Что такое пермеат в водоподготовке

Принцип обратного осмоса и нанофильтрации

Википедия очистки воды

Наиболее полная информация о чистой воде, дополняемая Вами.

Принцип обратного осмоса и нанофильтрации

Как работает обратный осмос

Феномен обратного осмоса происходит, когда молекулы воды переходят из менее соленого раствора в раствор с большим содержанием растворенных солей через мембрану.

Процесс обратного осмоса проиллюстрирован на рисунке 4. Между двумя растворами расположена полупроницаемая мембрана. Полупроницаемая – обозначает, что мембрана проницаема для одних молекул и не проницаема для других. В данном случае мембрана проницаема для воды и не проницаема для солей. Один из растворов является чистой водой, другой – солевым раствором.

Одно из фундаментальных правил природы заключается в том, что любая система стремится к равновесию. И данная система, также, будет стремиться выровнять концентрацию солей по обе стороны мембраны. Единственно возможный способ для этого – перетекание чистого раствора через мембрану в соленый раствор.

Рисунок 4 также показывает, что осмос вызывает увеличение высоты солевого раствора. Эта высота увеличивается до тех пор, пока давление высоты столба не сравняется с давлением, с помощью которого чистая вода проходит через мембрану. Эта точка равновесия и называется осмотическим давлением.

Если приложить давление к соленому раствору, то процесс пойдет в обратную сторону до тех пор, пока давление не сравняется с осмотическим. Это будет называться «обратным осмосом».

Рисунок 4. Осмос и обратный осмос

Как работает нанофильтрация

Нанофильтрационные мембраны не являются полным барьером для растворенных солей. В зависимости от типа мембраны и типа соли, мембрана будет проницаемой в большей или меньшей степени. В случае низкой проницаемости солей через мембрану, осмотическое давление будет таким же большим, как в процессе обратного осмоса. С другой стороны, высокая проницаемость солей через мембрану не приведет к большой разнице в солесодержании растворов по обе стороны мембраны. В этом случае, осмотическое давление не будет играть значимой роли.

Применение обратного осмоса и нанофильтрации на практике

На практике, обратный осмос и нанофильтрация используются только в виде тангенциальной фильтрации. Пример такого процесса представлен на рисунке 5.

Исходная вода насосом высокого давления непрерывно подается в систему. Внутри системы исходный поток разделяется на обессоленную воду или очищенный продукт, называемый пермеатом, и соленую воду или концентрированный продукт, называемый концентратом. Вентиль на линии концентрата позволяет регулировать поток концентрата и поток получаемого пермеата.

Далее перечислены основные понятия в процессах обратного осмоса и нанофильтрации.

Степень извлечения фильтрата (Recovery) – гидравлический КПД – процент получаемого пермеата относительно исходной воды. Этот параметр регулируется при первоначальной наладке системы с помощью вентиля на линии концентрата и, как правило, устанавливается в максимальное значение, рекомендованное производителем мембран. Обычно это значение лежит в пределах 10-15% для одного мембранного элемента. Такое ограничение предотвращает отложение сверхнасыщенных солей на поверхности мембраны.

Рисунок 5. Тангенциальная фильтрация. Обратный осмос.

Селективность (Rejection) – процент солей, задерживаемый мембраной. В процессе обратного осмоса, определяющим значением является селективность ко всем растворенным солям (TDS – общее солесодержание), тогда как для нанофильтрации этот параметр более специфичен, например, может иметь низкое значение к солям жесткости и высокое к органическим веществам.

Проницаемость (Passage) – понятие обратное селективности – процент солей, прошедших через мембрану.

Пермеат – вода или продукт очищенный с помощью обратного осмоса или нанофильтрации.

Удельная производительность мембраны (Flux) – отношение производительности по пермеату к единице площади мембраны. Как правило, измеряется в галлонах на квадратный фут в день (gfd) или литрах на метр квадратный в час (л/м 2 ч).

