1.1. Водные дисперсии полимеров

Дисперсии полимеров термодинамически неустойчивы. Полимерные частицы имеют тенденцию к минимизации внутренней площади поверхности путем агломерации, коагуляции или оседания. Для предотвращения этих явлений используют разные стабилизаторы, но несмотря на это различные внешние воздействия (встряхивание, сильное перемешивание и т.п.) могут дестабилизировать дисперсии, что приводит к их коагуляции.

Наибольший интерес для лакокрасочной промышленности представляют первичные дисперсии, получаемые методом эмульсионной полимеризации.

Другие водные дисперсии, например сополимеров стирола с бутадиеном и полиуретанов, практически не используют в рецептурах широко применяемых ВД-ЛКМ. Причиной этого являются низкая атмосфере-стойкость и сильное пожелтение покрытий на основе стиролбутадиено-вых сополимеров и высокая стоимость вторичных полиуретановых дисперсий.

Источник

Статья по теме: Полимерные дисперсии

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Принципиально, условия успешного проведения дисперсионной полимеризации совершенно ясны. Основными требованиями являются: присутствие инертного растворителя, растворяющего мономер, но осаждающего полимер, и полимерного стабилизатора, стабилизирующего формирующиеся полимерные частицы за счет образования защитного слоя на их поверхности. Если эти условия выполнены, то полимерные дисперсии можно получать по любому механизму полимеризации: свободно-радикальному, ионному, поликонденсационному, с раскрытием цикла и т. д. Поскольку основная область практического применения — это радикальная дисперсионная полимеризация, постольку детальные исследования кинетики и механизма процесса ограничивались в основном этим направлением, хотя многие из найденных закономерностей имеют более широкую область приложения. Именно поэтому по большей части мы рассматриваем свободно-радикальную дисперсионную полимеризацию виниловых и акриловых мономеров, таких, как винилацетат, винилхлорид, метилметакрилат и акрилонитрил, главным образом в алифатических углеводородах. Вместе с тем кратко обсуждаются и другие типы дисперсионной полимеризации, которые, однако, не изучены столь же детально.[6, С.132]

Степень адсорбции привитых сополимеров на поверхности полимерных частиц была определена в условиях полимеризации [7]. В этих опытах количество привитого стабилизатора, ассоциированного с частицами полимера, определяли по разнице между взятым количеством и количеством, не израсходованным после завершения дисперсионной полимеризации и измеренным по сухому остатку после испарения жидкости, отделенной высокоскоростным центрифугированием от дисперсии. Полимерные дисперсии получали в алифатических углеводородах при 80 °С. При этой температуре адсорбция привитого сополимера в присутствии свободного мономера, вероятно, является равновесным процессом. При более низких температурах, применяемых при центрифугировании и в условиях отсутствия мономера, адсорбция является в основном необратимой и поэтому возможны лишь небольшие ошибки, возникающие за счет установления нового равновесия при разбавлении дисперсии перед центрифугированием.[6, С.65]

В- И. Полимерные дисперсии. М.. Химии. 1980. 296 с. Ерусашмский Б Л. Любецьий С. Г, Процессы ионной полимеризации. Л Химия, 1974. 256 е.[1, С.430]

Описаны также полимерные дисперсии, в частицы которых вводили реакционноспособный пластификатор [66]. В этом случае получаемая при нагревании пленка размягчается пластификатором и его реакционноспособные группы реагируют с комплементарными группами основной цепи полимера, образуя сетчатую структуру. Для этого в дисперсионные полимеры можно вводить меламино-формальдегидные смолы путем предварительного растворения смолы в мономере.[6, С.253]

Однако применяемые полимерные дисперсии имеют не настолько грубые частицы, чтобы промежутки между ними при плотной упаковке не достигали капиллярных размеров, так что на практике во всех случаях, как только испарение приводит к опусканию уровня жидкости между частицами верхнего слоя, происходит значительное искривление поверхности жидкости и, следовательно, значительное капиллярное сжатие, как это описано выше для случаев Па и Пб. Поскольку, однако, пленка состоит из хорошо упакованных жестких частиц, ее объем не может уменьшаться даже при очень высоких сжимающих силах в капиллярах; разбавитель продолжает испаряться из пространств между частицами и замещаться воздухом до получения сухой пленки плотно упакованных жестких частиц. Если учитывать только слабую адгезию в точках контакта между такими частицами, то пленка будет иметь пренебрежимо малую механическую прочность и представлять собой сухой, в основном, белый порошок.[6, С.282]

