Что такое декоративный пластик
Современный декоративный пластик и его применение
Бумажно-слоистый пластик представляет собой разновидность декоративного пластика, который состоит из множества слоев, в основе которых лежат термоактивные смолы. Слои декоративного пластика состоят из декоративной бумаги, которая пропитана меламиновыми смолами, из нескольких слоев крафт-бумаги, которая пропитана фенольными смолами. Под воздействием высокого давления и высоких температур все указанные слои прессуются. В результате получается жесткий и прочный материал, который известен, как декоративный бумажно-слоистый пластик. Свойства декоративного пластика и область его применения во многом зависит от качества бумаги, от параметров прессования, от структуры поверхности и от вида используемых оверлеев.
В последнее время применение декоративного слоистого пластика пользуется большой популярностью при изготовлении мебели. В чем же состоят преимущества данного декоративного материала? Декоративный слоистый пластик имеет высокую степень износоустойчивости, поэтому ему не требуется дополнительная обработка защитными покрытиями. Бумажно-слоистый пластик не восприимчив к повреждениям механического характера, и к повреждениям абразивными материалами. Бумажно-слоистый пластик хорошо переносит воздействие высоких температур. Декоративный пластик в одинаковой степени можно использовать при отделке, как горизонтальных, так и вертикальных плоскостей. Декоративный бумажно-слоистый пластик не боится влаги, поэтому его активно используют для производства мебели для ванных комнат. В зависимости от вкусовых предпочтений заказчика или творческих замыслов дизайнера декоративный пластик можно окрашивать в нужный цвет. Декоративный слоистый пластик обладает свойством постформирования.
То, что декоративный бумажно-слоистый пластик подвергается обработке и может принимать любую форму основы, в том числе и неправильную широко расширяет рамки его применения. Согласно технологии постформирования декоративного пластика, он предварительно разогревается его до нужной температуры, после чего, загибается вокруг подготовленной основы. Большинство фасадов, изготовленных с применением технологии постформирования, имеют загиб по двум противоположным сторонам. Мебель, произведенная по технологии постформирования, обладает высоким уровнем качества и удовлетворяет самым высоким требованием, предъявляемым к качеству и срокам эксплуатации мебели. Технология постформирования позволяет использовать декоративный бумажно-слоистый пластик для изготовления мебельных фасадов, для облицовки столешниц, при производстве дверей, подоконников и профилей, а также при внутренней и внешней отделке зданий, транспортных средств и судов.
Большой популярностью пользуется декоративный бумажно-слоистый пластик для дверей. Производители декоративных пластиков предлагают своим потребителям специально разрезанные листы, готовые для изготовления финишной поверхности дверей. Стандартные размеры декоративного пластика для дверей: 2150х1020 мм2, 2350 х 950 мм2, 2150 х 950 мм2. Удобство в использовании декоративного пластика для изготовления дверей заключается в сокращении трудозатрат, в сокращении временных рамок, в уменьшении отходов. Дизайнеры используют декоративный бумажный пластик для мебели и декоративный пластик для дверей того же дизайна, чтобы достичь гармонии и целостности в интерьере. Сегодня на суд потребителя представлены коллекции декоративного бумажно-слоистого пластика, дизайн которого отлично гармонирует с декорами других материалов. Декоративный пластик может имитировать текстуру дерева, может быть однотонным, а может имитировать камень. Что касается дверного пластика, то большей популярностью пользуется пластик «под дерево».
HPL пластик
HPL пластик
На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.
Что такое HPL пластик
HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.
ХПЛ лист состоит из 3 слоев:
HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.
Технология получения HPL
Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.
Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.
При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.
Преимущества HPL пластика
Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:
Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.
Виды HPL пластиков
Различают следующие виды ДБСП высокого давления:
Применение
Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.
Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.
На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.
HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.
Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.
Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.
Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.
Декоративный бумажно-слоистый пластик
Помимо гетинакса из бумаги и смол производят ещё один тип композитных материалов, а именно ДБСП (декоративные бумажно-слоистые пластики). И если гетинакс в большей степени ценят за его изоляционные качества и возможность штамповки, то ДБСП можно применять как в мебельной промышленности, так и в строительстве. Это обусловлено тем, что данный материал изготавливается как листовой или рулонный материал, да вдобавок с декоративным оформлением.