Параметры, влияющие на производительность систем обратного осмоса и нанофильтрации

Селективность и удельная производительность являются основными показателями эффективности процессов обратного осмоса и нанофильтрации. Ниже приведены параметры, оказывающие наибольшее влияние на эти показатели:

Следующие графики показывают зависимость от одного параметра, при постоянном значении других. На практике же, одновременно воздействуют сразу несколько факторов. Графики 6-9 наиболее характерны для обратного осмоса, процесс нанофильтрации в меньшей степени зависит от этих условий.

Давление

При увеличении давления увеличивается производительность и селективность. Это связано с тем, что поток воды через мембрану и давление прямо пропорциональны, тогда как между потоком солей и давлением нет такой взаимосвязи. Также, некоторые мембраны подвержены сжатию, что уменьшает размер пор.

Температура

Если температура исходной воды растет, то увеличивается производительность и проницаемость (селективность снижается).

КПД или степень извлечения фильтрата

В случае увеличения КПД производительность по пермеату снижается и становится равной нулю, когда концентрация солей в концентрате достигает такого значения, при котором осмотическое давление становится равным приложенному к исходной воде. Селективность, тоже уменьшается.

Источник

Мембранные технологии: обратный осмос и нанофильтрация

Методом обратного осмоса можно обессоливать воду с различным содержанием солей. Соответственно различают обессоливание пресной воды и опреснение морских и солоноватых вод.

Пресная вода с исходным солесодержанием 0,3–1,0 г/л может быть на одной ступени обратного осмоса обессолена до 5–10 мг/л, т. е. примерно в сто раз, что соответствует селективности распространенных обратноосмотических мембран. В случаях, когда не требуется такая глубина обессоливания, могут быть применены менее селективные обратноосмотические мембраны для низконапорного обратного осмоса, обладающие большей удельной производительностью.

При опреснении солоноватых и морских вод значительную роль играет осмотическое давление, которое растет с увеличением концентрации солей в питающем растворе. Соответственно для проведения процесса обессоливания воды требуется прилагать большее давление. Для получения из воды с содержанием солей до 40 г/л питьевой воды с солесодержанием 300–500 мг/л требуется высокая степень их извлечения. Поэтому в таких процессах применяют высокоселективные мембраны обратного осмоса и проводят их при давлении 50–150 атм. Удельная производительность мембран обратного осмоса и выход пермеата в этих процессах ниже и, соответственно, они требу ют больших энергозатрат. Конверсия или выход пермеата на одной мембране обратного осмоса составляет обычно около 10%, а в установке 45–50% из-за высокой концентрации солей, которые могут образовывать осадки на обратноосмотических мембранах.

При сравнении различных типов обратноосмотических аппаратов показано, что наибольшую поверхность фильтрации в единице объема имеют аппараты с рулонными элементами обратного осмоса на полых волокнах. Эти же обратноосмотические аппараты имеют минимальную материалоемкость и занимают минимальную площадь. Прогресс в развитии мембранных технологий и в разработке плоских мембран, создание широчайшей их номенклатуры по материалам и степени разделения, а также рулонных элементов на их основе, привел к тому, что для процессов обратного осмоса более чем на 90% используются аппараты с рулонными обратноосмотическими элементами. Оставшийся рынок делят современные аппараты с плоскими мембранными элементами обратного осмоса типа « Rochem » и аппараты водоподготовки на полых волокнах.

Как отмечалось выше, обычно обратноосмотические установки водоподготовки строятся по схеме последовательного включения блоков модулей по концентрату, что увеличивает конверсию, т. е. относительный выход пермеата. При необходимости получения более глубокой очистки пермеата, его пропускают через второй последовательно включенный блок модулей. При этом концентрат второго блока оказывается менее засоленным, чем питающая вода, и поэтому его подают на вход обратноосмотической установки (см. рис.). Следует отметить, что при снижении солесодержания селективность обратноосмотических мембран падает, и степень обессоливания на втором блоке оказывается ниже, чем на первом. Добиться получения сверхчистой воды методом обратного осмоса практически невозможно.

