Что такое полимерная пленка
Природа и виды полимерных пленок
Понятие пленки и способы ее использования
Полимерная пленка – гибкий и эластичный тонкостенный материал из одного или нескольких полимеров. Практически все основные полимеры обладают способностью к пленкообразованию, но наиболее популярны материалы на основе полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и некоторых других полимеров. Применяется большое разнообразие видов полимерной пленки не только по типу сырья, но и по количеству слоев, толщине, газопроницаемости или барьерным свойствам, механическим характеристикам и областям применения.
Пленки популярны прежде всего из-за своей низкой сырьевой емкости при высоких характеристиках, что обусловливает высокую экономическую привлекательность применения пленок в различных областях. Классическим примером применения этого материала является тепличное сельское хозяйство. Другое основное направление для использования – огромный и постоянно растущий сектор пластиковой упаковки. Кроме того, полимерные пленки находят использование в строительстве, домашнем хозяйстве, как компоненты различных изделий, например мебели или электроники, для ламинации картона и других материалов, в композитах и во многих других областях.
Основные характеристики пленок
Несмотря на кажущуюся схожесть разных типов полимерных пленок они обладают различными свойствами. Основными характеристиками для этого материала являются следующие параметры:
Кроме того, применимо к некоторым полимерным пленкам можно выделить прочие важные свойства. Так, полистирольные и поликарбонатные продукты обладают высокими оптическими характеристиками. Пленочный материал из полиамида имеет хорошую маслостойкость. Пленки из полиэтилена и полипропилена обладают водо- и химстойкостью.
Важнейшую характеристику имеют термоусадочные пленки, они дают большую усадку под воздействием температурного поля. При этом «термоусадка» обтягивает продукт или изделие, которое необходимо упаковать, принимая его форму и придавая ему защищенность, герметичность и привлекательный вид.
Способы производства полимерных пленок
При промышленном производстве пленочного полимерного материала применяют два основных метода переработки пластмасс, выбор которых зависит областей применения получаемого продукта и от используемых полимеров:
Экструзией называется одна из самых распространенных технологий производства изделий из пластмасс. Экструзионный процесс в простейшем виде представляет из себя выдавливание расплавленной полимерной массы через специальный формующий инструмент (экструзионную головку). С точки зрения производства пленок, формующая головка должна быть щелевой либо кольцевой, то есть подходящей для оформления тонкой полимерной полосы конечной ширины или пленочного рукава. Метод экструзии незаменим для выпуска многослойных полимерных пленок. В этом случае несколько экструдеров, загруженные разным типов сырья, работают в одну сложную по конструкции головку, оформляющую обычно нечетное (от 3 до 11) количество слоев с разными свойствами.
Основными видами экструдеров являются:
В современном промышленном производстве в подавляющем большинстве случаев применяют одношнековые экструдеры. Двухшнековые машины, благодаря их особым свойствам по переработке порошков, часто используются только для производства из ПВХ.
Рис.1. Экструдер с ко-экструзией
Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.
Технология каландрования применяется главным образом для изготовления пленочных изделий из композиций поливинилхлорида. ПВХ композиция приготавливается в специальных смесителям для порошкообразных материалов и поступает на предварительную гомогенизацию на вальцы или в экструдер. Затем полученный расплав полимерной композиции поступает в зазор между первым и вторым валками каландра и движется далее, принимая нужную форму и текстуру.
Наиболее распространенные типы пленочных материалов
Полипропиленовая пленка – главным образом представлена в своем современном виде, как биаксиально-ориентированная или двуосноориентированная полипропиленовая (BOPP, БОПП). Этот тип полимерного материала характеризуется высокой прозрачностью и глянцем, отлично подходит для печати и металлизации. БОПП-пленка повсеместно применяется как упаковочный материал, особенно для продуктов питания, т.к. обладает высокими барьерными свойствами, прочностью и другими ценными характеристиками. На BOPP можно наносить соэкструзионные слои из других полимеров, тем самым придавая дополнительные преимущества этому виду материала.
