Что такое овальность трубы

овальность труб, мм

3.2 овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали).

Смотреть что такое «овальность труб, мм» в других словарях:

овальность — 3.2.5 овальность (out of roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

2: — Терминология 2: : Активирующее излучение Излучение, после воздействия которого материал становится радиоактивным Определения термина из разных документов: Активирующее излучение 4.27 антропометрическая точка (anthropometric landmark): Контрольная … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

композиция — 3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 45167708-01-2007: Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов — Терминология СТО 45167708 01 2007: Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов: 3.4 максимальное рабочее давление, МОР, МПа: Максимальное рабочее давление газа в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.1-249-2008: Магистральные трубопроводы — Терминология СТО Газпром 2 2.1 249 2008: Магистральные трубопроводы: 3.1 байпас: Обводная линия в обвязке кранового узла. Определения термина из разных документов: байпас 3.2 внутреннее гладкостное покрытие: Антифрикционное лакокрасочное покрытие … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 54383-2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54383 2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия оригинал документа: 3.43 «слоновая кожа» (elephant hide): Несплошности наружной поверхности тела бурильной трубы, образующиеся в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 18599-2001: Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия — Терминология ГОСТ 18599 2001: Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия оригинал документа: 3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 50838-2009: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 50838 2009: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.12 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре 15 °С и давлении 0,1 МПа. 3.13… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р ИСО 2531-2008: Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия — Терминология ГОСТ Р ИСО 2531 2008: Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо и газоснабжения. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): Тип чугуна … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 23.040.00-КТН-090-07: Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов — Терминология РД 23.040.00 КТН 090 07: Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов: 3.51 «Чопик» (чоп) : стальная пробка для устранения сквозных отверстий, устанавливаемая с обваркой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Овальность труб проверяют замером диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее в четырех точках. Овальность и разнотол-щинность следует проверять на обоих концах труб. [1]

Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чем. [2]

Овальность труб определяется допусками на наружный диаметр. [3]

Овальность труб диаметром 426 мм и более составляет 1 % от номинального наружного диаметра. [4]

Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренных в одном сечении пробы с погрешностью не более 0 1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК. [5]

Овальность труб не должна превышать 0 8 от допускаемых отклонений по наружному диаметру. [6]

Овальность труб диаметром 426 мм и более по любому сечению не должна превышать 1 % номинального наружного диаметра, кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна не должна превышать 0 2 % длины трубы. [8]

Овальность труб не должна превышать допуска на наружный диаметр. [11]

Овальность труб проверяют универсальным инструментом, при этом она не дол. [12]

Овальность труб с толщиной стенки 0 02DH и менее устанавливается соглашением сторон. [13]

Овальность труб как вид брака обычно имеет место только при отсутствии калибровочного и правильного станов. Овальность возникает при неправильно расточенном калибре валков или при неточной установке по высоте выводного желоба пилигр имового стана. [15]

Источник

овальность

3.2.5 овальность (out-of-roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.

3.4 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси трубы.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси прутка.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.19 овальность: Нарушение формы поперечного сечения трубы, характеризующееся ее

отклонением от идеально кольцевой.

3.1 овальность (отклонение от круглой формы): Разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметра, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубки.

3.1 овальность: Разница между измерениями диаметра, выполненными перпендикулярно и параллельно слою роста коры.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Половина разности наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном коси катанки.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.1 овальность: Отклонение формы, при котором поперечное сечение круглого проката имеет овалообразную форму.

Смотри также родственные термины:

3.2 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси проволоки.

3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.

3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.

3.5 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.

3.31 овальность высадки (upset ovality): Разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в плоскости, перпендикулярной коси тела бурильной трубы.

3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.

(1)

3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.

(1)

3.1.20. овальность обечайки : Отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой неправильную окружность, наибольший и наименьший диаметры которой могут не находиться во взаимно перпендикулярных направлениях;

3.1.7. овальность раструбного конца детали, мм : Разность между максимальным и минимальным внутренними диаметрами раструбного конца в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали, на расстоянии не более L₁ (расчетная глубина захода).

