Что такое специальный технологический процесс

Методика разработки и управления специальными технологическими процессами машиностроения авиационно-космической отрасли

На сегодняшний день машиностроительное производство развивается стремительными темпами. Судить о техническом развитии предприятия, косвенно, можно по внедрению специальных технологических процессов (СпТП) в серийное производство. В основном СпТП подразделяют на три категории:

по отделу Главного сварщика;

по отделу Главного технолога;

по отделу Главного металлурга.

Присвоение статуса «специальный» технологическому процессу выполняется Разработчиком на стадии проектирования того или иного изделия.

Что же такое специальный технологический процесс? Специальный технологический процесс (специальная операция) – технологический процесс (операция), результаты которого нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием каждого образца продукции и установить выполнение требований КД, так что недостатки продукции могут выявиться только в ходе её использования.

Если подтверждение качества готовой продукции затруднено или экономически нецелесообразно, тогда необходимо установить такие косвенные измеряемые параметры процесса, по результатам проверки которых, можно будет понять, годная продукция или нет. Такими параметрами являются ключевые параметры СпТП – это такие выбранные измеряемые параметры процесса, контроль которых является существенным для управления качеством изготавливаемой продукции.

Специальные технологические процессы, находящиеся в зоне ответственности главного сварщика:

Вид специальной операции

Ключевые технологические параметры

Аргонодуговая сварка (ручная, автоматическая).

способ сварки, вид сварки, род тока, полярность, сила тока, присадочный материал(марка, диаметр), электрод(тип и марка, диаметр),расход защитного газа, диаметр сопла

вид сварки, ускоряющее напряжение, сила тока луча сварки, сила тока фокусирующей линзы, режим тока, параметры сканирующего луча, рабочее расстояние, давление в камере, скорость сварки, величина расфокусировки, параметры катода.

Контактная точечная сварка

способ сварки, вид сварки, сварочный ток (нагрев), время импульса (сварка), усилие сжатия электродов (давление), время включения ковочного усилия (проковка), время сжатия электродов (сжатие), диаметр электрода, ступень напряжения.

Пайка в вакууме (в активной газовой среде).

вид пайки, глубина вакуума, температура и время процесса пайки (нагрев, выдержка, охлаждение), марка припоя (расход аргона).

Газопламенное напыление и другие виды напылений

давление ацетилена, кислорода, воздуха распыляющего, воздуха загибающего, дистанция напыления.

К специальным технологическим процессам, входящим в зону ответственности главного технолога, как правило, относят:

Вид специальной операции

Ключевые технологические параметры

размер до раскатки, размер после раскатки, натяг.

размер до вкатывания ВАП-3, размер после вкатывания ВАП-3, натяг.

радиус сферы алмаза, усилие на алмаз, подача

Пневмогидро-дробеструйное упрочнение стеклянными либо керамическими, либо стальными микрошариками

размер шариков, давление воздуха, время упрочнения, интенсивность упрочнения(величина прогиба контрольной пластины), концентрация шариков в смеси.

Дробеметное упрочнение стальными микрошариками

размер микрошариков, время упрочнения, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, времяобработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, состав рабочей смеси, время обработки.

частота, амплитуда колебаний, уровень загрузки шариков, время обработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).

Электроискровое легирование графитом ЭГ-2А, никелемНПА-1/-2/-Н, твёрдыми сплавами Т15К6, СТИМ-3БВн

толщина слоя, время покрытия, привес материала Т15К6 на 1 см 2 образца, и другие виды обработки.

К специальным технологическим процессам относящимся к главного металлургу относятся все что связано с печами, не стандартным металлургическим оборудованием, газовые печи электрические и т.д.

В связи с тем, что от качества выполнения СпТП во многом зависит надежность и ресурс газотурбинных двигателей авиационной техники, к ним, СпТП, как правило, приковано пристальное внимание различных надзорных служб (экспертов органов сертификации, внешних и внутренних аудиторов, представителей заказчика и военных представительств). Поэтому для реализации наиболее полного управления качеством СпТП вводят следующие понятия:

определяющие параметры – количественные, качественные параметры, изменяющиеся эквидистантно с качеством выполнения или конечным результатом специального процесса;

критический технологический параметр – контролепригодная количественная характеристика технологического процесса изготовления особо ответственной детали (сборочной единицы), определяющим образом влияющая на реализацию неконтролепригодного конструктивного параметра;

несоответствие – любое отклонение от установленных требований.