Стрейч пленка – незаменимый рулонный материал для паллетирования, группировки и защиты товаров от механических повреждений. Эта полимерная пленка характеризуется возможностью прилипания слоев друг к другу при наматывании. Также стрейч-пленки прозрачны, хорошо тянутся без разрыва, стойки к механическим и химическим повреждениям. Этот материал может производиться из разных полимеров.
Термоусадочная пленка – многослойный материал, широко используемый в групповой упаковке пищевых и непищевых товаров, например бутылок, банок, коробок и т.д. Основной его особенностью, как было сказано ранее, является возможность существенно сокращаться в размерах под воздействием повышенной температуры, что обусловлено высокой степенью остаточных деформаций до термической усадки. Также она характеризуется прозрачностью и механической прочность.
Кроме описанных производится и используется множество разновидностей пленочных материалов, например ПВХ-пленка, обладающая отличными барьерными свойствами, используется для упаковки. Кроме БОПП-пленок, по похожей технологии выпускают двуосноориентированные пленки из полистирола (BOPS), ПЭТ (BOPET), полиамида (BOPA). Выпускают огромное количество многослойных пленок из различных полимеров и самого разного применения – вакуумные, ламинированные, скин- и твист-пленки и т.д.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Пленка из полимеров
Полимерная пленка – материал, который производится на базе полимеров. Она обладает эластичностью и почти не меняет своих линейных размеров в любых климатических условиях. Существует большое количество ее видов. Популярность этого вида материала обусловлено тем, что несмотря на его низкую стоимость, он может использовать во многих сферах.
Где применяется полимерная пленка
Полимерная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) благодаря высоким показателям прочности используется в строительстве.
Пленка из полиэтилена низкого давления (ПНД) используется для производства упаковки в пищевой промышленности.
Пленка из поливинилхлорида (ПВХ) используется в качестве материала для покрытия мебели, парников, ламината.
Полиамидные пленки используют при автоклавном прессовании крупногабаритных деталей. Полистирольный материал применяется в качестве облицовочного материала в панелях холодильника.
Свойства полимерной пленки
Каждый из видов полимерной пленки имеет свои показатели свойств. Свойств у этого материала несколько:
Полиэтилентерефталатная пленка обладает высокими показателями по всем свойствам. Поликарбонатные, а также полистирольные пленки наделены отличными оптическими свойствами, полиамидные отличаются маслостойкостью и газонепроницаемостью. Полиолефиновые пленки отлично справляются с водной и химической атакой. Термоусадочные пленки способны давать усадку под тепловым воздействием, вследствие чего они принимают форму упаковываемого продукта.
Как производится полимерная пленка
Благодаря тому, что существует несколько вариантов производства пленочной продукции из полимеров, получается многообразие ее видов. Вариант технологического процесса исходит из задач по применению пленки и природой сырьевого полимера. Существует два основных метода:
Каландровый вариант изготовления пленочного полотна базируется на формовке этого полотна в отверстиях между валками, которые вращаются. Чтобы пленка была равной толщины и с гладкой наружной текстурой, необходимо пропускать полимерную смесь через специальные щели.
Каландровый метод используется для выработки пленочной продукции из разной степени жесткости композиций поливинилхлорида. Сначала в смеситель помещают полимерное сырье и добавки, дальше полученная гомогенная смесь движется к вальцам или в экструзер. После этого гомогенный расплав поступает в нужный зазор. Там и происходит формирование пленочного полотна.
Экструзия – технология производства, суть которой состоит в проталкивании расплавленной полимерной смеси через определенную щель в автомате. Метод экструзии применяется для изготовления пленочного материала из ПНД, либо ПВД. Существуют несколько видов экструзеров:
Исходя из выбора вида исходного продукта, и выбирается экструзер для выработки. Внешний вид пленочного материала зависит от головки экструзера.