Технология получения
Несущий внутренний слой получают следующим образом:
– формальдегидными смолами пропитывается крафт-бумага (обёрточная, очень прочная). В настоящее время пропитка производится непрерывным проходом через линии импрегнирования;
– подсушенные листы складывают в несколько слоёв и при температуре 150°С прессуются под давлением 9 мПа;
– далее под давлением материалу дают охладиться;
– после снятия давления нарезают листы стандартного одинакового размера;
– станками производят шлифование или шерохование нижней стороны пластика для его лучшего приклеивания.
Поверх внутреннего основного слоя находится декоративный слой. Он состоит из высококачественной бумаги, однотонной или с типографским рисунком. Его пропитывают меламино содержащими смолами, благодаря чему увеличивается долговечность пластика. Также для анти абразивной защиты в смолу может добавляться мелкодисперсная окись алюминия.
С нижней стороны пластика находится компенсирующая бумага (слой противонатяжения). Она очень плотная, пропитана смолой и шероховата на ощупь. Её функция ― защитить пластик от коробления и обеспечить хорошее сцепление при отделочных работах.
Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков
Они не боятся воды и длительного увлажнения. Моющие средства и горячие жидкости не разрушают ДБСП. Пластик нейтрален к воздействию пищевых продуктов и химических средств. Микроорганизмам, грибкам и насекомым этот материал не под силу. Бумажно-слоистые пластики также не боятся ультрафиолетовых лучей.
Этот пластик плохо горюч и трудно воспламеняем. Он стоек к прижиганию сигаретой (не остаётся следов), царапанью, загрязнению. Пластик легко обрабатывается инструментами по дереву (резание, сверление и т.д.), хорошо удерживается винтами, шурупами и саморезами.
Применение ДБСП
Области применения декоративных бумажно-слоистых пластиков зависят от их толщины. ДБСП, используемые в мебельном производстве, имеют толщину менее 2 мм. Конструкционные несущие пластики имеют толщину 6 мми более.
ДБСП покрывают офисную и лабораторную мебель, торговое оборудование, бытовые столешницы, то есть те поверхности, которые испытывают значительные длительные нагрузки, как химические, так и механические.
Декоративным бумажно-слоистым пластиком облицовывают внутренние стены жилых и общественных сооружений: мы видим его в вокзалах, ресторанах, медучреждениях, бассейнах, гостиницах и учебных заведениях. Им облицовывают метро, вагоны, салоны самолётов, лифты.
Применяется он и в наружных работах: к примеру, сейчас часто вентилируемые фасады покрываются панелями из декоративного бумажно-слоистого пластика. Уличные скамейки и автобусные остановки также облицовываются ДБСП.
Стоит отметить, что декоративный слой может быть любого цвета или рисунка, доступных современной полиграфии. Поэтому при облицовке возможна имитация хоть дерева, хоть камня, хоть слоновой кости. А при желании можно отобразить любую фотографию или панораму. То есть этот пластик может позволить выдержать направленность и целостность любой интерьерной композиции.
Декоративные пластики HPL
Декоративный пластик HPL – материал, представляющий собой несколько слоев бумаги, пропитанных термореактивными смолами и спрессованных между собой под давлением. Полное названием материала – декоративные бумажно-слоистые пластики или ДБСП, но чаще всего их называют сокращенным названием – HPL (High Pressure Laminates). У нас вы можете приобрести декоративный пластик HPL разных видов по самым доступным ценам.
Особенности декоративного пластика HPL
Декоративный пластик HPL состоит из нескольких бумажных слоев, за счет чего имеет необычную прочность и привлекательный внешний вид. Материал такого плана традиционно изготавливается из крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными или аминоальдегидными смолами, которые позволяют нанести на поверхность материала самые разные рисунки.