49. Овальность ствола

Форма поперечного сечения торца круглого лесоматериала, у которого больший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший

3.2 овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали).

3.1.6. овальность трубного конца детали, мм : Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами свариваемого конца, измеренными в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали на расстоянии не более L₂ (длина трубного конца) от торца.

Полезное

Смотреть что такое «овальность» в других словарях:

овальность — яйцевидность Словарь русских синонимов. овальность сущ., кол во синонимов: 2 • овальная форма (1) • … Словарь синонимов

овальность — ОВАЛЬНЫЙ, ая, ое; лен, льна. Имеющий форму овала. О. медальон. Овальная рамка. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

овальность — [ГОСТ 28833 90] Тематики огнеупоры Обобщающие термины внешний вид дефектов огнеупорных изделий … Справочник технического переводчика

Овальность — – разность наибольшего и наименьшего габаритных размеров сечения стержня в одном его сечении. [СТБ 1704 2012] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

овальность О — 3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы. (1) где Dmax максимальный наружный диаметр, мм; Dmin минимальный наружный диаметр, мм; D номинальный наружный диаметр, мм.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

овальность — ГОСТ 21014 88 ндп. см. смятый рулон ГОСТ 26877 2008 овальность Отклонение формы, при котором поперечное сечение круглого проката имеет овалообразную форму. см. отклонение формы попе … Металлургия. Терминология ГОСТ

овальность, мм — 3.6.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку А.1 разность фактических размеров dlи d2. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Овальность — ж. отвлеч. сущ. по прил. овальный 2. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

овальность — овальность, овальности, овальности, овальностей, овальности, овальностям, овальность, овальности, овальностью, овальностями, овальности, овальностях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

овальность — ов альность, и … Русский орфографический словарь

Источник

РЕКОМЕНДАЦИИ

Р 51-31323949-42-99

Начальник управления науки,

Новой техники и экологии

_____________ А.И. Гриценко

Начальник Управления по

транспортировке газа и

____________ А.З. Шайхутдинов

«Рекомендации. » разработаны в соответствии с тематическим планом НИОКР ОАО «ГАЗПРОМ».

Рекомендации содержат методики оценки работоспособности газопроводов с дефектами геометрии поперечного сечения труб:

— нарушениями формы поперечного сечения (овальность);

— изменениями геометрии стенки (коррозия и эрозия) для прямолинейных и криволинейных участков.

Рекомендации предназначены для предприятий газовой промышленности, в том числе организаций, осуществляющих диагностический контроль, а также могут быть использованы в практике работы научно-исследовательских и проектных институтов.

Рекомендации разработаны в лаборатории надежности газопроводных конструкций ВНИИГАЗа (д.т.н. Харионовский В.В., к.т.н. Курганова И.Н., к.т.н. Ремизов Д.И., инженер Бакуленко М.Н.) с участием специалистов предприятия «Оренбурггазпром» (гл. инженер ПУЭГПП Резвых А.И., вед. инженер Полозов В.А.), предприятия «Севергазпром» (Заец А.Ф.), кафедры ДИМ МЭИ (д.т.н. Чирков В.П., к.т.н. Радин В.П., к.т.н. Окопный Ю.А., к.т.н. Петровский А.В.).

СОДЕРЖАНИЕ

На основе проведенных исследований ВНИИГАЗом разработаны практические рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с дефектами типа овализации /1/, с поверхностными повреждениями /2/, а также отводов с эрозионным утонением стенки /3/. Настоящие «Рекомендации. » являются объединением указанных документов.

Совпадение зоны повышенных напряжений на нижней образующей газопроводов, вызванных овализацией, с местами разрушений позволяет отнести овализацию поперечных сечений труб к факторам, требующим учета. Применяемые в настоящее время в газовой промышленности методы оценки напряженного состояния справедливы только для трубопроводов идеальной кольцевой формы и не могут учитывать переменные по толщине (изгибные) кольцевые напряжения, обусловленные несовершенством формы поперечных сечений.