Кроме того, при разработке СпТП и СпО предусматривают наиболее полный объем подготовительных, проверочных и профилактических операций, включающих в себя:

— проведение исполнителем обязательной проверки на обрабатываемых поверхностях детали отсутствия поверхностных дефектов (забоин, рисок и т.д.) перед любым видом специальной обработки (упрочнения и др.);

— проведение исполнителем (рабочим, оператором) обязательной проверки наличия документов, подтверждающих аттестацию оборудования, проверку контрольной оснастки и приспособлений, поверку (калибровку) средств измерений;

— порядок настройки оборудования, наладки и отработки процесса по изготовлению и контролю технологических образцов и (или) образцов свидетелей.

— в операционной карте должны быть отражены типовые ключевые параметры (по принадлежности) в соответствии с применяемым оборудованием;

— методы, средства, периодичность контроля ключевых параметров процесса;

— порядок регистрации ключевых параметров (в журналах, картах изготовления, термограммах и т.п.);

— указания по регулированию ключевых параметров при приближении их к предельным значениям или при выходе их за допустимые пределы;

— требования к определяющим параметрам оснастки и оборудования, а также приемы контроля этих параметров;

— требования к маркировке, клеймению, хранению и транспортировке технологических образцов и (или) образцов свидетелей, их количеству и параметрам;

— требования к производственной среде (при необходимости) и проведению контроля параметров производственной среды.

В карте контроля должны быть установлены требования о проведении проверки перед приемкой продукции:

— наличия специального документа подтверждающий соответствие (карты аттестации) рабочего места или записи об аттестации рабочего места в журнале аттестации и записей в журнале регистрации работ;

— зарегистрированных фактических значений ключевых технологических параметров и нахождение их в пределах допуска.

Проверка оснастки и аттестация оборудования, применяемых при выполнении специальных технологических процессов (специальных операций)

Производят первичную при внедрении процессов в производство и периодическую проверку при проверке выполнения технологических процессов на рабочих местах, организацию эксплуатации и хранения применяемой контрольной оснастки и приспособлений сварочного оборудования.

Аттестацию оборудования проводят с целью подтверждения пригодности оборудования к эксплуатации. Аттестация оборудования включает проверку состояния оборудования и выполнение требований безопасности.

При аттестации проверяют:

— наличие эксплуатационной документации на оборудование;

— технические данные оборудования по паспорту;

— наличие аттестатов и бирок, подтверждающих годность средств измерений;

— своевременность проведения регламентных работ;

— чистоту на рабочем месте;

— соблюдение требований безопасности, наличие соответствующих инструкций по технике безопасности на рабочем месте;

— соблюдение требований промсанитарии, охраны окружающей среды.

— обеспечение оборудованием проектных параметров:

По результатам ежегодной аттестации оборудования механик цеха оформляет свидетельство об аттестации, подтверждающее пригодность оборудования к эксплуатации.

Для поддержания установленного качества продукции при выполнении СпТП, на предприятии-изготовителе должна быть реализована процедура ежегодной (периодической) аттестации СпТП, а также проведение ведущими специалистами отделов плановых, и при необходимости, оперативных авторских контролей подразделений-изготовителей над соблюдением технологической дисциплины при выполнении СпТП.

Источник

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аттестация технологического процесса: Определение уровня соответствия технологического процесса установленным требованиям.

3.2 несоответствие: Невыполнение требований.

3.3 особо ответственный технологический процесс: Технологический процесс, нарушение в котором может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к особо ответственному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

3.4 рабочее место: Место производства с размещенным на нем оборудованием, оснасткой, где один или несколько работников выполняют определенные операции.

3.5 ресурсы: Персонал; инфраструктура (здания, оборудование и службы обеспечения), производственная среда (совокупность условий, в которых выполняется работа).

3.6 система менеджмента качества: Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

3.7 специальный процесс: Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Нарушения работоспособности продукции, выполненной по специальному технологическому процессу, могут проявиться в ходе эксплуатации.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к специальному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

ПЗ – представительство заказчика;

КИО – контрольно-измерительное и поверочное оборудование;

ТС – средства технологического оснащения;

ТД – технологическая документация;

ТП – технологический процесс.

5 Общие положения

5.1 Специальные и особо ответственные технологические процессы подлежат аттестации с целью проверки и оценивания соответствия требованиям нормативной документации продукта, изготовленного по аттестованному процессу в конкретных условиях производства.

П р и м е ч а н и е – Специальный процесс можно рассматривать как особо ответственный процесс. Аттестация перечисленных процессов проводится в едином порядке. Далее по тексту стандарта употребляется единый термин – технологический процесс.

5.2 Аттестация технологического процесса (ТП) бывает первичной, периодической и внеочередной.

