Что такое подмакетник и для чего он нужен

Самые популярные технологии оформления подмакетников

Для показа макета здания или комплекса сооружений необходима подоснова, на которой органично разместятся и само изделие, и окружающий его ландшафт. От качества исполнения этого элемента зависит общее впечатление, которое произведет работа на потенциальных инвесторов или обычных зрителей. Каким же принципам следуют макетировщики для решения этой задачи?

4 способа оформить подмакетник

Речь идет не об обыкновенной тонкой бумаге, а о ватмане, в том числе рулонном, если макет жилого дома или оборудования слишком большой. Материал кладут сверху, края загибают и обрезают, оставляя припуск на боковые плоскости. Приклеиваются столярным клеем только края, поскольку после высыхания предварительно смоченная поверхность бумаги образует ровную плоскость.

Иначе обстоит дело с картоном. В этом случае намазывают всю поверхность и материала, и подмакетника, притирая пластинкой из кости или пластмассы. Обязательное условие – отсутствие бугров и впадин, иначе картон в точности воспроизведет их.

Холст, бязь, саржа или коломянка обрезаются по размеру с учетом того, что материал будет крепиться внизу. Ткань натягивается по центру, а затем по углам и закрепляется гвоздями по периметру. Намазывать клеем можно как только края подмакетника, так и всю его поверхность – только тонким слоем.

Для этих целей используют эмалевые, масляные, нитроэмалевые, поливинилацетатные и другие краски. Наиболее ровную поверхность дают эмалевые. Перед нанесением основание необходимо загрунтовать, зашпатлевать и зачистить наждачной бумагой. Идеальным материалом для подмакетника в этом случае считается твердая ДВП толщиной 4-5 мм, которая не подвергается деформации. Наносить пигмент можно и на предварительно наклеенные картон или бумагу – поливинилацетатную или темперную краску.

Этот несколько необычный вариант хорош для изготовления макетов местности: материал позволяет создавать рельеф и при необходимости быстро изменять его, поэтому используется в рамках производственного процесса. На такое основание легко прикрепить элементы ландшафта, а затем переставить их без усилий в другое место. Если подоснова планируется рельефной, перед нанесением пластилина плоскость выполняют из пенопласта, фанеры или картона, чтобы количество эластичного материала было минимальным.

Источник

Важность подмакетника

Один из главных элементов любой масштабной модели – ее подмакетник. Он является ее основой. У этого элемента конструкции сразу несколько назначений. Подмакетник служит основанием масштабной модели, придает ей устойчивость.

Материалы изготовления

По желанию клиента макетная мастерская изготовит основу для масштабной модели из разных материалов. Для ее создания используется:

Главное требование к подмакетнику для масштабной модели – он должен быть прочным, способным выдерживать вес конструкции, защитного колпака, который установлен сверху. Кроме того, он должен представительно выглядеть. Архитекторы при разработке конструкции следят, чтобы подмакетник был выдержан в том же стиле, что масштабная модель. Это делает его полноценной частью конструкции, придает модели законченный вид.

Внутреннее содержимое подмакетника

Создание макетов зданий, районов городов, развилок автомагистралей нередко предполагает установку подсветки. Электронное управление для нее, провода располагаются внутри подмакетника. Внутри него также ставятся элементы управления спецэффектами, предусмотренные планом. Например, течение воды, порывы ветра. Также внутри подмакетника устанавливается электродвигатель, который отвечает за вращение конструкции.

Защита подмакетника

Несмотря на то, что он изготавливается из прочных материалов, ему требуется дополнительная защита. При осмотре посетители офиса, выставки могут его задевать, он может получить повреждения при неаккуратной транспортировке. В целях дополнительной защиты конструкции используются металлические углы и пластины. Они крепятся по периметру подмакетника, делая его неуязвимым к внешним повреждениям. Металлические защитные элементы не портят вид основания масштабной модели.

Во время перевозки подмакетник упаковывается в кофры. Они обиты мягкой тканью, размер кофры совпадает с габаритами уложенных в нее конструкций, что предотвращает их перемещение внутри упаковки.

Изготовление сложного подмакетника, в который будет установлено оборудование для спецэффектов и электромотор, стоит доверить компетентным специалистам. Только в случае создания прочной и надежной основы для масштабной модели получится обеспечить устойчивость и безопасность макета при демонстрации.

