Что такое полировка зеркала
Несложные инструкции, как убрать небольшие и глубокие царапины с зеркала своими руками
Зеркала представлены в оформлении любой квартиры. Они не только выполняют свою прямую функцию, но и украшают собой интерьер, визуально увеличивая пространство.
В процессе эксплуатации на отражающей гладкой поверхности могут появляться царапины. Такие дефекты портят все впечатление от зеркала, и требуют устранения.
Можно ли и как убрать царапины с зеркала, расскажем в статье.
Можно ли удалить повреждения?
По своей сути зеркало – это гладкая поверхность, основное назначение которой – отражение света. Несмотря на прочность и толщину материала, зеркало отличается хрупкостью. При неосторожном обращении на поверхности легко могут оставаться царапины.
Устранить незначительные повреждения и добавить блеск можно в домашних условиях народными или специальными средствами. Но с серьезными повреждениями самостоятельно не удастся справиться.
Домашние рецепты
Сгладить микротрещины и сделать их менее заметными можно с использованием простых домашних рецептов. Для этого понадобятся простые средства, которые уже есть в домашнем хозяйстве.
Силиконовый герметик
Для проведения работ понадобится:
Порядок действий:
Грецкие орехи
Закамуфлировать дефект помогут ядра грецких орехов. Для обработки можно использовать кусочек ядрышка, чтобы натереть участок с трещиной.
Но лучший результат достигается, когда ядра перетираются в муку. Достаточно для работы небольшого количества. К получившемуся порошку добавляют совсем немного оливкового масла так, чтобы состав стал пастообразным. И уже получившуюся пасту втирают в зеркало.
Растительное масло
Для натирания зеркала с трещинами может быть использовано любое имеющееся в наличии растительное масло. Достаточно буквально несколько капель для обработки царапины.
Уксус и горчица
Для работы понадобится столовый уксус и горчичный порошок. Оба ингредиента берутся в равных пропорциях и втираются в зеркальную поверхность. Завершает обработку полирование.
Зубная паста
Для полировки зеркала может быть использована зубная паста белого цвета без цветных включений. Небольшое количество пасты выдавливается из тюбика на спонж и втирается в поверхность, которая требует восстановления. Втирающие движения должны идти почасовой стрелке.
Лак для ногтей
Для маскировки царапин используется прозрачный лак для ногтей. Для скрытия дефекта лак нужно нанести аккуратно на повреждение и втереть.
Фольга
Если повреждение поверхности затронуло заднюю сторону стекла, понадобится другой подход для устранения дефекта и восстановления отражающей способности зеркала.
Для проведения реставрационных работ может быть использована обычная фольга. Подготавливая поверхность к работе, ее необходимо очистить, а само зеркало – вынуть из рамы и освободить доступ к задней стороне.
Фольги понадобится небольшой кусочек – чуть больше, чем сама царапина, которая требует маскировки. Зеркало переворачивают задней стороной вверх, протирают. Используя скотч, закрепляют фольгу на том участке, где с лицевой стороны есть царапина. Отрезок фольги должен быть абсолютно ровным.
Специальные средства
Для выполнения работ по улучшению состояния поверхности зеркала могут быть использованы специальные препараты.
Паста ГОИ
Паста ГОИ – это специальный состав для шлифовальных работ. Основной компонент – оксид хрома. Используется паста очень широко – не только для ухода за зеркальной поверхностью, но и для полирования:
Порядок использования:
Полировка пастой ГОИ должна быть в течение 15 минут, чтобы был видимый эффект, сокращать время воздействия нельзя. Цена за 20 грамм – в среднем 50 рублей.
Оксид церия
Оксид церия – химическое соединение, которое можно приобрести в форме порошка. Это вещество используется в керамике, для обработки ювелирных камней, устранения царапин на зеркалах и т.д. Выпускается продукт в различных по весу расфасовках.
Для ремонта зеркала и устранения дефектов, оксид церия разводят так, чтобы получилась кашица. Поверхность, нуждающуюся в обработки, увлажняют и наносят подготовленный состав.
