Что такое газовое облако в сварке

Сварка в среде защитных газов

Обычная классическая электрическая сварка вместе с газовой очень долго являлась самым популярным методом соединения металлических деталей с помощью плавления. Однако технологии не стоят на месте, поэтому последние несколько десятилетий все сварщики все больше прибегают к альтернативным методам создания металлических конструкций. Отдельно стоит отметить сварку в среде защитных газов, эта разновидность была разработана в Советском Союзе в начале восьмидесятых годов прошлого столетия. Газы помогают обеспечить высокие характеристики прочности итогового результата, а также положительно влияют на внешний вид шва. Из-за своих преимуществ перед классическими видами сварки, эта получила достаточно большую область применения.

Как выполняется сварка в среде защитных газов?

Соединения деталей с применением газового облака основывается на обычной дуговой сварке. Электрическая дуга образуется при воздействии соединяемой детали с электродом. Отличается же данный метод сварки от обычного дугового тем, что в рабочей области сварщика создаётся небольшое защитное облако из газов (одного или нескольких). Задача облака заключается в том, чтобы ограждать место соединения от воздействия воздуха (азота, кислорода и т.д.), так как он негативно влияет на итоговые физические характеристики шва.

Благодаря использование данного облака шов получается химически чистым, то есть в его составе полностью отсутствуют компоненты, негативно влияющие на его прочность. Внешний вид шва практически идеален, его поверхность гладкая и не обладает никакими дефектами. Состав получается однородным. Своё название данный метод сварки получил за использование дуги – дуговая сварка в среде защитных газов.

Типы выполнения работ

Высокая популярность этого метода сварки, а также широкая область применения, обусловлена не только преимуществами перед классическими видами сварки, но и её универсальностью. Выполнить сварку в защитном газовом облаке можно несколькими различными способами. Помимо этого, этот метод можно применять как на производстве, так и в бытовых условиях. Для того чтобы сварить что-либо данным методом, не обязательно обладать огромным количеством опыта за плечами, достаточно иметь базовые понятия, которые без проблем можно найти в специализированной легкодоступной литературе. Сварка в среде защитных газов может выполняться тремя методами:

Газы, применяемые для создания защитного облака

Защитное облако может создаваться как из одного газа, так и из их смесей. Самыми распространёнными являются:

В домашних условиях самым распространённым подвидом является сварка с помощью аргона или же углекислого газа. Их популярность можно объяснить лёгкой доступностью, относительной простотой в использовании и свойствами, которые они придают сварочному шву. Другие же газы по отношению к этим обладают некоторыми преимуществами, но и их стоимость гораздо выше. Например, использования гелия позволит получить сварочный шов повышенного качества, а азот и водород требует тщательного подбора исходного материала, так как металлов, с которым они могут взаимодействовать достаточно много.

Типы защитного облака

Газ или смесь газов может по-разному подаваться в область работы сварщика. Классифицируют три способа:

Если базироваться на основных физических явлениях, в этом случае дуговая сварка в среде защитных газов делится на две разновидности, а именно использовании либо плавящихся расходных материалов, либо нет.

Использования неплавящегося расходного материала. В этом случае электрод не используется в непосредственном создании шва, он является исключительно возбудителем сварочной дуги. Шов же создаётся с помощью присадочных материалов и кромок соединяемых деталей. Расход электродов объясняется воздействием высокого напряжения, под его влиянием расходный материал плавится или же испаряется. Данные электроды создаются из сплавов вольфрама и дополнительных веществ.

Другой же тип, заключается в плавлении электродов. В этом случае они становятся неотъемлемой частью шва. Электроды используются в качестве присадочной проволоки. Производятся они в соответствии с государственными стандартами или же металла, из которого создана свариваемая деталь.

Преимущества использования сварки в среде защитных газов

Использования данного метода сварки обладает рядом преимуществ над альтернативными способами соединения металлических деталей плавлением.

1. Сварная ванна, под влиянием газового облака, имеет большой уровень защиты.