Источник

5 типов подмакетников для архитектурных макетов

Долговечность макета напрямую зависит от жесткости и прочности его основы, особенно если изделие предстоит перемещать с выставки на выставку. Существует несколько типичных решений, среди которых всегда можно подобрать оптимальный для конкретных задач и бюджета.

Этот вариант предпочтителен в случае макета для выставки: подмакетник достаточно легкий, при этом в меру прочный и жесткий. Пластиковая окантовка по периметру придает ему эстетичный внешний вид. Такое основание позволяет подобрать практически любой цвет исполнения и не имеет ограничений по площади. Даже самые крупногабаритные – сохраняют за собой малый вес. Материалом изготовления служит, как правило, многослойная сэндвич-панель небольшой толщины.

Такие основание также привлекают широкой цветовой гаммой и презентабельным внешним видом. Изделие выглядит презентабельно и дорого. Транспортировать его также удобно за счет небольшого веса. Материалом служит ламинированная ДСП и мебельная фурнитура.

Эта разновидность, в отличие от предыдущей, более крепкая и тяжелая и предназначена для стационарных моделей. Ее особенность – представительный внешний вид. Подходит для изделий любого размера.

Конструкция совмещает и основание, и стол, где выставляется готовое изделие. Изготавливается из ламинированной ДСП в широкой цветовой гамме – по мебельным технологиям. Материалом может служить также перфорированный металл, стекло, гнутый пластик, а украшать такую конструкцию может как подсветка, так и иллюминация, а также орнаменты и даже обтяжка кожей. Заказать макет дома или местности на такой тумбе можно не только для стационарной установки: существуют и разборные варианты, а также модели, оснащенные транспортировочными приспособлениями.

Любую из модификаций можно при желании оборудовать съемными ножками. Последние представляют собой опоры, которые можно как отвинтить, как и отрегулировать по высоте. Это позволяет выровнять расположение макета на неровных поверхностях. Кроме того, такие элементы придают изделию законченный и эстетичный внешний вид.

Источник

Прочитайте онлайн Модели железных дорог | 3. Конструкция подмакетников

3. Конструкция подмакетников

Для устройства небольших макетов с размером сторон до 1,5 — 2 м в качестве основания часто применяют древесностружечную плиту, которая хороша тем, что не коробится, весьма легко обрабатывается режущим инструментом, хорошо держит детали, приклеенные казеиновым, столярным или синтетическими клеями. Изготовление подмакетника из ДСП потребует немного времени. После того как плита обрезана по нужным размерам, её следует окантовать по периметру деревянными брусками, приклеив их по торцам и дополнительно укрепив шурупами с потайными головками. Во избежание расслоения плиты до приклеивания брусков нужно разметить места для шурупов и просверлить на полную глубину отверстия диаметром меньшим, чем диаметр шурупа. Деревянные бруски наряду с повышением прочности придадут подмакетнику впечатление законченности конструкции. Лицевую сторону брусков можно офанеровать декоративным шпоном и покрыть мебельным лаком или оклеить синтетической плёнкой, имитирующей фанеровку. Тщательно отделанные лицевые поверхности всегда производят хорошее впечатление и весь макет в целом выглядит солиднее.

Подмакетник из ДСП относительно прост, но его нельзя считать наилучшим из-за того, что он тяжел и, кроме того, плита представляет собой огромную мембрану, которая очень усиливает шум проходящих по макету поездов.

В любительской практике для устройства макетов различных размеров и конфигураций широко применяют более сложные подмакетники рамной конструкции. Длина рамы не должна превышать 2,5 м при ширине 2 м, так как рамы больших размеров трудно сделать прочными, сохраняющими жёсткость и строгую плоскостность. Если требуется построить подмакетник больших размеров, то его целесообразно сделать из нескольких рам, плотно и жёстко соединяющихся между собой и имеющих каждая в отдельности стойки.

Раму подмакетника (рис. 17) собирают из деревянных брусков и обязательно снабжают двумя диагоналями и несколькими поперечинами, благодаря которым подмакетник станет прочным на изгиб и не даст перекосов в горизонтальной плоскости. Диагональные и поперечные бруски будут опорой для отдельных узлов и элементов будущего макета. Соединение деревянных брусков требует навыков и прежде всего умения правильно разместить составные элементы, чтобы они точно и плотно прилегали друг к другу. Моделисту надо выработать привычку не делать без разметки даже самого простого соединения.