Состоит декоративный пластик HPL из следующих слоев:
К основным свойствам декоративного пластика HPL можно отнести его прочность и долговечность. За счет того, что бумага обладает высокой прочностью, к тому же пропитана особыми смолами, повредить ее довольно сложно. Дополнительно для увеличения долговечности материала часто используют прозрачный бумажный слой со специальным твердым покрытием.
Основные виды декоративного пластика HPL
Декоративный пластик HPL пользуется большой популярностью и за счет широкого ассортимента. Он представлен на рынке в разных вариантах оттенков и плотности в зависимости от назначения материала. Какой-то устоявшейся классификации выбора декоративного пластика не существует, поэтому подбирается он под конкретную ситуацию индивидуально.
В первую очередь декоративный пластик можно разделить на односторонний и двусторонний по наличию покрытия. Если плита покрывается цветом с одной стороны, на другую наносится слой компенсирующей бумаги, который защищает поверхность от повреждений и истирания. Материалы такого плана отличаются устойчивостью к воздействию давления до 9 Мра и температуры до 150 градусов. Такая прочность во многом достигается за счет поликонденсации смол.
По толщине и области применения материал можно разделить на:
Декоративный пластик HPL позволяет использовать материал с последующей формовкой. Ему можно придать выпуклую или вогнутую форму – в зависимости от способа и места применения. Изменение формы материала производится при температуре от 160 до 220 градусов на специальном оборудовании. При формовании декоративного пластика его основные свойства не изменяются, что очень важно в процессе декорирования с использованием данного материала.
Процесс изготовления декоративного пластика
Ключевые свойства декоративного пластика HPL во многом достигаются за счет уникальных свойств материала и способа изготовления. Создание HPL включает в себя следующие фазы:
Пропитка слоев бумаги смолами проводится при помощи специального оборудования, после чего они сразу просушиваются под воздействием высокой температуры. Для повышения износостойкости и продления срока эксплуатации материала в пропиточные смолы добавляют укрепляющие вещества вроде мелкодисперсной окиси алюминия.
Варианты декорирования пластика HPL
Поверхность декоративного пластика может быть матовой или глянцевой, в зависимости от назначения материала. При этом покрытие не изменяет (и, что немаловажно, не ухудшает) основные характеристики и показатели прочности, износостойкости. Также поверхность декоративного пластика может быть рельефной с тиснением в виде небольших рисунков.
Оттенок и рисунки наносятся только на верхний слой – декоративную бумагу, которая служит для создания привлекательного внешнего вида материала. Она достаточно плотная, но в то же время легко поддается тиснению и нанесению различных изображений, покраске. При помощи декоративной бумаги можно декорировать пластик HPL под натуральное дерево, металл, кирпич, текстиль, камень, керамику, а также нанести на него целое художественное изображение.
Декоративный пластик HPL активно используется дизайнерами при создании различных типов интерьера. Один и тот же материал в обстановке может выглядеть по-разному, ярко и необычно. Пластик HPL позволяет наносить изображение такими техниками, как шелкография, тампонная печать, а также при помощи цифрового принтера.
Декоративный бумажно-слоистый пластик
История появления и рыночная востребованность
Натуральная древесина не нуждается в облагораживании, а вот поверхность фанеры, ДСП, ДВП и других древесных материалов часто оставляет желать лучшего, поэтому почти одновременно с изобретением древесных плит возник вопрос их облицовки. Один из наиболее популярных сегодня вариантов покрытий плит – декоративные бумажно-слоистые пластики. Что это за материал и каковы его перспективы на российском рынке?
Изначально в качестве материалов для покрытия древесных плит использовались расплавленный воск, лаки, эмали, краски и другие вещества, придававшие плитам не только декоративные, но и дополнительные защитные свойства. Однако химическая отрасль не стояла на месте. Новой вехой в облицовке стало изобретение пластиков. Пластмасса и пленки разной толщины из самых разных полимеров открыли широкие возможности для повышения прочности древесных плит и изменения их облика. К обширной цветовой гамме добавилась текстура – теперь древесные плиты могут быть какими угодно наощупь: идеально гладкими и глянцевыми, как зеркало, либо шершавыми, словно вельвет или змеиная кожа.