В настоящем разделе содержится методология расчетной оценки напряженного состояния овализованных участков магистральных газопроводов. На ее основе разработаны взаимосвязанные методики оценки работоспособности участков газопроводов по величине овальности и по уровню максимальных напряжений.

1.1 Напряженное состояние участка трубопровода с нарушением формы поперечного сечени я

Рассматривается часть трубопровода, по длине которого форма поперечного сечения отличается от правильной круговой. На практике наиболее распространенным является дефект геометрии трубы, при котором поперечное сечение имеет форму овала (рис. 1.1). Известно, что нарушение геометрии поперечного сечения вызывает изменение напряженного состояния трубы. В стенке трубы под действием рабочего давления к номинальным напряжениям добавляются изгибные кольцевые напряжения, величина которых зависит от диаметра и толщины стенки трубы, физико-механических характеристик стали, рабочего давления, геометрии сечения. Полные кольцевые напряжения в трубе с произвольными отклонениями формы поперечного сечения от круговой определяются формулой:

Рис. 1.1 Часть трубопровода с дефектом геометрии поперечного сечения типа овализации

Рис. 1.2 Элементы кругового (1) и овального (2) сечений труб

Продольные осевые напряжения σ_пр при отсутствии продольных и поперечных перемещений, просадок и пучения фунта определяются по формуле:

Для труб с поперечным сечением, близким к овальному (рис. 1.1, 1.2), выражение (1.1) примет вид:

. (1.4)

Если измерения геометрии трубы проводились при определенном давлении р_н например, внутритрубным дефектоскопом, то начальное отклонение Δ определяется по формуле:

Выражение (1.4) описывает распределение кольцевых напряжений по толщине стенки трубы и угловой координате. Максимальные напряжения имеют место в точках трубы с координатами и (рис.1.3):

Рис.1.3. Распределение напряжений по толщине стенки трубы с овальным поперечным сечением

а) ; б)

Для предотвращения недопустимых пластических деформаций в этих опасных точках необходимо проводить проверку:

где — нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла трубы (предел текучести);

Если величина температурного перепада, действующего на участок трубопровода, не превышает проектную величину, то критерий (1.8) может быть упрощен:

где допускаемые кольцевые напряжения определяются формулой:

. (1.10)

В (1.10) коэффициенты m и k _н ( определяются по таблицам /4/:

Категория газопровода и его участка

Коэффициент условий работы газопровода m

Таблиц а 1.2

Условный диаметр газопровода, мм

Значение коэффициента надежности по назначению газопровода k _н

Значения предела текучести металла R₂ н определяются по техническим условиям на поставку труб, либо используя /6/.

Относительной величиной, характеризующей овальность трубы, является параметр овальности, равный отношению разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру

. (1.12)

Если измерения проводились при отсутствии давления, то .

Связь между Δ, определяемой (1.5) или (1.6), и β следующая:

. (1.13)

С учетом того, что максимальные кольцевые напряжения не должны превышать допускаемых [σ_кн], используя (1.7) и (1.13), можно получить выражение для допускаемого параметра овальности:

. (1.14)

Фактический параметр овальности, вычисленный по (1.11), не должен превышать допускаемого: β ≤ [β]. Если фактическая величина овализации участка газопровода выходит за допускаемые пределы (β ≥ [β]), можно обеспечить допускаемый уровень напряжений в сечении, снизив рабочее давление в газопроводе. Величина рабочего давления в этом случае определяется по формуле:

где ;

1.2 Методика оценки работоспособности дефектного участка по параметру овальности

Изложенная ниже методика позволяет оценивать работоспособность участков газопроводов, имеющих дефекты формы поперечного сечения типа овализации, по величине параметра овальности.