Рис. 17. Конструкция рамы подмакетника

В качестве связей отдельных деталей подмакетника могут быть применены различные типы соединений. Самое простое соединение — соединение впритык (рис. 18, а ). Оно может быть достаточно прочным, если соединяемые концы строго прямоугольны. Торцы обрабатывают рубанком, а прямоугольность проверяют угольником. Соединение крепят деревянными шипами или шурупами, а соединяемые плоскости приклеивают. Соединение в ус (рис. 18, б ) отличается от предыдущего тем, что сопрягаемые концы деталей срезают под углом 45°. Усиленное соединение в ус (рис. 18, в ) по конструкции — это обычное соединение в ус, но укреплённое с внутренней стороны угла небольшим квадратным или треугольным деревянным бруском. Соединение под углом сквозным шипом (рис. 18, г ) является весьма прочным. В зависимости от толщины брусков делают один или несколько шипов. Примыкание под углом сквозным шипом — соединение конца одного бруска с продольной стороной другого, в котором делают сквозную проушину (рис. 18, д ), применяют при установке поперечин подмакетника. Для большей прочности шип можно расклинить. При этом гнездо (проушину) делают немного расширяющейся к наружной стороне рамы. Для усиления соединения в тонкие пропилы шипа вбивают клинышки, предварительно смазанные клеем. Диагональные и поперечные планки в местах пересечений соединяют посредством направленных навстречу друг другу вырезов, сделанных на половину глубины соединяемых досок. Такое крепление называют — соединение накладкой вполдерева (рис. 18, е ).

Рис. 18. Соединение деревянных деталей:

а — впритык; б — в ус; в — усиленное в ус; г — под углом сквозным шипом; д — примыкание под углом сквозным шипом; е — накладкой вполдерева

Угловые соединения рамы усиливают фанерными или металлическими прямоугольниками (или треугольниками) с размерами сторон 200 мм. Толщина фанерного угольника должна быть не менее 10 мм. Угольник следует «утопить» в раму на толщину материала, из которого он изготовлен, для чего на брусках рамы делают соответствующие вырезы. Фанерный угольник крепят шурупами на клею.

Разметку и отпиливание брусков под углом лучше всего производить при помощи несложного приспособления — ярунка (рис. 19), собираемого из трёх толстых досок. Стенки должны быть совершенно параллельны друг другу, В них делают отвесный пропил, достигающий дна и направленный под углом 45° к стенкам. Второй такой же пропил выполняют, немного отступив, под тем же углом, но направленным в противоположную сторону. Наконец, третий пропил (средний) производят под прямым углом к стенкам и дну. Это приспособление облегчает работу при постройке подмакетника и при дальнейшем строительстве макета, когда потребуется множество брусков различных размеров и линий обрезов.

Раму подмакетника собирают из сосновых хорошо просушенных брусков сечением 80 X 30 мм, для диагоналей и поперечин берут бруски сечением 60 X 20 мм. Бруски ставят на «ребро», что позволяет получить более жёсткую конструкцию. Собранный подмакетник после высыхания клея покрывают масляным лаком или натуральной олифой для повышения влагоустойчивости конструкции. С нижней стороны подмакетник закрывают съёмными листами фанеры или какого-либо отделочного пластика для того, чтобы защитить от проникновения пыли электрические устройства. При необходимости на подмакетнике следует установить гнёзда для крепления металлических или деревянных опор — ножек. Для этого вдоль узких сторон подмакетника, немного отступив от краев, прикрепляют бруски толщиной 50 — 60 мм с отверстиями для ножек. Вместо ножек иногда делают складные козлы, на которых устанавливают подмакетник. Устройства для крепления ножек или козлы могут оказаться нужными, если, например, макет будет экспонироваться на выставке и т. п.

Некоторые любители предпочитают изготавливать подмакетник из алюминиевого уголка. Рама может быть построена по принципу деревянной. Одна ко при больших размерах конструкции, собранной в одной плоскости, трудно избавиться от перекосов в моменты перемещения подмакетника, что приведёт к появлению трещин в рельефе, перекосу рельсовых путей, нарушению электрических соединении и др. Подмакетник из уголка будет соответствовать необходимым требованиям, если его построить в виде объёмной конструкции (рис. 20), в которой будут косые связи боковых сторон, придающие конструкции жёсткость. Сооружая макет металлической конструкции, особое внимание следует обращать на хорошую изоляцию электрических устройств и цепей от коротких замыканий.

