это углубление в детали на всю ее длину.
Гребень – выступающая часть детали, совпадающая по форме и размерам со шпунтом. Основные элементы шиповых соединений приведены на рисунке 1.
Рис. 1. Элементы шиповых соединений: 1 – шип плоский; 2 – гнездо; 3 – проушина; 4 – торцовая грань шипа; 5 – заплечики шипа; 6 – боковые грани шипа; 7 – гребень; 8 – паз; 9 – круглый вставной шип (шкант)
По форме шипы бывают плоскими, круглыми, трапециевидными («ласточкин хвост») и зубчатыми. Шипы могут быть цельными (выполненными непосредственно на конце детали) и вставными (являющимися самостоятельными деталями). Вставные круглые шипы называются шкантами. Плоскости боковых граней шипов называются щечками.
Уступы, образующие переход от бруска к телу шипа, называются заплечиками.
Длина шипа – это расстояние от торцевой его грани до заплечиков, его толщина – расстояние между щечками шипа, ширина – поперечный размер щечки.
С помощью шипов образуют соединения:
Шиповые соединения бывают:
Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь регламентируются ГОСТом 9330-76 (рис. 2, 3).
Рис. 2. Основные характеристики шиповых соединений: конструкция шипа: 1 – цельный; 4, 6 – вставной; количество шипов: 1 – одинарный; 2 – двойной; направление оси шипа: 1, 2 – прямой; 5 – косой; форма шипа: 1, 2, 5 – плоский; 3 – «ласточкин хвост»; 6 – круглый; угловое концевое соединение: 7 – с открытым шипом; 8 – с закрытым шипом; серединное соединение: 9 – сквозное; 10 – с несквозным шипом
Рис. 3. Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь: S0 – толщина; В – ширина; для шканта l длина равна 20–30 мм; l1 = l + (2–3 мм); d = 0,4 S0; S1 = 0,4 S0; для шипа l = (0,5 – 0,8) В; h = 0,7 В1; S2 = 0,5 (S0 – S1); b ≥ 2 мм; l1 = (0,3 – 0,6) l; для шипа ящичного S1 = S3 6, 8, 10, 18 мм
Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания и плотности соприкосновения стыков. Угловые концевые, серединные и ящичные соединения служат для создания объемных конструкций (рамок, коробок, ящиков). Соединения на шип прямые открытые одинарные, двойные или тройные отличаются по прочности, и, следовательно, выбор соединения будет определяться величиной нагрузок при эксплуатации.
Соединения на шип с потемком и полупотемком (сквозные или несквозные) уступают по прочности открытым шиповым соединениям. Но они предохраняют бруски от выворачивания при сборке.
Во всех несквозных соединениях предусматривают зазор (не менее 2 мм) между торцом шипа и стенкой гнезда. Это делают для того, чтобы избежать разрушения конструкции в момент неизбежных деформаций, вызванных гигроскопичностью древесины.
Наиболее распространены в мебельных изделиях соединения на шкант. Это объясняется их положительными качествами:
Соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей. Усовые соединения уступают по прочности и технологичности прямым угловым соединениям.
Из всех ящичных шиповых соединений наиболее прочным является соединения на шип «ласточкин хвост». Соединения по длине позволяют из маломерных отходов изготовлять полноценные детали. Это ведет к увеличению полезного выхода древесины. Из всех способов соединения по длине наиболее распространены зубчатые клеевые соединения (ГОСТ 19414-79). Это объясняется тем, что они обеспечивают высокие показатели прочности на растяжение и на изгиб, являются технологичными, так как для их создания существуют высокопроизводительные специализированные линии (рис. 4).
Зубчатые соединения в зависимости от выхода элементов шипов на пласть и кромку могут быть вертикальными (выход поверхности элементов шипов на пласть), горизонтальными (выход поверхности элементов шипов на кромку); диагональными (выход поверхности элементов шипов на пласть и кромку).
Прочность зубчатого соединения зависит от длины шипа и уклона его пластей. Уклон должен быть не менее 1 : 8, что обеспечивает оптимальные условия сборки.
Рис. 4. Область применения шпонки «ласточка» Hoffmann и ее габаритные размеры
Группа соединений по кромкам служит для увеличения размеров деталей по ширине. Наиболее технологично соединение на гладкую фугу. Соединение по кромкам на шкантах целесообразно применять для сопряжения нешироких деталей. Достаточно прочно и технологично соединение по кромкам на вставную рейку. Рейка может быть выполнена из фанеры или древесины с поперечным расположением волокон.