1. Провести измерения наибольшего D_max и наименьшего D _min диаметров в одном сечении трубы (рис. 1.4а). При механических инструментальных измерениях, если доступ к трубе ограничен, допускается измерение полудиаметра (рис. 1.4б) с последующим умножением полученной величины на два.

Рис. 1.4 Схема измерения минимального и максимального диаметров сечения трубы:

а) с полным доступом к трубе; б) с ограниченным доступом к трубе

2 Толщиномером провести измерения фактической толщины стенки δ в сечении, где замерялись диаметры D_max и D _min .

Примечание. Пункты 1 и 2 выполняются в случае отсутствия данных по геометрии сечения, полученных в результате внутритрубной инспекции.

3. По результатам измерений диаметров вычислить фактический параметр овальности трубы β:

Давление р_н при котором проводились измерения, должно быть выражено в МПa. Если измерения проводились при отсутствии давления, то .

4. Вычислить параметр давления по формуле (1.2):

5. Вычислить допускаемые напряжения

где m и k_н определяются по таблицам 1.1 и 1.2, а значение предела текучести R₂ н принимается по техническим условиям на трубы.

6. Вычислить допускаемый параметр овальности трубы по формуле

7. Проверить выполнение условия β ≤ [β]. При удовлетворении условия допускается дальнейшая эксплуатация такого участка с последующим ежегодным контролем геометрии сечения и толщины стенки трубы. Если фактический параметр овальности β больше допускаемого [β], рекомендуется либо вырезать дефектный участок трубы и врезать катушку, либо снизить рабочее давление до величины

где ;

Примечание . При подстановке в формулу величина допускаемых на пряжений [σ_кн] должна быть выражена в МПа.

Величина допускаемого рабочего давления может быть определена по графикам Приложения 3, представляющим зависимости давления от фактического параметра овальности для различных типоразмеров труб.

Наружный диаметр, D _н = 1420 мм;

Номинальная толщина стенки, δ_н = 15,7мм;

Нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла (предел текучести), R ₂ н = 441,0 МПа (сталь Х70);

Рабочее давление, р = 7,4 МПа;

Участок III категории.

1. Измерения наибольшего и наименьшего диаметра в одном сечении трубы при отсутствии давления дали следующие результаты:

2. Фактическая толщина стенки оказалась равной номинальной: δ = 15,7 мм.

3. Вычисляем фактический параметр овальности β:

4. Вычисляем параметр давления:

5. По табл. 1.1 определяем коэффициент условий работы m для трубопровода III категории: m = 0,9. По табл. 1.2 определяем коэффициент надежности k _н .

Для трубопровода диаметром 1420 мм с внутренним давлением 7,4 МПа его значение принимается равным 1,10. Вычисляем допускаемые кольцевые напряжения:

МПа

6. Вычисляем допускаемый параметр овальности:

.

Определить допускаемый параметр овальности, можно и по таблицам Приложения 1:

а) находим таблицу для труб диаметром 1420 мм;

б) в строке таблицы для δ_н = 15,7 мм и R₂ н = 441,0 находим [β] = 1,91%

7. Условие β ≤ [β] не выполняется. Фактический параметр овальности β = 2,32% больше допускаемого [β] = 1,91%. Вычислим допускаемое давление для данной величины овализации по формуле:

где ;

Мпа.

Примечание. Величина допускаемого рабочего давления может быть определена по графикам Приложения 3:

1) Находим график зависимости для D _н = 1420 мм и δ_н = 15,7 мм;

2) Из точки горизонтальной оси β = 2,32%, соответствующей для нашего случая уровню фактической овализации газопровода, проводим вертикальную линию до пересечения с графиком (δ_н = 15,7 мм);

3) Из точки пересечения проводим горизонтальную линию до вертикальной оси. Точка на ней указывает допускаемое рабочее давление » 7,1 МПа.

Рекомендуется снизить рабочее давление в газопроводе до величины, не превышающей 7,09 МПа, либо произвести замену дефектного участка катушкой.