Рис. 20. Металлический каркас подмакетника

Для убираемых в шкаф или нишу откидных подмакетников потребуется сделать шарнирные и направляющие устройства, которые позволят легко переводить макет из вертикального в рабочее горизонтальное положение рис. 21). Для изготовления этих устройств потребуется металлический уголок, полоса толщиной 8 — 10 мм, стальной пруток диаметром 8 — 10 мм, подшипники, несколько болтов с гайками, деревянные бруски сечением 50 X 50 мм и др., в зависимости от принятой конструкции.

Рис. 21. Шарнирные устройства для откидных подмакетников

Источник

3. Конструкция подмакетников

3. Конструкция подмакетников

Для устройства небольших макетов с размером сторон до 1,5 — 2 м в качестве основания часто применяют древесностружечную плиту, которая хороша тем, что не коробится, весьма легко обрабатывается режущим инструментом, хорошо держит детали, приклеенные казеиновым, столярным или синтетическими клеями. Изготовление подмакетника из ДСП потребует немного времени. После того как плита обрезана по нужным размерам, её следует окантовать по периметру деревянными брусками, приклеив их по торцам и дополнительно укрепив шурупами с потайными головками. Во избежание расслоения плиты до приклеивания брусков нужно разметить места для шурупов и просверлить на полную глубину отверстия диаметром меньшим, чем диаметр шурупа. Деревянные бруски наряду с повышением прочности придадут подмакетнику впечатление законченности конструкции. Лицевую сторону брусков можно офанеровать декоративным шпоном и покрыть мебельным лаком или оклеить синтетической плёнкой, имитирующей фанеровку. Тщательно отделанные лицевые поверхности всегда производят хорошее впечатление и весь макет в целом выглядит солиднее.

Подмакетник из ДСП относительно прост, но его нельзя считать наилучшим из-за того, что он тяжел и, кроме того, плита представляет собой огромную мембрану, которая очень усиливает шум проходящих по макету поездов.

В любительской практике для устройства макетов различных размеров и конфигураций широко применяют более сложные подмакетники рамной конструкции. Длина рамы не должна превышать 2,5 м при ширине 2 м, так как рамы больших размеров трудно сделать прочными, сохраняющими жёсткость и строгую плоскостность. Если требуется построить подмакетник больших размеров, то его целесообразно сделать из нескольких рам, плотно и жёстко соединяющихся между собой и имеющих каждая в отдельности стойки.

Раму подмакетника (рис. 17) собирают из деревянных брусков и обязательно снабжают двумя диагоналями и несколькими поперечинами, благодаря которым подмакетник станет прочным на изгиб и не даст перекосов в горизонтальной плоскости. Диагональные и поперечные бруски будут опорой для отдельных узлов и элементов будущего макета. Соединение деревянных брусков требует навыков и прежде всего умения правильно разместить составные элементы, чтобы они точно и плотно прилегали друг к другу. Моделисту надо выработать привычку не делать без разметки даже самого простого соединения.

Рис. 17. Конструкция рамы подмакетника

В качестве связей отдельных деталей подмакетника могут быть применены различные типы соединений. Самое простое соединение — соединение впритык (рис. 18, а). Оно может быть достаточно прочным, если соединяемые концы строго прямоугольны. Торцы обрабатывают рубанком, а прямоугольность проверяют угольником. Соединение крепят деревянными шипами или шурупами, а соединяемые плоскости приклеивают. Соединение в ус (рис. 18, б) отличается от предыдущего тем, что сопрягаемые концы деталей срезают под углом 45°. Усиленное соединение в ус (рис. 18, в) по конструкции — это обычное соединение в ус, но укреплённое с внутренней стороны угла небольшим квадратным или треугольным деревянным бруском. Соединение под углом сквозным шипом (рис. 18, г) является весьма прочным. В зависимости от толщины брусков делают один или несколько шипов. Примыкание под углом сквозным шипом — соединение конца одного бруска с продольной стороной другого, в котором делают сквозную проушину (рис. 18, д), применяют при установке поперечин подмакетника. Для большей прочности шип можно расклинить. При этом гнездо (проушину) делают немного расширяющейся к наружной стороне рамы. Для усиления соединения в тонкие пропилы шипа вбивают клинышки, предварительно смазанные клеем. Диагональные и поперечные планки в местах пересечений соединяют посредством направленных навстречу друг другу вырезов, сделанных на половину глубины соединяемых досок. Такое крепление называют — соединение накладкой вполдерева (рис. 18, е).