Соединения по длине на ус и клиновидное обладают высокой прочностью, но требуют значительного расхода материала и трудоемки. При применении шиповых соединений на прочность влияют качество древесины, точность обработки деталей, качество клея и условия склеивания, форма и размеры шипа. Чем больше площадь склеивания, чем меньше шероховатость склеиваемых поверхностей и тоньше клеевой шов, тем прочнее клеевое соединение.
Кроме древесины, в производстве, как известно, применяются материалы, получаемые прессованием из измельченной древесины: древесностружечные плиты, плиты МДФ, ОСБ и др. Они в силу своей структуры не могут служить основой для шипа, несущего механические нагрузки. В этом случае делается только проушина, а в роли шипа используются такие элементы соединения, как круглый и плоский шканты или различные стяжки.
Угловые соединения – это неотъемлемая составляющая почти всех столярных изделий. Как получить соединение, максимально технологичное и менее зависимое от условий эксплуатации? Очевидно, что такое соединение должно иметь ряд преимуществ.
Соединение на шип открытый сквозной – прочное и простое в изготовлении. Но шип виден с обеих сторон. Это существенно ухудшает вид изделия, так как дает потемнение торцов при отделке. Применяется только для древесины и имеет ограничения при малой толщине материала.
Соединение на шип открытый несквозной имеет меньшую площадь склеивания, поэтому менее прочное. Простое в изготовлении. Торец виден с одной стороны. При повышенных нагрузках, например в дверях, используется в комбинации с круглыми шкантами.
Соединение на круглый шкант – достаточно прочное и простое в изготовлении. Шканты изготовляют из древесины твердых пород. Диаметр шканта должен быть равным 0,4 толщины материала.
Соединение на ус несквозной со вставными круглыми шкантами – менее прочное и более сложное в изготовлении. Обеспечивает красивый вид изделия, эстетичность, однотонность при отделке, так как нет открытых торцов. Применяется для соединения профильных деталей.
Соединение на ус с плоским шипом несквозным – простое и достаточно прочное. Изделие имеет красивый вид. При сборке рамок возникают сложности при фиксации углов.
Соединение на ус с плоским шипом сквозным – прочное и простое в изготовлении. Декоративный вид портит шип, видимый с обеих сторон (кромок).
Соединение на ус без шипов на клею и скобах – простое в изготовлении, но непрочное. Применяется для простых и сложных профильных деталей в условиях эксплуатации изделия без нагрузок, например, декоративных рамок.
При малой длине шипа (до 20 мм) прочность соединения снижается, а при увеличении длины шипа свыше 49 мм прочность не повышается. Следовательно, длина шипа должна быть в пределах от 20 до 40 мм.
Соединение на «ласточку» Hoffmann – прочное и простое в изготовлении. Элемент соединения может быть со стороны пласти и со стороны угла. Нет открытых торцов. Применяется для любых профильных деталей толщиной от 8 мм (рис. 4, 5).
Шпонки «ласточка» Hoffmann можно эффективно и практически без проблем использовать как для создания отдельных соединений, так и для целых блоков.
«Ласточка» Hoffmann обладает комплексом уникальных свойств:
Рис. 5. Варианты конструктивных решений со шпонкой «ласточка» Hoffmann
При выполнении столярных и плотничьих работ прибегают к сплачиванию, сращиванию, наращиванию и вязке (угловому соединению) деталей.
Сплачиванием называется соединение брусков и досок в щиты. Иначе такое соединение называется соединением по ширине. Доски и бруски, образующие щит, называют делянками (ламелями).
Сплачивание может производиться на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и прямоугольный гребень, в паз и треугольный гребень, в «ласточкин хвост» (рис. 6).
Сплачивание в четверть предполагает, что на каждой из делянок предварительно были выбраны четверти. Сплачивание в четверть очень неэкономично и приводит к излишнему перерасходу древесины.
Более экономично сплачивание на рейку. При сплачивании на рейку пазы выбираются в обеих делянках (ламелях), а их соединение осуществляется при помощи рейки, которая вставляется в смежные пазы на кромках. Шина паза и рейки должна составлять примерно 2 /3 от толщины делянки.
Сплачивание в паз (шпунт) и прямоугольный, трапециевидный или треугольный гребень представляет собой близкие виды шипового соединения. Их различие в форме шипа. При таком сплачивании в одной кромке делянки выбирают шпунт, а на кромке другой делают гребень (шип). Паз должен составлять примерно треть толщины делянки, шип должен быть чуть-чуть тоньше.
