Что такое пнос в перми
История
Предприятие стало частью Группы «ЛУКОЙЛ» в 1991 году. Сегодня ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез входит в десятку наиболее благополучных в экологическом отношении предприятий российской экономики и выпускает продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.
Ключевой объект предприятия — Пермский НПЗ — имеет богатую историю. Сам завод был основан в 1958 году. В 1966 году он был переименован в Пермский нефтеперерабатывающий комбинат, а в 1976 году стал производственным объединением «Пермнефтеоргсинтез».
Предыстория
Первая очередь Пермского нефтеперерабатывающего завода включала в себя электрообессоливающую установку (ЭЛОУ) №1, атмосферно-вакуумную трубчатку (АВТ) №1, резервуарные парки, эстакаду налива нефтепродуктов и реагентное хозяйство. Пуск в эксплуатацию состоялся 5 ноября 1958 года. Первой товарной продукцией стали осветительный керосин и дизельное топливо, автомобильный бензин А-66 и топочный мазут.
Строительство новых объектов продолжалось, осваивались сложнейшие технологии. За первую в истории завода пятилетку мощности завода по переработке нефти и выпуску нефтепродуктов были удвоены. Действовало уже четыре установки ЭЛОУ, три АВТ, два термических и два каталитических крекинга, алкилирующая установка, установка четкой ректификации бензинов. Было освоено производство сжиженных газов, дорожного битума. В 1963 году выведен на режим первый каталитический риформинг, на установках первой очереди маслоблока получены дизельные масла из нефти пермских месторождений, введен в эксплуатацию комплекс по производству парафина.
С пуском первой установки гидроочистки завод начал производить малосернистое дизельное топливо, и новую продукцию — серную кислоту. В 1965 году в шести километрах от основной площадки завода началось строительство нефтехимического комплекса.
В январе 1966 года приказом Миннефтехимпрома СССР Пермский НПЗ был преобразован в Пермский нефтеперерабатывающий комбинат.
Интенсивное развитие в 60-х годах добычи нефти в Прикамье привело к появлению больших объемов попутного нефтяного газа (ПНГ). С целью его рациональной утилизации было принято решение о строительстве рядом с химкомплексом ПНПК (Пермского нефтеперерабатывающего комбината) газобензинового завода. Завод, который позднее был переименован в газоперерабатывающий, был введен в строй в 1969 году.
На нефтеперерабатывающем комбинате была пущена в эксплуатацию установка замедленного коксования, введены в действие самые современные по тем временам сооружения биологической очистки (которые приняли не только производственные стоки комбината, но и городские отходы).
К своему 15-летию комбинат занимал шестое место в отрасли по объему переработки нефти. Доля высокооктановых бензинов в общем объеме составляла 65%. Практически все дизельное топливо вырабатывалось малосернистым — с содержанием серы до 0,2%. Около 40% моторных масел производилось по новым техническим условиям для форсированных двигателей, был освоен выпуск низкозастывающих масел по технологии, разработанной заводскими специалистами.
Были приняты в эксплуатацию производства этилена и пропилена, этилбензола и стирола. Возводились производства синтез-газа, бутиловых спиртов и дваэтилгексанола. Началось строительство комплекса минеральных удобрений.
В феврале 1976 года на базе Пермского нефтеперерабатывающего комбината было создано производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез».
В 1979 году на новой установке гидроочистки лигроина была выпущена опытная партия авиакеросина. В августе этого года по нефтепроводу на переработку стала стабильно поступать нефть Западной Сибири (до этого она поставлялась на предприятие по железной дороге и в небольших количествах).
В 1983 году Пермнефтеоргсинтезу — четверть века. На тот момент, это крупнейшее предприятие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности страны. В состав объединения входило пять заводов (нефтеперерабатывающий, завод по производству масел, завод минеральных удобрений, химзавод и завод смазок и СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей)), несколько производств, строительно-монтажный трест, свое подсобное хозяйство. На предприятии трудилось 10 тысяч сотрудников 140 специальностей и профессий. Из 87 видов выпускаемой продукции 30 маркировались государственным Знаком качества.