В начале XX века настало время композита. Комбинирование элементов сырья самого разного происхождения, из которых в результате получается материал с оригинальными характеристиками – это не только потенциал для расширения ассортимента и улучшения эксплуатационных свойств плит, но и возможность повысить их экологические характеристики.
Бумажно-слоистый пластик (БСП) – именно такой появился композитный материал. Несколько слоев крафт-бумаги, пропитанных жидкими смолами и «сплавленных» при высокой температуре под давлением (не менее 3 мПа), – и на выходе получаются листы, пленки, панели и даже бруски. Монолитные, жесткие, прочные, с самой разной поверхностью.
В общем составе декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) на бумагу приходится около 70%, остальные 30% – синтетические смолы с разными добавками, включая пигменты. Для верхних слоев используются вещества на основе меламина, для внутренних – на основе фенола. Проникая глубоко, смолы склеивают целлюлозные волокна бумаги и меняют ее структуру на химическом уровне. Готовая форма слоистого пластика зависит от числа слоев бумаги, его толщина может варьировать от долей миллиметра до нескольких сантиметров.
Для изготовления тонких (менее 0,5 мм) БСП подходит метод низкого давления Low Pressure Laminate, но толщина большей части выпускаемых пластиков превышает 0,5 мм, поэтому они часто именуются HPL (аббревиатуре High Pressure Laminate – технологии высокого давления). Поэтому довольно часто БСП называют также HPL-ламинатом. Пластики могут производиться двумя методами прессования: периодического или цикличного (periodic, cyclical) и непрерывного (continuous). В последнем случае, чтобы отметить технологические различия, материал называют CPL-пластиком. Непрерывный метод, который позволяет производить особо тонкие CPL-пластики толщиной 0,15–0,20 мм, отличается низкой энергозатратностью и небольшим расходом сырья. Материал, изготовленный этим методом, отличает низкая себестоимость.
Периодичность прессования и степень давления почти не влияют на итоговые свойства пластиков, материал характеризуется равной хорошей стойкостью к царапинам, абразивному износу, агрессивным веществам и ударным воздействиям. Существуют и однослойные листовые материалы: ламинатин, меламиновые пленки, а также бумага, пропитанная акриловыми и иными смолами. В последнее время производители уделяют особое внимание разработкам трудногорючих бумажно-слоистых пластиков. Огнестойкость – важный аргумент для полимерных материалов, ведь при горении они плавятся и дымятся. Требуемых свойств добиваются либо путем ввода антипиренов в смолу, либо за счет добавления специальных веществ в бумагу.
Производители ДБСП и динамика выпуска
Пластики высокого давления (HPL) выпускаются уже около 100 лет, а пластики периодического прессования (CPL) – около 30 лет. В Советском Союзе производство БСП для электротехнической промышленности было налажено на Ленинградском заводе слоистых пластиков еще в 1945 году. По информации специалистов завода «Слопласт» (преемника ЛЗСП), в 1956 году был налажен массовый выпуск и декоративных коллекций. В 1970-х годах ДБСП стали производить на комбинате «Мосстройпластмасс» в подмосковных Мытищах. После перестройки объем производства слоистых пластиков в России сильно сократился, так как отечественной продукции было сложно соперничать с импортной как по качеству, так и по внешним характеристикам. В итоге на российском рынке долго доминировали импортные материалы.
В начале 2000-х бывшие советские производители обновили парк оборудования и вернулись к выпуску ДБСП. Одновременно стали строиться и новые заводы. Так, в 2003 году появилось предприятие «Слотекс», а в 2004 году «Завод слоистых пластиков» переоснастил производственную линию импортным оборудованием. Правда, не всем модернизация помогла, например, линия «Фоссарт» завода «Мосстройпластмасс» после реконструкции, установки пресса Siempelkamp и увеличения мощности до 5 млн м 2 продукции в год проработала не слишком долго.