1.3 Методика оценки работоспособности дефектного участка по допускаемым напряжениям

Оценка работоспособности участков газопроводов с овализацией по допускаемым напряжениям может проводиться вместо оценки но параметру овальности или служить ее дополнением с целью проверки полученных результатов.

Для получения оценки необходимо:

2. Вычислить амплитудное значение изменения формы сечения Δ:

3. Вычислить максимальные кольцевые напряжения:

Примечание. Для определения уровня кольцевых напряжений в овальной трубе можно воспользоваться графиками, приведенными в Приложении 2.

Пo вычисленному фактическому параметру овальности определяются кольцевые напряжения для конкретного типоразмера трубы.

Наружный диаметр, D_н=1220 мм;

Номинальная толщина стенки, δ_н=12мм;

Нормативное сопротивление растяжению (сжатию) металла (предел текучести), R₂ н =362,6 МПа (сталь 17Г1С);

Рабочее давление, р = 5,4 МПа;

Участок трубопровода III категории.

1. В результате проведенных измерений при отсутствии давления в трубе получили:

2. Измерения толщины стенки трубы дали результаты:

3. Вычисляем параметр овальности β:

4. Вычисляем параметр давления:

5. По табл. 1.1 определяем коэффициент условий работы m для трубопровода III категории т=0,9. По табл. 1.2 определяем коэффициент надежности k _н .

Для трубопровода диаметром 1220 мм и с внутренним давлением 5,4 МПа его значение принимается равным 1,05. Согласно техническим условиям на трубы принимаем значение предела текучести R₂ н равным 362,6 МПа.

Вычисляем допускаемые кольцевые напряжения:

МПа

мм

7. Вычисляем кольцевые напряжения:

Мпа.

Коррозионно-активный грунт, низкое качество изоляции труб и нарушения в режимах работ ЭХЗ приводят к развитию коррозионных процессов, следствием которых является значительное утонение стенок труб в отдельных местах. Применение современных средств диагностики на действующих газопроводах позволяет обнаруживать такие места «потерь металла». Принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации или о необходимости вывода поврежденных участков в ремонт должно опираться на нормативные документы, регламентирующие степень опасности дефектов в зависимости от их геометрических параметров и режима работы газопровода на конкретном участке.

В США с этой целью введен в действие документ ANSI/ASME В31G «Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines» /7/, являющийся дополнением к стандарту ASME В31 по трубопроводам высокого давления и работы в этом направлении продолжаются (в частности, в институте Баттеля /8, 9/). Существующая в России инструкция /10/, хотя и содержит раздел по отбраковке труб с дефектами, однако возможность его практического применения однозначно определена для трубопроводов, срок службы которых не превышает 10 лет. Кроме того, обозначенные в нем области допустимых и недопустимых геометрических параметров дефектов трубопроводов (глубина и длина) носят общий характер и не зависят ни от толщины стенки трубы, ни от ее диаметра, ни от режима работы газопровода.

Настоящий документ, разработанный в ВНИИГАЗе, позволяет оценивать работоспособность участков газопроводов, имеющих обширные коррозионные и эрозионные утонения стенки в прямой зависимости от механических и геометрических характеристик трубы, категории участка, внутреннего давления газа.

2.1 Область применения методики

Настоящая методика применима для труб с утонением стенки, являющимся следствием следующих внутренних и наружных повреждений:

а) местной коррозии пятнами (рис. 2.1);

б) эрозионного износа внутренней поверхности трубы.

При этом длина повреждений вдоль оси трубы не должна превышать половину диаметра трубы.

При общей (сплошной) коррозии, длиной вдоль оси более половины диаметра трубы, допускаемое рабочее давление необходимо назначать, исходя из остаточной толщины стенки трубы, проводя проверку прочности и устойчивости в соответствии с гл.8 СНиП 2.05.06-85 «Магистральные газопроводы».