До сего времени основное применение полимерные дисперсии, полученные дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят в пленкообразующих композициях для поверхностных покрытий и при изготовлении лакокрасочных материалов горячей сушки, используемых в автомобильной промышленности (см. табл. VI 1.2). Этого и следовало ожидать, так как процессы дисперсионной полимеризации разрабатывали специально для получения конечных продуктов этого типа. Кроме того, дисперсии применяют и в некоторых «родственных» областях, например, в адгезивах для пропитки текстильных материалов и волокон. Однако прежде чем описывать более детально эти способы применения, удобно вначале рассмотреть основные особенности полимерных дисперсий, чтобы более точно определить возможные области их применения.[6, С.296]

Соответствующая модификация процесса дисперсионной полимеризации позволяет получать полимерные дисперсии с очень маленькими частицами, диаметром порядка нескольких десятков им. Такие дисперсии обычно прозрачны, хотя и обладают очевидными оптическими особенностями, а при содержании твердых веществ

40% они образуют желатиноподобные твердые материалы (вероятно, путем плотной упаковки, см. раздел VI.3). Расчет количества стабилизатора, требующегося для покрытия единицы площади поверхности частицы (см. раздел III.3), показывает, что для частиц диаметра в несколько десятков нм растворимого компонента стабилизатора необходимо

20% от массы нерастворимого ядра частиц, что согласуется с экспериментальными данными. Принимая, что нормальное соотношение якорного и растворимого компонентов равно 1 : 1 (раздел III.6), получаем, что 40% массы частиц составляет стабилизатор и 60% — непривитой нерастворимый полимер. Поскольку молекулярные массы якорного компонента стабилизатора и непривитого полимера различаются по крайней мере на порядок, постольку в типичной частице имеется по крайней мере то же число молекул якорного компонента, что и макромолекул непривитого полимера.[6, С.287]

Использование техники последовательной дисперсионной полимеризации [74] позволило получить гетерогенные полимерные дисперсии, содержащие включения дискретных частиц одного полимера в матрице другого. Включения полиметилметакрилата в частицах полиэтилакрилата образуются путем прибавления смеси метилметакрилата, инициатора, агента передачи цепи и стабилизатора к предварительно полученной дисперсии полиэтилакрилата, и новая фаза возникала, когда значение молекулярной массы образующегося полимера становилось достаточным для проявления несовместимости с основной полимерной матрицей, которая в данном случае при температуре полимеризации была мягкой и каучукоподобной. Данные электронной микроскопии показали, что многочисленные частички полиметилметакрилата внедрялись в матрицу полиэтилакрилата (рис. V.9). По данным дифференциальной сканирующей калориметрии полимерная композиция обнаруживает две температуры стеклования. Измеренные[6, С.255]

Высушенный микроскопический порошок, полученный из эмульсионного полимера, применяют также для получения органозолей и пластизолей — композиций для поверхностных покрытий, представляющих собой пигментированные полимерные дисперсии в органических жидкостях и пластифицирующих растворителях [12]. Одна из наиболее широко используемых композиций для поверхностных покрытий — органозоль на основе поливинилхлорида. К порошку полимера прибавляют органические жидкости и перемешивают для разрушения агломератов, чтобы получить дискретные и частично набухшие частицы полимера. Полное растворение частиц поливинилхлорида предотвращают присутствующие в полимерной матрице кристаллические[6, С.225]

Интервал температур выкипания разбавителя важен в случае использования дисперсий для поверхностных покрытий; обычно выбирают такой интервал, который обеспечивает постепенное испарение при пленкообразовании. Тогда, когда полимерные дисперсии превращают в порошки полимеров, необходим низкокипящий разбавитель — для эффективного испарения его. Большую часть работ по дисперсионной полимеризации проводили с использованием в качестве органических разбавителей алифатических углеводородов с температурами кипения в интервале 30—150 °С.[6, С.230]