Периодически увлажняя поверхность, производят полировку фетровой салфеткой. Добавление воды позволяет предотвратить преждевременное застывание массы. При необходимости «кашицу» добавляют, и продолжают втирание. Цена за 0,1 кг – около 500 рублей.
Если глубокие повреждения
Более сложная работа ожидает в том случае, если царапины на стекле глубокие. Простые втирки в этом случае будут малоэффективны. На помощь придет рецепт с применением пасты ГОИ и эпоксидного клея.
Порядок выполнения работ:
Меры профилактики
Уход за зеркальной поверхностью должен включать такие моменты:
Все загрязнения, попавшие на зеркало, должны сразу устраняться.
5 рекомендаций
Советы специалистов помогут восстановить зеркало, сгладив существующие повреждения:
Если вас интересует, как убрать мелкие и глубокие царапины с различных поверхностей и предметов, загляните в этот раздел.
Заключение
Как убрать царапины с зеркала, зависит от обширности и глубины повреждений. В ход могут идти простые домашние средства и специальные препараты, предназначенные для ремонта отражающей поверхности.
При небольших повреждениях и качественно проведенных работах, дефект после обработки будет полностью скрыт и станет визуально не заметен.
Полировка и шлифовка кромки стекла и зеркала
Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки (flat grind), предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.
Шлифовка или полировка кромки стекла
Полировка кромки (flat polish) — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».
Технические возможности
Описание технологии
Наша компания оснащена итальянским оборудованием «Delta», «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:
При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:
Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.
Типы кромок
Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 19 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.
Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.
Кромка «каскад» — номинал стекла 12-19 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.
Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла
Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.
Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.
Обращение к профессионалам — уверенность в качественно выполненной работе
В настоящее время наша компания обладает всем необходимым оборудованием, потенциалом и практическим опытом для удовлетворения клиентов в области обработки, изготовления и подготовки стекла. Наши изделия отличаются высокими стандартами качества и время их эксплуатации превышает расчетный срок службы изделий. Использование специализированного оборудования, позволяет нам реализовывать весь комплекс работ по обработке кромок стекла, декорированию и изготовлению некоторых видов изделий. Мы экономим ваши деньги, предоставляя готовую продукцию неизменно высокого качества.
Как убрать царапины с зеркала
Зеркало – это многофункциональный предмет, который, кроме прямого назначения, позволяющего человеку увидеть своё любимое отражение, является зачастую и частью интерьера, помогая подчеркнуть стиль, улучшить восприятие, преобразить помещение. Поэтому важно, чтобы оно было идеально чистым и не имело царапин и других дефектов.
Особенности зеркал
Благодаря своим отражающим свойствам зеркала способны визуально расширять пространство, добавлять свет в помещении, скрывать его недостатки. Заключённые в красивые рамы, имеющие вмонтированные подсветки, часовые механизмы, орнаменты, рисунки или надписи, они выполняют декоративную функцию, а также могут быть частью отделки.
Ожидаемый эффект сводится к нулю, если на зеркальной поверхности появляются изъяны. Это нередко происходит при неправильном уходе, ведь при кажущейся прочности зеркало представляет собой довольно хрупкий материал. Устранить дефекты полностью, конечно, не удастся, но можно попробовать самостоятельно замаскировать царапины на поверхности.
ВНИМАНИЕ! Чтобы продлить срок службы зеркала, необходимо осуществлять за ним качественный уход. Для чистки и мытья нельзя использовать острые предметы, жёсткие губки и абразивные чистящие средства. Для ванных комнат лучше приобретать специальные зеркала, предназначенные для помещений с повышенной влажностью, где покрытие защищено от разрушения влагой.
Как убрать царапины с зеркала
Суть исправления таких дефектов состоит в их заполнении различными веществами и дальнейшей полировке зеркальной поверхности. Для этого можно использовать подручные материалы или профессиональные средства.
Домашние способы
Для маскировки мелких, едва заметных царапин, используются самые доступные домашние средства:
ВАЖНО! Действуйте аккуратно, применяя различные палочки и ножи, чтобы не сделать новых царапин и не давите на зеркало слишком сильно во время полировки, иначе его можно сломать.
Если эти способы не дали результата, можно использовать профессиональные материалы.