Рис.2.1 Степка трубы, подверженной коррозии

При небольших осевых линейных размерах повреждений (менее 15δ) для получения менее консервативной оценки необходимо использовать «Рекомендации по оценке несущей способности линейных частей магистральных газопроводов с локальными дефектами», (ВНИИГАЗ).

2.2 Расчетное определение допускаемого утонения стенки газопровода

Уровень кольцевых напряжений в трубе, имеющей обширные коррозионные или эрозионные повреждения, должен удовлетворять условию:

, (2.1)

Из условия (2.1) величина допускаемого утонения стенки трубы [с] рассчитывается по формуле:

Так как для газопроводных труб δ (2.3)

В формуле (2.3) коэффициенты m и k _н определяются по таблицам /4/, которые приведены в 1-ом разделе.

Значение предела текучести металла R ₂ н определяется по техническим условиям на трубы, либо используя /6/.

Формула (2.2) может быть представлена и другом виде:

Фактическое абсолютное с (или относительное ε) утонение стенки должно быть меньше допускаемых: с ≤ |с| (или ε ≤ |ε|).

Определить максимально допустимую глубину коррозии для участка трубопровода III категории, изготовленного из труб 1220×12 (сталь 17Г1С, R₂ н = 362,6 МПа) и находящуюся под давлением 5,4 МПа.

1. По формуле (2.3) определяем допускаемые кольцевые напряжения:

МПа.

2. По формуле (2.2) рассчитываем максимально допустимую глубину коррозии:

что составляет 21,7% толщины стенки трубы.

2.3 Расчет допускаемого рабочего давления

Для участков газопроводов, имеющих коррозионные и эрозионные утонения стенок труб в указанных пределах, расчет допускаемого рабочего давления проводится по формуле

Графические зависимости допускаемого давления от степени утонения стенки для некоторых труб представлены в Приложении 4.

Определить допускаемое рабочее давление для участка газопровода III категории, изготовленного из труб 1020×10 (сталь 17Г1С-У), имеющего коррозионное утонение стенки с = 3 мм.

1. По формуле ( 2.2 ) определяем допускаемые кольцевые напряжения:

МПа.

2. По формуле (2.5) рассчитываем допускаемое рабочее давление:

МПа.

Таким образом, рабочее давление на данном участке газопровода не должно превышать 5,05 МПа.

2.4 Определение линейных размеров коррозионных повреждений

Наличие повреждений и их линейные размеры определяются по результатам внутритрубной диагностики или другими методами инспекции. На основании полученной информации среди всех дефектов отбираются те, которые имеют величину утонения стенки больше допустимой, рассчитанной по формуле ( 2.2 ) или (2.4). Участки газопровода, содержащие такие дефекты, подлежат шурфовке и дополнительному обследованию.

Если расстояние между соседними дефектами не превышает 5 δ (пять толщин стенки трубы), то эти дефекты должны рассматриваться как одни объединенный дефект (рис. 2.2) с глубиной, равной максимальной глубине одного из дефектов.

Рис.2.2 Объединенный дефект

ВЕДОМОСТЬ
обнаруженных дефектов
(трубопровод: D = ____ мм, δ= ____ мм, участок ________)

Таблица 2.1

поперечного сварного шва, мм

продольного сварного шва, мм

ширина по окружности, мм

2.5 Методика оценки работоспособности участков газопроводов с коррозионными повреждениями стенки трубы

Для определения работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями рекомендуется применять следующий алгоритм (рис. 2.3).