Гранулы полимерного сырья засыпаются в экструзер, и при выходе получается рукав, полотно, полурукав, либо термоусадочный материал. Во время технологического процесса пленочного материала в виде рукава, необходимо постоянное выдавливание расплавленной полимерной смеси сквозь кольцевую фильеру. Следующим этапом идет раздувание до нужных размеров. Полимер поступает в экструзерный аппарат, потом в кольцевую головку через специальный фильтр. Головки используются угловые и прямоточные. После раздува, рукав подлежит охлаждению. После этого он движется к приемному устройству. Технология производства плоских полимерных пленок состоит в том, что расплавленная смесь из полимера поступает через специальный фильтр в головку с плоской щелью. Затем образованное полотно попадает в специальное устройство для охлаждения. После охлаждения, плоское полотно пленки попадает сначала в тянущее устройство, потом в обрезное устройство. Последним устройством в технологическом процессе выступает намоточное устройство. Полимерная пленка на выходе получается в виде плоского полотна.
Свойства и виды полимерных пленок
Изначально на российском рынке присутствовали простые однослойные полимерные пленки. За последнее десятилетие повышение требований к упаковке, появление крупных ритейлеров стимулировало производство новых видов многослойных пленок с различным составом и свойствами.
Что такое полимерная пленка
Полимерная пленка – это материал, состоящий из слоев полимеров, обладающий гибкостью и эластичностью.
Большинство многослойных пленок состоит из таких слоев:
Состав пластов полимеров может меняться в зависимости от желаемых свойств. Кроме полимерных слоев используется также бумага и фольга.
Выделяют четыре способа производства:
Виды и характеристики полимерных пленок
Термоусадочные пленки
Особенность термоусадочной пленки — возможность сокращения под воздействием высоких температур. Принимая форму пакуемого предмета, пленка сохраняет прозрачность, блеск, достаточную прочность, обеспечивающую защиту упакованного товара от внешней среды. Перфорированная термоусадочная пленка используется в хлебопекарной промышленности для упаковки готовой продукции. подробней о материале читайте здесь.
Стрейч-пленки
Основные плюсы — стойкость к растяжению и механическим воздействиям, высокий уровень прозрачности, возможность прилипания слоев друг к другу при непосредственном контакте. Упакованные стрейч-пленкой товары на поддонах надежно защищены от внешних повреждений и разваливания.
Двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП, BОPP)
Отличительные особенности БОППа — прозрачность, блеск, глянец, хорошая прочность на разрыв, эластичность. Благодаря этому более тонкая полипропиленовая пленка успешно может заменять другие типы пленок в качестве упаковочного материала. BOPP пленка отличается высокими барьерными свойствами и является диэлектриком. Наличие сополимерного покрытия, нанесенного с использованием технологии коэкструзии, позволяет качественно сваривать упаковку. Выпускают матовую, жемчужную, прозрачную, металлизированную БОПП пленку. Она используется в качестве основы для ламинирования, флексопечати, изготовления декоративного материала, упаковки пищевых продуктов.
Поливинилхлоридная пленка (PVC, ПВХ)
Благодаря «дышащей» структуре этого материала, поливинилхлоридная пленка оптимальна для упаковки продуктов питания длительного хранения. Обладая положительными свойствами полиэтиленовых упаковок, она имеет улучшенные характеристики по большинству параметров. Важной особенностью ПВХ-пленок является так называемый «барьерный эффект» — пропуская внутрь кислород, поливинилхлорид выпускает наружу углекислоту и водяные пары. Это свойство позволяет поддерживать в упаковке оптимальный для длительного хранения продуктов микроклимат.