Профессиональные средства
Более эффективными могут оказаться следующие материалы:
После окончания работы нужно протереть поверхность с помощью моющего средства для стёкол и вытереть насухо. Если самостоятельно привести зеркало в порядок не удаётся, лучше отнести его к мастеру, который отреставрирует поверхность с помощью специальной шлифовальной машинки.
Резка стекла и зеркал
в г. Ярославль
Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551
Шлифовка или полировка кромки стекла — определяем дизайн изделия
Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки, предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.
Полировка кромки — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».
Технические возможности
Описание технологии
Наша компания оснащена итальянским оборудованием «Delta», «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:
При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:
Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.
Типы кромок
Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 19 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.
Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.
Кромка «каскад» — номинал стекла 12-19 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.
Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла
Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.
Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.
Обращение к профессионалам — уверенность в качественно выполненной работе
В настоящее время наша компания обладает всем необходимым оборудованием, потенциалом и практическим опытом для удовлетворения клиентов в области обработки, изготовления и подготовки стекла. Наши изделия отличаются высокими стандартами качества и время их эксплуатации превышает расчетный срок службы изделий. Использование специализированного оборудования, позволяет нам реализовывать весь комплекс работ по обработке кромок стекла, декорированию и изготовлению некоторых видов изделий. Мы экономим ваши деньги, предоставляя готовую продукцию неизменно высокого качества.
Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:
Шлифовка и полировка зеркал
Для того чтобы получить ровное, гладкое зеркало, надо стекло прежде всего как следует отшлифовать и отполировать. Это же делалось и в древности для получения металлических зеркал.
При получении стеклянных сосудов выдуванием их нет никакой необходимости полировать, потому что, остывая на воздухе, расплавленное стекло и так дает гладкую полированную поверхность. Это называется огненной полировкой.
При отливке же стекла, когда расплавленную массу раскатывают валиками по столу, огненная полировка не сохраняется. Это происходит потому, что поверхность стекла воспринимает все неровности поверхности стола и валиков. Стекло, как говорят, получается с кованой поверхностью и поэтому не совсем прозрачно. Чтобы добиться его полной прозрачности, необходимо с поверхности стекла снять все шероховатости.
Прежде всего снимаются крупные неровности — стекло шлифуют. Потом начинают снимать его мельчайшую шероховатость — стекло полируют.
В средние века, да и позднее, при выделке зеркал поверхность стекла обрабатывали песком. Между двух стеклянных листов насыпали песок и затем равномерно и долго водили верхним листом по нижнему. Песок сглаживал неровности, но стекло делалось матовым, потому что песчинки наносили бесчисленное множество мельчайших царапинок. После этого стекло полировали сукном.
Позднее при шлифовке стекла его стали тереть очень мелким наждачным порошком. При шлифовке разных сортов стекла менялся состав порошка. Шлифовка и полировка производилась вручную, требовала большого напряжения и проходила медленно, так как было необходимо тысячи раз тереть по одному и тому же месту. Один кусок стекла шлифовали и полировали иногда в течение десяти дней.
Затем были введены машины. Чтобы отшлифовать листы стекла, их прикрепляли гипсом к тяжелым столам, которые подводились под специальные шлифовальные поверхности, совершавшие сверху по стеклянному листу непрерывные движения наподобие маятника. В то же время на стекло подавался наждачный порошок, смоченный водой.
Для полировки отшлифованное стекло помещалось на другой станок. Здесь его полировали дисками, обвитыми сукном или войлоком. Механизация во много раз ускорила этот процесс. Вместо нескольких суток шлифовка и полировка продолжалась всего несколько часов.
Чтобы удешевить производство зеркал, оздоровить и облегчить труд рабочих, советские ученые и инженеры еще до Великой Отечественной войны работали над созданием автоматической машины для приготовления зеркального стекла.
В настоящее время завод Гусь-Хрустальный, выделывающий зеркальное стекло, почти полностью механизирован.