Для обеспечения нормальной эксплуатации обратноосмотичесих и нанофильтрационных установок водоподготовки необходимо, чтобы вода, поступающая на мембраны, соответствовала определенным нормам. Кроме того, необходимо обеспечивать подачу исходной воды и отвод концентрата в заданных для данного размера мембран пределах.

Установка обратного осмоса с двумя ступенями обессоливания воды:

1 – мембранные элементы первой ступени; 2 – второй ступени

Подаваемая на мембраны обратного осмоса вода должна содержать :

Для обеспечения указанных требований необходимо обеспечить очистку воды перед ее подачей на установку обратного осмоса. Она включа ет в себя узлы: механической фильтрации— обезжелезивания воды, дехлорирования воды, умягчения воды или дозирования ингибитора, обеззараживания воды ультрафиолетом. Видно, что схема такой предподготовки не отличается от схем приготовления воды для многих технологических процессов. Следовательно, при наличии на предприятии системы водоподготовки, обеспечивающей заданные параметры, можно использовать ее воду для питания мембранной установки обратного осмоса или нанофильтрации.

Взвешенные вещества могут откладываться на поверхности мембран обратного осмоса и нанофильтрации, поэтому установлены такие высокие требования по их содержанию в питающей воде. Однако в любом случае неотъемлемым элементом любой обратноосмотической установки является наличие на ее входе картриджного микрофильтра с патронами, имеющими поры 5 и менее мкм. Производительность такого фильтра должна с запасом обеспечивать расход питающей обратноосмотическую установку воды. Такой фильтр гарантирует сохранение мембран обратного осмоса при нарушении работы системы предподготовки воды.

При превышении рекомендованных значений SDI производится промывка механического фильтра или замена картриджей предочистки воды.

Сильные окислители – активный хлор, озон и др. – способны разрушать структуру разделительного и поддерживающих слоев обратноосмотической мембраны. Это приводит к необратимому снижению ее селективности и прочности. Удаление свободного хлора из воды производится дехлорированием на фильтре с активированным углем насыпного или картриджного типа. Возможно введение в воду сильного восстановителя, например, метабисульфита натрия. Последнее сложнее в организации дозирования реагента и нежелательно для пищевых производств из-за возможности изменения органолептических показателей воды.

Образование осадков на мембранах нанофильтрации и обратного осмоса может происходить вследствие повышения концентрации малорастворимых солей в концентрате и в слое над мембраной. Содержание солей в концентрате определяется конверсией, т. е. соотношением потоков пермеата и исходной воды. При обычной величине конверсии в установке 60–75% содержание солей в концентрате увеличивается в 2,5–4,0 раза. Кроме того, при работе мембраны обратного осмоса над ее поверхностью имеется тонкий слой жидкости, в котором концентрация существенно выше, чем в питающей воде или концентрате. И именно в этом слое может происходить образование и выпадение осадков и их осаждение на обратноосмотическую мембрану.

Наиболее эффективный способ предотвращения образования осадков солей жесткости на нанофильтрационных и обратноосмотических мембранах – питание мембранной установки умягченной водой. Однако это и самый дорогой способ.

Широко применяется подкисление питающей воды. Доза кислоты, обычно соляной, подбирается с таким расчетом, чтобы индекс Ланжелье, характеризующий степень насыщенности раствора карбонатом кальция, был отрицательным даже в концентрате установки обратного осмоса. В зависимости от состава исходной воды количество дозируемой кислоты может меняться от 5 до 200 мг/л. Количество введенной кислоты не должно уменьшить рН исходной воды ниже допустимого предела для применяемых мембран. Подкисление приводит к понижению рН как исходной воды, так и пермеата. Для многих процессов высокая кислотность обессоленной воды является препятствием к ее использованию.

Дозирование ингибиторов требует существенно меньшего количества реагентов – 4–10 мг/л. Ингибиторы замедляют или предотвращают кристаллизацию малорастворимых солей из раствора. В качестве ингибиторов применяют комплексные соединения высокомолекулярных органических кислот, например, фосфоновых. В процессе мембранного разделения комплекс полностью задерживается обратноосмотической или нанофильтрационной мембраной и выводится с концентратом.

