Что такое пвх обувь
Обувь из ПВХ – о чем нужно знать
Несмотря на широкий ассортимент материалов для изготовления обуви, их прочность и качество, изделия из поливинилхлорида не сдают своих позиций. Главным преимуществом такой обуви является ее устойчивость к влаге и низким температурам.
Обувь из поливинилхлорида изготавливают как для повседневной носки, так и в качестве спецобуви.
Ежедневно на производстве здоровье человека подвергается опасности. Огромное количество предприятий имеют дело с химикатами, радиоактивной средой, электрическим током, расплавленными металлами и движущимися механизмами.
Помимо спецодежды, также важна и обувь, главная предназначение которой – защитить ноги от воздействия неблагоприятной внешней среды. На сегодняшний день обувь из ПВХ представлена в разных вариантах. Это могут быть сапоги, галоши, ботинки и полуботинки, сабо и боты.
Обувь из ПВХ изготавливается из специальной резины, по установленным государственным стандартам. Чаще всего она цельнолитая, не имеет дополнительных стыков и швов. Такая обувь отличается повышенной носкостью и простым уходом.
Чтобы обезопасить себя от покупки некачественного изделия, попросите у продавца сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.
Обувь из ПВХ обладает рядом преимуществ:
К недостаткам такой обуви можно отнести:
Как выбрать обувь из ПВХ
Выбрать мужские сапоги из ПВХ, так же как и женские, достаточно просто. Важно знать, что такая обувь может быть сделана из натурального каучука и из ПВХ. Отличить их можно по весу. Те модели, у которых вес меньше, сделаны из синтетического материала. А ознакомиться с полным ассортиментом всевозможной рабочей обуви можно на сайте https://www.spets.ru/
Поверхность обуви должна быть гладкой и однородной, без трещин и царапин. Тканевые вставки, если такие имеются, должны быть плотно приклеены.
Особое внимание следует уделить подошве обуви, так как это единственный имеющийся шов стыковки. Она должна плотно прилегать к изделию, в противном случае обувь может протекать. Лучше, чтобы подошва была рельефной, что предотвратит скольжение.
Отдавать предпочтение лучше ПВХ обуви с подкладкой из шерсти, которую можно вынимать в случае необходимости. В таком случае стопа будет предохранена от охлаждения.
Чтобы нога не контактировала с синтетическим материалом, можно выбрать обувь с утеплителем, который изготавливается из хлопчатобумажной ткани.
Уход за обувью из ПВХ
Ухаживать за такой обувью предельно просто. Для сохранения первозданного вида достаточно периодически протирать ее поверхность раствором глицерина. Сушить на батарее ее не рекомендуется, так как склеенные элементы могут не выдержать перегрева.
Плюсы и минусы подошвы из ПВХ
Огромное количество предприятий имеют дело с химикатами, радиоактивной средой, электрическим током, расплавленными металлами и движущимися механизмами. Ежедневно на производстве здоровье человека подвергается опасности.
Подошва — важная часть изделия, она защищает ноги от загрязнений, повреждений, в межсезонье — от воды и грязи, а зимой — от снега и холода.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC) — достаточно распространенный вариант обувных подошв.
Подошва из ПВХ обладает рядом преимуществ:
+ высокая прочность и износостойкость (из-за высокой плотности материала);
+ высокая морозостойкость (что обуславливает применение подошв для изготовления зимней обуви);
+ высокая гибкость и упругость;
+ простота изготовления (в состав материала можно добавлять практически любые пластификаторы, что позволяет серьезно расширить диапазон его применения — от спецобуви до детской обуви).
К недостаткам данного материала можно отнести:
— слабое противодействие подошвы процессу стирания;
— достаточно большой вес (из-за высокой плотности материала).
— повышение жесткости при низких температурах.
Главное — выбрать правильного поставщика подошв из ПВХ. Изучив многочисленных производителей, мы пришли к выводу, что именно «Лидер Полимер» производит подошвы, которые оптимальны в соотношении «цена\качество». Кроме того, все подошвы производятся в соответствии с вашими индивидуальными предпочтениями, а значит вы получите эксклюзивный их вариант.
Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.
Материалы, применяемые для изготовления подошв
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы
Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.
Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)
Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Подошвы из дерева (wood)
Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
Особенности изготовления обувной продукции из ПВХ
Поливинилхлорид – современный материал, используемый в разных сферах человеческой деятельности, включая производство обуви ПВХ. Из него делают подошвы и голенища всевозможных обувных изделий. Туфли, специальные сапоги, галоши, сабо, тапки, спортивные ботинки на основе пластиката практичные и удобные.
Преимущества продукции
Обувь из ПВХ надежная. Ей присущи такие свойства:
Способы изготовления обуви из ПВХ
Обувь из ПВХ производят методом литья на специальном оборудовании при температуре 170–180 0C. Технология обеспечивает монолитное крепление подошвы к изделию за счет молекулярной спайки швов. Производственный процесс рассчитан на изготовление разных видов обуви.
