Что такое отрасль технология
Курс лекций по дисциплине ОП 08 Технология отрасли специальности 15.02. 1 Технология отрасли. Введение. Технология отрасли
Раздел 1 ВВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ
Вопросы для изучения
1.1 Общие понятия технологии. Цели и задачи технологии.
1.2 Отрасли и производства. Типы производств на предприятиях отрасли.
1.3 Сырье и его виды. Отходы и потери сырья.
Технологией (или технологическими процессами) называются также сами операции добычи, обработки, переработки, транспортирования, складирования, хранения, которые являются основной составной частью производственного процесса. В состав современной технологии включается и технический контроль производства. Технологией принято также называть описание производственных процессов, инструкции по их выполнению, технологические правила, требования, карты, графики и др.
В зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная – основная, обеспечивающая – вспомогательная).
Технологию обычно рассматривают в связи с конкретной отраслью производства (технология горных работ, технология машиностроения, технология строительства), либо в зависимости от способов получения или обработки определённых материалов (технология металлов, технология нефтепродуктов, технология лекарственных средств и пр.). В результате осуществления технологических процессов происходит качественное изменение обрабатываемых объектов. Так, технология механической обработки связана с изменением формы и некоторых физических свойств обрабатываемых деталей; химическая технология основана на процессах, осуществляемых в результате химических реакций и ведущих к изменению состава, строения и свойств исходных продуктов.
Задачей технологии как науки является выявление физических, химических, механических и др. закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов, требующих наименьших затрат времени и материальных ресурсов.
Цель производственной технологии (ПТ) – создание экономичных процессов производства сырья, материалов, продукции.
Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: удельный расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; выход (количество) и качество готовой продукции (изделий); уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции.
Так, предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются основы проектирования технологических процессов (виды обработки, выбор заготовок, качество поверхности обрабатываемых изделий, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок), способы механической обработки поверхностей (плоских, фасонных и др.), методы изготовления типовых деталей (корпусов, валов, зубчатых колёс и др.), процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ), основы конструирования приспособлений.
Технология различных производств постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологий всех отраслей и видов производства — важное условие ускорения технического прогресса в народном хозяйстве.
1.2 Промышленность делится на добывающую и перерабатывающую. Перерабатывающая отрасль подразделяется на отрасли легкой, пищевой, тяжелой промышленности. Большинство предприятий имеет межотраслевую структуру.
Производственное предприятие – это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию.
Сырье и материалы представляют собой важнейший элемент производственных запасов. Сырье и материалы – это те предметы труда, из которых изготовляют продукт. Материалы, используемые в производстве условно делят на основные и вспомогательные.
Вспомогательные, как и основные , входят в состав вырабатываемого продукта, добавляются к основным материалам с целью вызвать в них необходимые качественные изменения, или же не входят вещественно в изготавливаемый продукт.
Однако не всегда вспомогательные материалы выделяют в самостоятельную группу, что зависит от вида производства. Так, например, в некоторых отраслях машиностроения трудно, а в большинстве случаев невозможно разграничить основные и вспомогательные материалы. Разнообразие сырья и материалов зависит от вида производства.
Из группы вспомогательных материалов в связи с особенностью использования выделяют топливо, тару и тарные материалы и д.р.
Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).
Тару и тарные материалы составляют предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов и продукции. Тара и упаковочные материалы могут быть использованы как однократно (бумага, картон), так и многократно (ящики, мешки и др.).
В некоторых производствах образуются отходы материальных ресурсов – остатки исходного сырья, которые утратили полностью или частично свое первоначальное свойство (качество) и не могут использоваться по прямому назначению. Такие отходы делятся на возвратные и безвозвратные.
Под возвратными отходами понимаются остатки сырья (материалов), полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства товаров, частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными расходами (пониженным выходом продукции) или не используемые по прямому назначению.
Технологические потери возникают в процессе обработки, переработки сырья и материалов. Также технологические потери могут возникнуть при транспортировке сырья и материалов. Технологические потери при производстве, а также транспортировке сырья (материалов) зависят от эксплуатационных (технических) характеристик применяемого оборудования.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНОЛОГИЯ И ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНОЛОГИЯ – наука, изучающая способы и процессы получения и переработки природного сырья и других материалов в готовую продукцию (средства производства и предметы потребления) промышленного производства.