Сплачивание в шпунт и гребень по прочности несколько уступают клеевому соединению на гладкую фугу. Причина этого кроется в том, что форма шпунта и гребня неизбежно обладает неточностями, вследствие чего нельзя обеспечить необходимую плотность соприкосновения сопрягаемых частей.
Рис. 6. Сплачивание: 1 – на гладкую фугу; 2 – в четверть; 3 – на вставную рейку; 4 – в прямоугольный паз и гребень; 5 – в треугольный паз и гребень; 6 – на шип «ласточкин хвост»
Соединение в паз и гребень применяют при изготовлении щитов, настилке полов и изготовлении столярных перегородок.
Сплачивание в «ласточкин хвост» представляет собой шиповое соединение, особенность которого состоит в том, что шип имеет форму, обратную трапециевидной.
Сплачивание выполняют на клее. При сплачивании щитов применяются и другие виды соединений. Используют шпонки, наконечники в паз и гребень, прямые и треугольные рейки, вклеенные в торец.
Шпонка (как и рейка) – это длинный плоский шип, проходящий по всей длине детали. Шпонка забивается в паз при помощи молотка. Предварительно для увеличения прочности на нее можно нанести клей, но это не является обязательным условием.
Наконечники в паз и гребень крепятся к нижней или верхней торцовой части щита. В самом наконечнике обычно изготовляют паз, а гребень выбирают на щите. Сплошные паз и гребень могут быть заменены шкантами.
Выбор между клеевыми соединениями и иными видами соединений следует делать на основании назначения щита, так как преимущество последних состоит в том, что они предохраняют щиты от коробления.
Сращивание – это соединение отрезков по длине. Применяется в тех случаях, когда из более мелких элементов необходимо сделать более длинную деталь или заготовку. Применяется несколько видов сращивания: впритык, на «ус», вполдерева, косым прирубом, в прямой и косой накладной замок, в прямой и натяжной замок и др. (рис. 7).
Рис. 7. Шиповые соединения по длине
Сращивание впритык – соединение деталей в длину по плоскости с формированием прямых углов. К такому способу сращивания желательно прибегать только в тех случаях, когда не нужно, чтобы изделие было достаточно прочным и было способно выдерживать большие нагрузки. В плотничьем деле сращивание впритык применяют только тогда, когда обе соединяемые части имеют под собой опору. Соединяют их, как правило, при помощи скоб.
Сращивание на ус – соединение, у которого сопрягаемые плоскости образуют с продольными плоскостями заготовок острый угол. Сращенная таким образом деталь крепится при помощи нагелей. Сращивание на «ус» может производиться с наличием выступа, в который упирается другая деталь, или без него, наличие выступа предохраняет от смещения деталей относительно друг друга.
Сращивание вполдерева напоминает сплачивание в четверть. Срез древесины по глубине должен составлять точно половину толщины сопрягаемых брусьев, а длина – превосходить толщину не менее чем в 2,5 раза. Соединение скрепляют нагелями. Такое соединение очень прочное, выдерживает достаточно большие нагрузки и наиболее часто применяется при сращивании гнутых заготовок. В зависимости от угла поверхности по отношению к торцу такое соединение называют сращиванием на прямой или косой накладной замок.
Наиболее прочный способ соединения при сращивании – клеевое зубчатое соединение. Желательно, чтобы при таком соединении длина шипа была больше шага (ширин у основания) примерно в четыре раза.
3. Соединения при помощи гвоздей и крепежных скоб
Гвоздевые соединения в производстве мебели применяются редко. Их используют для крепления деталей из тонких листовых материалов.
Гвозди относятся к стандартным изделиям. Они имеют различные размеры по длине и толщине. Форма сечения гвоздей бывает круглой, прямоугольной, с насечкой, с винтовой или кольцевой резьбой. В зависимости от материала различают стальные, медные, алюминиевые гвозди и т. д.
Прочность соединений на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размеров гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей.
Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей и пружин. Соединение скобами нетрудоемко, но не обладает большой прочностью. При креплении листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в три раза.
4. Бесшурупная фурнитура
Основным удерживающим элементом при креплении бесшурупной фурнитуры является дюбельный элемент, отлитый заодно с ее корпусом. Дюбель имеет форму втулки с заостренными кольцевыми или полукольцевыми выступами.