Применение ингибиторов не является панацеей. Они имеют ограниченную область применения по концентрации малорастворимых солей. Так, их не рекомендуется применять при содержании железа в воде более 1 мг/л, SiO₂ – более 150 мг/л, CaSO₄ – более 8 г/л и т. п.

Следует учесть, что при повышении концентрации малорастворимых солей необходимо увеличивать дозу ингибитора, что существенно снижает экономическую целесообразность его применения.

Импортные ингибиторы обычно снабжаются рекомендациями по их дозированию в зависимости от состава воды. Отечественный препарат Аминат-К, к сожалению, не снабжается такими указаниями.

Поскольку отработанный ингибитор сбрасывается вместе с концентратом, важна и его токсичность. Аминат-К имеет ПДК для вод хозяйственно-бытового назначения 4,0 мг/л, а для рыбохозяйственных водоемов – 0,1 мг/л. Для импортных ингибиторов с неизвестным составом таких данных нет. Этот аспект их применения также необходимо учитывать.

Важным аспектом при заказе и разработке мембранных установок обратного осмоса является учет температуры питающей воды. Все показатели мембран даются для температуры 25 °С. В реальных условиях температура, как правило, существенно ниже. Зависимость производительности от температуры для мембран типа Desal фирмы Osmonics показана в таблице.

Коэффициент температурной коррекции

Материал

Температура, °С ( °F )

4 (40)

10 (50)

16 (60)

21 (70)

25 (77)

27 (80)

32 (90)

Поскольку в морской воде в больших количествах присутствуют различные микроорганизмы и органические соединения, а также взвеси, предварительная подготовка воды перед мембранной установкой обратного осмоса требу ется значительно более сложная. Наряду со ступенями механической фильтрации воды она включает узлы разрушения и удаления органики и инактивации биологических объектов с помощью окисления, например, озонированием.

При опреснении морской воды, имеющей значительно большее солесодержание, чем пресная, применяют высокоселективные обратноосмотические мембраны и проводят процесс при давлении 50–150 атм. Характеристики мембранных элементов отличаются от тех, что предназначены для обессоливания пресной воды. Так, для стандартного элемента SWC фирмы Hydronautics рабочее давление составляет 5,5 МПа. При температуре 25 °С, конверсии 10%, рН 6,5–7,0 и селективности 99,6% производительность стандартного мембранного элемента 4040 составляет 4,5, а 8040 – 22 м 3 в сутки. При этом расход питающей воды составляет 3,6 и 17,0 м 3 /ч соответственно.

Новым направлением в организации предподготовки воды перед обратным осмосом и нанофильтрацией является использование ультрафильтрации воды. Она позволяет полностью исключить попадание на нанофильтрационные и обратноосмотические мембраны взвесей, крупных органических и микробиологических загрязнений. Это существенно улучшает работу установок обратного осмоса и продлевает межрегенерационный период. Как указано выше, новые способы реали зации ультрафильтрационной очистки воды на мембранах, с регенераци ей обратным током, существенно снизили затраты и объем отходов.

Параметры работы установки обратного осмоса должны находиться в определенных пределах. Изменяя в этих пределах давление и температуру исходного раствора, расход пермеата и концентрата, можно корректировать качество очищенной воды. Увеличение давления приводит к росту потока пермеата и за счет некоторого уплотнения мембран – к повышению селективности и, соответственно, к снижению проскока солей. Рост температуры снижает вязкость воды и повышает подвижность ионов солей, что приводит к росту как производительности мембранной установки нанофильтрации или обратного осмоса, так и проскока солей. Повышение концентрации солей в питающей воде, при неизменных ее расходе и степени конверсии приводит, за счет повышения концентрационной поляризации на поверхности мембраны, к снижению производительности и к закономерному повышению проскока солей в пермеат.

При увеличении степени конверсии расход пермеата уменьшается, проскок солей увеличивается.