Первичная аттестация ТП – аттестация вновь разработанного ТП. Первичная аттестация проводится на этапе освоения производства. Основанием проведения первичной аттестации является комплексный график (график, план) мероприятий по постановке на производство в соответствии с ГОСТ В15.301 (подпункт 4.5.2) и требования ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.2).

Периодическая аттестация ТП проводится по истечении сроков действия предыдущей аттестации при установившемся промышленном производстве на основании требований ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.11). Периодичность аттестации указывается в аттестате на ТП. Желательно проводить периодическую аттестацию не позднее, чем через три года от даты предыдущей аттестации.

Основанием проведения внеочередной аттестации ТП может быть:

— ухудшение качества выпускаемого продукта;

— увеличение числа замечаний, полученных по результатам контроля ТП со стороны ПЗ;

— изменения в технологической документации (ТД) (например, ввод в процесс нового технологического оборудования или расширение области использования действующего);

— реконструкция производственного помещения;

— перенос рабочего места в другое помещение;

— отклонение рабочих параметров ТП более чем на 10% (если не установлено иное в программе) от номинальных значений, указанных в технологической документации;

— капитальный ремонт оборудования;

— набор новых исполнителей технологических операций;

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Несколько слов о «специальных процессах»

Так получилось, что в последних проектах, посвященных построению СМК по ISO 9001:2015, возникали вопросы, связанные с т.н. «специальными процессами». Есть аудиторы, которые любят эту тему и всенепременно ищут что-то этакое «специальненькое», поэтому, дабы организации не попадать в сложную ситуацию, рекомендовал заранее внимательно проанализировать свою деятельность на предмет «специальности процессов».

И тут обратил внимание на одно обстоятельство, которое, безусловно, следует учитывать.

Термин «специальный процесс» используется в примечании 5 к определению процесса, данному в п. 3.4.1 ISO 9000:2015. В соответствии с этим примечанием к «специальным» относятся те процессы, соответствие результатов которых либо принципиально не может быть подтверждено, либо организация не делает этого по экономическим соображениям.

Прежде, чем разбираться более детально, попробуем понять логику ИСО, следуя которой, разработчики стандарта выделили некую категорию процессов.

В общем-то, здесь все более-менее понятно: мы должны обеспечить соответствие продукции требованиям, т.е. передавая ее потребителю, мы должны быть уверены, что у нас все ОК. И здесь у нас есть всего, по сути, два варианта: либо мы в рамках процесса подтверждаем полное соответствие продукции требованиям и передаем ее потребителю, либо продукцию не проверяем, но говорим потребителю, мол, процесс до этого давал нужный результат, сейчас все делали, как нужно, поэтому полагаем, что и в этот раз результат будет соответствующим. Иными словами, нашу уверенность, что передаваемая потребителю продукция соответствует требованиям, мы можем обеспечить двумя путями:

— подтверждением соответствия параметров самой продукции,

— подтверждением соответствия параметров процесса.

Если для нас возможен только второй случай – это и есть «специальный процесс».

Его «специальность» проявляется в следующем.

Сначала мы должны убедиться, что наш процесс действительно устойчиво дает результат, соответствующий требованиям. Это то, что стандарт ISO 9001:2015 называет валидацией процесса. Т.е. мы выстраиваем процесс, экспериментируем, подбираем материалы, квалификацию специалистов, оборудование, его режимы и т.д. и смотрим, что получается. При этом задаем критерии пригодности процесса. Ну, например, если сто подряд изделий получатся соответствующими, то будем считать процесс пригодным (валидированным).

Как пример: выпечка блинов. Перед подачей на стол (поставкой потребителю) вкус проверить не можем, поэтому поступаем следующим образом. Экспериментируем с составом мучной смеси, параметрами нагрева, сковородками и прочим, все тщательно фиксируя. И ждем, когда 100 подряд испеченных блинов окажутся требуемого вкуса. Как только это происходит, подтверждаем пригодность (валидируем) процесса и говорим, что теперь блины будем печь только из смеси по указанному рецепту, с таким-то оборудованием, при таких-то параметрах нагрева и т.д. И соблюдение всего этого должно нам гарантировать, что блины будут соответствовать требованиям потребителей, как тому соответствовали те 100 из опытной партии.