Устанавливают фурнитуру методом запрессовывания дюбелей в заранее высверленные отверстия на специальном оборудовании. Бесшурупная фурнитура технологична. Обеспечивает достаточную прочность.
Конструкция строительных гвоздей с плоской головкой соответствуют ГОСТу 4028-63 и приведена на рисунке 8.
Условное обозначение гвоздей с плоской головкой с диаметром стержня 1,2 мм и длиной 25 мм: гвозди П 1,2 × 25 ГОСТ 4028-63.
Общий вид скоб приведен на рисунке 9.
Шурупы с полукруглой головкой (ГОСТ 1144-80)
Условное обозначение шурупа: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1144-80. Общий вид шурупов приведен на рисунке 10.
 |  |  |
| Рис. 8. Гвоздь строительный | Рис. 9. Скоба | Рис. 10. Шуруп |
Шурупы с шестигранной головкой (ГОСТ 11473-75)
Общий вид шурупов с шестигранной головкой приведен на рисунке 11. Условное обозначение: шуруп 4 × 50 ГОСТ 11473-75.
Шурупы с потайной головкой (ГОСТ 1145-80)
Общий вид шурупов с потайной головкой приведен на рисунке 12.
Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1145-80.
Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом (ГОСТ 7801-81)
Общий вид болтов с увеличенной полукруглой головкой и усом приведен на рисунке 13. Условное обозначение: болт М6 × 40 ГОСТ 7801-81.
Шурупы с полупотайной головкой (ГОСТ 1146-80)
Размеры шурупов с полупотайной головкой приведены на рисунке 14. Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1146-80.
 |  |
| Рис. 11. Шуруп с шестигранной головкой | Рис. 12. Шуруп с потайной головкой |
 |  |
| Рис. 13. Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом | Рис. 14. Шуруп с полупотайной головкой |
Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70)
Основной вид болтов с шестигранной головкой приведен на рисунке 15. Условное обозначение: болт М 12 × 60 ГОСТ 7798-70.
Гайки шестигранные (ГОСТ 5927-70) представлены на рисунке 16. Условное обозначение: гайка М8 (ГОСТ 5927-70), где H – высота гайки; M – диаметр резьбы; S – размер под ключ.
Рис. 15. Болт с шестигранной головкой
 |  |
| Рис. 16. Гайка шестигранная | Рис. 17. Шайба |
Шайбы (ГОСТ 11371-68)
Основной вид шайб приведен на рисунке 17.
Условное обозначение: шайба 12 (ГОСТ 11371-68).
5. Соединения на нагелях
Нагель – деревянный, металлический, пластмассовый стержень круглого, квадратного, прямоугольного (пластинчатого) или фигурного сечения (рис. 18).
Рис. 18. Виды нагелей: 1 – деревянный квадратного сечения; 2 – деревянный круглого сечения (шкант); 3 – то же из металла; 4 – деревянный многогранный; 5 – пластинчатый (деревянный, из металла); 6 – металлический сложного сечения
Нагели применяют для скрепления шиповых, кромочных и других соединений. Их устанавливают в гнезда, которые готовят заранее. Количество и расположение нагелей регламентируется в зависимости от типа соединения и назначения изделия.
Соединения металлическими скрепами
Этот вид соединений отличается тем, что отдельные части изделия – детали или узлы – скрепляются металлическими скрепами (рис. 19).
Рис. 19. Соединение скрепами: 1, 2 – соединение посредством S-образных пластинок; 3 – соединение металлическим кольцом
Иногда такое скрепление является самостоятельным, иногда дополнением к клеевому соединению. Виды металлических скреп разнообразны.
Преимущество подобных соединений заключается в том, что они производятся быстро, не требуют специальных режимов, достаточно прочны.
Недостаток – требуют специального оборудования для изготовления и установки на место скреп.
Задняя стенка мебели: варианты материалов и особенности их крепления к гарнитуру
Отправим материал на почту
Задняя стенка шкафа предназначена для того, чтобы предохранять вещи, хранящиеся в нем от пыли, а также формировать идеально ровный каркас гарнитура безе перекосов и с правильными диагоналями. Существует несколько разновидностей материалов тыльной стороны. Дочитав нашу статью до конца, вы узнаете особенности каждого из них, сможете для себя оценить, какой из вариантов больше подходит и, конечно же, ознакомитесь со способами крепления. Они пригодятся при самостоятельной сборке корпусной мебели.
Виды материалов, из которых изготавливают тыльные стенки мебели
Вариантов сырья всего несколько, каждый из них имеет свои свойства, преимущества и недостатки. Поговорим о них подробнее.