Переломным периодом, с которого начались необратимые перемены, для Пермнефтеоргсинтеза, как и для всей страны, стал 1987 год. С 1 января коллектив перешел на хозрасчет и самофинансирование. Был взят курс на техническое перевооружение производства, увеличение глубины переработки нефти, развитие вторичных процессов, разработана первая долгосрочная экологическая программа.
В июле 1989 года в объединении «Пермнефтеоргсинтез» была произведена первая партия неэтилированного бензина А-76. Дала свои результаты проведенная в 80-е годы модернизация установок маслоблока и работа по улучшению качества погонов на вакуумных блоках АВТ: в 1991 году выпущена опытная партия универсального всесезонного моторного масла, ни в чем не уступающего зарубежным образцам, в 1992 году заработала первая итальянская автоматическая линия по розливу высокоэффективных масел в канистры. На битумной установке смонтирована японская линия затаривания строительного битума, на установках НПЗ внедрялись первые автоматизированные системы управления технологическим процессом.
На рубеже 90-х объединение уменьшается: выходят из его состава химзавод, завод смазок и СОЖ, завод минеральных удобрений.
В 1991 году Пермнефтеоргсинтез вступил в концерн «ЛангепасУрайКогалымнефть».
Продукция
Предприятие производит более 60 наименований нефтепродуктов. Это автомобильные бензины и дизельное топливо, соответствующие экологическим нормам Евро-5, топливо для реактивных двигателей, масла базовые, парафиновые углеводороды, вакуумный газойль, ароматические углеводороды — бензол и толуол, сжиженные углеводородные газы, судовое топливо, нефтяной кокс, серная кислота и гранулированная сера.
Продукция изготавливается под контролем системы менеджмента качества, сертифицированной в соответствии с международными требованиями.
Дизельное топливо
Дизельные топлива класса Евро-5 выпускаются на предприятии с 2004 года. Низкое содержание серы и ароматических углеводородов в моторном топливе способствует сокращению выбросов вредных продуктов сгорания (канцерогенов, соединений азота, сажи) в окружающую среду.
ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез изготавливает дизельное топливо ЭКТО Diesel, обладающее улучшенными экологическими, эксплуатационными и моющими свойствами. Комплекс антикоррозионных, очищающих и антипенных присадок позволяет защитить систему подачи топлива от коррозии, удалить отложения и обеспечить хорошие распылительные свойства форсунок, уменьшить пенообразование. Все это сокращает время заправки автомобиля и снижает риск перелива топлива.
Высокооктановые автомобильные бензины
ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез производит бензины автомобильные неэтилированные марок АИ-92-К5 и АИ-95-К5, отвечающие требованиям Евро-5. Их применение приводит к значительному снижению токсичности и количества выбросов от автотранспорта, обеспечивает оптимальную мощность на разных режимах работы двигателя, надежный запуск в зимних условиях.
Топливо РТ для реактивных двигателей
Топливо для реактивных двигателей марки РТ, изготавливаемое ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез, по своим качественным характеристикам соответствует требованиям американского стандарта ASTM D 1655 и предназначено для самолетов как гражданской, так и военной авиации. На предприятии освоено производство авиационного реактивного топлива Jet A-1 в соответствии с требованиями Международной ассоциации воздушного транспорта (IATA).
Общая информация
ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез — одно из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий России. Завод расположен на востоке европейской части Российской Федерации, в пяти километрах от Перми. Является 100% дочерней организацией ПАО «ЛУКОЙЛ».
ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез перерабатывает свыше 14 млн т углеводородного сырья в год и производит широкий спектр высококачественных продуктов. Около 40% отгружается за рубеж. Продукция изготавливается под контролем системы менеджмента качества, сертифицированной в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001.
Модернизация производства и мероприятия по снижению техногенной нагрузки на окружающую среду позволяют предприятию поддерживать высокий уровень экологической безопасности.
Модернизация
ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез — одно из ведущих предприятий отрасли не только по производительности, но и по насыщенности схемы вторичными процессами топливно-масляного профиля. В 2015 году введен в эксплуатацию комплекс переработки нефтяных остатков (КПНО).