Большая часть опубликованных работ по аддитивной дисперсионной полимеризации в алифатических углеводородах относится к гомолитическим реакциям. Однако дисперсионная полимеризация может быть проведена и в случае гетеролитических процессов. Очевидно, что инертные алифатические углеводороды как разбавители обладают тем преимуществом, что полимерные дисперсии легко могут быть получены с чувствительными к воде катализаторами, обычно применяемыми в ионной полимеризации, использование которых исключается в водной эмульсионной полимеризации. Хотя увеличение скорости процесса, обычно наблюдающееся в свободно-радикальной дисперсионной полимеризации и обусловленное диффузионными ограничениями стадии обрыва, отсутствует в случае ионной полимеризации, все же присущие последней высокие скорости роста обуславливают возможность реализации полезного метода получения полимерных дисперсий, не достижимых путем свободно-радикальных реакций.[6, С.240]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Полимерная дисперсия

Реальная структура полимерной дисперсии может быть сложной, она зависит от времени и температуры. Все это сказывается на ее термомеханических свойствах. [16]

На основе полимерных дисперсий в органических жидкостях могут быть получены как чувствительные к давлению, так и термо-отверждаемые типы адгезивных материалов. Дисперсии поливи-нилацетата, полученные в алифатических углеводородах при содержании твердых веществ до 50 %, могут быть превращены путем гидролиза метилатом натрия в соответствующие дисперсии поливинилового спирта. [17]

Во всех случаях используемые полимерные дисперсии являются ионно-стабилизированными. [18]

Развитие техники получения полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц в органических жидкостях ( органо-дисперсий) в значительной степени определяется потребностями промышленности поверхностных покрытий. [20]

Для исследования частиц полимерных дисперсий пригодны два основных метода. Сначала в обоих случаях дисперсию разбавляют быстро улетучивающимся разбавителем, что обеспечивает достаточно большое расстояние между частицами. [21]

В непрерывной фазе устойчивых полимерных дисперсий обычно всегда присутствует небольшой избыток стабилизатора и поверхность частиц эффективно насыщена. Дальнейшей адсорбции стабилизатора сверх уровня насыщения препятствует боковое отталкивание стабилизирующих цепей, обусловленное членом смешения. [22]

Температура, ниже которой полимерная дисперсия не способна формировать сплошную ( монолитную и нерастрескивающуюся) пленку при высушивании. [23]

Поверхностно-активные веглества в производстве полимерных дисперсий используют в качестве стабилизаторов, смачивающих веществ и диспергаторов для пигментов и наполнителей в обычных красках, а также для модифицирования свойств нанесенной краски. [24]

При получении некоторых типов полимерных дисперсий необходимо предварительно эмульгировать мономер, нерастворимый в непрерывной фазе. Стабилизация таких эмульсий типа масло / масло аналогична стабилизации полимерных дисперсий. [25]

Реологическое поведение стерически стабилизированных полимерных дисперсий в алифатическом углеводороде под действием сдвига иллюстрируется рис. VI.2 и VI.3. Как правило, по мере увеличения скорости сдвига кажущаяся вязкость вначале уменьшается, проходит через широкий плоский минимум, а затем выше некоторой критической скорости сдвига резко возрастает. [28]

Лакокрасочные материалы на основе полимерных дисперсий в алифатических углеводородах могут иметь различный состав: от композиций с высокой долей Дисперсной полимерной фазы, не содержащих полимера в растворе или содержащих его мало, за исключением растворимой части привитого сополимера-стабилизатора, до композиций, состоящих целиком из полимера в растворе. Такие материалы готовят дисперсионной полимеризацией в алифатическом углеводороде с последующим смешением со значительным количеством сильного растворителя, в котором растворяется весь полимер или часть его. [29]

Источник

Водные полимерные дисперсии

Водная дисперсия (Д)- система, состоящая из двух взаимно несмешиваемых жидких фаз, одна из которых диспергирована в другой в виде дисперсной фазы, вторая (вода) вмещает первую в качестве дисперсионной среды.

Благодаря своим положительным свойствам СА-Д широко применяются:

Часто стирол-акриловые дисперсии в химической отрасли называют просто акриловым латексом, но в этом случае необходимо четко понимать, что чистый акриловый латекс или акриловая дисперсия – это более высокотехнологичный продукт и имеет ряд технических характеристик, отличающихся от сополимерных САД.

Широкий ассортимент НОВОПОЛ предоставляет возможность выбрать наилучшие дисперсии для производства декоративных водно-дисперсионных красок, покрытий по дереву, металлу, различных пропиток и грунтовок, клеевых материалов, флексографических красок и специальных материалов других областей применения.

Поливинилацетатная дисперсия

Среди разработок нашей компании представлены поливинилацетатные дисперсии марки homavil.

