Что такое градиент сушки древесины
После того, как вышли на режим (t = T1) процесс сушки будет продолжаться при постоянной температуре, поддерживаемой на значении T1 и при постоянной Ueq поддерживаемой на значении Ueq начальная.
Обычно начальная влажность дерева Ui значительно выше начальной Ueq, поэтому древесина высыхает достаточно быстро.
Когда же в процессе сушки влажность воздуха снизится до значения
где Gi указывает градиент фазы сушки выше Usf (насыщение волокон древесины)
(значение Gi также варьируется в зависимости от вида древесины), и только в этом случае, потребуется начать приравнивание Ueq к U1 таким образом, чтобы климат внутри камеры постоянно приводился в соответствие с уменьшающимся значением Ui в следующей пропорции:
Данный режим с неизменной T1 и варьируемой Ueq будет поддерживаться до тех пор, пока значение Ui не достигнет значения Usf (насыщение волокон древесины), которое установили в 26%.
Во второй фазе (сушка выше Usf насыщение волокон древесины) древесина отдана всю свою свободную воду. Теперь необходимо заняться несвободной водой.
Древесина отдаёт свою влагу гораздо хуже, и процесс сушки протекает значительно медленнее. Поэтому нужно будет применять более высокие температуры и более низкую относительную влажность.
Не следует забывать, что ниже Usf древесина подвергается усадке.
Сначала, следовательно, температура будет увеличена до третьего значения Т2 (значение Т2 варьируется от 50 до 80°С, где преимущество отдаётся 70°С). Увеличение температуры должно будет произведено с учётом критерия коэффициента увеличения, оставляя неизменным климат на последнем значении Usf, достигнутом в конце второй фазы.
Попутно заметим, что увеличение температуры с T1 до Т2 при неизменной Ueq потребует лишь небольшого увеличения относительной влажности воздуха, но гораздо более значительного увеличения влагосодержания самого воздуха, аналогично тому, что наблюдали при переходе от То к T1.
Кроме того, рекомендуется увеличивать температуру как можно более плавно и постепенно, дабы избежать использования системы увлажнения.
Данная фаза также протекает при постоянной температуре Т2.
Однако, ввиду того, что нам в данном случае придётся иметь дело с более низкой относительной влажностью, градиент сушки будет увеличен с G1 до G2.
Увеличение с G1 до G2 должно обязательно производиться во время фазы увеличения температуры с T1 до Т2 для сглаживания разницы во влагосодержании воздуха, принимая во внимание, что дерево хуже отдаёт свою влагу.
Для того, чтобы лучше понять процесс сушки, давайте сравним доску с пачкой промокательной (впитывающей) бумаги, пропитанной влагой.
Когда эта пачка подвергается воздействию потока горячего и относительно сухого воздуха, который слегка обдувает верхние листы. Верхние листы начинают высыхать, постепенно отбирая влагу у нижних листов, и так до центра.
Если смотреть снаружи, то кажется, что наблюдается процесс перемещения воды к поверхности, которая постоянно высушивается воздухом. При данной модели, распределение влаги по толщине пачки никогда не будет одинаковым. В центре пачки влажность всегда будет выше, чем на поверхности.
То же самое происходит с доской во время процесса сушки. Влажность сердцевины будет отличаться от влажности периферийной зоны. Чем больше толщина и быстрее процесс сушки (градиент), тем значительнее будет эта разница во влажности.
Влажность дерева, следовательно, будет всегда рассматриваться как среднее значение.
Указанная разница во влажности между сердцевиной и периферией всегда является причиной напряжений в дереве и, у некоторых пород дерева, это может отразиться на прочности самого дерева, вплоть до разрушения.
Данная фаза предлагается, следовательно, для более оптимального распределения влаги по толщине доски с тем, чтобы уменьшить имеющиеся напряжения.
Вторым аспектом, которым также не следует пренебрегать, является высокая температура дерева Т2 в конце сушки. Слишком резкий переход от температуры Т2 к температуре Та окружающей среды (которая, как уже было сказано, может быть ниже нуля) может вызвать даже тепловые удары с непредсказуемыми последствиями.
Кроме того, целесообразно как можно больше снизить температуру дерева, перед тем, как приступать к его выгрузке из сушильной камеры!
Перемещение влаги от сердцевины к периферии имеет свою инерцию и оно, конечно же, не прекращается с прекращением цикла сушки. Этот факт таит в себе выгоду: важно прекратить удаление влаги с поверхностей (уже достигли Uf и нет необходимости в дальнейшем высушивании).