ДСП (древесно-стружечная плита)
Заднюю стенку шкафа производят чаще всего из ДСП. Она может иметь разную толщину, но только уместна не для всех типов шкафов, так как имеет достаточно большую массу. Конструкция представляет собой прессованную плиту. Обладает несколькими достоинствами и недостатками.
Древесно-стружечная плита применяется в основном в страиваемых шкафах. При креплении их на пристенную мебель, они будут отнимать пару полезных сантиметров пространства из-за своей толщины.
ДВП (древесноволокнистая плита)
ДВП — тонкий материал, немного напоминающий фанеру. С одной стороны, может быть гладким, с другой пористым. Применяется довольно часто не только для небольших тумбочек, но и массивных шкафов-купе. Такую стенку удобно крепить.
Данный материал легко фиксируется с помощью стандартных мебельных скоб.
ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности)
Задняя стенка корпусной мебели из этого материала представляет собой листы с толщиной до 1 см. Такие встречаются на фирменной мебели, например, от IKEA и других брендов. Обладает достойными качествами не требует особого мастерства для осуществления монтажа.
Данный материал можно приобретать отдельно для сборки шкафов, особенно, если вы самостоятельно занимаетесь их производством.
Фанера
Один из прочных вариантов материалов, различающихся по толщине. Применяется для кухонных фасадов, крупногабаритных шкафов-купе. Сырье изготавливается из склеенного шпона, а готовые листы предлагаются в различных размерах.
Для корпусной мебели задняя стенка шкафа изготавливается из тонкой фанеры, зачастую не превышающей толщину 0,5 мм.
ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита)
Ламинированные модели задних стенок шкафа будут стоить подороже. Предоставляются такие варианты в различных оттенках. При помощи этих конструкций выполняют не только заднюю стенку, но и боковые, при условии, что шкаф не нуждается в особой прочности.
Данный материал может применяться для мебели на кухне и в санузле, а также в других помещениях с высокой степенью влажности.
OSB или ОСП (ориентировочно-стружечная плита)
Материал представляет собой плиты разных размеров и различающихся по толщине. Внешне напоминает прессованный пласт, в котором присутствуют крупные опилки. Данное сырье предлагают большое количество брендов.
Определить наличие вредного состава в плитах OSB можно по неприятному запаху.
Стекло или зеркало
Такие задние стенки придают мебели дизайнерский вид. Часто выступают в виде стеклянных гофрированных, напыленных поверхностей или зеркал. Тем не менее, эти покрытия всегда крепятся на стенку из фанеры или любого типа материала из перечисленных выше.
Специалисты рекомендуют использовать для крепления специальные фиксаторы с пластиковыми вставками внутри. За счет них удастся избежать сколов и царапин на покрытии. Разобрались, как называется задняя стенка шкафа, материал выбран, значит пора приступать к монтажу
Способы крепления задних стенок на шкаф
Существует несколько методов крепления задних стенок к шкафам. Рассмотрим каждый из них с обзором особенностей процесса.
Внахлест
Крепление внахлест считается самым распространенным способом, его легко выполнять самостоятельно без привлечения специалистов в сборке мебели. Для этого варианта больше всего подходит древесноволокнистая плита. Ее еще называют оргалит. Для нормального монтажа понадобится плита с толщиной не более 3-5 мм. Также способом внахлёст можно закрепить ОSB, фанеру, а также другое сырье, отличающееся хорошей гибкостью. Обратите внимание, что в качестве крепежных элементов лучше использовать саморезы, так как гвозди (даже мебельные) не создают надёжного крепления. Процесс сборки стенки с каркасом шкафа выполняется следующим образом:
Выполнять дополнительное крепление в многосекционных шкафах обязательно, так как велик риск, что во время хранения вещей в секциях стенка может время от времени оттопыриваться и получить выпуклость, особенно если мебель не плотно прилегает к стене.
На заметку! Для дополнительной надежности можно между задним листом материала и самим каркасом устанавливать самосжимающийся резиновой или пенополистироловый уплотнитель. Однако, такой материал удобен не во всех случаях.
Крепление в паз
Данный способ считается надежным, но для него следует использовать материал с высокой степенью гибкости, чтобы в процессе монтажа в пазы, он не лопнул и не потрескался.