Дисперсия ПВА – водный состав с равномерно распределенными в нем мелкими частицами (глобулами) полимера винилацетата или его производных. Глобулы полимера покрыты слоем стабилизирующего компонента. Поливинилацетатная дисперсия обладает высокими клеящими свойствами, технологична в применении и практически безвредна.

Дисперсии подразделяются на пластифицированные и непластифицированные. Бывают низковязкие (Н), средневязкие (С) и высоковязкие (В).

По внешнему виду пластифицированная и непластифицированная Д. почти не отличаются одна от другой. Чтобы определить вид Д., небольшое ее количество наносят на чистое стекло и высушивают. Из пластифицированной Д. образуется прозрачная пленка, из непластифицированной — матовая ломкая пленка, с трудом снимающаяся со стекла.

Дисперсия ПВА

Дисперсии ПВА можно разбавлять водой в любых соотношениях, даже незначительное количество воды заметно снижает их вязкость. В ПВА-дисперсию для придания ей необходимых свойств можно вводить некоторые добавки. Для получения смеси с большей твердостью и прочностью добавляют небольшое количество аммиака. Повысить вязкость ПВА-дисперсии можно, добавляя загустители – эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, соли полиакриловой кислоты. Для улучшения водостойкости вводят глиоксаль (оксиальдегид).

Поливинилацетатная дисперсия должна соответствовать ГОСТу 18992-73, который предусматривает выпуск 22 марок (Д50Н, Д51С, ­ Д51В, ДФ50/5Н, ДФ51/10С, ДФ51/10С, ДФ51/15С, ДФ51/15В, ДФ51/15ВП, ДФ47/50В) в пластифицированном и непластифицированном виде. Концентрация ПВА-дисперсии должна быть не менее 50%.

Пленки, получаемые на базе ПВА-дисперсий, обладают хорошей адгезией к различным поверхностям и стойкостью к старению на свету. ПВА дисперсия в настоящее время является одним из важнейших синтетических материалов для применения в:

НОВОПОЛ – известная на рынке марка связующих, пленкообразующих и специальных материалов для различных отраслей промышленности. На современном предприятии, входящем в Группу ХОМА, производятся высококачественные сополимерные стирол-акриловые, акриловые и ПВА-дисперсии.

Источник

Что такое полимерная дисперсия

Настоящее изобретение относится к водной полимерной дисперсии, её применению и способу получения водной полимерной дисперсии в соответствии с преамбулами включенных независимых пунктов формулы изобретения.

Дисперсии крахмала с привитым сополимером используют в целлюлозно-бумажном производстве. Они могут быть использованы для различных целей, например, для проклеивающих поверхностей композиций или для увеличения прочности в сухом состоянии бумаги. Например, патент США 6426381 раскрывает сополимеры стирола/(мет)акрилата, которые могут быть использованы для поверхностной проклейки. Водную полимерную дисперсию получают путем сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии крахмала. Используемый крахмал является расщепленным крахмалом и имеет среднюю молекулярную массу Mn 500 до 10 000.

В окрашивающем покрытии используются модификаторы реологии, которые наносятся на поверхность бумаги, картона или тому подобное. Окрашивающее покрытие обычно представляет собой композицию, содержащую неорганические минеральные частицы, воду, природное и/или синтетическое полимерное связующее (связующие) и модификатор (модификаторы) реологии. Модификаторы реологии используются для изменения характеристик текучести окрашивающего покрытия. Модификаторы реологии обеспечивают хорошее удержание воды и поведение вязкости окрашивающего покрытия. Удержание воды окрашивающего покрытия описывает способность окрашивающего покрытия поддерживать водную фазу при контакте с неорганическими минеральными частицами окрашивающего покрытия. Удержание воды позволяет наращивать сглаженное гидродинамическое давление под дозирующим ножом, при хорошей проходимости и гладкой покрытой поверхности. Если удержание воды окрашивающего покрытия является слишком низким, то вода в окрашивающем покрытии адсорбируется бумагой-основой слишком быстро, и покрытие осаждается на поверхности бумаги слишком быстро.

Известно использование крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилового спирта или синтетических загустителей в качестве модификаторов реологии. Они улучшают удержание воды для окрашивающего покрытия, но одновременно также увеличивают вязкость окрашивающего покрытия. Поэтому они могут быть использованы только в ограниченных количествах, и улучшение удержания воды должно быть сбалансировано с проблемами, обусловленными увеличением вязкости покрытия. Таким образом, существует необходимость в модификаторе реологических свойств, которые могут обеспечить хорошее удержание воды, и имеют хорошее поведение вязкости.