Рис. 18. Соединение деревянных деталей:

а — впритык; б — в ус; в — усиленное в ус; г — под углом сквозным шипом; д — примыкание под углом сквозным шипом; е — накладкой вполдерева

Угловые соединения рамы усиливают фанерными или металлическими прямоугольниками (или треугольниками) с размерами сторон 200 мм. Толщина фанерного угольника должна быть не менее 10 мм. Угольник следует «утопить» в раму на толщину материала, из которого он изготовлен, для чего на брусках рамы делают соответствующие вырезы. Фанерный угольник крепят шурупами на клею.

Разметку и отпиливание брусков под углом лучше всего производить при помощи несложного приспособления — ярунка (рис. 19), собираемого из трёх толстых досок. Стенки должны быть совершенно параллельны друг другу, В них делают отвесный пропил, достигающий дна и направленный под углом 45° к стенкам. Второй такой же пропил выполняют, немного отступив, под тем же углом, но направленным в противоположную сторону. Наконец, третий пропил (средний) производят под прямым углом к стенкам и дну. Это приспособление облегчает работу при постройке подмакетника и при дальнейшем строительстве макета, когда потребуется множество брусков различных размеров и линий обрезов.

Раму подмакетника собирают из сосновых хорошо просушенных брусков сечением 80 X 30 мм, для диагоналей и поперечин берут бруски сечением 60 X 20 мм. Бруски ставят на «ребро», что позволяет получить более жёсткую конструкцию. Собранный подмакетник после высыхания клея покрывают масляным лаком или натуральной олифой для повышения влагоустойчивости конструкции. С нижней стороны подмакетник закрывают съёмными листами фанеры или какого-либо отделочного пластика для того, чтобы защитить от проникновения пыли электрические устройства. При необходимости на подмакетнике следует установить гнёзда для крепления металлических или деревянных опор — ножек. Для этого вдоль узких сторон подмакетника, немного отступив от краев, прикрепляют бруски толщиной 50 — 60 мм с отверстиями для ножек. Вместо ножек иногда делают складные козлы, на которых устанавливают подмакетник. Устройства для крепления ножек или козлы могут оказаться нужными, если, например, макет будет экспонироваться на выставке и т. п.

Некоторые любители предпочитают изготавливать подмакетник из алюминиевого уголка. Рама может быть построена по принципу деревянной. Одна ко при больших размерах конструкции, собранной в одной плоскости, трудно избавиться от перекосов в моменты перемещения подмакетника, что приведёт к появлению трещин в рельефе, перекосу рельсовых путей, нарушению электрических соединении и др. Подмакетник из уголка будет соответствовать необходимым требованиям, если его построить в виде объёмной конструкции (рис. 20), в которой будут косые связи боковых сторон, придающие конструкции жёсткость. Сооружая макет металлической конструкции, особое внимание следует обращать на хорошую изоляцию электрических устройств и цепей от коротких замыканий.

Рис. 20. Металлический каркас подмакетника

Для убираемых в шкаф или нишу откидных подмакетников потребуется сделать шарнирные и направляющие устройства, которые позволят легко переводить макет из вертикального в рабочее горизонтальное положение рис. 21). Для изготовления этих устройств потребуется металлический уголок, полоса толщиной 8 — 10 мм, стальной пруток диаметром 8 — 10 мм, подшипники, несколько болтов с гайками, деревянные бруски сечением 50 X 50 мм и др., в зависимости от принятой конструкции.

