Что такое раскряжевка древесины

РАСКРЯЖЕВКА

Смотреть что такое «РАСКРЯЖЕВКА» в других словарях:

раскряжевка — расторцовка, разрезка, раскряжовка Словарь русских синонимов. раскряжевка сущ., кол во синонимов: 6 • разрезка (5) • … Словарь синонимов

Раскряжевка — раскряжёвка ж. 1. процесс действия по гл. раскряжевать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Раскряжевка — поперечное деление стволов деревьев, очищенных от сучьев (хлыстов) как поштучно, так и пачками на долготье или бревна, кряжи, чураки и пр. Осуществляется непосредственно вслед за валкой леса и очисткой стволов от сучьев на лесосеках, погрузочных… … Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов

раскряжевка хлыстов — Ндп. разделка хлыстов раскрой хлыстов раскряжевка древесины Поперечное деление хлыстов на долготье и (или) сортименты. [ГОСТ 17461 84] Недопустимые, нерекомендуемые разделка хлыстовраскрой хлыстовраскряжевка древесины Тематики технология… … Справочник технического переводчика

Раскряжевка хлыстов — 66. Раскряжевка хлыстов Ндп. Разделка хлыстов Раскрой хлыстов Раскряжевка древесины D. Stammeinschneiden Е. Bucking Поперечное деление хлыстов на долготье и (или) сортименты Источник: ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной промышленности.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

пачковая раскряжевка хлыстов — Ндп. групповая раскряжевка хлыстов Одновременная раскряжевка пачки хлыстов. [ГОСТ 17461 84] Недопустимые, нерекомендуемые групповая раскряжевка хлыстов Тематики технология лесозаготовительной промышленности Обобщающие термины основные… … Справочник технического переводчика

поштучная раскряжевка хлыстов — Ндп. индивидуальная раскряжевка хлыстов Раскряжевка отдельных хлыстов с предварительной оценкой качества каждого хлыста. [ГОСТ 17461 84] Недопустимые, нерекомендуемые индивидуальная раскряжевка хлыстов Тематики технология лесозаготовительной… … Справочник технического переводчика

Пачковая раскряжевка хлыстов — 68. Пачковая раскряжевка хлыстов Ндп. Групповая раскряжевка хлыстов D. Gruppenablängen Е. Bundle bucking Одновременная раскряжевка пачки хлыстов Источник: ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Поштучная раскряжевка хлыстов — 67. Поштучная раскряжевка хлыстов Ндп. Индивидуальная раскряжевка хлыстов D. Stückweises Ablängen Раскряжевка отдельных хлыстов с предварительной оценкой качества каждого хлыста Источник: ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 17461-84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения оригинал документа: 116. Автомобильная лесовозная дорога Лесовозная автодорога D. LRW Holzabfuhrweg Е. Truck haulroad Определения термина из разных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Раскряжевка древесины

Дерево — материал требовательный. Его мало срубить, повалить, сделать окорку и перевезти — надо еще приложить массу усилий, чтобы получить нужный вид продукции. А ее бывает огромное множество! Раскряжевочные работы помогают качественно раскроить и распилить кряжи с учетом будущего типа изделия.

Раскряжевка леса строительной техникой

Что это такое?

Раскряжевка древесины это процесс поперечного деления поваленных и очищенных хлыстов на составные части: чураки, кряжи, бревна и проч. Выполняется после рубки деревьев и удаления сучьев со стволов. Бывает двух типов — поштучной и пачковой. В зависимости от точки локализации сырья может проводиться на:

Оборудование для раскряжевки бревен

Для качественного выполнения процесса используется несколько типов специнструментов, исходя из места проведения работ — на перевалочных пунктах либо на конечных точках сбора лесоматериалов. В ход могут идти:

Раскряжевка хлыстов на сортименты

Сортиментом называют древесное сырье строго определенного назначения. Оно поставляется на рынок в круглом виде — в форме чураков, бревен и кряжей (в том числе комбинированных). Самое главное — сохранить при обработке естественный химический состав древесины и ее физическую структуру.

Раскряжевка деревьев: виды сортиментов

Чурак
Является круглым короткомерным сырьем. Отпиливается строго заданного размера, который необходим для последующего производства разновариантных изделий установленного образца.

Кряж комбинированный
Тоже круглый сортимент. Универсальный, поскольку используется для разделки на технологические продукты самого разного назначения.