Проект КПНО — завершающая стадия масштабной программы, благодаря которой глубина переработки нефти на заводе достигла рекордного показателя для России — 98%.
Это позволило ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтезу первым в России полностью перейти на безмазутное производство.
Следующий этап — техперевооружение блока регенерации катализатора гидрокрекинга, строительство эстакады тактового налива светлых нефтепродуктов, дооборудование блоком ЭЛОУ установки АВТ-5, реконструкция факельной системы, модернизация систем управления и автоматизации производства.
Реализация проектов модернизации позволяет обеспечить устойчивую и эффективную работу предприятия.
Пермский НПЗ
Пермский НПЗ (ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез или ПНОС) – крупное нефтеперерабатывающее предприятие топливно-масляно-нефтехимического профиля, расположенное в 9-ти километрах от города Перми. С 1993 года входит в структуру ПАО «ЛУКОЙЛ».
На начало 2018 года ПНОС перерабатывает около 13 млн тонн сырья в год и имеет показатель глубины переработки более 98%, что существенно превосходит среднее значение данного параметра по России.
Пермский НПЗ перерабатывает смесь нефтей, добываемых на месторождениях Пермской области и Западной Сибири. Сырье поступает по нефтепроводам:
— Сургут-Полоцк
— Холмогоры – Клин
Продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь – Андреевка – Уфа. Около 50% продукции завода отгружается за рубеж.
Общая информация о предприятии
| Пермский НПЗ | ©PetroDigest.ru | |
|---|---|---|
| Страна | Россия | |
| Федеральный округ | Приволжский ФО | |
| Регион | Пермский край | |
| Город | Пермь | |
| Название организации | ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепереработка» | |
| Контролирующий акционер | ПАО «ЛУКОЙЛ» | |
| Ввод в эксплуатацию | 1958 г. | |
Основные операционные показатели
| 2017 г. | ©PetroDigest.ru | |
|---|---|---|
| Мощность по переработке сырья, млн тонн | 13,1 | |
| Объем переработки, млн тонн | 12,45 | |
| Выпуск нефтепродуктов, млн тонн | 11,5 | |
| Выход светлых нефтепродуктов, % | 68,0 | |
| Глубина переработки, % | 96,4 | |
| Индекс Нельсона | 9,4 | |
Контактная информация
| ©PetroDigest.ru | ||
|---|---|---|
| Адрес | 614055, Пермский край, Пермь, ул. Промышленная, 84 | |
| Телефон | +73422202467 | |
| Факс | +73422202288 | |
| Сайт | pnos.lukoil.ru | |
| Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | ||
Ввод в эксплуатацию Пермского нефтеперерабатывающего завода состоялся 5 ноября 1958 года. Практически сразу началось активное расширения парка установок и освоение новых процессов. Уже в первую в истории завода пятилетку мощность производства была удвоена.
В 1965 году в 6-ти километрах от основной площадки завода стартовало строительство нефтехимического комплекса.
В январе 1966 года приказом Миннефтехимпрома СССР Пермский НПЗ был преобразован в Пермский нефтеперерабатывающий комбинат (ПНПК).
В 1960-х значительно возросли темпы освоения и добычи нефти в Прикамье. Это в свою очередь привело к возникновению избытков попутного нефтяного газа. Для утилизации и рационального использования ПНГ было принято решение о строительстве рядом с химкомплексом ПНПК газобензинового завода. Данный завод, впоследствии переименованный в газоперерабатывающий, был запущен в 1969 году.
В феврале 1976 года на базе Пермского НПК было создано производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез». В 1983 году предприятие уже является лидером нефтеперерабатывающей отрасли страны. В состав объединения входили 5 заводов: нефтепперерабатывающий завод, завод по производству масел, завод минеральных удобрений, химзавод и завод смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей.
Однако на рубеже 90-х годов, в связи с общим упадком отрасли, определенный проблемы возникли и у «Пермнефтеоргсинтеза». Из состава предприятия выходят химический завод, завод смазок и СОЖ и завод минеральных удобрений.
В последующие году предприятие активно модернизируется и реконструируется. На первом этапе реконструкции, который завершился в конце 1999 – начале 2000 годов, было построено и модернизировано более 30 технологических установок и объектов хозяйства.