Полимерные пленки «твист-эффект» ( PE, ПВХ, БОПП, Полифан)
Отличительная особенность — возможность оставаться в скрученной форме. Пленка сохраняет «память», или обладает так называемым твист-эффектом. Подобные свойства важны для проведения определенных технологических операций, например, упаковки кондитерских изделий, конфет и т.п. Дополнительную популярность этому материалу придают возможность металлизации, ламинирования, качественной печати. Продукты, упакованные в пленку с твист-эффектом, в достаточной мере защищены от внешних воздействий и имеют привлекательный вид.
Ламинированные пленки
Комбинированные многослойные полимерные материалы включают в себя различные сорта пленок, бумагу и фольгу. Подобные упаковочные материалы по своим потребительским качествам значительно превосходят обычную полимерную пленку. В числе преимуществ – долговечность, стойкость к механическим повреждениям, высокие эстетические характеристики, обеспечиваемые технологией межслойной печати. В зависимости от характеристик товара, потребитель имеет возможность выбора ламинированной упаковки — она предлагается с использованием металлизированного слоя, термоизолирующего покрытия и прочего.
Ламинированная бумага
Упаковочный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой полимерной пленкой. Благодаря сочетанию бумаги и полимеров, а также возможности нанесения качественной печати, этот материал пользуется популярностью. Ламинированная бумага широко используется для упаковки лекарственных препаратов, продуктов питания, товаров, производимых предприятиями легкой и пищевой промышленности.
Вакуумные пленки
Этот тип многослойных полимерных пленок обеспечивает надежную защиту упакованных товаров от агрессивной среды, газов. Продукты, защищенные вакуумной пленкой, длительное время сохраняют свои потребительские качества и внешний вид, выдерживают экстремальные температуры, не запотевают. Основным потребителем вакуумных упаковок является пищевая промышленность. В зависимости от характеистик упаковываемых товаров, используются различные виды вакуумных пленок, отличающиеся друг от друга как по числу слоев, так и по типу используемых в их производстве присадок. Примеры: ОРА/РE, РVС/РЕ, РЕ/РА/РЕ и др.
Вспененные полимерные пленки (пенопропиленовые и пенополиэтиленовые)
Упаковочные материалы, производимые из РЕ или РР, применяются для защиты хрупких и бьющихся товаров – стекла, посуды, электротехнической продукции, микроэлектроники, медицинской техники, прочего. Также вспененные пленки используются в качестве всевозможных уплотнителей, прокладок, изоляторов. Благодаря своим изолирующим свойствам, они востребованы в энергетике, электротехнике, автопроме, стройиндустрии. Упаковка из вспененных полимерных материалов надежно защищает товары от механических воздействий, царапин, сколов.
Голографические пленки (РЕТ, PVС, БОПП)
Преимуществом этих пластиков является возможность повышения эстетических качеств товара за счет оригинальных оптических эффектов в сочетании с высоким уровнем яркости и блеска. Сфера применения – ламинирование, производство специальных сортов картона и бумаги, самоклеящихся этикеток, наклеек. Виды голографических пленок – прозрачные и металлизированные.
Скин-пленки
Скин-пленка — это сорт полимерных материалов со специальным термоклеевым слоем. Высокие механические и оптические свойства полимера обеспечивают надежную защиту упакованных товаров от пыли и влаги. Скин-пленка зачастую используется в качестве упаковки на картон, а также может успешно заменять блистерную упаковку.
Поливная неориентированная полипропиленовая пленка (СРР, Саst)
Этот полимер отличается высокой стойкостью к воздействию химических соединений и механическим повреждениям, прозрачностью, блеском. Пленка легко и качественно сваривается, подвергается металлизации и держит печать. Стойкость к термической обработке позволяет стерилизовать продукты, упакованные в пленку толщиной от 30 до 50 микрометров, благодаря чему можно отказаться от применения консервантов. Возможность нанесения на пленку микроперфорации позволяет применять ее в качестве упаковочного материала для горячих продуктов. Пленка также служит в качестве основы для ламинации.