Различают МЕХАНИЧЕСКУЮ и ХИМИЧЕСКУЮ технологии. МЕХ.ТЕХНОЛОГИЯ рассматривает такие процессы переработки сырья и материалов в изделия, при которых изменяется форма или внешний вид и физ.свойства, но при этом состав и внутреннее строение исходного вещества неизменны. ХИМ.ТЕХНОЛОГИЯ, основанная на хим.превращениях, рассматривает такие процессы переработки сырья в изделия, при которых происходит коренное изменение состава, внутреннего состава и свойств. ТЕХНОЛОГИЮ МОЖНО КЛАССИФИЦИРОВАТЬ: 1) по товарному признаку – технологию металлов, технологию строительных материалов и др.; 2) по сырьевому признаку – техн. переработки минерального, растительного, животного сырья; 3) в зависимости от стадии производства – техн.ковки, техн.обработки резанием, техн.прядения.
ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ – совокупность производственных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских организация, характеризующихся однородностью перерабатываемого сырья, единством назначения производимой продукции и применяющих в основном производстве сходную технологию.
Вся промышленность подразделяется на 2 крупнейшие части: ГРУППА А – ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА, ГРУППА Б – ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ ПРЕДМЕТЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:
1) по характеру воздействия на предмет труда (добывающие и обрабатывающие отрасли);
2) по однородности назначения производимой продукции, общности исходного сырья или по родственности применяемых технологических процессов (16 отраслей – машиностроение, химическая промышленность, легкая пром., пищевая пром., металлургия и т.д.);
3) по виду производства (машиностроение подразделяется на вагоностроение, автомобилестроение, судостроение; текстильная промышленность состоит из хлопчатобумажного, шерстяного, льнообрабатывающего производства);
4) по принадлежности к определенному комплексу (топливно-энергетический, металлургический, машиностроительный, химико-лесной и т.д.)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕСС- совокупность целенаправленных взаимосвязанных действий людей и орудий труда на данном предприятии по изменению состояния предмета труда, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.
1) по способу переработки исходных материалов (физические, химические, комбинированные, биохимические техн.процессы);
2) по способу организации (периодические, непрерывные, комбинированные техн.процессы);
3) по кратности обработки сырья(с замкнутой схемой, разомкнутой, смешанной схемой);
4) по уровню (отживающие, традиционные и новейшие техн.процессы)
ПУТИ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ РАЗВИТИЯ ТЕХН.ПРОЦЕССОВ
ЭВОЛЮЦИОННЫЙ ПУТЬ развития заключается в медленном, постепенном усовершенствовании технических средств и технологий, накоплении этих усовершенствований, не меняющих сущности техн.процесса. идет как правило по линии механизации и автоматизации вспомогательных процессов.
РЕВОЛЮЦИОННЫЙ ПУТЬ развития заключается в том, что накопленные в процессе эволюции усовершенствования вызывают коренные качественные изменения, замену устаревших средств и технологических процессов новыми, использующими совершенно иные принципы. При этом наблюдается переход на более высокий уровень технологий.
Под МЕХАНИЗАЦИЕЙ понимают замену человеческого труда работой машин, но пи этом управление этими машинами осуществляет человек. Различают частичную и комплексную механизацию.
Под АВТОМАТИЗАЦИЕЙ понимают замену замену человеческого труда работой машин. При этом осуществляется механизация обслуживания и управления этими машинами, их системами и процессами в целом.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА –организационно целостное структурное подразделение, в котором реализуется совокупность взаимосвязанных производственных процессов, направленных на изготовление конкретной продукции. Такой системой могут быть цех, завод, комбинат. В производственной системе можно выделить две составные части – технологические процессы производства и процессы, обеспечивающие функционирование и развитие производственной системы в целом.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА – основная часть производственной системы. Технолог.система представляет собой совокупность машин и аппаратов, в которых осуществляются технолог.процессы переработки исходных материалов в готовую продукцию. Для выпуска готовой продукции формируются технолог.системы разного иерархического уровня: технологический процесс, производственный участок, цех, предприятие. Технологические системы образуются также между промышленными предприятиями как одной, так и разных отраслей.