Отмывка и санитарная обработка мембран обратного осмоса и нанофильтрации

При работе мембранных установок нанофильтрации и обратного осмоса происходит постепенное снижение их производительности. Оно обусловливается загрязнением мембран образовавшимися на поверхности отложениями малорастворимых солей и микрочастиц взвесей, прошедших через фильтры предочистки воды, а также образованием биопленки. Выпадение осадков происходит особенно интенсивно при нарушении расчетного режима эксплуатации мембранной установки или системы предочистки.

Для предотвращения отложения кристаллических загрязнений и удаления коллоидной пленки с поверхности обратноосмотических или нанофильтрационных мембран необходимо производить профилактические регенерационные промывки. Технология промывки мембран адаптированными моющими ингредиентами позволяет полностью восстановить производительность установки обратного осмоса. Регенерационные промывки производятся по следующим признакам:

Широко применяемые полиамидные композиционные обратноосмотические мембраны устойчивы при рН 2–12, что позволяет производить их отмывку как кислотными, так и щелочными композициями. Их применимость определяется характером загрязнений, свойственных для конкретной установки с определенными типом мембран, и параметрами питающей воды. Кислотные рецептуры используются для удаления с мембран неорганических осадков, таких как карбонаты и сульфаты кальция и магния, гидроокиси железа и алюминия. Щелочные рецептуры предназначены в основном для удаления органических загрязнений обратноосмотических мембран, содержащих биологические и глинистые вещества, соединения кремния, гуминовых и фульвокислот. Основными компонентами рецептур являются неорганические (соляная, фосфорная) и органические (лимонная, щавелевая) кислоты, щелочи, органические и неорганические комплексообразователи, а в некоторых случаях окислители и восстановители. Их концентрация выбирается такой, чтобы рН моющего раствора не выходил за пределы стойкости мембран обратного осмоса или нанофильтрации.

Как правило, цикл регенерации мембраны состоит из нескольких операций, включающих: циркуляционную промывку регенерационным раствором и отмывку установки от остатков раствора.

Обратноосмотические и нанофильтрационные мембраны являются абсолютно непроницаемыми для любых микроорганизмов. Поэтому вода после обработки на таких установках, при их правильном конструировании и эксплуатации, является стерильной. С другой стороны, большая поверхность мембран, над которой концентрируются микроорганизмы, органические загрязнения и соли, является идеальным местом для их размножения, особенно при наличии на поверхности мембран микрослоя осадка. Размножаясь, микроорганизмы (микрофлора) блокируют поверхность мембраны обратного осмоса или нанофильтрации, ухудшая ее производительность, и могут повреждать разделительный слой, снижая селективность. Особенно это характерно для ацетатцеллюлозных мембран.

Для предотвращения биозагрязнения мембранных установок обратного осмоса и нанофильтрации необ ходимо обеспечивать биологическую чистоту всего тракта предочистки воды – механических и ионообменных фильтров, буферных емкостей. Особенно интенсивное обсеменение оборудования происходит при работе с длительными остановками. Замечено, что при перерыве в работе в несколько суток, все фильтры установок водоподготовки для производства соков и водки оказывались обсемененными. Для дезинфекции было необходимо проведение комплекса мероприятий, включающих регенерацию и обработку дезинфицирующими составами.

Удаление образовавшейся биопленки проводится путем санитарной обработки обратноосмотической или нанофильтрационной установки. Для дезинфекции могут использоваться окислители – перекись водорода и надуксусная кислота – и неоокислители – формальдегид, глютеральдегид, четвертичные аммониевые основания, а также медный купорос. Из-за высокой токсичности используемых веществ необходима тщательная отмывка мембранной установки после санитизации. Санитизация может быть совмещена с регенерационной промывкой от осадков.

Новости

ОАО «Невская косметика» в очередной раз обратилась к «НПК Медиана-Фильтр» для решения задач по водоподготовке. Полный цикл работ от помощи в выборе оптимальной технологии до внедрения передовой ВПУ, включающей предподготовку, блок обессоливания на основе обратного осмоса и систему хранения и распределения очищенной воды в точки потребления, успешно реализован «НПК Медиана-Фильтр».