Измерение глубины повреждения с или остаточной толщины стенки δ_факт

Определение работоспособности в соответствии с «Рекомендациями по оценке несущей способности линейных частей магистральных газопроводов с локальными дефектами»

Определение физико-механических характеристик металла труб

Определение технологических характеристик ( р )

Определение коэффициентов условий работы участка газопровода m и коэффициента надежности

по назначению газопровода k _н

Определение допускаемых кольцевых напряжений

Определение допускаемого утонения стенки трубы

Исходя из конкретных условий, проводится одно из мероприятий:

1) снижение рабочего давления до величины [р ] (формула 2.5) и продолжение эксплуатации с последующим контролем толщины стенки не реже 1 раза в 6 месяцев;

2) усиление дефектного участка муфтой;

3) замена дефектного участка врезкой катушки

Эксплуатация разрешена с последующим контролем остаточной толщины стенки трубы не реже 1 раза в 6 месяцев

Рис. 2.3 Алгоритм определения работоспособности участка трубы с поверхностными повреждениями

Для оценки работоспособности участков предварительно необходимо рассчитать допускаемые кольцевые напряжения:

МПа.

Определим величины допускаемого утонения стенки по формуле (2.3) для каждого участка с дефектом. Участок, содержащий первый дефект:

Участок, содержащий второй дефект:

Величина утонения стенки трубы для участка с первым дефектом находится в допустимых пределах. Необходим контроль за толщиной стенки с периодичностью 2 раза в год.

МПа

с последующим контролем за толщиной стенки трубы два раза в год.

Эрозионный износ стенок труб на криволинейных участках, вызванный высокими скоростями твердых частиц, переносимых газом, является одним из факторов, снижающих остаточный ресурс отводов. Процесс изнашивания внутренней поверхности отводов в большей степени проявляется на их выпуклой стороне (рис. 3.1). Опыт применения «Инструкции по контролю толщин стенок надземных газопроводов, технологической обвя з ки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов» (ВНИИГАЗ, 1987г.) показывает, что скорость износа составляет до 0,3 мм в год.

Оценка работоспособности отводов, имеющих утонение стенки, связана с оценкой их прочности. С этой целью во В Н ИИГАЗе разработана программа расчета напряженно-деформированного состояния криволинейных трубопроводов с переменной толщиной стенки. Проведенные расчеты показали, что уменьшение толщины стенки на выпуклой стороне отвода при сохранении проектного положения обвязки не приводит к существенному увеличению изгибных кольцевых и продольных напряжений. Напряжениями, определяющими прочность, остаются безмоме н тные кольцевые напряжения от действия внутреннего давления.

3.1 Контроль толщин стенок

Требования к квалификации оператора

К контролю толщины стенок отводов допускаются дефектоскописты I уровня квалификации и выше, аттестованные в соответствии с программой Н ационал ьно го Аттестационного Комитета Российской Федерации по ультра з вуковым методам контроля и имеющие допуск Госгортехнадзора к проведению работ на объектах трубопроводного транспорта.

Проведение контроля толщин стенок

Ко нт ролю подлежат:

Контроль за уменьшением толщины стенок на отводах должен производиться регулярно с периодичностью, определяемой скоростью износа стенки, но не реже одного раза в год.

Периодичность контроля может быть обоснована ВНИИГАЗом, исходя из специфики технологии и фактических данных по интенсивности износа стенки конкретного отвода.

Для проведения измерений толщины стенки необходимо выбрать участок на выпуклой стороне отвода, для чего находится опорная точка в месте пересечения стенки отвода с линией, образованной пересечением горизонтальной и вертикальной плоскостей, проходящих через ось трубопровода рис. 3.2. Контролируемый участок на отводе представляет собой круг с радиусом 20 мм и центром в опорной точке. Определение зоны максимального износа стенки производится путем сравнения результатов измерений в опорной точке и четырех точках, расположенных попарно слева-справа и сверху-снизу относительно опорной точки на расстоянии 20 мм.

В каждой точке следует регистрировать показания толщины стенок не менее трех раз и полученные абсолютные значения вносить в «Акт об измерениях толщины стенок отводов»:

Для подготовки поверхности объекта к проведению измерений необходимо очистить от грязи участок контроля размерами 50 × 50 мм и зачистить его до металлического блеска. Шероховатость поверхности должна быть не более R_z40.

Источник