Кстати, нетрудно сделать вывод, что повторная валидация потребуется, если:

— изменились исходные материалы, оборудование, персонал…

Продолжая разговор, не забудем, что в определении, точнее, в примечании 5 к определению, есть и второе основание для отнесения процесса к «специальным»: экономическая целесообразность. Т.е. проверить-то можно, но уж больно дорого. Сюда, безусловно, попадает ситуация, когда мы выпускаем массовую продукцию, но проверяем выборочно. Например, идет с конвейера поток деталей (тысячи и десятки тысяч за смену), но мы проверяем не все, а делаем выборку по определенной методике. Строго говоря, ничто не мешает нам проверять все подряд, кроме одного: слишком накладно – и по деньгам, и по времени. И в этом случае, кстати, методика отбора, строго говоря, должна быть частью валидации процесса, т.е. мы не только должны подтвердить, что при данных условиях процесс дает требуемый результат, но и то, что применяемая методика выборочного контроля, действительно, обеспечивает надежные результаты.

А теперь мы откладываем в сторону ISO 9000:2015 и открываем ISO 9001:2015. Как правило, когда рассматриваются требования пункта 8.5.1 f, то говорят, что здесь речь идет именно о «специальных процессах». Я и сам, что греха таить, так говорил – до недавнего времени. Однако, отвечая на вопрос одной из консультируемых организаций, я дал себе труд не идти по накатанной, а внимательно вчитаться в требования пункта. И стимулом здесь служило то, что признание наличия «специальных процессов» (по ISO 9000:2015) грозило организации существенными затратами.

Стандарт ISO 9001:2015 в п. 8.5.1 f требует подтверждения пригодности процесса только в тех случаях, когда «конечный результат не может быть проверен на соответствие последующим мониторингом и измерением» («the resulting output cannot be verified by subsequent monitoring or measurement»). Обратите внимание, что 1) речь идет о физической невозможности (cannot, а не, скажем, no possibility) и 2) нет никакого упоминания об экономической целесообразности.

Таким образом, требование п. 8.5.1 f распространяется не на все процессы, которые могли бы быть отнесены к «специальным» в соответствии с примечанием 5 п. 3.4.1 ISO 9000:2015, а только на те, результаты которых в принципе не могут быть проверены последующим измерением или мониторингом. И это может быть очень важным обстоятельством для организации, дающим возможность не нести лишние затраты (порой существенные) на валидацию «спецпроцесса».

Каковы действия предприятия при выявлении процессов, подпадающих под действие требований п. 8.5.1 f? При этом следует отдавать себе отчет, что эти требования могут быть применены к действиям любого масштаба, вплоть до отдельной операции.

Источник

Форум по менеджменту качества

Правила форума&nbsp&nbsp&nbspВажно для вас&nbsp&nbsp&nbspРассылка&nbsp&nbsp&nbsp

Спецпроцессы

Спецпроцессы

Re: Спецпроцессы

По типичным спецпроцессам.
Сварка сварке рознь.
Варите ли вы перила на лестнице, тут достаточно нормативных документов и проверки соответствия.
Если вы варите газопроводныетрубы, то это уже спецпроцесс, находящийся под контролем надзорных органов: аттестация оборудования, сварщиков и т.д. Вы можете даже сделать рентген швов, но сможете ли сделать ренген всех швов и как они поведут себя под давлением?
А если вы варите броню или корпус судна. здесь тоже есть инспекционный контроль.
Покраска кузова автомобиля, не уверен, что кузов выпускается с контрольной пластиной для сварки или покраски. Адгезия и толщина слоя краски по одному кузову может быть разной. ENIK описал методы контроля, которые можно отнести к методам контроля спецпроцессов.
Качество же покраски судна или самолета.

Интересно, но ENIK не заинтересовался отнесением к специальным процессам следующего
— консалтинг в т.ч. и по ISO 9000
— инспекционный контроль различных надзорных и классификационных органов.
— аудит, в т.ч. и финансовый и по системам менеджмента
— сервис
— проектирование
и т.д.

А можно поинтересоваться? Если имеется установка (большой контейнер), в котором смешивается под давлением и высокой скорости вращения два компонента, затем эту смесь распрыскивают на крыши, т. о. получается как бы кровля, теплоизоляция и звукоизоляция. Можно ли этот процесс отнести к спецпроцессам. и как сертифицировать данный процесс.

Тут вот нашел определение в меру понимания спецпроцессов в Северной Америке:

Основным условием качественного выполнения спецпроцесса являеться аттестация технологии, инструкций и работников.

Источник

Технологический процесс

Технологический процесс (ТП), сокр. техпроцесс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.

Содержание

Определения

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

Технологические процессы делят на типовые и перспективные.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.); автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

Техпроцессы в электронной промышленности

При производстве полупроводниковых интегральных микросхем применяется фотолитография и литографическое оборудование. Разрешающая способность этого оборудования (т. н. проектные нормы) и определяет название применяемого техпроцесса.

Источник