Целью настоящего изобретения является минимизация или, возможно, даже устранение недостатков, существующих на известном до сих пор уровне техники.

Целью исследования также является обеспечение водной полимерной дисперсии, которая обеспечивает оптимальное удержание воды и вязкостное поведение при применении в окрашивающем покрытии.

Эти цели достигаются при помощи настоящего изобретения, имеющего характеристики, представленные ниже в характеристических частях независимых пунктов формулы изобретения. Некоторые предпочтительные варианты способа осуществления настоящего изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Типичная водная полимерная дисперсия по настоящему изобретению имеет вязкость ≤ 150 мПа•с при содержании 40% твердых веществ и содержит полимерные частицы, имеющие размер частиц D50 менее чем 85 нм, причем полимерную дисперсию получают путем свободно-радикальной эмульсионной сополимеризации, по меньшей мере, мономера (а) и мономера (b), где

— мономер (а), является, по меньшей мере, одним необязательно замещенным стиролом, и

— мономер (b), является, по меньшей мере, одним C1-C4-алкил(мет)акрилатом,

в реакционной смеси, содержащей расщепленный крахмал, который имеет среднюю молекулярную массу Mn 80%, желательно > 95%, являются предпочтительными.

Расщепленный крахмал может быть неионным или иметь анионный суммарный/результирующий заряд. Крахмал, который имеет анионный суммарный заряд, может быть анионным, т.е. содержать только анионно заряженные группы, или быть амфотерным, т.е. содержать как анионно и катионно заряженные группы, при условии, что суммарный заряд является анионным. Расщепленный крахмал предпочтительно является анионным или амфотерным с анионным результирующим зарядом. Анионный или амфотерный крахмал содержит анионные группы, такие как карбоксилатные или фосфатные группы. Степень замещения, DS, указывающее количество анионных групп в крахмале в среднем на единицу глюкозы, обычно составляет 0,01-0,20. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения расщепленный крахмал является расщепленным анионным картофельным крахмалом или крахмалом тапиоки.

Кроме того, можно использовать химически модифицированные крахмалы, такие как гидроксиэтил- или гидроксипропил-крахмалы.

До полимеризации расщепленный крахмал растворяется в воде при нагревании, и получают водный раствор расщепленного крахмала. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения вязкость расщепленного крахмала в форме раствора составляет 100°С в случае использования реактора высокого давления при давлении выше атмосферного.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения количество расщепленного крахмала в реакционной смеси в начале полимеризации и перед добавлением мономеров находится в диапазоне 5-60 масс.%, предпочтительно 10-45 масс.%, более предпочтительно 11-35 масс.%, рассчитанного из содержания реакционной смеси в начале полимеризации. Количество крахмала, как определено здесь, обеспечивает оптимальный размер частиц для полученных частиц сополимера стирола и акрилата, а также оптимальную стабильность полученной полимерной дисперсии.

Полимеризация проводится путем добавления мономеров, которые более подробно описаны ниже, либо по отдельности, либо в виде смеси, и свободно-радикальных инициаторов, пригодных для инициирования полимеризации, к водному раствору крахмала, включающему расщепленный крахмал, имеющему среднюю молекулярную массу Mn 1% по массе при 23°C. Перекись водорода, пероксодисульфат калия и пероксодисульфат аммония являются предпочтительными.

Вышеописанные свободно-радикальные инициаторы могут быть также использованы в присутствии обычных восстанавливающих агентов, таким образом, образуя так называемую окислительно-восстановительную инициирующую систему, которая пригодна для использования в качестве инициатора. Примерами обычных восстанавливающих агентов являются, например, сульфит натрия, бисульфит натрия, пиросульфит натрия, сульфит натрия, дитионит натрия, формальдегид сульфоксилат натрия, аскорбиновая кислота и натриевая соль гидроксиметановой сульфиновой кислоты.

Предпочтительно восстанавливающий агент вводят в виде раствора. Он может быть введен непрерывно или периодически во время подачи мономеров и инициатора. Периодическое введение является предпочтительным.