Кряж профильный
Базовая форма древесины для дальнейшего получения специальной лесопильной продукции особых разновидностей. Подразделяется на:

Помимо этого кряжи перерабатываются методом строгания и лущения, а потом находят применение в качестве сырья для шпона, фанеры, спичек и прочей продукции.

Бревно

Это круглый сортимент, применяемый в неизменном виде или как сырье для пиломатериалов универсального назначения. В исходной форме используется для выработки различных сооружений, поэтому бывает:

Способы раскряжевки леса на сортименты

Они выполняются по нескольким технологиям, что зависит от:

До начала процесса обязательно проводится визуальная оценка состояния сырья. Такой подход позволяет выявить внешние, а затем и внутренние пороки. Разметку и распиловку начинают с самой ценной части дерева — комля.

Длина хлыста определяет общий набор длин сортиментов. А наличие дефектов, уровень сбежности, порода древесины, диаметр ствола устанавливают ассортимент целесообразных лесоматериалов, исходя из требований ГОСТа.

Раскряжевка хлыстов на лесосеке

Ее осуществляют на технологическом коридоре (трелевочном волоке), верхнем складе (погрузочном пункте) либо непосредственно у пня. При этом выбор падает на один из наиболее подходящих методов:

Раскряжевка бревен в промышленных условиях

Выполняется с помощью спецоборудования, в числе которого наиболее практичным признан блок раскряжевки. Если обработка бензопилами является сугубо ручным и индивидуальным методом, то этот — поточно-механическим и универсальным:

Преимущества такого способа очевидны: простота обслуживания и гарантированная надежность. Кроме того, обработанный пиломатериал сразу отправляют на складские и транспортно-распределительные пункты.

Источник

Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 1

Методы поперечной распиловки

Между перечисленными параметрами существуют следующие эмпирические зависимости:

а) между диаметром у комлевого среза и диаметром на высоте 1,3 м:

б) между диаметром у комлевого среза в сантиметрах и длиной хлыста в метрах:

в) между диаметром на высоте груди, длиной и объемом хлыста, м 3 :

Объем хлыста определяется без коры, которая может составлять 8-19% от общего объема в зависимости от породы, возраста и условий произрастания дерева.

На практике объемы хлыстов обычно определяются по таксационным таблицам.

Сбег хлыста или его отдельных частей определяется по формуле

Весьма существенной характеристикой хлыста является его масса, определяющая нагрузку на технологическое оборудование. Масса рассчитывается по следующей формуле:

Следует иметь в виду, что объемный вес варьируется в широком диапазоне в зависимости не только от породы древесины, но и от ее состояния (сухая, свежесрубленная, сплавная).

Приблизительное расстояние от комлевого среза до центра тяжести хлыста (h_к), определяется по формуле, м:

Сортименты, или бревна, характеризуются диаметром в верхнем отрезе d_в, длиной l и объемом V_к.

По диаметру в верхнем отрезе сортименты подразделяются на следующие виды:

По породам сортименты подразделяются на две большие группы: круглые лесоматериалы (КЛМ) хвойных пород (нормируются ГОСТом 9463) и КЛМ лиственных пород (нормируются ГОСТом 9462).

Для раскряжевки КЛМ могут быть использованы ручные моторные инструменты, многооперационные лесозаготовительные машины для сортиментной технологии заготовки леса (валочно-сучкорезно-­раскряжевочные машины (харвестеры), сучкорезно-раскряжевочные машины (процессоры)) и стационарные раскряжевочные установки.

При раскряжевке хлыстов и долготья могут применяться четыре метода раскроя: индивидуальный, программный, обезличенный и групповой.

Индивидуальный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и с учетом требований ГОСТ, ТУ и сортиментного плана последовательно выдает задание оборудованию на отпиливание отрезка определенной длины. При этом учитываются скрытые пороки сырья, которые обнаруживаются в результате каждого пропила.

Метод используется на мелких складах; при большом количестве лиственной древесины; на лиственных потоках; при отсутствии на лесном складе оборудования для вторичной переработки древесины.

Программный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и сразу задает оборудованию полную программу его раскроя, и бревна из хлыста выпиливаются одновременно несколькими пилами. Скрытые пороки древесины при использовании этого метода не могут быть учтены. Для программного раскроя обычно используются полуавтоматические установки. Однако если схема раскроя зависит только от геометрических размеров хлыста, то программа раскроя может выбираться автоматически, и тогда используются автоматические установки. По такому методу раскроя работают установки типа «триммер», а также современные харвестеры и процессоры.