Второй этап реконструкции завершился в 2004 году вводом в эксплуатацию комплекса глубокой переработки нефти, состоящего из более чем 20 технологических объектов. Основной объект – установка гидрокрекинга T-Star, благодаря которой предприятие перешло на выпуск дизельного топлива по стандартам Евро-5.
В 2008 году был введен в строй комплекс по производству, затариванию, хранению и отгрузке моторных масел.
В 2014 году очередные структурные изменения – вышеупомянутый комплекс по производству масел перешел в состав «ЛЛК-Интернешнл». Вместе с тем состав «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтеза» пополнился новой единицей – газоперерабатывающим производством, которое до этого являлось самостоятельным предприятием – ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка».
Пермский нефтеперерабатывающий завод (ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»)
Общая информация
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» расположен в Пермском крае, г. Пермь и входит в состав ПАО «ЛУКОЙЛ» с 1992 г.
Проектная мощность предприятия – 13,1 млн т/год по нефти. Нефть на завод поступает по нефтепроводам: Сургут-Полоцк (нефть с Западной Сибири), Каменный Лог-Пермь, Северокамск-Пермь и Кунгур-Пермь (Пермские нефти). Объем переработки нефтяного сырья в 2019 году составил 12,7 млн. тонн, глубина нефтепереработки за 3 квартал 2020 года – 96,9%, выход светлых нефтепродуктов – 68,3 %. Индекс Нельсона по состоянию на 2019 г. составлял 9,4 пунктов, что выше среднего значения по РФ и приближается к среднемировым показателям.
История завода
| Год | Событие |
| 1958 | Пуск завода, установка ЭЛОУ-АВТ-1, |
| 1958-1963 | Пуск ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АВТ-3, установки термического крекинга, каталитического крекинга, установка алкилирования, установка четкой ректификации бензинов, битумная установка |
| 1963 | Установка каталитического риформинга, комплекс по производству парафина, первая очередь маслоблока |
| 1964 | Установка гидроочистки дизельного топлива, установка производства серной кислоты |
| 1967 | Установка ЭЛОУ-АВТ-4 |
| 1969 | Пуск газоперерабатывающего завода, установка ЭЛОУ-АВТ-5, установки ГФУ-1, НКТР-1 |
| 1969–1978 | Установка риформинга 35-8/300Б |
| 1970 | Установка замедленного коксования |
| 1972 | Установка гидроочистки дизельного топлива 24-7 |
| 1973 | Приняты в эксплуатацию производства этилена и пропилена, этилбензола и стирола, производства синтез-газа, бутиловых спиртов и дваэтилгексанола. Строительство комплекса минеральных удобрений. |
| 1979 | Установка гидроочистки лигроина |
| 1999 | Установка производства серной кислоты |
| 2002 | Установка КЦА |
| 2004 | Комплекс гидрокрекинга с установками производства серы, водорода, установка ГДА |
| 2007 | Установка изомеризации |
| 2015 | Установка замедленного коксования, установки ГФУ-2, НКТР-2, установка гидроочистки средних дистиллятов 24-100 |
Производство
Производство по первичной переработке нефти
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1 |
ЭЛОУ-АВТ-2
1,0
· Фр. бензина нестабильного НК-180 ℃ – сырье уст. 22/4, компонент товарных автобензинов,
· Фр. керосиновая 180-240 ℃ – компонент товарных авиационных керосинов, компонент осветительного керосина.
· Фр. 240-290 ℃ – сырье уст. 24/6, 24/7, компонент судовых топлив,
· Фр.290-350 ℃ – сырье уст. 24-6, 24-7, 24-100 компонент судовых топлив,
· Мазут – сырье вакуумного блока, компонент котельных топлив.
Вакуумный блок:
· Фр. дизельная – сырье уст. 24-6, 24-7, 24-100, компонент судовых топлив,
· Дистиллят вакуумный (300-410 ℃) (1 погон) – сырье комплекса масел, сырье гидрокрекинга,
· Дистиллят вакуумный маловязкий (380-470 ℃) (2 погон) – сырье комплекса масел, сырье гидрокрекинга,
· Дистиллят вакуумный средневязкий (400-480 ℃) (3 погон) – компонент котельных топлив, сырье комплекса масел, сырье гидрокрекинга,
· Затемненная фр. – компонент котельных топлив,
· Гудрон – сырье битумной установки, сырье КМ-3, сырье установки коксования, компонент котельных топлив.