СЫРЬЕВАЯ БАЗА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
СЫРЬЕ – вещества природного или искусственного происхождения, используемые в производстве пром.продукции и составляющие ее материальную основу.
ВИДЫ СЫРЬЯ КЛАССИФИЦИРУЮТ:
1) по агрегатному состоянию (твердое (уголь, торф), газообразные (воздух, газы));
2) по составу (органическое (шерсть, древесина), неорганическое (руда, асбест));
3) по происхождению (минеральное, растительное, животное)
В качестве сырья используются: полезные ископаемые (природные минеральные образования в земной коре, хим. и физ. состав которых позволяют при существенном уровне развития производственных сил использовать в сфере материального производства); природные ресурсы (это солнечная энергия, внутреземное тепло, водные ресурсы, минеральные, растительные); материальные ресурсы (совокупность сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии, необходимых для изготовления продукции материального производства.)
Исходным материалом также могут быть: полуфабрикат (материал, полученные предварительной переработкой природного сырья); промежуточный продукт (индивидуальные вещества, полученные из полуфабриката или сырья, которые могут быть исходными материалами на других участках этого же предприятия для окончательной обработки с целью получения других продуктов); побочный продукт (вещество, получаемое попутно при производстве основной продукции); вторичное сырье (отходы, которые возможно вторично перерабатвать в конечные продукты)
СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ:
— дробление и измельчение;
— сортировка материалов по крупности;
— усреднение по хим.составу;
— окускование (укрупнение)дисперсных продуктов обогащения и мелочи полезных ископаемых
ЧУГУН
Чугун – сплав железа и углерода. Содержание углерода – более 2 %. Кроме того, в углероде присутствует кремний, марганец, а также вредные примеси серы и фосфора. В зависимости от состояния углерода различают белые чугуны и серые.
В настоящее время основным способом получения чугуна – это доменный процесс. Основными исходными материалами доменного процесса являются железные руды, флюсы, кокс. Более 95 % жел.руды перед доменной плавкой проходят предварительную подготовку: дробление и измельчение; сортировку по крупности; обогащение методом магнитной сепарацией с получением концентрата с сод.железа 68-70 %; усреднение по хим.составу; окускование концентрата.
Сущность доменного процесса заключается в восстановление железа из оксидов, науглероживании восстановленного железа и ошлаковании компонентов пустой породы, флюса и золы кокса.
Условно процесс плавки можно разделить на след.этапы, протекающие одновременно на разных уровнях печи при разных температурах:
1. горение углерода кокса в районе фурм;
2. разложение термически неустойчивых элементов шихты при нагревании до 1000 гр.;
3. восстановление оксидов шихты;
4. науглероживание (насыщение углеродом восстановленного железа по реакциям);
5. образование чугуна;
ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СУЩНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РУД ПИЛОМЕТАЛЛУРГИЧСЕКИМ МЕТОДОМ
Медь – металл красного цвета с большой плотностью. Обладает пластичностью, вязкостью, невысокой прочностью и низкой твердостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью. Металл хорошо обрабатывается давлением, сваривается всеми видами сварки. Медь сплавляется со многими металлами, образуя сплавы с необходимыми свойствами. Наиболее распр.сплавы меди – латунь и бронза.
Основным сырьем для производства меди являются медные руды, а также источником получения меди является и вторичное сырье, на долю которого приходится около 30 % от общего выпуска меди.
ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МЕТОД переработки сульфидных руд – основной способ получения меди. Т.к. медные руды имеют невысокое содержание меди, их переработка является многостадийной. При этом на каждой стадии переработки происходит постепенное удаление из руды компонентов пустой породы, железа и серы с обогащением получаемого основного продукта по содержанию извлекаемого металла.
Перед обогащением руда подвергается дроблению до 0,1 мм и менее. Для обогащения медных руд применяют метод флотации. В результате в хвосты обогащения (побочный продукт) переходит большая часть пустой породы и получают медный концентрат (основной продукт), содержащий до 35% меди.