Для достижения указанной цели буде достаточно поднять Ueq в камере до значений, близких к Uf дерева. Климат больше не будет отбирать влажность у дерева и перемещение влажности по толщине «обеднит» сердцевину и «обогатит» поверхностные слои, сокращая, таким образом, разницу по влажности.
Одновременно с этим следует приступить к охлаждению дерева. Оно будет способствовать и увеличению относительной влажности.
Состав контролируемых и регулируемых параметров представлен в таблице 2 [2].
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Управление процессом сушки древесины
Условия перехода на следующую фазу режима сушки древесины
Окончание фаз режима «нагрев», «прогрев» «кондиционирование» осуществляется по времени. Фазы «сушка» должны заканчиваться при достижении пиломатериалом указанной в режиме влажности.
Некоторые поставщики не оснащают сушильные камеры влагомерами древесины, объясняя это тем, что процесс сушки пиломатериалов можно вести по времени (первое объяснение) или тем, что определение влажности древесины можно осуществить косвенным путем: по температуре и влажности воздуха (второе объяснение).
Первое объяснение неверно по следующей причине: продолжительность фазы режима сушки пиломатериалов зависит от региона (и даже места) произрастания, возраста дерева, вида распила и многих других факторов, следовательно это время не постоянно и не может являться надежным условием перехода на следующий этап сушки древесины.
Вывод из вышесказанного: наиболее надежным условием перехода на следующую фазу режима сушки древесины является влажность пиломатериалов. Следовательно блок измерения влажности пиломатериалов является необходимым для процесса сушки оборудованием.
Измерение влажности древесины
В настоящее время наибольшее распространение получил метод измерения влажности древесины по электрическому сопротивлению (кондуктометрический способ): в пиломатериал втыкаются электроды (иголки, штыри), влагомер измеряет электрическое сопротивление древесины и определяет влажность пиломатериала по заданным зависимостям электрического сопротивления разных пород дерева от влажности и температуры.
Точность метода невысока, примерно: +/-1% в диапазоне до 12%; +/-2% в диапазоне от 12% до 30%, свыше 30% точность определения влажности не нормируется. Более того, в связи с тем, что погрешность промышленно-выпускаемых измерителей влажности древесины поверяется по рабочим стандартным образцам (которые тоже имеют погрешность), точность влагомеров не превышает +/-2% для диапазона до 12% и +/-2,5% для диапазона от 12% до 30%.
В документации на влагомеры древесины некоторые фирмы указывают точность 0,1%. Такая точность получена на мерах электрического сопротивления, точность этих влагомеров при измерении влажности древесины будет той же, что приведена в предыдущем абзаце.
Тем не менее, применение кондуктометрического метода измерения влажности древесины вполне оправдано: во-первых, по мере уменьшения влажности точность возрастает, во-вторых, значительную часть погрешности составляет систематическая ошибка (все измерения отличаются от верных значений на постоянную величину), следовательно, при определении разности влажности отдельных досок (повышенные требования предъявляются к разбросу влажности отдельных элементов изделия) ошибка будет намного меньше.
Требования к измерению влажности древесины в сушильных камерах
При сушке пиломатериалов температура в сушильных камерах изменяется, следовательно требуется автоматическая температурная компенсация измерений влажности древесины. Без температурной компенсации дополнительная ошибка измерения будет в среднем 1% на каждые 10 градусов, например, при действительной влажности древесины 8% и температуре в камере 70 градусов такой влагомер покажет около 13%.
Длина электродов должна быть не менее половины толщины доски. В процессе сушки наибольшую влажность имеет середина (по толщине) доски. Следовательно, если электроды не доходят до центра, показания измерителя влажности древесины будут занижены.
Определение температуры и влажности воздуха (контроль климата)
Определение влажности воздуха
Определение влажности воздуха обычно осуществляется по одному из трех параметров: относительная влажность, равновесная влажность, психрометрическая разность. В прилагаемых к сушильной камере режимах сушки указан тот параметр, который измеряется установленными в камере датчиками. При необходимости можно преобразовать один параметр в другие с помощью специальных таблиц. Не вдаваясь в подробности, рассмотрим достоинства и недостатки каждого способа измерения.
Измерение относительной влажности
Электрические датчики относительной влажности, способные работать в условиях сушильных камер древесины, появились сравнительно недавно. Самым большим их недостатком является высокая цена. Вызывает сомнение возможность их продолжительной работы в условиях, возникающих при сушке древесины, скорее всего из-за загрязнения влагопоглощающего слоя точность измерений со временем будет понижаться. Обязательно должны иметь систему температурной компенсации. Достоинство: в отличие от психрометров не требуется подвод воды.