Примерно в течение двухсот лет этот завод вырабатывал, кроме художественной посуды, и зеркала. Именно поэтому здесь решили установить машину-автомат для приготовления зеркального стекла. Работа над созданием этой машины началась лет 25 назад и продолжалась больше десяти лет. Много талантливых рабочих-изобретателей и ученых вложили в ее создание свой труд, и в 1953 году она была введена в производство. Машина эта представляет собой конвейер, на который поступают необработанные листы стекла из стекловаренного цеха.
Автоматически, без участия рабочих, эти листы стекла укрепляются на вращающихся частях больших шлифовальных станков самой большой в мире шлифовальной машины. Длина всей машины равна 110 метрам. Состоит она из многих станков, и путь стекла доходит на ней до 500—600 метров. Фундамент машины достигает в глубину 30 метров — вдвое больше фундамента Исаакиевского собора в Ленинграде.
После шлифовки стекла с одной стороны механические руки машины автоматически переворачивают стеклянный лист на другую сторону. Когда стекло отшлифовано, оно подхватывается специальными присосами для переноса на полировальный станок.
Отполированное с двух сторон стекло автоматически переносится на ту часть конвейера, где приготовляется отражающий слой из серебра. Готовые зеркала автомат переносит на конвейерную ленту, вывозящую их из цеха. Весь этот автоматический цех обслуживает не больше 10 человек.
Другой, еще более усовершенствованный автоматический цех, работает в «городе стеклоделов», как часто называют Константиновку в Донбассе.
Когда однажды молодой инженер Я. И. Андрусенко приехал в Константиновку и шел на завод, он увидал в одном из домов женщину, протиравшую окна. Она стояла на подоконнике и обеими руками терла оконное стекло с двух сторон тряпками. Это навело инженера на мысль о том, нельзя ли шлифовать стекло одновременно с двух сторон на вращающихся шлифовальниках. Такой способ намного ускорил бы процесс шлифовки и избавил бы от многих вспомогательных операций: укладывания стекла на большом тяжеловесном столе, прикрепления стекла гипсом, подкатывания и приподнимания стола под шлифовальник.
Два года работали инженеры Андрусенко и Тамарин над проектом нового автоматического конвейера. После упорной и кропотливой работы, наконец, был сконструирован и пущен в производство новый тип замечательного автомата, на котором стекло шлифуется и полируется, двигаясь непрерывно под действием вращающихся в разные стороны шлифовальников.
Рабочий включает рубильник. Тотчас же поднимается механическая рука конвейера, подходит к сложенным в пирамиду листам стекла, плотно прижимается к верхнему листу резиновыми присосами и осторожно укладывает его на приемные ролики конвейера. Положенный лист стекла давит на выключатель, и механическая рука останавливается, пока стеклянный лист не продвинется роликами до первой пары шлифовальников. После этого механическая рука кладет следующий лист на ролики. Листы стекла постепенно проходят несколько пар шлифовальников, которые шлифуют его одновременно с двух сторон. За движением стекла наблюдает механический «глаз» — гидрощуп, — подающий сигнал, когда стекло ложится криво. При сигнале гидрощупа автоматически включается прибор регулирования, и лист стекла тотчас же водворяется на свое место.
Другой наблюдающий аппарат — клиномер — регулирует распределение давления шлифовальников на стекло.
Шлифовка производится с помощью специального порошка, который автоматически подается к станкам.
Пройдя линию шлифовальных станков, листы стекла промываются в моечной части машины и поступают дальше в полировочную часть. После полировки они снова промываются, затем подхватываются механическими рычагами с присосами и складываются ими в пирамиду на другом конце конвейера.
Этот новый автомат намного ускорил процесс шлифовки и полировки. Если на конвейере односторонней обработки стекла затрачивалось на один лист 90 минут, то на новом конвейере на это требуется всего 20 минут, и себестоимость зеркального стекла на новом конвейере снизилась в десять раз. К тому же весь конвейер обслуживается всего двумя рабочими: один наблюдает за пультом управления, а другой — за конвейером. Можно сказать, что еще нигде в мире нет столь совершенных машин, изготовляющих зеркальное стекло, как у нас. А требуется оно в громадном количестве — для автотранспорта, вагоностроения, для самолетов и пароходов, для остекления крупных зданий и магазинов, не говоря уже о зеркалах.