Целью обжигаконцентрата является предварительное частичное удаление серы и перевод части сульфидов железа в легкошлакуемые при последующей плаке оксиды.
Основной целью плавки на штейнявляется расплавление шихты с получением 2-х несмешивающихся жидких продуктов – штейна и шлака.
Конвертирование заключаетсяв продувке расплавленного штейна сжатым воздухом через боковые фурмы. В конвертер заливается штейн и на его поверхность засыпают кварцевый флюс для шлакования образующихся оксидов железа.
Рафинированиепроизводится огневым или электролитическими методами для проведения глубокой очистки меди от примесей и извлечения благородных металлов и др. ценных элементов.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ
Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.
Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, раскатка на оправке,протяжка на оправке, гибка, скручивание, отрубка, пробивка, прошивка
Достоинства: возможность получения поковок разной формы и массы
Недостатки: невысокая точность размеров и качество
НАЗНАЧЕНИЕ, СУЩНОСТЬ СВАРКИ
Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.
— термический (дуговая, электрошлаковая);
— термомеханический (контактная, диффузионная);
— механическая (холодная, ультразвуковая)
Способ образования сварного шва:
Вид используемой энергии:
СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Характерный признак сварки плавлением; выполнение её за один этап-нагрев сварочным пламенем, в отличие от сварки давлением.
Самое широкое распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, а ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая дуга.
СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сборка — образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединений и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделий, отвечающего установленным на него техническим требованиям. Кроме этого, в процессе сборки осуществляется контроль требуемой точности взаимного положения деталей.
Процесс сборки машин может состоять из нескольких видов работ. Подготовительные работы проводятся с целью подготовки деталей к сборке (очистка, промывка, окраска, сортировка). Пригоночные работы обеспечивают собираемость соединений (разметка, рубка, резка, правка). Собственно сборочные работы обеспечивают соединение деталей в сборочные единицы и изделие в целом.
В зависимости от условий, типа и организации производства применяют различные организационные формы сборки. По перемещению собираемого изделия сборку подразделяют на стационарную и подвижную, по организации производства – на непоточную и поточную.
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.
Виды коррозий: химическая, электрохимическая, атмосферная
Способы защиты от коррозии:
— защита от атмосферы
ТЕХНОЛОГИЯ И ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНОЛОГИЯ – наука, изучающая способы и процессы получения и переработки природного сырья и других материалов в готовую продукцию (средства производства и предметы потребления) промышленного производства.
Различают МЕХАНИЧЕСКУЮ и ХИМИЧЕСКУЮ технологии. МЕХ.ТЕХНОЛОГИЯ рассматривает такие процессы переработки сырья и материалов в изделия, при которых изменяется форма или внешний вид и физ.свойства, но при этом состав и внутреннее строение исходного вещества неизменны. ХИМ.ТЕХНОЛОГИЯ, основанная на хим.превращениях, рассматривает такие процессы переработки сырья в изделия, при которых происходит коренное изменение состава, внутреннего состава и свойств. ТЕХНОЛОГИЮ МОЖНО КЛАССИФИЦИРОВАТЬ: 1) по товарному признаку – технологию металлов, технологию строительных материалов и др.; 2) по сырьевому признаку – техн. переработки минерального, растительного, животного сырья; 3) в зависимости от стадии производства – техн.ковки, техн.обработки резанием, техн.прядения.
ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ – совокупность производственных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских организация, характеризующихся однородностью перерабатываемого сырья, единством назначения производимой продукции и применяющих в основном производстве сходную технологию.
Вся промышленность подразделяется на 2 крупнейшие части: ГРУППА А – ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА, ГРУППА Б – ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ ПРЕДМЕТЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:
1) по характеру воздействия на предмет труда (добывающие и обрабатывающие отрасли);
2) по однородности назначения производимой продукции, общности исходного сырья или по родственности применяемых технологических процессов (16 отраслей – машиностроение, химическая промышленность, легкая пром., пищевая пром., металлургия и т.д.);
3) по виду производства (машиностроение подразделяется на вагоностроение, автомобилестроение, судостроение; текстильная промышленность состоит из хлопчатобумажного, шерстяного, льнообрабатывающего производства);
4) по принадлежности к определенному комплексу (топливно-энергетический, металлургический, машиностроительный, химико-лесной и т.д.)