Измерение равновесной влажности (UGL-контроль)
Измерение психрометрической разности
Очевидно, право на применение в сушильных камерах древесины имеют все три способа измерения влажности воздуха и выбор того или другого определяют конкретные местные условия. Но наилучшим для сушки древесины многие специалисты считают способ измерения психрометрической разности (я придерживаюсь того же мнения).
Измерение температуры воздуха
Процесс сушки древесины, способы управления
Управление процессом сушки древесины может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным.
Ручное управление
При современных требованиях к качеству высушенной древесины этот способ управления сушильными камерами может рассматриваться только как вспомогательный, аварийный. Системы управления процессом сушки древесины (автоматика и полуавтоматика) в обязательном порядке должны иметь режим ручного управления. Рано или поздно возникают внештатные ситуации, требующие вмешательства оператора. Для этого и нужен режим ручного управления.
Автоматическое управление ( полная автоматизация процесса сушки пиломатериалов )
Полуавтоматическое управление (частичная автоматизация процесса сушки пиломатериалов)
Системы полуавтоматического управления устанавливаются на небольшие сушильные камеры, автоматика на таких камерах имела бы слишком большой срок окупаемости.
Полуавтоматика так же, как и автоматика, должна содержать блоки электроники для измерения параметров сушильного агента и влажности древесины. Управление отдельными исполнительными механизмами сушильной камеры, не требующими периодических переключений, осуществляется вручную. Например, вентиляторы: в небольших камерах не требуется реверс воздушного потока, поэтому вентиляторы включаются в начале сушки пиломатериалов и выключаются при ее окончании.
Что выбрать?
Мы предлагаем
УНЛ ИТА (структурное подразделение при ООО НПП «Томская электронная компания») выпускает следующую электронику для сушильных камер древесины:
Градиент температуры и влажности
Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева.
Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала от ядра к заболони.
Градиент температуры и влажности
Влага движется из места с повышенным ее содержанием, в слои с пониженным. Чтобы контролировать процесс сушки древесины были введены понятие градиент температуры и влажности. Влага устремляется из более влажных слоев в более сухие. Подобное происходит с градиентом температуры, влага переходит из более теплого места к более холодному.
И если интенсивность сушки не изменять на всем протяжении времени, то есть вероятность возникновения внутренних напряжений, они в одном случае будут способствовать расширению внутренних слоев, а в другом случае – наружных, что и приводит к растрескиванию пиломатериалов во всех направлениях.
Чтобы древесина была качественной, с минимальным количеством трещин, часто ее периодически увлажнять горячим паром.
В камерах конвекционного типа штабель обдувается увлажнения воздухом, что снимает наружные напряжения и обычно ведут к образованию трещин. Но и чрезмерное увлажнение также не желательно, что приведет к образованию внутренних трещин из-за резкого расширения наружных слоев.
Данная проблема решена в вакуумных камерах нашего производства. Пиломатериал сохнет около 18 часов, а процент брака составляет около 1.
Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию. Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное […]
Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением. В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто […]
В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]
Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]
Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]
Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]
Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]
Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью утратившие свою актуальность (но, до сих пор, не отменённые). Вместе с […]
Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно […]
Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов […]
О сушке древесины
Сергей Золотов
Конъюнктура рынков в последние годы демонстрирует устойчивый рост спроса на древесину. Несмотря на новейшие разработки искусственных заменителей, древесина, по-видимому, останется основным материалом в строительстве, производстве мебели и других отраслях.
Классическая технология деревообработки обязательно включает участок сушки древесины. Этот участок является, пожалуй, самым сложным в технологической цепи «растущее в лесу дерево» — «готовое изделие». Сложность заключается прежде всего в управлении процессом сушения.
Более 90% существующих в мире сушильных камер — это стационарные сооружения, оснащенные вентиляторами, устройствами для направления потока, нагрева и управления влажностью воздуха. Температура внутри такой камеры обычно в зависимости от стадии процесса составляет от 40°С до 90°С.
При этом температурой и влажностью воздуха в камерах управляют автоматические системы, включающие устройства для измерения климата в камере и параметров состояния дерева.
Контроль скорости сушки минимизирует или совершенно устраняет дефекты древесины, вызываемые сушкой. Источниками тепла в обыкновенных камерах служат, как правило, пар, горячая вода или электричество. Использование электричества для отопления сушилок весьма ограничено из-за его высокой стоимости. Обычно его используют, когда не располагают другими источниками тепла. Поток воздуха в камере формируется вентиляторами, установленными в специальном канале. Направление движения воздушного потока периодически меняют, чтобы гарантировать равномерное высыхание всего штабеля.