Программный раскрой применяется на средних складах, если более 50% объема обрабатываемой древесины относится к хвойным породам; на хвойных потоках; когда на складе имеются цеха вторичной переработки. Для повышения выхода деловой древесины может быть выполнена предварительная дефектоскопия перерабатываемой древесины, позволяющая оператору установки выявлять скрытые пороки древесины и соответственно изменять программу раскроя.

Обезличенный (слепой) раскрой. Все хлысты, вне зависимости от их геометрических и качественных параметров, раскряжевываются на отрезки постоянной длины. Поскольку для раскряжевки используются автоматические установки, роль оператора сводится только к наблюдению. Такой метод раскроя применяется в основном на установках типа «слешер».

Метод применяется на биржах сырья потребителей, выполняющих разделку долготья на древесно-­подготови­тельных участках, а также на крупных лесопромышленных складах с технологическим процессом, предусматривающим глубокую переработку древесины; при преобладании в арендной базе спелых здоровых хвойных древостоев.

Групповой раскрой. Раскряжевывается сразу вся пачка хлыстов, в результате каждого пропила получается несколько отрезков одинаковой длины.

Установки, работающие по индивидуальному методу раскроя, могут переключаться на обезличенный метод (при разделке дровяной древесины). Установки для обезличенного раскроя на другие методы раскроя переключаться не могут.

Увеличение объемного выхода сортиментов при раскрое хлыстов позволяет увеличивать выпуск деловых сортиментов с одного гектара лесосечного фонда, сократить расходы на строительство лесосечных дорог, трелевку и вывозку древесины, уменьшить площадь вырубаемого лесного фонда, улучшить загрузку производственных мощностей по переработке древесины.

Увеличение спецификационного выхода деловой древесины способствует удовлетворению нужд народного хозяйства в сортиментах различного назначения, ритмичной работе и полной загрузке мощностей деревообрабатывающего оборудования.

Товарный выход сортиментов в денежном выражении определяется общей суммой средств, вырученных от продажи товарной продукции.

Выход цилиндрического объема бревен Ц выражается процентным отношением суммарного объема цилиндрической зоны V_ц к объему круглых лесоматериалов:

Оптимизация выхода бревен плановых заготавливаемых сортиментов сводится к определению протяженности сортиментных зон и наибольшего возможного выхода сортиментов по каждой зоне. Например, в зоне пиловочника вычисляется «пиловочная» длина l_п, т. е. расстояние от комля до сечения, где диаметр бревна равен 14 см, определяется схема раскроя этого отрезка хлыста и его объем. Для указанных вычислений используется уравнение стволовой образующей.

Для реализации указанного критерия на практике нужно иметь подробные характеристики лесосечного фонда.

Оптимизация раскроя хлыстов для получения бревен с максимальным цилиндрическим объемом выполняется с целью сокращения отходов и уменьшения затрат труда при последующей механической обработке древесины.

Известен графический метод для составления оптимальных схем раскряжевки хлыстов при максимизации выхода цилиндрического объема сортиментов без учета качественных зон хлыстов. В соответствии с ним на миллиметровой бумаге по масштабу в относительных величинах вычерчивается образующая древесного хлыста исследуемой породы (рис. 1).

На образующей берется точка М₁ с произвольной абсциссой, и через нее проводятся касательная и прямая, параллельная оси абсцисс, до пересечения с осью ординат. Через точку их пересечения А₀ проводится наклонная, параллельная касательной, до пересечения с вертикалью, проведенной из точки М₁. Через полученную точку А₁ (точку пересечения вертикальной и наклонной прямых) проводится горизонтальная прямая до пересечения с образующей. Получают точку М₂, из которой проводится вертикальная прямая до пересечения с наклонной, проведенной из точки А₁. Далее построение по этой схеме повторяется до тех пор, пока последняя точка пересечения вертикальной и наклонной прямых А_n­-1 не попадет на ось абсцисс. Если точка А_n­-1 оказалась ниже или выше оси абсцисс на величину k, то точку М₁ необходимо передвинуть по образующей соответственно выше или ниже на величину Δ, вычисленную по формуле

Меняя длину первого (комлевого) отрезка, получают схемы для различного числа сортиментов в хлысте.

Для получения абсолютной длины сортиментов необходимо выбранную длину хлыста (в метрах) умножить на указанные в схеме относительные длины отрезков. Найденные таким образом абсолютные длины отрезков переводят в стандартные по формуле

По изложенной выше методике можно проводить раскряжевку хлыстов графическим методом с целью учета их качественных зон. Для этого все построения проводятся в пределах сбеговой зоны каждого отрезка, характеризующего ту или иную качественную зону. Полученные таким образом схемы раскряжевки в случае их реализации на практике обеспечивают наиболее высокий выход качественной продукции.