2. Сварка в среде защитных газов происходит достаточно быстро, относительно других способов.

3. Весь процесс сварки полностью контролируемый.

4. Универсальность применения.

5. Высокий класс внешнего вида шва, нет необходимости выполнять зачистку после выполнения соединения.

6. Деформации различного рода, присущие дуговой сварке, сведены к минимуму.

7. Гладкая и ровная поверхность итогового шва.

Помимо всех вышеперечисленных качеств, сварка в среде защитных газов имеет и свою минусы использования. Конечно их не так много, можно выделить всего лишь два основных:

В заключение

Чаще всего сварку в среде защитных газов используют в конструкциях, обладающих сложной структурой. Применение на автомобильной промышленности, создание трубопроводов и т.д. Защитное облако позволяет соединять как цветные, так и чёрные металлы. Причём детали не обязательно должны быть однородными. Данный метод сварки чаще всего используется в работе с нержавейкой, с титаном и алюминием. Важно знать, что каждый металл требует использования защитного облака, созданного из определённого газа.

Источник

Сварка в защитных газах: понятие и виды

Сварочный газ — что это такое? В это понятие входят все газы, применяемые при сварке. Сварочный газ – это как защитные газы, предохраняющие металл сварочной ванны от контакта с кислородом воздуха, так и активный газ для газовой сварки.

Область применения для полуавтоматов

При электродуговой сварке полуавтоматическим аппаратом облако защитного газа необходимо предотвратить контакт расплавленного металла в сварочной ванне с кислородом, азотом и водяными парами, содержащимися в атмосферном воздухе. Такой контакт приводит к образованию окислов и других нежелательных соединений, ухудшающих качество шва, ведущих к образованию пористости, трещин и других дефектов. Облако защитного газа вытесняет воздух из рабочей зоны и надежно закрывает ее. Газ необходимо постоянно подавать в рабочую зону.

Электродуговая сварка в облаке защитных газов используется для практически всех металлов и их сплавов — от черных до цветных, легких, таких как алюминий или магний, и редкоземельных.

Такую технологию используют как на промышленных предприятиях, в полуавтоматических и автоматических агрегатах, так и в небольших ремонтных мастерских. В последнее время оборудование стало доступно и домашним мастерам.

Сущность процесса

Что такое сварка в защитных газах? Для нее необходимо следующее оборудование:

Может применяться и другое вспомогательное оборудование.

В качестве источника тока для сварки, выполняемой в среде защитных газов можно использовать как устаревший сварочный выпрямитель, так и современный инвертор. В составе аппарата смонтирован механизм подачи сварочной проволоки, служащей присадочным материалом.

Электродом служит сварочная проволока, на которую подается напряжение. Между ее кончиком и металлом заготовки разжигается электродуга. Ее тепло плавит металл, образуется сварочная ванна. Через сопло горелки подается защитный газ, закрывающий рабочую зону от контакта с кислородом, азотом и водяными парами воздуха.

При перемещении горелки сварочная ванна перемещается вслед за дугой, расплавленный металл, остывая и кристаллизуясь, формирует шов. Производительность процесса в несколько раз перекрывает общемашиностроительные укрупненные нормативы времени, отведенные на ручную дуговую сварку.

Какой газ нужен?

Какой газ и газовые смеси используются в полуавтоматической сварке?

Газ, используемый в качестве защиты, должен быть тяжелее воздуха и сам обладать минимальной химической активностью. Идеальным вариантом являются газообразные инертные элементы, полностью неактивные. Применяются следующие чистые газы:

В качестве составляющих газовых смесей применяются:

При работе со специальными сталями могут использоваться и другие компоненты смесей.

Газовый состав

При подготовке газовых смесей требуется точно соблюдать нормирование пропорций. Даже малое нарушение заданного состава может привести к значительному изменению свойств и к появлению брака.

Наиболее часто используются такие смеси, как:

Параметры защитных газов для сварочных работ.

Для чего нужны защитные газы при сварке и резке?