Что такое технологии, виды, структура, классификация
Довольно часто сегодня можно услышать выражения «инновационные технологии», «космические технологии» и подобные им. Каково их значение и что такое технологии в общем? Давайте узнаем все это.
Что такое технология: определение
Рассматриваемый термин имеет одновременно несколько значений. Мы рассмотрим каждый из них:
Структура
Узнав все варианты ответа на вопрос о том, что такое технологии, следует рассмотреть составляющие элементы, без которых данное явление не способно существовать:
Жизненный цикл технологии
Узнав, что такое технологии и от чего они зависят, важно рассмотреть каков цикл жизни у любой из них. Он состоит из пяти этапов:
Общая классификация технологий
Рассмотрев, что такое технология производства, стоит уделить внимание ее видам. Данное понятие классифицируют по различным категориям:
Виды технологий по отрасли производства
Стоит отметить, что приведенные выше способы классификации изучаемого понятия не единственные. Большинство современных ученых до сих спорят на этот счет. На практике все виды методик и способов производства разделяют на виды, по сферам их применения:
Инновационные социальные технологии
Особняком ото всех вышеперечисленных видов технологий стоят инновационные. Их еще именуют «технологиями технологий». Они направлены на успешное внедрение новейших методик и способов производства. Получается, что любая разработка и использование технологий (собственных или заимствованных у других стран) невозможна без них.
Различают несколько их подвидов:
Что такое педагогическая технология
Рассматривая данную тему, стоит остановиться и на таком явлении, как педагогические технологии. Они относятся к образовательному виду – то есть к нематериальному производству.
Что такое педагогическая технология? Это совокупность методов и приемов, применяемых для достижения заранее запланированных целей воспитательно-образовательного процесса.
Подобная технология представляется тремя аспектами:
отраслевая технология
отраслевая технология
Раздел технологии машиностроения, в котором изучаются процессы изготовления машин данной отрасли машиностроения и раскрываются связи и закономерности, действующие в этом процессе.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html]
Тематики
Смотреть что такое «отраслевая технология» в других словарях:
ТЕХНОЛОГИЯ — (1) комплекс практических методов и процессов или определённого сочетания последних, с помощью которых входящие в какую либо сферу производства материалы и полуфабрикаты преобразуются в выходные, готовые, изделия (продукцию) путём направленного… … Большая политехническая энциклопедия
определение — 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
стадия — 4.44 стадия (stage): Период в пределах жизненного цикла некоторого объекта, который относится к состоянию его описания или реализации. Примечание 1 В настоящем стандарте принято, что стадии относятся к основному развитию и достижению контрольных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 7.74-96: Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Информационно-поисковые языки. Термины и определения — Терминология ГОСТ 7.74 96: Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Информационно поисковые языки. Термины и определения оригинал документа: 7.8 автоматизированное индексирование : Индексирование, технология которого… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технологии — Термины рубрики: Технологии Автоматизация средств технологического оснащения Автоматизация технологического процесса … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
СССР. Технические науки — Авиационная наука и техника В дореволюционной России был построен ряд самолётов оригинальной конструкции. Свои самолёты создали (1909 1914) Я. М. Гаккель, Д. П. Григорович, В. А. Слесарев и др. Был построен 4 моторный самолёт… … Большая советская энциклопедия
Ильин, Александр Анатольевич — В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Ильин. В Википедии есть статьи о других людях с именем Ильин, Александр. Александр Анатольевич Ильин … Википедия
техническое — 3.1.5 техническое диагностирование (диагностирование): Процесс определения технического состояния объекта технического диагностирования с определенной точностью. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Intel — (Интел) Компания Intel, история компании, деятельность компании Информация о компании Intel, история компании, деятельность компании Содержание Содержание Core Описание Intel Продукция фирмы Intel Технические характеристики Преимущества и… … Энциклопедия инвестора