В качестве примера оптимизации процесса раскряжевки для получения сырья (выхода целевых сортиментов), которое используется на мачтопропиточных заводах, можно привести следующий алгоритм (предложен учеными Лесоинженерного факультета СПбГЛТУ на основе патента № 110019 (Иван Тихонов) «Система автоматизированного управления раскроем-раскряжевкой хлыстов (варианты)» от 10.11.2011).

К сырью для мачтопропиточных заводов предъявляются определенные требования как по породам древесины, так и по размерно-качественным признакам. Например, детали опор изготавливают из комлевой части ствола сосны 1 и 2 сортов по ГОСТу 9463­-88. Для деталей опор установлены два требования к диаметру: диаметр в верхнем торце (d) и диаметр на расстоянии 1,5 м от нижнего торца (D) должны быть не меньше указанных в табл. 2.

С целью оптимизации выхода полезной продукции при программном раскрое рекомендуется использовать системы автоматизированного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов.

Система автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки хлыстов при их продольном перемещении.

Схема раскряжевочной установки, оснащенной системой автоматизированного оперативного управления, представлена на рис. 2.

Хлыст, поступивший на раскряжевку, перемещается до датчика наличия (ДН), который включает в действие систему автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки.

Датчик, измеряющий диаметры хлыста (ДД), устанавливается на расстоянии l_баз от плоскости пил пильного механизма. Величина l_баз должна быть меньше или равна минимальному значению номинальной длины опор, изготавливаемых на предприятии (табл. 2):

Система автоматизированного оперативного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов состоит из блока памяти (который содержит параметры опор, планируемых к производству), узла измерения параметров хлыста, механизма перемещения хлыста и пильного механизма. В памяти системы также содержатся блоки расчета толщины коры, величины сбега участка хлыста, расчета оптимальной схемы раскроя зоны хлыста, сравнения и коррекции. В конструкцию исполнительного устройства входят узлы перемещения хлыста и распила, а также устройства сортировки и маркировки полученных опор. Система дает возможность последовательной оптимизации раскроя зон сортиментов по размерному показателю при выпиливании каждой опоры.

Блок-схема оперативного автоматизированного управления процессом оптимального раскроя­-раскряжевки стволов представлена на рис. 3.

Задачи оператора: ввод в блок памяти параметров опор, планируемых к производству, и их ценовых показателей, определение породы хлыстов, поступающих на раскряжевку, и ввод показателя породы в систему управления, определение различных дефектов и пороков ствола. При необходимости оператор должен перейти на ручное управление раскроем­-раскряжевкой.

Толщина коры Δ_кi, мм, рассчитывается по эмпирической зависимости:

Величина сбега стволов S_i в общем виде рассчитывается по формуле:

Применительно к производству деталей опор минимальное значение l_{баз min} может составлять 3,5 м, т. е. равняться l_{ном min} (табл. 2).

Прогнозируемая расчетная длина зоны деталей опор l_зоны, м, рассчитывается по зависимости:

Оптимальная схема раскроя ствола зон деталей опор рассчитывается исходя из следующего условия:

Если две или более схемы раскроя дают одинаковую разницу между длиной зоны и суммой длин деталей, предпочтение следует отдавать схеме, в которой длина первой опоры наибольшая.

Объем опор и сумма товарной продукции, которую можно получить из каждого ствола, могут быть определены по выражению:

Контрольное измерение диаметра опор в верхнем отрезе d_в позволяет исключить попадание сортиментов, имеющих меньшие значения d_в, к потребителям опор.

Результаты раскряжевки и сортировки, т. е. объемы опор, рассортированных по размерным, породным и качественным признакам, могут оцениваться также по стоимостному показателю, по количеству товарной продукции, производимой предприятием в разные временные отрезки.

Такой процесс автоматизированного управления раскряжевкой­-сортировкой обеспечивает повышение эффективности деятельности предприятия при минимальных затратах, так как предлагаемая система управления может устанавливаться на любых существующих раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста, таких как ПЛХ­-3АС, ЛО­-15С, ЛО­-15А, ЛО­-30 и др.