Неориентированная полипропиленовя пленка
Устойчивая к механическим воздействиям и проколам пленка отличается высокими сварными характеристиками, возможностью нанесения качественной печати различными методами, экологичностью. При необходимости прочностные, эластичностные и прочие характеристики продукта могут быть изменены методом добавления корректирующих присадок. Технология экструзии позволяет получать сверхтонкие полипроиленовые пленки, нити и волоконные изделия. Данный продукт используется в качестве упаковочного материала, а также изготовления одноразовой посуды методом термоформирования.
Двухосноориентированная полистирольная пленка (BOPS)
Эта пленка с глянцевой поверхностью примерно на 35% экономичнее в сравнении с традиционными материалами. BOPS экологичны (ее отходы легко перерабатываются), обладают хорошей антистатичностью, жесткостью, адгезивными свойствами, твист-эффектом. Пленка используется в качестве упаковочного материала для цветов, кондитерских изделий, канцелярских товаров, прочего.
Одноосноориентированная полистирольная пленка (OPS)
Поперечно ориентированная термоусадочная пленка со степенью усадки до 70 процентов. В числе преимущестd – прозрачность, превосходная глянцевая поверхность, безопасность, технологичность, значительная экономичность в сравнении с аналогами. Пленка легко поддается переработке. OPS нашла применение в промышленности для изготовления рукавных термоусадочных этикеток и колпаков, необходимых при оформлении стеклянных и пластиковых бутылок.
Полистирольная пленка (PS)
К преимуществам материала, помимо прозрачности, жесткости и стабильности размеров, следует отнести его доступность из-за низкой стоимости. Вышеперечисленные качества сделали полистирольную пленку одним из наиболее востребованных видов пластика на сегодняшний день. Популярности продукта способствуют также его небольшой вес, легкость обработки, высокие барьерные качества, стойкость к низким температурам и агрессивной среде. Полистирол отлично подвергается формованию под воздействием высоких температур. Сфера применения полистирольной пленки – паковка пищевые продуктов, блистерная упаковка, коррексы, посуда разового применения, подложки для кондитерских изделий, прочее.
Двухосноориентированная полиамидная пленка (BOPA)
Барьерная пленка, получаемая из двухосноориентированного полиамида. Производят ее от 10 до 20,5 мкм. Помимо барьерных свойств, пленка отличается неизменностью структуры и стойкостью к экстремальным температурам
Двухслойная соэкструзионная пленка (PЕ/PP)
Пленка, изготавливаемая на базе полиэтилена и полиропилена, сочетает преимущества этих материалов: от полипропилена — прозрачность, глянцевая поверхность, жиростойкость, от полиэтилена – устойчивость к воздействию низких температур. Высокие эстетические характеристики, прочность, хорошая свариваемость свариваемость, эластичность способствуют востребованности материала. В зависимости от требуемых характеристик, его свойства могут быть скорректированы путем добавления соответствующих присадок.
Видов полимерных пленок много, с каждым годом рынок упаковки предлагает новые модификации с улучшенными свойствами. Следите за тенденциями, чтобы быть в курсе появления новых усовершенствованных материалов.
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, сплошные слои полимеров толщиной, как правило, менее 0,5 мм. Изготовляют гл. обр. из синтетич. полимеров (соответствующие пленки, имеющие наиб. практич. значение, рассмотрены в данной статье). Получают пленки полимерные также из прир. полимеров (напр., белков, HK, целлюлозы; наиб. распространение получили гидрат-целлюлозные пленки, из к-рых широко известен целлофан) и искусственных (из простых и сложных эфиров целлюлозы, т. наз. эфироцеллюлозные пленки, напр. ацетатные).
Большое значение приобрели многослойные пленки из синтетич. полимеров, состоящие из двух, трех, пяти и более монослоев разл. природы (одним слоем м. б. фольга, ткань, бумага).
В зависимости от способа и технологии получения пленки полимерные подразделяют на неориентированные (изотропные), слабоориентированные и двухосноориентированные.