Рис. 3. Динамика российского рынка ДБСП в 2010–2018 годах, млн м 2
На текущий момент в России производством декоративных бумажно-слоистых пластиков занимаются четыре компании: ТД «Слотекс», «Завод слоистых пластиков» (обе – Санкт-Петербург), Самарский завод слоистых пластиков (марка «Аркобалено») и завод «Лемарк» (Московская область). Также функционирует несколько предприятий, производящих БСП для электротехнических целей, среди них ПАО «Электроизолит» (г. Хотьково, Московская обл.).
Обновленные и новые заводы сразу стали загружать производственные мощности и завоевывать рынок. В итоге, по данным специалистов, только с 2006 по 2008 год доля импортных пластиков на рынке сократилась с 80 до 45%. Развивается производство и сейчас – несмотря на затянувшийся кризис, выручка всех четырех производителей в последнее десятилетие почти непрерывно растет. Значит, растет и производство, хотя точными данными по объему выпуска ДБСП эксперты рынка не располагают.
Санкт-петербургский «Слотекс» открыл собственную линию по производству пластиков непрерывного прессования в 2003 году, а заниматься реализацией ДБСП компания «Слотекс» начала еще в 1999 году, продвигая на рынке продукцию итальянской компании Abet Laminati. После пуска производства необходимость в импортных поставках отпала. В основном CPL- и HPL-пластики «Слотекс» используются для отделки мебели. Предприятие располагает собственным производством кухонных столешниц, фасадных плит и стеновых панелей, да и в числе его клиентов – покупателей пластиков немало производителей этих же элементов. У компании есть производство меламиновых и фенольных пленок, декоративной бумаги. По признанию руководства, 30% выпускаемых материалов используется внутри компании, на рынок предлагается до 70%. В последнее время «Слотекс» расширяет рынок сбыта за счет машиностроительных предприятий, а также увеличивает экспорт пластиков в страны СНГ и ближнего зарубежья.
Рис. 4. Доля импорта на российском рынке ДБСП, %
Модернизируя производство, петербургский завод «Слопласт» выбрал оборудование того же производителя, что и «Слотекс». Здесь, как и на заводе-конкуренте, выпускается широкий спектр готовых и полуготовых изделий: стеновые панели «Стенопан», столешницы, колонны, санитарно-технические перегородки, облицованные гипсокартонные листы, малые архитектурные формы и предметы интерьера, в том числе для судостроения и вагоностроения.
На сегодня уже три производителя в России оснащены линиями немецкой компании Hymmen, включая Самарский завод слоистых пластиков. Перед тем как начать выпуск пластиков в стране, представители самарского завода «потренировались» на арендованном немецком оборудовании в Италии. Произведенную за рубежом продукцию под маркой Arcobaleno компания привозила в Россию, «нащупывая» размер потенциального спроса. Теперь декоративный бумажно-слоистый пластик Arcobaleno выускается в России (производственные мощности доведены до 40 млн м 2 ) и применяется для облицовки кухонных столешниц, фасадов, стеновых панелей, подоконников, дверных полотен, разных погонажных изделий. Географическое расположение позволяет заводу с выгодой поставлять продукцию за Урал и в Сибирь.
Самым молодым предприятием по производству декоративных бумажно-слоистых пластиков высокого давления является ООО «Лемарк». Оно существует с 6 ноября 2015 года в г. Солнечногорске, на открытии производственной линии присутствовал губернатор Московской области.
Импорт
Несмотря на активную производственную деятельность российских заводов, импорт бумажно-слоистых пластиков по-прежнему играет немалую роль на рынке. Ассортимент торговых марок такой же широкий, как пять – десять лет назад. В первой половине 2018 года в Россию завозилась продукция следующих зарубежных торговых марок: Fundermax (Австрия), Abet Laminati, Arpa, Cleaf, Lamicolor и Liri Industriale (Италия), Fritz Egger (Австрия, Германия), ASD (Турция), Formica Iki (Финляндия, Испания), GreenPLY Industries Ltd., Greenlam (обе – Индия), Pfleiderer Fenix, Sprela, Mobelfolien, Getalit, Biesenthal и Resopal GmbH (Германия), Wilsonart (США), Polyrey и Oberflex (Франция), Arborite (Канада) и других.