Совместное литье
Двухкомпонентное литье предполагает создание голенища и подошвы из двух видов ПВХ: эластичного и плотного. Материал подбирают с учетом его функциональности. Это актуально для домашних и повседневных моделей, которые делают на машинах с двумя инжекционными элементами:
При изготовлении спортивных моделей на подошвенную основу наплавляют защитный низ и носок. Для этого используют специальную носочную матрицу, которую монтируют на пресс-форму.
Литье с третьим компонентом
Трехкомпонентное литье позволяет создавать между голенищем и подошвенной основой промежуточный слой из вспененного поливинилхлорида. Метод подходит для создания сапог из ПВХ и специализированной рабочей обуви, которую можно носить ежедневно. Такие изделия имеют небольшой вес, обладают теплозащитными, антистатическими, амортизирующими качествами.
Для получения пористой структуры сапог из термопласта используют специальный червячно-поршневый механизм. Пористый слой подошвы обеспечивает удобство ходьбы, устойчивость к отрицательным температурам, устраняет ударные нагрузки и ощущение холодной стопы. Для этого в пластикат добавляют порообразователь, который растворяется в инжекционном цилиндре под влиянием высокой температуры:
Обувь с утеплителем
Цельноформованную обувь из ПВХ делают из поливинилхлоридных пластикатов. Для некоторых моделей применяют вкладную стельку и специальный шаблон, который устанавливают на пресс-форму:
Современное оборудование с червячно-поршневым узлом позволяет изготавливать более легкие и изящные изделия с тонкими стенками.
В производстве сапог из ПВХ в качестве утеплителя используют вкладные чулки из хлопчатобумажного трикотажа. Такие модели сохраняют ноги в тепле в мокрую холодную погоду.
Сферы применения полимерной обуви
Поливинилхлорид является универсальным материалом. Из него делают 70% обувных изделий, включая разные виды сапог. Их классифицируют по ассортименту и эксплуатационным качествам.
По функциональному назначению обувь из ПВХ делят на несколько видов.
Спортивные предметы, одеваемые на ноги: кеды, полукеды.
Повседневная обувь подходит для использования дома, на улице в любое время года.
Пляжные варианты: шлепанцы, сланцы, сандалии.
А также профессиональные защитные изделия:
Считается, что поливинилхлорид по техническим качествам превосходит резину, поэтому изделия, созданные на основе современных технологий и оборудования, с удовольствием носят взрослые и дети любого возраста.
Видео по теме: Галоши из ПВХ
Секреты производства обуви ПВХ
Сапоги из резины служат человечеству уже более 100 лет, однако уступает новым технологиям. Какие же у неё преимущества? Безусловно, обувь ЭВА и ПВХ можно купить у многих производителей. Вы будете довольны качеством и свойствами туфель, специальных сапогов, галош, спортивных ботинок, сабо и тапок, благодаря их устойчивостью к воде, маслам, кислотам и щелочам, ультрафиолету. В такой обуви нет механических напряжений и остаточных деформаций.
Она без проблем изготавливается благодаря термопластичности материала, что обеспечивает отличное сочетание цены и свойств. Поливинилхлорид упруг, износостоек, долговечен и является высококлассным диэлектриком. Рыбацкие, горнорудные и высоковольтные сапоги получаются превосходные. Назначение изделий определяет способы их производства, которые в настоящее время детально отработаны.
Метод совместного литья
В двух основных методах используется литьё при сравнительно невысокой температуре — 170-180 градусов. В отличие от резиновых изделий, в которых неизбежны столь нежелательные клеяные стыки, крепление будет монолитным, так как происходит молекулярная спайка швов. Так называемое совместное, или же, двухкомпонентное литьё позволяет соединять голенища и подошвы из двух различных видов поливинилхлорида, отличающихся эластичностью, которая подбирается с учетом назначения обуви.
Такая комбинация часто нужна для домашнего и повседневного применения изделий. Купить оптом резиновую обувь можно в случае отсутствия необходимости её интенсивной эксплуатации, так как поливинилхлориная легче и удобнее. Цвет резины будет, как всегда, чёрным. Машина имеет два инжекционных элемента. Литьевой поливинилхлорид позволяет изготавливать огромное разнообразие весьма привлекательных моделей. У спортивной обуви, при помощи специальной матрицы, монтируемой на пресс форму, наплавляется защитный низ с носком.
Трехкомпонентное литье
Если требуется создать специализированные сапоги для ежедневной носки, легкую, с хорошей теплозащитой и амортизацией, кроме того, антистатическую, то используется процесс с третьим компонентом. Вспененный поливинилхлорид добавляется в качестве промежутка между подошвенной основой и более мягким голенищем. Червячно-поршневой механизм обеспечивает пористую структуру ПВХ. Равномерная пористость появляется благодаря увеличению объема газов.
Женская зимняя обувь ЭВА и из поливинилхлорида, может быть утеплённой, с вкладной стелькой, формируемой специальным шаблоном на пресс-форме. Дополнительные встроенные матрицы отвечают за боковые стороны. Новые червячно-поршневые узлы дают возможность формирования легких, изящных изделий.