Для того, чтобы управлять влажностью воздуха в камере, а в конечном итоге — скоростью сушки дерева, используются приточно-вытяжная вентиляция и система увлажнения.
Всеми устройствами управляет компьютер. Он поддерживает в камере нужный климат без участия человека. Такие системы позволяют документировать процесс сушки и осуществлять контроль качества в соответствии с требованиями стандартов серии ISO 9000.
Характеристики древесных пород
Древесина — органическое вещество, состоящее из клеток. Во время роста дерева по капиллярам течет лимфа — жидкость, в которой растворены различные соли (в основном соли азота, фосфора, калия), которые дерево получает из почвы. Так что после рубки дерева и распиловки его на доски древесная ткань оказывается веществом более или менее пористым, в зависимости от породы дерева, и более или менее пропитанным лимфой. Эта лимфа, которую мы в дальнейшем будем называть водой, и определяет влажность древесины.
Влажность древесины
Влажность древесины — это отношение веса воды, содержащейся в дереве, к весу абсолютно сухой древесины.
W= P в /P c=(Р вл-Р с)/Р с, где W — влажность древесины, P в — вес воды, Р вл — вес влажной древесины, Р с — вес абсолютно сухой древесины.
Влажность древесины всегда определяется в процентах, и ее можно представить следующим образом: W= Pв/Pc х 100%.
Описанный способ определения влажности древесины является самым точным, и его часто используют в лабораторных испытаниях. Однако он не очень удобен, поскольку требует времени. Поэтому для определения влажности применяются другие, хотя и менее точные методы определения влажности древесины.
Начальная и конечная влажность
Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Так, влажность свежесрубленной бальсы может достигать 600%.
На практике приходится иметь дело с меньшими значениями влажности (от 30 до 70%), ведь от рубки до распиливания и помещения древесины в сушилку проходит какое-то время, и она, конечно, теряет некоторое количество воды. За начальную влажность принимается то значение, которое древесина имеет перед отправкой в сушильную камеру. Конечная влажность — это влажность после полного цикла сушки.
Удельная плотность
Это вес абсолютно сухой древесины, отнесенный к объему, полученному после полной сушки.
Удельная плотность (П с) для различных пород дерева меняется от 130 кг/м 3 до 1300 кг/м 3.
Для практических целей древесные породы в зависимости от плотности делят на несколько групп: мягкие породы (П с 750 кг/м 3).
Загрузочный объем сушильной камеры может составлять от единиц до нескольких сотен кубических метров.
Рассмотрим процесс сушки древесины в установке среднего объема (100 м 3).
Предположим, что древесина, подлежащая сушке, имеет следующие характеристики: Wнач = 60%, Wкон = 10%, П с = 600 кг/м 3.
Из соотношения W = Pв/Pc получаем Pв = Pc х W, таким образом, Рв (начальное) = (600х60)/100 = 360 кг/м3, Рв (конечное) = (600 х 10)/100 = 60 кг/м3.
Разница Р в (начальное) — Р в (конечное) = 360-60 = 300 кг/м 3 — это вес воды, которую необходимо удалить из каждого кубического метра. В общей сложности получаем 300 кг/м 3х100 м 3 = 30000 кг или 30 т.
Предположим кроме того, что продолжительность сушки составит 10 дней. Это значит, что среднесуточное количество воды, которую требуется удалить, составляет 3 т.
Вода внутри древесины находится в двух различных состояниях.
Свободная вода заполняет капиллярные сосуды и межклеточные пустоты. Это большая часть воды, содержащаяся в древесине. Она первой удаляется из древесины. Процесс сушки протекает быстро, требует не очень высоких температур и определенной осторожности в отношении скорости сушки.
Связанная или конституционная вода содержится внутриклеточных мембран. Ее удаление происходит значительно труднее и требует более высоких температур. Кроме того, высушивание связанной воды приводит к изменениям геометрических размеров мембран и, соответственно, всего высушиваемого массива дерева.
Точка насыщения волокон — это влажность, при которой вся свободная влага удалена, и в древесине находится только связанная вода. Точка насыщения волокон меняется от породы к породе в диапазоне от 22% до 35%. В практических целях эту точку привязывают к среднему значению 28%.
Точка насыщения волокон очень важна при искусственной сушке древесины. Когда влажность древесины опускается ниже точки насыщения волокон, дальнейшая сушка приводит к тому, что клетки дерева в результате обезвоживания сжимаются.