Если не так давно на европейском и российском рынке задавали тон итальянские, немецкие и австрийские производители ДБСП, то сейчас на них появляется все больше игроков из Азии. Для примера: производственная мощность индийского предприятия GreenPLY industries Ltd. составляет 30 млн м 2 в год, что превышает возможности германо-австрийского гиганта Fritz Egger, совокупные мощности которого в недавнем прошлом были увеличены до 27 млн м 2 продукции в год. Крупными считаются и такие азиатские заводы, как Alfa Ica, Stylam и Rushil (Индия), Melatone (Южная Корея), Gentas Laminat (Турция), Puriplast Liban (Ливан). Несмотря на военные действия в Сирии, по-прежнему работает и экспортирует в Россию HPL-пластик компания Syriamica Azzouz Corp.
Объем рынка
Производители утверждают, что, несмотря на кризис, почти не сталкиваются с проблемами сбыта. Потребление пластика для покрытия древесных плит действительно немного сократилось, зато повышается интерес к фасадной облицовке, сохраняются заказы транспортников – для нужд РЖД, судостроения и т. п.
Доля импорта на рынке продолжает снижаться. В 2006 году она была больше 80%. По оценкам экспертов, доля импортной продукции упала с 45% в 2010 году до 25% в 2017 году. В дальнейшем этот тренд с большой вероятностью сохранится.
Ключевые потребители
На нужды строительства и отделку интерьеров помещений и экстерьеров зданий (в том числе облицовку влажных и чистых помещений – медицинских и промышленных) расходуется примерно 20% объема производимых бумажно-слоистых пластиков. На внутреннюю отделку транспорта (железнодорожных вагонов, самолетов, теплоходов) – около 10%. Из областей, в которых используется пластик, стоит также отметить изготовление рекламных конструкций, информационных указателей, производство уличной мебели и камер хранения, шумоизоляционных перегородок и экранов, оформление остановок общественного транспорта и др.
Но наиболее широкое применение декоративный бумажно-слоистый пластик нашел в мебельной промышленности, где его используют для изготовления столешниц, оформления кухонных фасадов и других полуфабрикатов для мебели. Этот сегмент поглощает до 70% всего предлагаемого на рынке пластика. Облагораживанию слоистым пластиком с одинаковым успехом подвергаются все плиты: ДСП, MDF, OSB, фанера и т. д.
Область применения ДБСП продолжает расширяться. Успехом завершились эксперименты по приклеиванию пластика HPL на фибролитовые и фиброцементные плиты, SIP-панели, используемые в малоэтажном строительстве. Также этот композитный материал хорошо зарекомендовал себя в двухстороннем покрытии стекломагнезитовых листов и гипсокартона, облицовке вентилируемых фасадов.
Перспективы рынка
Перспективы рынка ДБСП впечатляющие. Во-первых, обнадеживает непрекращающийся в последние пять-шесть лет рост производства на фоне сокращения выпуска других видов продукции, используемой в деревообработке, что говорит о том, что спрос на ДБСП весьма высокий, его не перебивает даже затянувшийся кризис экономики и строительной отрасли. Во-вторых, постоянное расширение области применения декоративных пластиков выводит потенциал этого рынка далеко за рамки мебельного производства.
Отечественные заводы-производители выпускают самую разную продукцию. Некоторые эксперты рынка считают, что жесткой конкуренции отечественных производителей ДБСП нет, и характеризуют отношения между заводами как «партнерство, направленное на продолжение эффективного вытеснения импорта». Работа в разных рыночных сегментах помогает российским компаниям избегать прямого пересечения интересов. У всех предприятий одинаковый набор ходовой продукции, но в то же время каждая компания нашла свою рыночную нишу.
Рынок слоистых пластиков сейчас в активной фазе развития, и еще есть возможности дополнять продукты и придумывать новые, а не вытеснять имеющиеся. При этом по-прежнему остается место для импортных HPL-пластиков. И это еще одна особенность рынка слоистых пластиков, отличающая его от многих других, имеющих отношение к строительству, на которых импорт давно уже не играет существенной роли.
Вера Никольская,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research