Источник

Что такое пермеат в водоподготовке

Предыстория промышленного обратного осмоса;

После Второй мировой войны американцы, используя немецкие наработки (наработки от 1927 года немецкой фирмы Сарториус «Sartorius»), наладили производство ацетат целлюлозных и нитроцеллюлозных мембран. В начале 1970-х годов появились первые промышленные обратно осмотические системы. Так началась эпоха промышленного обратного осмоса. Сейчас промышленный обратный осмос ассоциируется как универсальный и надежный метод очистки воды, который позволяет снизить концентрацию находящихся в воде компонентов на 96-99% и практически на 100% избавиться от микроорганизмов и вирусов.

Применение обратного осмоса:

Промышленные системы обратного осмоса (RO reverse osmosis) используются в самых различных областях:

Производство соков и напитков, производство питьевой воды, используется также в медицинской сфере, в парфюмерии, фармацевтике, при производстве целлюлозы и бумаги, опреснение морской воды для различных нужд, а также в теплоэнергетике, микроэлектронике и химической промышленности. Вода, используемая в паровых котлах на котельных (ТЭЦ, АЭС), должна содержать в себе минимальное количество растворенных веществ, в частности солей жесткости, железа и окиси кремния.

Основные термины и понятия промышленного обратного осмоса (RO)

Исходная вода – вода поступающая на установку обратного осмоса;

Пермеат – вода прошедшая стадию очистки на обратном осмосе;

Концентрат – концентрированная вода получаемая в ходе извлечения пермеата;

Антискалант – это химический реагент, предназначенный для предотвращения отложений различных солей на мембранах обратного осмоса.

Мембранный элемент обратного располагается в корпусе. Корпус может вмещать от 1 до 6 обратноосмотических мембран. По своим конструктивным особенностям обратноосмотические мембраны различаются на спирально навитые и половолоконные. В настоящее время наиболее востребованы спирально навитые.

Конструктивно они представляют собой две мембраны, навивающиеся на центральную трубу, по которой отводится фильтрат (пермеат).

Основными материалами для изготовления мембран являются:

ацетаты целлюлозы, ароматические полиамиды, полисульфонамид, полиэфирсульфон, фторопласты, поливинилиденфторид, полиэтилентерефталат, полиакрилонитрил, полиамиды, полиимиды, полиэтилен, полипропилен и т.д.

Основные проблемы в работе установок обратного осмоса:

Как гласят инструкции к мембранным элементам, в среднем срок службы достигает не менее 5-ти лет при должной эксплуатации оборудования. Однако в современных реалиях наши специалисты всё чаще сталкиваются с тем, что УОО прекращает работу в спроектированном режим не прожив и 1-го года.

Давайте разберемся почему так происходит?

1) Не полноценная или отсутствие предочистки исходной воды перед подачей на УОО.

Все виды мембран предъявляют определенные требования к качеству исходной воды.

Основные показатели, которым должна соответствовать исходная вода, подаваемая на обратноосмотические мембраны:

— Мутность → до 0,6 мг/л;

— Жесткость → не более 20 мг/л;

— Солесодержание → не более 50 000 мг/л;

— Окисляемость → до 3 мгО₂/л;

— Нефтепродукты → 0,0–0,5 мг/л;

— Хлор свободный → отсутствие;

— Марганец (Mn) → до 0,05 мг/л;

— Железо общее (Fe) → до 0,1–0,3 мг/л;

— Индекс SDI → до 0 С.

Для соблюдения вышеперечисленных требований, в зависимости от степени загрязнения исходной воды перед УОО, необходимо иметь комплексную систему предочистки (осветлительные, сорбционные, картриджные фильтра (5 мкм) и т.д.)

Примечание: когда источником исходной воды является местный гор. Водоканал, комплекс пред очистки может снизиться до минимума.

2) Игнорирование дозирования реагентов в исходную воду перед подачей на УОО.