Игорь ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, проф. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Иван ТИХОНОВ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Ольга КУНИЦКАЯ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
(Продолжение следует)

Источник

Что такое раскряжевка древесины

Центр бензоэлектроинструмента «Викинг»

Лучшее оборудование и инструмент в Тверском регионе

Раскряжевка хлыстов

РАСКРЯЖЕВКА ХЛЫСТОВ

При раскряжевке бензиномоторными пилами для каждого хлыста используется индивидуальная схема раскроя. Порядок раскряжевки включает:

Оценка хлыста проводится для выбора оптимальной схемы раскряжевки с учетом формы и размеров ствола, его пороков, размеров и состояния сучьев, их расположения. Схема раскряжевки корректируется по мере обнаружения скрытых дефектов, в основном гнилей.

Вальщик учитывает потребность предприятия в определенных видах сортиментов, требования стандартов к сортиментам и технические условия лесозаготовительного предприятия.

При индивидуальной валке отдельную разметку хлыста не производят и учитывают только состояние ствола в пределах предполагаемой длины сортимента. При этом:

Возможные схемы раскряжевки ствола с учетом пороков и строения приведены на рисунке выше.

Эффективная раскряжевка требует учета большого количества условий. В целом следует придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

В первую очередь необходимо провести отторцовку ствола. Остатки недопила, неперпендикулярность торца, козырьки, выхваты на торце сортиментов не допускаются.

Из кривых стволов следует выпиливать более короткие сортименты так, чтобы стрела прогиба полученного сортимента оказывалась в пределах допусков для данного их сорта. При разносторонней кривизне концы сортиментов располагают в местах перегибов.

Гнилые комлевые торцы обрабатывают, последовательно отрезая короткие сортименты (0,3—0,5 м) до тех пор, пока размер гнили не войдет в пределы, допустимые для самого ценного сортимента.

Если в стволе имеется внутренняя ядровая гниль, то желательно выпиливать сортименты так, чтобы она оказалась внутри одного сортимента.

Сильносбежистые и хлысты с напенной гнилью раскряжевывают на короткие сортименты.

Сучковатые хлысты раскряжевывают так, чтобы сучковатость как можно меньше сказывалась на качестве сортиментов. Этого достигают тем, что стараются избегать попадания наиболее сучковатой части ствола в качественный сортимент или делают ее по возможности короткой.

В зонах ствола с явными дефектами — наростами, крупными сучьями, пасынками — располагают низкокачественные сортименты или выпиливают их.

Торцы выпиленных сортиментов должны быть перпендикулярны оси ствола. Сколы, усы, трещины сортиментов значительно снижают сортность и могут быть понижены в сорте при приемке у потребителя, что приведет к экономическим потерям.

Порядок выполнения приемов раскряжевки определяется расположением хлыста, его диаметром, длиной пильной шины.

Приемы раскряжевки хлыстов бензопилами (цифрами указан порядок выполнения пропилов)

При диаметре ствола больше длины шины до 1,5 раз, используют порядок раскряжевки, как показано на рис. В, если больше 1,5 раз, то работают по схеме, показанной на рис. Г.

Если диаметр ствола существенно больше длины пильной шины, то используют схему рис. Е. Аналогичную схему используют, если необходимо получить неразделенные сортименты, в этом случае пропил 5 на рис. Е не выполняют.

В обоих последних случаях следует руководствоваться правилом — сначала резать сжатые волокна на глубину примерно 1/3 диаметра, а затем вторым резом, с противоположной стороны, полностью отделить сортимент. Это же касается случая, когда хлыст оказался зажатым между тремя стволами, пнями, крупными камнями или их комбинацией. Сначала вертикальным резом перерезают сжатые волокна, а затем оставшуюся часть отпиливают.

Раскряжевка напряженных хлыстов (цифрами указан порядок выполнения пропилов)

Если длина пильной шины значительно меньше диаметра ствола, то провисшую консоль обрабатывают в порядке, показанном на рис. З.

Иногда вальщику ставится задание окучивать сортименты. Это тяжелая операция, и необходимо выбрать оптимальный способ ее выполнения. Способ окучивания зависит от умения вальщика свалить дерево в заданном направлении и спланировать последовательность валки деревьев. В любом случае сортименты, особенно крупные, следует не поднимать, а, применяя различные инструменты, подтаскивать, перекатывать, кантовать. Если все-таки сортимент необходимо поднять, то поднимают только один край — легче вершину, располагают его как можно ближе к себе и поднимают, держа спину прямой, избегая поворотов. При сплошных рубках от вальщика требуют окучивать только мелкие сортименты, а крупные можно оставлять в месте первоначального приземления дерева.

Отрезки стволов, которые образуются при выпиловке дефектных участков ствола и обрезке вершины, должны разрезаться на части длиной не более 0,5 м.

Источник