Что такое пэт упаковка
ПЭТ-тара – основные виды и их описание
ПЭТ-бутылки сегодня заслужено называются лидерами тары для многих разновидностей продукции. Они ежедневно используются человеком в разных сферах жизни. ПЭТ-бутылки производятся в широком разнообразии форм, цветов и размеров, что позволяет использовать их для разных нужд.
Что такое ПЭТ-бутылки
Всем известные пластиковые бутылки изготовляются из полиэтилентерефталата. Данный материал имеет много названий, которые широко используются в промышленности для его обозначения. Это полиэстер, термопластик, лавсан.
Изначально материал применялся лишь для создания текстильных волокон для упаковочной пленки. Лишь 70-х годах прошлого столетия был придуман специальный аппарат для выдувания бутылок. Помимо этого, ПЭТ имеет много других возможностей применения в разных сферах жизнедеятельности человека (преимущественно в виде тары) – в медицине, текстильной, пищевой промышленности и т. д.
Технология производства ПЭТ-бутылок
Тара ПЭТ – один из самых востребованных продуктов на рынке. Поэтому технология его изготовления все время совершенствуется, внедряются новейшие разработки из разных областей промышленности. В последнее время довольно популярна технология производства ПЭТ-бутылок из гранул. Она подразумевает присутствие нескольких последовательных этапов:
Примеры использования ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары
ПЭТ-упаковка имеет много преимуществ, что определяет широкий спектр ее использования. Она отличается небольшим весом и разнообразием цветовых решений. Поэтому ПЭТ-материал используется для фасовки жидкостей разного типа – от безалкогольных напитков, молочной и прочей пищевой продукции, до технических смесей, парфюмерии, декоративной косметики.
Используя ПЭТ-бутылки, можно более эффективно организовать транспортировку товаров, поскольку они не способны разбиться в процессе перевозки, загрузки и выгрузки. Всегда существует возможность переработки материалов и производства новой продукции при помощи традиционного способа выдувания.
К недостаткам ПЭТ-упаковки относят ее низкие барьерные качества. Внутрь тары легко проникает ультрафиолетовое излучение и кислород. Из бутылки беспрепятственно выходит углекислота, что негативно сказывается на качестве сохраняемых напитков. Такие свойства ПЭТ-материала объясняется его высокой молекулярной структурой. Через него легко проникают газы с небольшим размером молекул, если сравнивать с цепочкой полимера.
Экологичность ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары
Чтобы изготовить продукцию из полиэтилентерефталата, не требуется большого количества электрической энергии. Поэтому такое производство не провоцирует дополнительные выбросы СО2 в атмосферу. С экологической точки зрения, более выгодно изготавливать тару большого размера, что активно внедряется в рынок.
Если размышлять о вреде ПЭТ-упаковки, следует отметить, что она способна разложиться в условиях мусорных полигонов на протяжении 150 лет (алюминиевые банки – 300 лет, стеклянные бутылки – никогда). Поэтому правильным способом утилизации подобных отходов называют их переработку.
Из полученного вторсырья преимущественно делают флекс или пеллеты, из которых в дальнейшем изготовляют различные химические волокна, пленки и другие изделия. Флекс используется для производства такой продукции:
Пеллеты часто становятся сырьем для производства геосетки, наполнителя для спальных мешков. Поэтому переработка ПЭТ-бутылок является выгодным бизнесом. Хороший уровень прибыли возможен не только для больших предприятий, но и для мини-заводов с инвестициями до 200 тысяч евро.
Пагубные последствия для окружающей среды от пластиковой тары и ПЭТ-бутылок
В 2013 году правительство внесло предложение об ограничении торговли алкогольных напитков в ПЭТ-бутылках, что объясняется их вредным воздействием на окружающую среду. Но данный законопроект не был поддержан, поэтому пиво и другая подобная продукция продолжает выпускаться в пластиковой таре.
Активисты, которые поддерживают такой запрет, говорят не только о вреде ПЭТ-бутылок для окружающей среды. Они указывают и на увеличение потребления алкоголя из-за большого объема тары. Но это не так, поскольку среднестатистический потребитель при выборе спиртного ориентируется на его стоимость. При увеличении цен на пиво из-за запрета пластиковой тары вырастут продажи крепких напитков.