· Блок атмосферной перегонки,
· Блок вакуумной перегонки,
· Блок приготовления щелочного раствора,
· Блок приготовления депрессорной присадки,
· Узел подачи газообразного топлива,
· Блок утилизации тепла.
· Фр. НК-62 ℃ – сырье уст. изомеризации,
· Фр. 62-105 ℃ – сырье уст. 35-8/300Б,
· Фр. 105-180 ℃ – сырье уст. 35-11/300, 35-11/600, 35-6/300
· Блок колонн
· Сухой газ очищенный – топливо для печей,
· Фр. головная – сырье уст. ГФУ,
· Фр. НК-62 ℃ – сырье уст. изомеризации,
· Фр. 62-105 ℃ – сырье уст. 35-8/300Б,
· Фр. 100-180 ℃ – сырье уст. риформинга 35-11, 35/6.
· Фр. керосиновая 180-240 ℃ – сырье установки 24-9.
· Фр. 240-290 ℃ – сырье уст. 24-6, 24-7, компонент судовых топлив,
· Фр.290-350 ℃ – сырье уст. 24-6, 24-7, 24-100, компонент судовых топлив,
· Мазут – сырье вакуумного блока, компонент котельных топлив.
При работе по масляному варианту:
· Фр. дизельная – сырье уст. 24-6, 24-7, 24-100, компонент судовых топлив,
· Вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинга, каталитического крекинга,
· Затемненная фр. – компонент котельных топлив,
· Гудрон – сырье установок коксования, компонент котельных топлив.
· Блок атмосферной перегонки,
· Блок вторичной перегонки бензина,
· Блок вакуумной перегонки,
· Блок приготовления щелочного раствора,
· Блок приготовления депрессорной присадки,
· Узел подачи газообразного топлива,
· Блок утилизации тепла.
Установка ЭЛОУ-АВТ-4
Газоперерабатывающее производство
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установки низкотемпературной конденсации и ректификации НКТР-1, НКТР-2, газофракционирующие установки ГФУ-1, ГФУ-2, установка сероочистки | 1969 (ГФУ-1, НКТР-1) |
1973 (сероочистка)
1,4 млрд м3 (по газу)
· Жирный газ с уст. ЭЛОУ-АВТ-1,2,
· ШФЛУ с Локосовского ГПЗ
· Головные фр. с установок риформинга, изомеризации, гидрокрекинга
· Этановая фракция – товарный продукт,
· Индивидуальные сжиженные углеводороды (пропан, изобутан, н-бутан, изопентан, i-пентан и их смеси) – товарный продукт,
· Бензин газовый стабильный – компонент товарного БГС,
· Сероводород – сырье для получения гидросульфида натрия
· Натрия гидросульфид технический – товарный продукт,
· Узел адсорбционной осушки
· Узел гликолевой осушки
· Блок очистки от меркаптанов и сероводорода
· Блок утилизации кислых газов
· Узел компремирования
Действующая поточная схема установки НКТР-1 
Установка НКТР-2
Производство компонентов топлив
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка каталитического крекинга КК-1 | 1960 (1998 рек.) | 0,7 | · Вакуумные дистилляты, вакуумный газойль, фракция от 300-350 ℃ с установок АВТ – 1,2,4,5, |
· Гидроочищенный вакуумный газойль с уст. гидрокрекинга
· Сероводород – сырье уст. УПС, УПСК,
· Бензин каталитического крекинга – компонент товарных автобензинов,
· Газойль каталитический легкий – сырье уст. 24-100, компонент судового топлива,
· Газойль каталитический тяжелый – сырье уст. коксования, компонент котельного топлива
· Блок предварительного нагрева сырья
· Блок газофракционирующий
· Тяжелый бензин с уст. гидрокрекинга
· Сухой газ – топливо для печей,
· Головная фр. – сырье уст. ГФУ,
· Стабильный катализат (ОЧИМ 95) – компонент товарных автобензинов.