В зависимости от качества исходного потока, индивидуально под каждую промышленную установку должны подбираться дозировки специальных реагентов, гарантирующих продление срока службы мембранных элементов.

Ассортимент реагентов для обслуживания мембранных установок включает в себя:

1. Антискалант (ингибитор отложений минеральных солей на поверхности мембран);

2. Бисульфит натрия (антиоксидант и консервант);

1) Антискалант: ингибитор солевых отложений для использования в мембранных системах обратного осмоса и нанофильтрации. Эффективность реагента достигается за счет комплексообразования с ионами минеральных солей. Реагент эффективен при высокой минерализации исходной воды. Применение реагента позволяет снизить частоту химических моек мембран. Дозируется постоянно перед мембранной установкой, дозировка зависит от качества исходной воды и варьируется в диапозоне 1-6 мг/л. Возможно разбавление реагента.

3) Периодическое проведение химических моек (кислотных и щелочных).

Химическая промывка используется для удаления загрязнений с поверхности мембран путем их растворения и/или физико-химического отделения при взаимодействии с химическим веществом. Частота промывки может изменяться в каждом конкретном случае. Оптимальным считается проведение промывки с частотой один раз в течение от 3 до 12 месяцев. Если существует необходимость проводить промывку чаще, чем один раз в месяц, необходимо усовершенствовать предочистку, применяемой перед установкой обратного осмоса, или реорганизовать работу установки.

Показатели загрязнения, свидетельствующие о необходимости промывки:

1.- Снижение расхода пермеата (производительности установки) на 15-20% от начального;

2.- Увеличение значения электропроводности пермеата на 15-20% от начального;

3.- Увеличение перепада давления между исходной водой и концентратом на 15-20% от первоначальной величины.

Очень важно выполнять химическую промывку мембран, когда они только начали загрязняться, а не после их сильного загрязнения. Сильное загрязнение может снизить эффективное воздействие промывных растворов, препятствуя их глубокому проникновению в отложения, тогда при промывке последние не удаляются с поверхности элемента.

Необходимые меры предосторожности при проведение моек:

· Химическую промывку следует выполнять в пределах рекомендуемой температуры (прописано в паспорте на поставку мембран) для обеспечения эффективности промывки и сохранения срока службы мембраны.

· При химической промывке следует выдерживать оптимальное время (прописано в паспорте на поставку мембран) воздействия химических реагентов, для сохранения эксплуатационного периода мембраны.

· Регулирование показателя рН при его минимальном или максимальном значении следует выполнять осторожно, чтобы продлить эксплуатационный срок мембраны. Оптимальный интервал pH 4-10, но допускается 2-12.

· Подача растворов для промывки должна осуществляться в том же направлении, как и подача питательной воды с целью предотвращения потери формы и повреждения элемента.

· Если осуществляется промывка многоуровневых систем обратного осмоса, наиболее эффективным является выполнять промывку каждого уровня отдельно, при этом поток очищающего раствора должен быть оптимизирован, а отложения из первых уровней не должны проходить через последующие стадии.

· Только обессоленной водой осуществляется промывание после кислотных и щелочных моющих веществ.

· Из соображений безопасности, убедитесь, что гибкие шланги и трубопроводы предназначены для работы при температуре, давлении и pH, при которых будет проводиться химическая промывка.

Реагенты применяющиеся при проведении промывочных работ:

a. Щелочной раствор: Концентрированный щелочной реагент для отмывки мембран. Эффективно удаляет биопленки, отложения кремниевой кислоты и других соединений, растворяющихся в щелочной среде.

b. Кислотный раствор: Концентрированный кислотный реагент для отмывки мембранных установок обратного осмоса от минеральных отложений. Эффективно удаляет с поверхности мембран оксиды металлов, гидроокиси и соли жесткости, а также соли бария. Максимальной щадящий по отношению к материалам обратноосмотических мембран, не разрушает полиамидный и селективный слой композитной мембраны. Обеспечивает высокую производительность и продолжительность работы мембран. Ориентировочная периодичность промывки: 1 раз в 3 месяца.

Источник