Поэтому запрет ПЭТ-бутылок — не лучшее решение. Это приведет к кризису во многих отраслях промышленности, уменьшению рабочих мест, закрытию мелких предприятий.
Видео по теме: Какие пластиковые бутылки опасны для здоровья
Что такое ПЭТ пленка?
Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.
Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).
С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.
Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим. Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.
Свойства ПЭТ пленки
В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:
Применение ПЭТ
Основные направления использования полиэтилентерефталата:
Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.
Разновидности ПЭТ пленки
Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.
Разновидности блистерной ПЭТ упаковки
Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.
С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.
На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.
Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.
Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.
Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.
Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок (Ira Lichi).
Многослойная упаковка
На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.
В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.
Повторное использование ПЭТ
Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.
Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ, лавсан, майлар) – продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой или ее диметиловым эфиром; представляет собой твердое бесцветное прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое непрозрачное – в кристаллическом состоянии. Является термопластиком, считается наиболее распространенным представителем класса полиэфиров. Имеет молекулярную формулу (С10Н8О4)n.
Структурная формула выглядит следующим образом:
Также полиэтилентерефталат имеет следующую маркировку:
Согласно CAS RN ПЭТФ имеет следующие физические свойства:
Температура плавления, °C
Температура кипения, °C
Температура размягчения, °C
Температура стеклования, °C
Температура разложения, °C
Структура полиэтилентерефталата обусловливает его особенности: прочность относительно механического воздействия (в том числе ударопрочность), устойчивость к агрессивной химической среде, великолепная эластичность, как в холодном, так и в нагретом состоянии.
Вдобавок ко всему, листы ПЭТ по светопропусканию (90%) аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату, но при этом обладают большей ударопрочностью (примерно в 10 раз). Также ПЭТ-листы не нуждаются в предварительной сушке, у полиэтилентерефталата меньшая теплоёмкость, благодаря чему затрачивается меньше времени на прогрев материала до необходимого температурного режима.
Что касается химических свойств, то отмечается устойчивость полиэфира к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфирам, разбавленным кислотам и щелочам. Также ПЭТФ нерастворим в воде и многих органических растворителях за исключением бензилового спирта, анилина, хлороформа, хлорсульфоновой кислоты и др.
Не обладает химической стойкостью полиэфир и к воздействию ацетона, хлороформа, тетрагидрофурана, концентрированной уксусной кислоты, 40%-ой плавиковой кислоты и др.
Интересно отметить физиологическую инертность полиэтилентерефталата, позволяющую напрямую контактировать рассматриваемому материалу с пищевыми продуктами, оказывать сопротивление окрашиванию и сохранять устойчивость к воздействию различных моющих средств.
В промышленности полиэтилентерефталат получают из этиленгликоля и диметилтерефталата. Процесс разделяют на несколько стадий:
переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем
охлаждение и измельчение полимера
1 – реактор переэтерификации
2 – аппарат для растворения катализатора
3 – насадочная колонна
4,8 – холодильники кожухотрубные
5 – приемник метанола
6 – фильтр сетчатый
7 – реактор поликонденсации
9 – вакуум-приемник этиленгликоля
10 – охлаждающий барабан
11 – направляющие валки
13 – рубильный станок
Нормы загрузки компонентов (масс, ч.) приведены ниже:
Переэтерификацию проводят в токе азота или диоксида углерода при температуре 200— 230 °С в течение 4—6 ч. Автоклав снабжен насадочной колонной 3 для разделения паров гликоля и метанола. Пары метанола охлаждаются в холодильнике 4 и собираются в приемниках 5, а возгоняющийся диметилтерефталат смывается гликолем с колец Рашига и возвращается обратно в реактор. После отгонки метанола содержимое реактора нагревают до 260—280 °С, отгоняют избыточный этиленгликоль и расплавленный продукт продавливают через металлический сетчатый фильтр 6 в реактор 7 для поликонденсации. После загрузки реактора 7 в течение 0,5—1 ч создают вакуум 2,6 гПа-(2 мм рт. ст.) для отгонки оставшейся части этиленгликоля. Поликонденсацию проводят при 280 °С в течение 3—5 ч до получения расплава заданной вязкости. Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается через щелевое отверстие в виде пленки и подается на барабан 10, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Лента полиэфира поступает на рубильный станок 13 и далее на подсушку и упаковку.