Свободно-радикальные инициаторы, особенно пероксид водорода, также могут быть объединены с солями тяжелых металлов, таких как соли церия (IV), марганца или железа (II) с получением окислительно-восстановительной системы, подходящей для использования в качестве системы водорастворимого инициатора, обеспечивающей высокий выход прививки. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения использование комбинации перекиси водорода и железа (II) соли в качестве привито-связывающей водорастворимой окислительно-восстановительной системы является особенно предпочтительным. Под выходом прививки здесь понимается доля полимера, которая химически соединена с крахмалом после окончания полимеризации.

Полимеризация может осуществляться таким образом, что соли тяжелых металлов, окислительно-восстановительной системы, например, соли железа, добавляются к раствору крахмала до полимеризации, в то время как перекись водорода добавляется одновременно, но отдельно от мономеров. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, соль железа (II), как правило, используют в концентрации 0,1-200 мг/л Fe (II) иона, предпочтительно 1-45 мг/л Fe (II) иона, более предпочтительно 2-18 мг/л Fe (II) иона, в расчете на общую дисперсию. Предпочтительно, количество железа (II) настолько мало, насколько это возможно, с тем, чтобы избежать проблем в цветах конечной дисперсии и изготовленной бумаге. Перекись водорода, в пересчете на 100%, добавляют в концентрациях от 0,2 до 3,0 масс.%, на основе мономеров. Эта количество является дополнительным к количеству перекиси водорода, которая необязательно используется для расщепления крахмала.

Тройные системы инициаторов, состоящие из свободно-радикального инициатора, восстанавливающего агента и соли тяжелых металлов также пригодны для полимеризации. Восстанавливающий агент может быть первоначально введен вместе с солью железа(II) до полимеризации.

После окончания добавления мономеров и инициатора реакционной смеси, как правило, позволяют продолжать реакцию в течение некоторого времени для того, чтобы завершить полимеризацию. Времена реакции обычно составляют от 0,5 до 10 часов, предпочтительно от 0,75 до 5 часов. После этого последующего времени реакции, определенное количество инициатора может быть снова добавлено для того, чтобы полимеризовать в значительной степени, насколько это возможно, остаточные мономеры еще присутствующие в реакционной смеси.

рН полученной полимерной дисперсии можно регулировать после полимеризации путем добавления соответствующих оснований, таких как гидроксиды щелочных металлов и ацетаты щелочных металлов, предпочтительно раствора гидроксида натрия, раствора гидроксида калия или аммиака. Таким образом, желательно устанавливается значение pH в диапазоне 4-7. Кроме того, также могут быть добавлены буферные вещества для того, чтобы стабилизировать рН в течение срока хранения.

Анионные или неионные эмульгаторы с низкой молекулярной массой, такие как алкансульфонат натрия, додецилсульфат натрия, додецилбензолсульфонат натрия, сложные сульфоянтарные эфиры, полигликолевые эфиры жирных спиртов, алкиларил полигликолевые эфиры и т.д. могут быть использованы в полимеризации для того, чтобы улучшить эффект диспергирования, но полимеризацию проводят, таким образом, в отсутствие эмульгаторов. Таким образом, полимеризация преимущественно свободна от эмульгаторов.

Молекулярная масса полученного привитого полимера может быть дополнительно отрегулирована путем сопутствующего использования агентов передачи цепи или регуляторов, таких как н-додецилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, н-бутил-меркаптан, трет-бутил-меркаптан и т.д.

Концентрация, то есть содержание сухих твердых веществ, полученной полимерной дисперсии в соответствии с настоящим изобретением, может быть > 30 масс.%, более типично > 35 масс.%, предпочтительно 35-60 масс.%, более предпочтительно 35-57 масс.%, на основе массы общей дисперсии.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения полимерная дисперсия имеет значение размера частиц D50 2 ]684648

Из таблицы 2 можно видеть, что, когда стирол-бутадиеновый латекс заменяется использованием дисперсий полимера в соответствии с настоящим изобретением, статическое удержание воды окрашивающего покрытия улучшилось без увеличения вязкости при высоком сдвиге окрашивающего покрытия.

Даже если изобретение было описано со ссылкой на то, что в настоящее время представляется наиболее практичным и предпочтительным вариантом способа осуществления, понятно, что изобретение не должно ограничиваться вариантами способа осуществления, описанными выше, но изобретение предназначено также для охвата различных модификаций и эквивалентных технических решений в рамках прилагаемой формулы изобретения.

Источник