В ходе сварочных работ металл нагревается до температуры плавления. В таком состоянии он подвержен влиянию кислорода, азота и водных паров, содержащихся в воздухе. В результате контакта образуются нежелательные химические соединения, ухудшающие прочность и долговечность шва, ведущие к появлению дефектов. Облако защитного газа предотвращает этот контакт и сохраняет высокое качество шва.

Критерии выбора

Защитный газ подбирается исходя из следующих критериев:

Кроме того, обязательно учитывается химическая чистота компонентов смеси и максимальное содержание водяных паров в них.

[stextbox промышленных предприятий предпочитают приобретать готовые смеси у специализирующихся на их производстве поставщиков.[/stextbox]

Технология работ

Технология работ мало зависит от того, какая смесь будет применена. Неизменными сохраняются и сварочные режимы.

Сварочные режимы.

Особе внимание следует уделять соблюдению правил техники безопасности. Необходимо проверить электрооборудование, баллоны, арматуру, шланги. Защитная смесь подается в рабочую область за 10-15 секунд до поджига дуги, чтобы он успел вытеснить воздух и сформировать защитное облако. По окончании шва недопустимо резкое прекращение подачи газа, он должен подаваться еще 10-15 секунд, чтобы конец шва успел остыть и кристаллизоваться под газовой защитой.

Особенности выполнения

Для разогрева заготовки и оплавления кромок применяется тепло сгорания пропана или ацетилена. При сварке различных материалов существуют свои нюансы:

[stextbox всех металлов необходимо соблюдать баланс между глубоким проплавлением кромок и возможным пережогом.[/stextbox]

Преимущества

Технология имеет следующие достоинства:

Схема работы газовой горелки.

К недостаткам технологии относят:

Сложно также проваривать газом заготовки большой толщины. Пропан и ацетилен, используемые для работы, огнеопасны и требуют строго соблюдения требований по безопасностию

Самые востребованные способы

Сварка газовая наиболее часто использует следующие разновидности технологии:

Левая

Не требует высокой квалификации. Применяется для сварки заготовок малой толщины и с низкой температурой плавления.

Правая

Применяется для сплавов с высоким коэффициентом теплопроводности и для заготовок от 3 до 16 миллиметров. Вследствие защитного действия факела горелки качество шва повышается.

С использованием сквозного валика

Метод подразумевает движение факела от расплавления верхней кромки к нижней с накладываем на него слоя металла.

С помощью ванночек

Используется для соединения тонколистовых заготовок. Заключает в последовательном создании миниатюрных сварочных ванн по линии шва. Края ванн перекрываются друг с другом, создавая непрерывную линию шва.

Популярные технологии газовой сварки.

Многослойная

Используется для создания особо ответственных соединений большой толщины. Требует тщательной разделки кромок. Характеризуется высоким расходом сварочных газов. Каждый следующий проход уплотняет шовный материал, образованный при предыдущих проходах.

Сварка окислительным пламенем и раскислением

Применяется при сварке заготовок из сталей с низким содержанием углерода. Чтобы противостоять окислительному действию пламени, используют присадочный материал с высоким содержанием Mn и Si, выступающего в роли восстановителя.

Источник

Виды сварочного пламени

От состава горючей смеси, т. е. от соотношения кислорода и горючего газа, зависят внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя состав горючей смеси, сварщик тем самым изменяет основные параметры сварочного пламени.

Все горючие газы, содержащие углеводороды, образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны:

Водородное пламя ярко различимых зон не имеет, что затрудняет его регулировку по внешнему виду.

Процесс сгорания ацетилена в кислороде можно условно разделить на две стадии. Сначала под влиянием нагрева происходит распад ацетилена на элементы: С₂Н₂=2С+Н₂. Затем происходит первая стадия сгорания ацетилена за счет кислорода смеси по реакции 2С+Н₂+O₂=2СО+Н₂. Вторая стадия горения протекает за счет кислорода воздуха: 2СО+Н₂+1,5O₂=2СO₂+Н₂O. Процесс горения горючего газа в кислороде экзотермичен, т.е. идет с выделением теплоты.

Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной. Она состоит из углекислого газа, паров воды и газа, которые образуются в пламени при сгорании оксида углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2520°С.

В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее. Нормальное пламя теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода подают несколько больше от 1,1 до 1,3 объема ацетилена.

Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны.

Окислительное пламя получается при избытке кислорода, при подаче в горелку на один объем ацетилена более 1,3 объема кислорода. При этом ядро приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, становится с менее резкими очертаниями и приобретает более бледную окраску. Сокращаются по длине также восстановительная зона и факел. Все пламя приобретает синевато-фиолетовую окраску. Пламя горит с шумом, уровень которого зависит от давления кислорода. Температура окислительного пламени выше нормального, однако сваривать стали таким пламенем нельзя из-за наличия в пламени избытка кислорода. Избыток кислорода приводит к окислению металла шва, шов получается пористым и хрупким. Окислительное пламя можно применять при газовой сварке латуни и пайке твердыми припоями.

Науглероживающее пламя получается при избытке ацетилена, когда в горелку на один объем ацетилена подается 0,95 и менее объема кислорода. Ядро такого пламени теряет резкость своего очертания, на конце его появляется зеленый венчик, по которому судят об избытке ацетилена. Восстановительная зона значительно светлее и почти сливается с ядром, а факел приобретает желтоватую окраску. При большом избытке ацетилена пламя начинает коптить, так как в нем ощущается недостаток кислорода, необходимого для полного сгорания ацетилена. Находящийся в пламени избыточный углерод легко поглощается расплавленным металлом и ухудшает качество металла шва. Температура науглероживающего пламени ниже, чем нормального и окислительного. Уменьшая подачу ацетилена в горелку до полного исчезновения зеленого венчика на конце ядра, ацетиленовое пламя превращается в нормальное. Слегка науглероживающее пламя применяют для сварки чугуна и при наплавке твердыми сплавами.

Характер сварочного пламени сварщик определяет на глаз по форме и окраске пламени. При регулировании пламени необходимо обращать внимание на правильность подбора расхода горючего газа и кислорода.

Вытекающая из мундштука горючая смесь оказывает механическое воздействие на расплавленный металл сварочной ванны и формирует валик шва. Жидкий металл отжимается к краям ванны. Характер формообразования металла зависит от угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла.

Давление газов оказывает влияние на жидкий металл, перемещая его к задней стенке сварочной ванны, образуя чешуйки шва. При большом давлении кислорода горючая смесь вытекает из мундштука с большой скоростью, пламя становится «жестким» и выдувает расплавленный металл из сварочной ванны, затрудняя тем самым сварку.

Источник

Газокислородная сварка и родственные процессы

Газокислородная сварка

Реакция окисления органических веществ в кислороде носят экзотермический характер и протекают с выделением значительной тепловой энергии. Ускорение реакции окисления имеет место при повышении давления и температуры кислорода.

До настоящего времени газовая сварка довольно широко применяется при сварке металла малых толщин, при сварке проката из цветных металлов, ремонтной сварки литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, пайке твердыми и мягкими припоями, при сварке пластмасс.

Среди горючих газов (углеродводородосодержащие) наиболее применим ацетилен, имеющий температуру горения в кислороде, достигающей 3150°С. Несмотря на то, что ацетилен является универсальным газом, в ряде случаев обработки металлов газовым пламенем он может быть заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке.

Строение пламени всех углеводородных смесей с кислородом одинаково и определяется в основном составом, т.е. соотношением горючей смеси (О₂ / С_хН_у). Сварочное пламя состоит из трех зон: ядра, средней зоны (восстановительной зоны) и факела (окислительной зоны). Светящееся ядро имеют горючие газы, состоящие из углеводородов. Водородно-кислородное пламя ядра не образует и имеет светло-желтый оттенок.