Для утилизации отходов производства полиэтилентерефталат разлагают деструктирующими агентами: водой, щелочью, метанолом, гликолем, гидразином. При метанолизе полиэтилентерефталата под давлением 2,7 МПа в течение 3—6 ч при 280 °С образуется диметилтерефталат с 80% выходом. Расщепление отходов полиэтилентерефталата при нагревании его с этиленгликолем до олигомеров или ди(β-оксиэтил)терефталата можно успешно осуществить за 30—40 мин, проводя процесс в присутствии катализатора (например, 0,5% (масс.) карбоната или ацетата цинка). Полученные мономеры могут снова использоваться для производства полимера.
Отмечается, что термостабилизирующее действие на полиэтилентерефталат оказывает добавка к нему фосфорной кислоты, эфиров фосфорной кислоты, n-изобаронилфенола и некоторых других веществ.
Марки полиэтилентерефталата представлены в следующей таблице:
Для изготовления изделий методом литья под давлением
Для изготовления изделий методом литья под давлением и экструзии
где Г – гомополимер, С – сополимер
Показатели качества для ПЭТФ:
Массовая доля гранул размером 2-8 мм по длине и ширине,%
Массовая доля гранул с включениями,%
Предельное число вязкости
Температура кристаллизации, °С
К сополимерам ПЭТФ относят:
PETG – это ПЭТ, модифицированный гликолем, который характеризуется своими водными свойствами (вязкостью). Применяется в литье под давлением и 3D-печати.
PEIT (полиэтилен-соизосорбидтерефталат) – представляет собой сополимер, в котором изосорбид используется в качестве сомономера. Продукт находит применение в диапазоне высоких температур и может использоваться для контейнеров с горячей загрузкой и оптических устройств хранения данных.
Благодаря большому набору свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, ПЭТФ находит достаточно широкое применение и занимает отнюдь не последнее место в мире от объема потребления всех полимерных материалов.
Так, полиэтилентерефталат встречается в нашей жизни в виде полиэфирных тканей, полученных из полиэфирных волокон и нитей. Стоит отметить, что лавсан не поддается повреждениям молью и плесенью. Волокна и нити используются при армировании шлангов, в производстве упаковочных лент, при производстве подушек безопасности и баннерных тканей.
Одним из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России является производство бутылок. Благодаря низкой стоимости, стойкости к ударным нагрузкам и свободном выборе дизайна ПЭТ держит планку самой популярной упаковки для напитков. Вдобавок ко всему, полимер применяется в изготовлении упаковки майонеза, косметики, бытовой химии и других непищевых продуктов.
Также ПЭТФ можно встретить в пищевой и фармацевтической промышленности, конвейерных, упаковочных и фасовочных системах, общем машиностроении и электротехнике.
К существенным недостаткам тары из полиэтилентерефталата следует отнести ее низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.
Использовать упаковку из рассматриваемого полиэфира можно только один раз, так как при повторном использовании выделяется фталат – токсичное вещество, оказывающее влияние на печень, почки, репродуктивные органы, эндокринную и нервную систему.
ПЭТ-тара – основные виды и их описание
Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.
Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).
С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.
Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим. Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.
Свойства ПЭТ пленки
В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:
Ключевые свойства и преимущества ПЭТ
Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:
Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.
Применение ПЭТ
Основные направления использования полиэтилентерефталата:
Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.
Сферы применения пленки ПЭТ
Основное назначение материала связано с изготовлением тары для самой разной продукции от мелких бутылок до крупногабаритной техники. В этом качестве пленка используется и в промышленности, и в быту. Модели в формате триплекса широко применяются для упаковки асептической и горячей продукции с температурой до 100 °C. В некоторых сферах практика применения такой пленки изживает себя. Например, еще не так давно из полиэтилентерефталата выпускалась радиотехническая пленка для кассет аудио- и видеомагнитофонов, но сегодня изделия с похожей структурой находят применения лишь в составе пленочных кондиционеров. И напротив, в строительстве наблюдается большой интерес к композитным изделиям на основе пленки ПЭТ. Что это такое? Это сверхпрочные толстые мешки для сбора мусора. Строительные отходы доставляют немало проблем при уборке из-за рисков порезов и проколов обычных пакетов, поэтому надежная и практичная тара из ПЭТ пользуется все большим спросом.