Ориентир. пленки для снятия напряжений, возникших при ориентации, повышения степени кристалличности и придания стабильности размеров при повыш. т-рах эксплуатации (для снижения усадки) подвергают термич. обработке (термофиксации) при т-рах на 30-70 0 C ниже т-ры плавления полимеров (см. также Ориентированное состояние полимеров). Полимеры, обладающие высоким водопоглощением (полиамиды, поликарбонаты, полиэтилентерефталат), перед экструзией сушат до содержания влаги 0,03%. Преимущества метода: высокие технологичность и скорость процесса (до 250 м/мин ориентированной пленки).
2) Полив р-ра или суспензии (напр., латекса) полимера. Один из старейших пром. способов; включает три после-доват. операции: приготовление р-ра (или суспензии) полимера; полив на холодную или нагреваемую полированную пов-сть (бесконечная металлич. лента или барабан); отделение р-рителя. Во мн. случаях для повышения физ.-мех. характеристик и снятия внутр. напряжений пленки полимерные подвергают термич. обработке. Этим способом получают пленки, напр., из поликарбоната (мол.м. 75·10 3 ), полиарилатов, ацетатов целлюлозы (см. Целлюлозы эфиры), поливинилфто-рида.
П ленки полимерные из термостойких гетероциклич. полимеров изготовляют поливом р-ра форполимера с послед. его циклизацией при нагревании. Этим методом получают полиимидные пленки (поли-4,4′-дифениленоксидпиромеллитимидную пленку-поливом р-ра соответствующей полиамидокислоты в ДМФА; см. также Полиимиды).
3) Каландрование. Пленка полимерная образуется при проходе пластич. массы полимера через неск. зазоров между последовательно расположенными валками. Имеются также приспособления для одно- и двухосной вытяжки пленки, ее термофиксации и др. Каландрованием получают пленки из жесткого и полужесткого ПВХ, ацетатов целлюлозы, полистирола ударопрочного, полиуретанов.
4) Строгание, прокатка. Применяются в осн. для изготовления пленок полимерных из неплавких полимеров, напр. из политетрафторэтилена.
5) Сочетание разл. методов. Напр., экструзией и ка-ландрованием получают толстые пленки полимерные (0,2-2,5 мм) из ударопрочного полистирола, АБС-пластика, полипропилена, к-рые подвергают глубокой вытяжке, и пленки полимерные из нек-рых термостойких термопластов.
Многослойные пленки полимерные изготовляют: а) соэкструзией расплавов разл. полимеров через кольцевую или плоскую многоканальную головку (число каналов определяется числом слоев); в формующей головке потоки расплавов соединяются, не перемешиваясь, в результате на выходе из нее получается многослойная пленка полимерная; для улучшения адгезии между разнородными расплавами полимеров м. б. использован синтетич. клей, поступающий в канал формующей головки в виде потока расплава полимера; б) каширова-нием-соединением разл. готовых пленок полимерных между собой или с бумагой, фольгой, тканью при помощи клея-расплава. Процесс нанесения на готовую пленку (или бумагу) слоя расплава др. полимера с послед. охлаждением наз. ламинированием.
Изготовленные пленки полимерные разрезают в соответствии с требуемой шириной в процессе их получения или на спец. резательных машинах и сматывают в рулоны. Для получения высококачественных пленок полимерных технол. линии оснащены толщиномерами и системой автоматич. управления с микропроцессорной техникой.
Табл. 1.-ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК
Макс. температура эксплуатации, 0 C
Влагопо-глощение за 24 ч, %
Табл. 2.-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК
Элект-рич. прочность при 50 Гц, к В/мм
e при 50 Гц и 25 0 C
Многослойные пленки обладают, как правило, комплексом положит. св-в, присущих монопленкам, и не имеют их недостатков (это осн. принцип создания многослойных пленок).