· Блок отпарной колонны гидроочистки
· Реакторный блок риформинга
· Блок сепарации продуктов риформинга
· Блок стабилизации бензина
2016 (рек.)
· Сухой газ – топливо для печей,
· Головная фр. – сырье уст. ГФУ,
· Бензольная фр. – товарный продукт,
· Толуольная фр. – товарный продукт,
· Смесь ароматических углеводородов – товарный продукт,
· Рафинат – компонент товарного БГС.
· Блок отпарной колонны гидроочистки
· Реакторный блок риформинга
· Блок сепарации продуктов риформинга
· Блок водной промывки
· Блок ректификации
· Головная фракция – сырье уст. ГФУ,
· Стабильный изомеризат – компонент товарных автобензинов.
· Блок изомеризации стабильного гидрогенизата с предварительным гидрированием бензола,
· Блок деизогексанизации (ДИГ)
· Отдувочный газ – топливо для печей.
1,6
· Легкий газойль коксования с уст. УЗК,
· Фр. вакуумного ДТ с уст. ЭЛОУ-АВТ,
· ВСГ с уст. КЦА
· Бензин-отгон – компонент товарного БГС,
· Дизельное топливо гидроочищенное – товарный продукт.
· Сероводород – сырье уст. УПС, УПСК
1,6
· Легкий газойль коксования с уст. УЗК,
· Фр. вакуумного ДТ с уст. ЭЛОУ-АВТ
· ВСГ с уст. КЦА
· Бензин-отгон – компонент товарного БГС,
· Дизельное топливо гидроочищенное – товарный продукт.
· Сероводород – сырье уст. УПС, УПСК
· ВСГ с КЦА.
· Газ сухой – топливо для печей,
· Бензин-отгон – компонент товарного БГС,
· Сероводород – сырье УПС, УПСК
0,03 (по водороду)
· Лёгкий газойль с уст. кат. крекинга
· Вакуумное дизельное топливо с уст. ЭЛОУ-АВТ,
· Прямогонное дизельное топливо с установок ЭЛОУ-АВТ,
· ВСГ с блок производства водорода,
· Природный или сжиженный газ – сырье для производства водорода.
· Бензин-отгон – компонент товарного БГС,
· Гидроочищенное дизельное топливо – компонент товарных дизельных топлив,
· Сероводород – сырье уст. УПС, УПСК,
· Водород 99,99% – сырье уст. 24-6, 24-7, 24-9, 24-100
· Блок гидроочистки сырья,
· Блок парового риформинга
· Блок подготовки воды и пара
Установка 24-100 с блоком производства водорода 
Установка изомеризации
Производство глубокой переработки нефти
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка гидрокрекинга | 2004 | 3,5 | · Вакуумный газойль с уст. ЭЛОУ-АВТ-4,5, |
· Тяжелый газойль коксования с уст. коксования,
· Экстракт селективной очистки ПМ
· Головная фр. – сырье уст. ГФУ, блока производства водорода 24-100,
· Бензин гидрокрекинга – компонент товарного БГС,
· Фр. керосиновая – компонент товарного авиационного топлива,
· Дизельная фр. – компонент товарных дизельных топлив, сырье установки ГДА,
· Остаток гидрокрекинга – сырье уст. каталитического крекинга.
· Насыщенный МДЭА – сырье УПС.
· Блок подготовки сырья
· Блок аминовой очистки
· ВСГ с КЦА.
· Бензин-отгон – компонент товарного БГС,
· Дизельное топливо низкозастывающее – компонент зимних и арктических дизельных топлив.
· Блок стабилизации
· Сера газовая гранулированная
· Блок топливного газа и фильтра СВСГ
· Воздух.
· Склад серной кислоты;
· Отделение подготовки газов
· Регенерированный МЭА – сырье бл. аминовой очистки.
· Блок десорбции
· Нафта с уст. гидрокрекинга
· Отдувочный газ – топливо для печей.