Разновидности ПЭТ пленки
Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.
Разновидности блистерной ПЭТ упаковки
Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.
С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.
На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.
Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.
Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.
Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.
Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.
Многослойная упаковка
На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.
В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.
Физико-химические свойства полиэтилентерефталата
Полиэтилентерефталат обладает рядом хороших физико-химических свойств: отличные прочностные данные, стоек к ударам, истиранию и деформированию в процессе изгиба или растяжения, сохраняя свои эксплуатационные и технические показатели в обширном температурном диапазоне –40 °С — +60 °С. Длительное воздействие солнечного УФ-излучения разрушительно воздействует на полиэтилентерефталат. Для ПЭТ также характерен незначительный коэффициент трения, минимальная гигроскопичность. Общий температурный диапазон для продукции на основе полиэтилентерефталата составляет –60 — +170 °C.
По облику материала и по параметру светопропускания (около 90%) ПЭТ похож на поликарбонат и акрил (оргстекло прозрачное), но, в сравнении с оргстеклом, полиэтилентерефталат в десять раз прочнее.
ПЭТ является отличным диэлектриком, его проводимость тока при t вплоть до 180°С практически не меняется.
Если рассматривать сопротивляемость ПЭТ внешним воздействиям, то для материала характерна отличная стойкость разного рода химическим воздействиям. На высоком уровне и сопротивляемость влиянию водяного пара. Но при этом ПЭТ достаточно легко растворяется в толуоле, ацетоне, хлороформе, бензоле и ряде иных составов, что позволяет склеивать листы ПЭТ друг с другом, точно так же, как склеивается поликарбонат, оргстекло или полистирол.
Полиэтилентерефталат демонстрирует хорошую пластичность, причём не только в горячем, но и в холодном состоянии. ПЭТ-листы не нуждаются в предварительной сушке, у полиэтилентерефталата меньшая по сравнению с оргстеклом или полистиролом теплоёмкость, вследствие чего прогрев материала до требуемого температурного режима для формования отнимает меньше времени и энергии. Все вместе это приводит к снижению себестоимости производимого продукта. Именно демократичная стоимость позволяет полиэтилентерефталату выглядеть более чем достойной альтернативой сплошному поликарбонату в области строительства зданий и различных конструкций.
Для улучшения физико-механических свойств, среди которых: огне-, свето- и термоустойчивость, цвет, фрикционные и иные параметры в состав полиэтилентерефталата добавляются различные наполнители. Кроме этого допустимо химическое модифицирование определёнными кислотами из дикарбоновой группы, а также гликолями, вводимыми в реакционные смеси в процессе синтеза ПЭТ.
Повторное использование ПЭТ
Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.
Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.
Что такое ПЭТ-бутылки
Всем известные пластиковые бутылки изготовляются из полиэтилентерефталата. Данный материал имеет много названий, которые широко используются в промышленности для его обозначения. Это полиэстер, термопластик, лавсан.
Изначально материал применялся лишь для создания текстильных волокон для упаковочной пленки. Лишь 70-х годах прошлого столетия был придуман специальный аппарат для выдувания бутылок. Помимо этого, ПЭТ имеет много других возможностей применения в разных сферах жизнедеятельности человека (преимущественно в виде тары) – в медицине, текстильной, пищевой промышленности и т. д.
История полимеров
Процесс изготовления бутылок ПЭТ: быстро и эффективно
Неоспоримым преимуществом ПЭТ-тары является технологическая простота ее производства. Практически любую линию по разливу напитков можно дополнить, интегрировав дополнительное оборудование по производству ПЭТ-тары.
При этом изготовление может производиться как из сырья (гранулированного полимера), так и из заготовок (так называемых преформ). В процессе изготовления формируется горлышко бутылки характерной формы с «воротником», за который потом механизмы смогут захватывать эти бутылки для дальнейшей обработки. Далее методом выдувания преформы формируется бутылка нужной формы и размера, после чего она практически сразу может подаваться на конвейер для наполнения продуктом и отправки на склад.