Распределение температуры в пламени. Во внутреннем ядре пламени происходит повышение температуры смеси до температуры воспламенения. Перед фронтом пламени (поверхность воспламенения) существует незначительной толщины (≈1 мм) слой смеси, на границе которого наблюдается заметное повышение температуры, обуславливаемое теплопроводностью от фронта пламени. Именно в этом слое температура смеси повышается от начальной до температуры воспламенения. В средней зоне пламени температура резко возрастает до максимальной температуры пламени. В факеле происходит понижение температуры.

Оборудование

Горелки для сварки. Основным назначением горелки является смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени требуемой тепловой мощности, размеров и формы.

Газовые сварочные горелки можно классифицировать по ряду общих признаков, например:

Ацетиленовые генераторы. Это аппараты, предназначенные для получения газообразного ацетилена в ходе реакции взаимодействия карбида кальция с водой.

Предохранительные (огнепреградительные) затворы.

Устойчивость горения газокислородной смеси является основой его безопасного применения. Эта устойчивость зависит от граничных условий сгорания смеси при её истечении в атмосферу из отверстия мундштука, которые определяются соотношением между скоростью воспламенения смеси и скоростью её истечения. С уменьшением скорости истечения смеси длина ядра пламени будет уменьшаться, и при равенстве этих дух скоростей длина ядра пламени станет равной нулю. В этом случае поверхность пламени превращается в плоскость, и пламя проскакивает внутрь канала горелки. Данное явление соответствует начальному моменту обратного удара пламени.

Обратным ударом пламени называется проникновение фронта пламени внутрь каналов сопла горелки и распространения его навстречу потоку горючей смеси.

Баллоны для растворённого ацетилена. Безопасное повышение давления ацетилена в баллоне свыше 0,15 Мпа возможно только, когда газ будет располагаться в капиллярах пористого вещества. При этом взрывчатый распад ацетилена не может распространяться на всю массу газа. По этой причине баллоны для хранения и транспортировки ацетилена заполняют пористой массой (например, из березового активированного угля БАУ).

В верхней сферической части баллона должны быть нанесены клеймением следующие данные:

На баллонах для растворенного ацетилена указывают массу тары, т.е. массу баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем.

Каждые 5 лет баллоны подвергаются контрольной проверке. Причем, для баллонов для коррозионно-активных газов этот срок сокращен до 2 года.

Баллонные вентили. Кислородные баллонные вентили рассчитываются на максимальное рабочее давление до 20 МПа. Открытие и закрытие кислородного вентиля осуществляется маховиком. Ацетиленовый баллонный вентиль рассчитывается на рабочее давление до 3 МПа. Вентиль пропанового баллона принадлежит к вентилям мембранного типа, рассчитан на рабочее давление до 20 МПа.

Перепускные рампы. Предназначены для централизованной подачи кислорода и горючего газа к постам для газовой сварки и резки от батарей баллонов (в которых может насчитываться до 10 и более баллонов).

Газовые редукторы. Служат для понижения давления газа, поступающего от источника питания (баллона или распределительного трубопровода) и для поддержания постоянного его расхода и давления независимо от изменения этих параметров до редуктора. Редукторы для газопламенной обработки классифицируются:

Обращение с газами и их хранение. Основным условием безопасности газовых систем, находящихся под давлением, является достаточная их прочность и герметичность, которые гарантируется соблюдением режимов эксплуатации и хранения, а также надежностью работы контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных устройств.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами, а также ацетиленовые станции должны находится в зоне молниезащиты. Складское помещение должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых может храниться не более 500 баллонов с горючими газами или до 1000 баллонов с негорючими газами. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия должны быть из несгораемых материалов; окна и двери должны открываться наружу. Высота помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Склады должны иметь соответствующие освещение и вентиляцию. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливаются в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьерами. При хранении баллонов на открытых площадках их укладывают в штабеля с прокладками (веревки, деревянные брусья или резину) между горизонтальными рядами. Высота штабелей до 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Хранить баллоны следует с навернутыми колпаками. Наполненные баллоны следует хранить отдельно от порожних.