· Блок парового риформинга
· Блок подготовки воды и пара
· Экстракт процесса селективной очистки,
· Асфальт установок деасфальтизации
· Нафта коксования – сырье уст. 24-6, 24-7,
· Легкий газойль коксования – сырье уст. 24-100, компонент печного топлива, судового, котельного,
· Тяжелый газойль коксования – сырье уст. гидрокрекинга, каталитического крекинга, компонент котельного топлива,
· Сероводород – сырье УПС,
· Кокс – товарный продукт.
· Блок коксовых камер (реакторный блок) с водяной насосной и блоком утилизации нефтепродуктов,
· Блок колонн, емкостей, теплообменников и технологических насосных (ректификации, стабилизации и абсорбции),
· Блок очистки топливного газа от сероводорода,
· Блок транспорта, выгрузки и погрузки кокса с подъездными железнодорожными путями,
· Сырьевой парк.
· Экстракт процесса селективной очистки;
· Асфальт установок деасфальтизации
· Нафта коксования – сырье уст. 24-6, 24-7,
· Легкий газойль коксования – сырье уст. 24-100, компонент печного топлива, судового, котельного,
· Тяжелый газойль коксования – сырье уст. гидрокрекинга, каталитического крекинга, компонент котельного топлива,
· Сероводород – сырье УПС,
· Кокс – товарный продукт..
Установка УЗК 21-20 
Комплекс гидрокрекинга
Производство компонентов масел
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка деасфальтизации гудрона пропаном 36-20/30 | 1975 | 0,25 | · Гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ, |
· Пропан с ГФУ.
· Асфальт – сырье битумной установки, установок коксования.
· Блок ступенчатой регенерации раствора деасфальтизата и асфальта от пропана.
· Блок защелачивания и компримирования газообразного пропана
· Маловязкая фр. с уст. ЭЛОУ-АВТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2,
· Средневязкая фр. с ЭЛОУ-АВТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2,
· Вязкая фр. с ЭЛОУ-АВТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2.
· Фенол.
· Рафинат средневязкой фр. – сырье уст. депарафинизации.
· Рафинат вязкой фр. – сырье уст. депарафинизации.
· Рафинат деасфальтизата – сырье уст. депарафинизации.
· Экстракт селективной очистки – компонент котельного топлива, сырье установок коксования, гидрокрекинга, каталитического крекинга.
· Блок экстракции сырья фенолом
· Блоки ступенчатой регенерации фенола из рафинатных растворов
· Блок ступенчатой регенерации фенола из экстрактного раствора
· Товарно-сырьевые парки
· Рафинат средневязкой фр. с уст. сел. очистки.
· Рафинат вязкой фр. с уст. сел. очистки.
· Рафинат деасфальтизата с уст. сел. очистки.
· Деп. масло средневязкое – сырье уст. Г-24/1,
· Деп. масло вязкое – сырье уст. Г-24/1,
· Деп. масло остаточное – сырье уст. Г-24/1,
· Гач (петролатум) – сырье уст. перколяционной очистки парафина 40-50, товарный продукт.
· Отделения кристаллизации 1-го и 2-го блока
· Отделения фильтрации 1-го и 2-го блока
· Отделения регенерации 1-го и 2-го блока
· Холодильное отделение
Производство компонентов масел
Модернизация
«ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» — одно из ведущих предприятий отрасли не только по производительности, но и по насыщенности схемы вторичными процессами топливно-масляного профиля. В 2015 году введен в эксплуатацию комплекс переработки нефтяных остатков (КПНО).
Проект КПНО — завершающая стадия масштабной программы, благодаря которой глубина переработки нефти на заводе достигла рекордного показателя для России — 98%.
Это позволило ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтезу первым в России полностью перейти на безмазутное производство.
Кроме того, завершена модернизация блока гидродеароматизации. Планируется реконструкция установки АВТ-5, факельной системы, модернизации систем управления и автоматизации производства.
Реализация проектов модернизации позволяет обеспечить устойчивую и эффективную работу предприятия.
Продукция
12.Топливо дизельное ЭКТО Diesel:
Контакты
Юридическое название: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
Генеральный директор: Андронов Сергей Михайлович
Адрес: 614055, Российская Федерация, г. Пермь, ул. Промышленная, 84
Тел.: +73422202467, +73422202288