Внутренняя вставка
Крепление задней стенки шкафа этим способом тоже считается не менее удобным, так как его можно совершить за несколько минут. Например, дорогие фирменные гарнитуры продаются уже в готовой комплектации с деталями именно для осуществления внутреннего монтажа. Установить тыльную сторону можно и после установки гарнитура к стене. Процесс состоит из нескольких следующих шагов:
Таким образом можно сделать несколько полок, используя небольшие части листов фанеры. В основном данный вариант монтажа подходит для мебели, которая разбирается на мелкие конструкции.
Путем совмещения и нахлеста
Этот метод еще называют «стык в стык». Для этого на один модуль используется лист фанеры или ДСП, поделенный на строго равные части. Устанавливается задняя стенка шкафа по следующему алгоритму:
Совет! Обращаться с пластиковыми пазами для стыковки листов ДСП необходимо аккуратно. Так как они достаточно гибкие и не подлежат агрессивной эксплуатации (переломы, загибы). Можно только срезать лишнюю часть элемента, если он оказался длиннее самого шкафчика.
С применением специальных крепежей
Если мебель имеет габаритные размеры, а ее основа изготовлена из дерева, то и стоить она будет дороже, а соответственно, и имеет в комплектации фирменные крепежи. Процесс монтажа с помощью таких деталей не вызывает сложностей:
Данные детали считаются достаточно надежными и быстросъёмными. Поэтому при необходимости разобрать мебель, нет необходимости долго пытаться вывинтить все шурупы.
Особенности декора задней стенки шкафа
Декорирование может осуществляться различными способами. Наиболее актуальный, о котором говорили выше — зеркальные вставки. Например, для домов с индивидуальным интерьером на задней стенке шкафа стараются делать тематический узор или рисунок. В случае с классическим стилем, на стенке шкафа вырезают различные вензеля. Но смысл — это делать есть, если фасад является открытым или имеет прозрачные створки.
Также могут быть использованы в качестве декора и панели МДФ. Большинство моделей имеют индивидуальный сплошной узор или интересное теснение. Такие варианты нужно покупать под заказ.
На заметку! Если вы приобрели шкаф-купе, то заострять внимание на типах задней стенки шкафа нет, так как ее будет невидно за створками. Стандартно к ней в комплекте идут плиты, которые монтируются на каркас внахлёст.
Как сделать стенку своими руками
Задняя стенка шкафа — несложная деталь, которая не нуждается в специальном обслуживании, поэтому ее вполне реально изготовить самостоятельно. Главное правильно выбрать сырье и определиться со способом крепления.
Далее из выбранного листа материала нужно подготовить несколько фрагментов (возможно он у вас получится один). Все зависит именно от того на какое количество мебельных модулей необходимо подготовить тыльную сторону.
На заметку! Резку фанеры, ДСП, ДВП и другие материалы необходимо выполнять строго электролобзиком. Дело в том, что при распиливании ножовкой или ручным инструментом происходят неровные разрывы, образуются кривые края. А это не только не эстетично, но и небезопасно в плане дальнейшей эксплуатации конструкции.
Как притянуть заднюю стенку, если отошла и усилить ее
Часто, если хозяин при сборке шкафа использует мебельные гвозди или дешевые скрепки, которые не проникают глубоко в материал, сталкивается с проблемой отхождения задней стенки шкафа. Материал просто теряет упругость.
Чтобы исправить ситуацию, нужно извлечь старые крепежи и немного со смещением поставить новые. Для этого необходимо перевернуть шкаф на пол и проделать манипуляцию по закреплению повторно. Чтобы дополнительно укрепить конструкцию, можно сделать фиксацию между крепежами, но только использовать в данном случае уже желательно саморезы-крабы.
Усилить конструкцию помогут две длинные плоские дощечки в виде штапиков. Такие детали крепятся крест-накрест на тот модуль, на который устанавливается задняя стенка. В случае, если она предусмотрена для большого гарнитура, то, соответственно и дощечки должны быть достаточно длинными.
Способы извлечения гвоздей из тыльного полотна мебели
Время от времени на задней стенке шкафа гвозди проваливаются вглубь, закоксовываются или отходят. Порой их сложно вытащить. Чтобы облегчить себе работу, необходимо следовать нескольким способам:
Проблемы с гвоздями возникают либо из-за неправильного их крепления или постепенного отхождения стенки при постоянных движениях и вибрациях.
Заключение
В этой статье мы не только рассмотрели, из чего делают заднюю стенку шкафа, но и разобрались со способами ее крепления к каркасу гарнитура. Ни один из процессов не должен вызывать сложностей, если все выполнять строго по алгоритмам и правильно выбрать для этого материал.