На сварочном участке при наличии не более 10 постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо хранится в отдельных пристройках. При наличии на участке более 10 сварочных постов должно быть устроено централизованное снабжение газа.

Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками. В летнее время баллоны следует защищать от солнечных лучей. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Цеховые газопроводы, как правило, прокладывают по стенам или колоннам здания. Возможна прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кислородопровода и трубопровода с горючими газами, в том числе ацетилена, в одном канале при условии наличия разделительной стенки и засыпки обоих отделений канала песком.

Газопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Исключение составляют кислородопроводы высокого давления, изготавливаемые из медных или латунных труб.

Трубопроводы подлежат гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому испытанию на герметичность. Все цеховые трубопроводы должны иметь опознавательную окраску.

Типы сварных соединений и подготовка кромок под сварку. Наиболее распространенным соединением является стыковое. При толщине листов до 1,5 мм его выполняют с отбортовкой кромок.

Режимы и техника сварки. Режим сварки зависит от теплофизических свойств металла, габаритных размеров и формы изделия и включает в себя: выбор способа сварки, мощности и состава пламени, угла наклона горелки, диаметра присадочного прутка, порядка наложения швов, положения шва в пространстве. Различают левый и правый способ сварки

При левом способе пламя направляют на еще не сваренные кромки металла, а присадочный пруток перемещают перед пламенем, при этом для более полного и равномерного прогрева и перемешивания сварочной ванны горелку и пруток перемещают зигзагообразно. При правом способе сварки пламя направляют на уже сваренную часть шва, а пруток перемещают вслед за ним по спирали. Горелку при этом перемещают прямолинейно.

Правый способ сварки повышает производительность процесса при одновременном снижении удельного расхода газов за счет лучшего использования теплоты пламени, а также снижает коробление металла вследствие большой сосредоточенности нагрева.

Во избежание деформации свариваемых деталей их собирают и прихватывают короткими швами для обеспечения правильного взаимного расположения при сварке.

В процессе формирования сварного шва горелке придают два вида движения: поперечное по отношению к оси шва и поступательное вдоль оси шва. Поперечное движение необходимо для равномерного прогрева кромок свариваемого металла, одновременного их расплавления и равномерного распределения присадочного металла.

Специальные газокислородные процессы

Кислородное копье. Резка кислородным копьем заключается в прожигании в материале отверстия под действием химико-термомеханического воздействия. Воздействие на материал осуществляется стальной трубкой, конец которой нагрет до воспламенения, и через которую под давлением подается кислород.

Газопламенный нагрев применяют для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке высокоуглеродистых или высоколегированных сталей и чугунов, медных сплавов.

Предварительный подогрев необходим для уменьшения влияния возникающих термических напряжений в результате локального сварочного нагрева на прочность сталей и чугунов при их сварке, а также для компенсации влияния теплопроводности меди и её сплавов при их сварке.

Как правило, газопламенный нагрев для правки, предварительного и сопутствующего подогрева изделий осуществляют многопламенными горелками. Необходимый горючий газ подбирают в зависимости от необходимой температуры и скорости нагрева.

Горелка для нагрева изделий из черных и цветных металлов

Газопрессовая сварка. При газопрессовой сварке место соединения нагревается пламенем многосопловой горелки до пластического состояния или оплавления, и свариваемые детали сжимаются путем приложения внешнего осевого усилия.

Здоровье и безопасность

При использовании газокислородных процессов выполняются все требования по безопасности, которые предусмотрены правилами обращения с газами, работы в условиях повышенных температур и загазованности производственных помещений.

Для защиты от тепловых, механических и других воздействий применяются индивидуальные средства (теплозащитные одежда, обувь, нарукавники, нагрудники из огнестойкого мягкого материала). Защита органов дыхания осуществляется при помощи приточно-вытяжной вентиляции общего назначения, а также респираторов и противогазов. Для защиты глаз от действия лучистой энергии, а также искр и брызг расплавленного металла применяют специальные очки со светофильтрами или защитными очками с бесцветными стеклами.

Источник