Рис. 21. Шарнирные устройства для откидных подмакетников

Читайте также

Конструкция

Конструкция Рыболовная сеть состоит из сетного полотна, подбор и оснастки. Сетное полотно делают из крученой нити или мононити (лески) с фабричным размером ячеи от 6 мм и выше.Уловистость сети возрастает с уменьшением толщины нити сетного полотна, более уловисты сети из

Конструкция бредня

Конструкция бредня Конструкция бредня показана на рис. 7 (многие рыбаки, занимающиеся бредневым ловом, понятия не имеют, как правильно именуются составные части снасти). Сеть используется с достаточно мелкой ячеей, обычно 25–30 мм на крыльях, 20–25 мм в мотне. Поплавки на

Конструкция и изготовление

Конструкция и изготовление Все верши можно разделить по конструкции на неразборные, используемые обычно для ловли рядом с домом, и складные, более удобные для транспортировки к водоему.На рис. 11 изображена классическая неразборная верша: коническая и двухобручевая.

Конструкция и изготовление

Конструкция и изготовление Прежде каркас мережи изготовлялся исключительно из деревянных обручей круглой или овальной формы. Сейчас чаще используются пластмассовые либо металлические обручи (они же каркасные кольца, они же катели – разнобой в терминах достаточно

Конструкция снасти

Конструкция снасти Кастинговая сеть представляет собой сетевое полотно в форме правильного круга, по краю которого пришит шнур, оснащенный очень часто посаженными свинцовыми грузилами.Размер, который указан на упаковках фабричных сетей, относится не к диаметру, а к

Конструкция и оснастка

Конструкция и оснастка Классический кружок, как и следует из названия, состоит из кружка (диск с отверстием посередине и желобом по краю), штырька особой формы и оснастки: лески, грузила и крючка (рис. 8). Рис. 8. Кружок в сбореОсновная деталь, диск, изготавливается из любого

Конструкция и изготовление

Конструкция и изготовление Все верши можно разделить по конструкции на неразборные, используемые обычно для ловли рядом с домом, и складные, более удобные для транспортировки к водоему.На рис. 39 изображена классическая неразборная верша: коническая и двухобручевая.

Конструкция и изготовление

Конструкция и изготовление Все верши можно разделить по конструкции на неразборные, используемые обычно для ловли рядом с домом, и складные, более удобные для транспортировки к водоему.На рис. 12 изображена классическая неразборная верша: коническая и двухобручевая. Надо

Конструкция фундамента

Конструкция фундамента Как уже говорилось, выбор конструкции фундамента — вопрос чрезвычайно важный, в первую очередь зависящий от характеристик грунта на участке. ПРИМЕЧАНИЕ Фундамент любой конструкции можно устроить так, чтобы его нижняя часть располагалась ниже

Конструкция и расчет дымохода

Конструкция и расчет дымохода Современные банные дымоходы представляют собой не просто трубы, предназначенные для вывода продуктов сгорания. Это особая инженерная конструкция, от эффективности работы которой зависит безопасность использования печи и экономичность ее

Конструкция и нюансы монтажа

Конструкция и нюансы монтажа Водяной теплый пол используется для основного или дополнительного обогрева помещений (кухня, туалет, балконные площадки, детские, залы, стадионы, подъездные площадки). Конструкция водяного теплого пола представляет собой систему трубок с

III.5.1. Конструкция навесных фасадов

III.5.1. Конструкция навесных фасадов Благодаря новым системам навесных фасадов наши города и поселки получают свежее архитектурное «лицо», связанное не только с высоким качеством декоративной и разнообразной отделки зданий, но и созданием эффективной тепловой защиты

Внутренняя конструкция

Внутренняя конструкция Обычно при обслуживании и ремонте замков для слесаря-замочника более важны названия, которые отражают их внутреннюю конструкцию. К таким примерам относится замок с нарезкой, пиновый[1] цилиндровый замок, дисковый цилиндровый замок, пластинчатый

Конструкция

Конструкция На рис. 7.24 и 7.25 приведен покомпонентный вид цилиндров Schlage Primus. Они имеют шесть пинов и прецизионную конструкцию, изготовленную с очень жесткими допусками. Цилиндры обрабатывают на станках так, чтобы можно было применять боковой стержень и набор из пяти

Конструкция колодца

Конструкция колодца Насос и резервуар часто находятся под открытым небом. Однако неплохо соорудить над ним маленькую постройку – колодезный домик. Эта постройка предохранит компоненты системы от перепадов погоды и ее нежелательных воздействий.Точные размеры и форма

Источник