Большое значение приобрели термоусадочные пленки, к-рые под тепловым воздействием сокращаются (усадка), принимая форму упаковываемого или герметизируемого продукта либо изделия. Эффект усадки обеспечивается ориентац. вытяжкой пленки без последующей ее термофиксации. Для термофиксированных пленок из полиэтилен-терефталата и полиимидов, неориентиров, пленок из поли-эфирсульфонов и полиэфирэфиркетонов характерны безуса-дочность и высокая стабильность размеров при повышенных т-рах.
П ленки полимерные можно сваривать, склеивать, они м. б. окрашены в разл. цвета введением красителя на стадии синтеза полимера или переработки его в пленку (см. также Крашение пластических масс).
Применение. В основном пленки полимерные (полиолефиновые, поли-винилхлоридные, Поливинилиденхлоридные, полиамидные и многослойные) применяют как упаковочный материал для пищ. продуктов (мясных, рыбных полуфабрикатов, сосисок, колбас, вторых блюд, масла, молока, соков и др.), товаров широкого потребления, жидких и сыпучих хим. и нефтехим. товаров, для бытовых целей.
Полистирольные, поликарбонатные, полиэтилентерефта-латные, полиимидные, полипропиленовые и полиамидные пленки широко используют для электроизоляции обмоточных и монтажных проводов, кабелей, обмоток трансформаторов, двигателей и др. электрич. машин. Эти пленки полимерные в сочетании с фольгой-диэлектрики для конденсаторов. Перечисленные выше пленки полимерные, подвергнутые металлизации (см. Металлизация полимеров), применяют в конденсаторах; они служат также световодами, регуляторами солнечной радиации в помещениях.
Полиэтилентерефталатные пленки, кроме того, используют при изготовлении кино-, фото- и рентгеновских пленок, магн. носителей информации, фотоматриц миниатюрных печатных плат, полупроводниковых переключателей, фоторезисторов, для замены кальки и ватмана (матовая пленка), как чертежные пленки в компьютерно управляемых системах черчения. Для этих же целей при т-рах выше 130 0 C используют пленки из полиимидов, полифениленсульфидов, полисульфонов.
Полиамидные и полиимидные пленки применяют для автоклавного прессования крупногабаритных деталей, поли-стирольные-как облицовочный материал для панелей холодильников, прозрачные «окна» в упаковке, полиолефиновые пленки применяют для укрытия теплиц, пропаривания и мульчирования почвы.
Первые пром. пленки были изготовлены из нитратов целлюлозы, а затем из регенерир. целлюлозы (целлофана) в Великобритании (1899). Первые пленки из синтетич. полимеров появились в США (1946; полиэтиленовая пленка). В 1946 были получены и первые образцы пленок из поли-этилентерефталата (Великобритания). В 1946-49 появились и первые машины для экструзии термопластов и формования пленок поливом на барабан и раздувом рукава.
Мировое произ-во основных пленок полимерных составляет (без СССР) 14,4 млн. т/год (1986), из них самые крупнотоннажные: полиэтиленовые 10, поливинилхлоридные 1,2, полипропиленовые 0,745, полиэтилентерефталатные 0,730 млн. т/год.
Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, M., 1965; Такахаси Гисаку, Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971; Энциклопедия полимеров, т. 1-2, M., 1974; Л евина T. Г., Кнельц К. Ф., Константинов В. H., Переработка полиэтилентерефталата в пленку, ч. 1, M., 1976; Фридман M. Л., Технология переработки кристаллических полиоле-финов, M., 1977; Нелсон У. E., Технология пластмасс на основе полиамидов, пер. с англ., M., 1979; Каган Д.Ф.. Гуль В. E., Самарина Л. Д.. Многослойные и комбинированные пленочные материалы, M., 1989; Seifrid W., «Kunststofie», 1985, Bd 75, № 10, S. 773-77; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 7, N. Y., 1987; Briston J. H., Plastics films, 2 ed., Harlow (Essex), 1986.
Э. П. Донцова, Л. Г. Райз. А. М. Чеботарь.