На макроскопическом уровне древесина испытывает усадку, или уменьшение размеров. Такая усадка проявляется в большей степени в тангенциальном направлении (вдоль годовых колец), чем в радиальном (поперек). В среднем различие в усадке для большинства пород древесины составляет 1,7 раз.
В диапазоне влажности ниже точки насыщения волокон процесс сжатия частично обратим, то есть когда древесина отдает влагу, она сжимается, и наоборот, когда древесина вновь поглощает влагу, она разбухает.
Гигроскопическое равновесие
Древесина относится к гигроскопичным материалам, то есть обладает способностью изменять свою влажность с изменением состояния окружающей их среды.
Если древесину длительное время выдерживать в воздухе неизменного состояния, то ее влажность будет стремиться к определенной величине, называемой устойчивой, или равновесной влажностью. Устойчивой влажности древесина может достичь, поглощая водяные пары из воздуха (сорбция), либо выделяя их в воздух (десорбция). Водяные пары из воздуха могут поглощать только клеточные стенки. Появление свободной воды при этом невозможно, даже если воздух будет насыщен водяным паром.
Процессы сорбции и десорбции не вполне обратимы при одинаковом состоянии воздуха: устойчивая влажность при сорбции меньше, чем при десорбции. Разность между ними называется показателем гистерезиса сорбции. Его величина зависит в основном от размеров древесного образца. Древесные сортименты крупных сечений — бруски, доски, заготовки — имеют показатель гистерезиса 2,5. Для мелких древесных частиц (опилки, стружка) гистерезис очень невелик (0,2-0,3), и в практических расчетах его не учитывают. Устойчивую влажность измельченной древесины, практически одинаковую при сорбции и десорбции, называют равновесной влажностью. Свойства древесины тщательно изучены, в частности, исследовано гигроскопическое равновесие в различных климатических условиях. Ее величину при расчетах определяют по специальным таблицам или диаграммам.Чем больше размеры куска дерева, помещенного в данную среду, тем больше времени требуется для достижения гигроскопического равновесия. И наоборот, кусок дерева очень ограниченных размеров, например, шпон, значительно быстрее приспосабливается к окружающей среде.
В пределе, если мы имеем дело с пластинкой целлюлозы, которая воспроизводит структуру дерева, то она чрезвычайно быстро приходит в гигроскопическое равновесие с окружающей средой. В этот момент достаточно измерить влажность пластинки (теми же методами, которыми измеряется влажность древесины), чтобы узнать равновесную влажность древесины в окружающей среде, в которую помещена пластинка.
Теперь мы можем сопоставлять влажность древесины с температурой и относительной влажностью воздуха. Если эти параметры рассматривать во взаимосвязи, и их значения приводятся к равновесной влажности древесины, то возникает возможность сравнения между фактической влажностью дерева и климатическими условиями.
Таким образом, если нужно отобрать влагу у древесины с некоторым значением W, то окружающая среда, в которую помещена древесина, должна иметь значение равновесной влажности Wравн меньшее, чем значение W.
Чем больше разрыв между значениями W и Wравн, тем быстрее древесина будет отдавать влагу.
Градиент (потенциал) сушки
Соотношение между влажностью древесины W и равновесной влажностью древесины Wравн для данной окружающей среды, в которую помещена древесина, определяется как градиент (или потенциал) сушки.
Когда градиент равен 1, древесина находится в условиях гигроскопического равновесия и не поддается сушке. Для того, чтобы сушка началась, нужно, чтобы градиент был больше 1. Чем больше градиент, тем быстрее протекает процесс сушки. Однако при большом значении градиента невозможно обеспечить высокое качество, так как существует риск неравномерного распределения влаги в древесной массе, что приводит к напряжениям внутри древесины, которые могут вызывать ее разрушение.
Если влажность дерева W выше точки насыщения, процесс сушки происходит относительно легко, но нужно действовать с определенной осторожностью — градиент должен заключаться в диапазоне небольших значений.
Ниже точки насыщения процесс сушки протекает медленнее и с большими трудностями. Градиент должен иметь более высокие значения. Однако очень высокие значения градиента могут привести к деформациям и нежелательным дефектам.
Поэтому для правильной суш-ки градиент должен находиться в диапазоне небольших значений и принимать более низкие значения при сушке до достижения точки насыщения и более высокие после достижения точки насыщения волокон.
Сами значения градиента зависят от многих факторов, например, от толщины заготовок. В основном же они зависят от сорта древесины и ее способности к высушиванию. Таким образом, невозможно заранее установить или рассчитать пределы значений градиента для древесины вообще. Необходимо для каждой породы древесины и толщины доски экспериментальным путем подбирать пределы градиента, в которых следует работать.