Что такое раунд в кромкооблицовочном станке

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Секреты прифуговки

Секреты прифуговки

Сообщение demonlibra » 11 дек 2010 11:52

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. В их состав входит множество агрегатов, систем и устройств. Часть агрегатов выполняет такие функции, без которых обработка в принципе невозможна: нанесение клея, прижим кромочного материала, торцовка свесов по длине, обработка свесов по толщине. Без некоторых устройств станок сможет выполнять только часть функций. Например, без агрегата обработки («обкатки») углов невозможно скруглить угловые грани на прямоугольных деталях, а также обработать торцы деталей с постформингом.

Действительно, предварительное фрезерование позволяет избавиться от «ступеньки», оставляемой на кромке детали подрезной пилой, и от сколов облицовочного материала на пласти.

С геометрическими погрешностями раскроя сложнее (рис. 2). Дело в том, что в односторонних кромкооблицовочных станках заготовка, подаваемая в станок, базируется необработанной поверхностью по направляющей линейке, захватывается цепным конвейером и при дальнейшей обработке уже не изменяет ориентации. Поверхность кромки после прифуговки получается параллельной линии, по которой она базировалась.

Пользуясь такой неоднозначностью, часть фирм, продающих недорогие кромкооблицовочные станки, «помогает» покупателям укрепиться во мнении, что проще и дешевле улучшить качество раскроя, чем тратиться впустую на агрегат прифуговки. Но если обратиться к мировому опыту, то становится ясно: эта опция пользуется спросом, значит, её оценивают так высоко не только продавцы, но и покупатели. Кроме того, станки промышленного класса (со скоростями подачи 20 м/мин и выше) в Европе без прифуговки почти не продаются.

Что же ещё даёт предварительное фрезерование кромок? Ради чего мебельщики на Западе тратят такие большие деньги, заказывая станки с данной опцией?
Наш опыт показывает, что приобретение станков, оснащённых агрегатом прифуговки, целесообразно. И дело здесь не только в устранении дефектов раскроя плит!

Во-первых, сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и при последующей транспортировке и хранении деталей перед облицовкой кромок. Особенно высок риск повреждений для «рыхлых» плит с непрочным покрытием. А именно из таких плит делают мебель 80% наших фабрик.
Во-вторых, во время паузы между раскроем и облицовыванием на кромках деталей оседает пыль, что приводит к снижению прочности склеивания. Предварительное фрезерование кромки непосредственно перед облицовыванием устраняет также и этот недостаток.

Но наиболее интересно то, что прифуговка способна справиться с такими проблемами, которые, казалось бы, никак с ней не связаны. Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда тщательно настроенный станок через некоторое время начинал или немного «зарезать» плиту, или оставлять излишний припуск. Подстройка улучшает ситуацию на некоторое время, но потом картина повторяется. Постоянное «копание» в станке очень нервирует. Руководство начинает обвинять рабочих в неспособности наладить оборудование, рабочие обвиняют сам станок в неспособности «держать» настройки. Конечно, существуют такие модели, нестабильность работы которых действительно связана с недостатками их конструкции, но возможны и другие причины, зная о которых можно бороться с ними целенаправленно, а не «крутить» в станке всё подряд.

При торцовке на первой и второй стороне детали проблем с этой операцией не возникает. Они появляются при обработке третьей и четвёртой стороны. При правильно отрегулированной пиле (рис. 5, поз. 3) край кромочного материала находится на одной линии с копиром (поз. 2), но за счёт деформации угла выступает за него, создавая видимость излишнего припуска (правая сторона на рис. 5). Попытки настроить пилу (как показано на рис. 5 слева) устраняют этот «дефект». Но величина деформации углов прижимными вальцами зависит от свойств материала плиты и не является постоянной. Поэтому изменение настроек даёт лишь временный эффект, на более плотной плите деформация будет меньше, и пилы начнут «зарезать». Радикально решает проблему прифуговка, удаляя дефектный слой детали и устраняя тем самым причину нестабильности.

Например, на станках фирмы ОТТ, в целях равномерного износа алмазных фрез, в программе управления предусмотрены два режима их использования. В первом случае почти всю работу выполняет фреза со встречным вращением, а вторая фреза с попутным вращением обрабатывает лишь несколько последних сантиметров заготовки. Во втором случае фреза со встречным вращением обрабатывает несколько первых сантиметров, а всё остальное делает фреза с попутным вращением. Эти два режима рекомендуется чередовать.

Таким образом, наличие агрегата предварительного фрезерования кромок обеспечивает стабильную работу других агрегатов, а значит, помогает улучшить работу кромкооблицовочного станка в целом.

Источник

Лицом к кромке

Выбор проходных кромкооблицовочных станков
для облицовывания прямолинейных кромок

Оборудование для производства мебели

Сегодня спрос на мебель на душу населения в России в 15 раз меньше, чем в Европе. Однако уже к 2010 году рост вводимой жилой площади должен увеличиться более чем в два раза, и это потребует значительного увеличения объема производства мебели. Покрыть дефицит за счет импорта не удастся. Необходимо строить новые и модернизировать старые производства мебели внутри страны. Россия обладает достаточным количеством ресурсов для этого. При строительстве новых и модернизации старых производств необходимо ориентироваться на качество продукции, гибкость производства и хороший ассортимент. Сегодняшних покупателей интересует не просто дешевая мебель, но еще и качественная. Без привлечения передовых технологий и высококлассного оборудования поставленных задач не решить.

Кромкооблицовочный станок HOLZ HER SPRINT 1310

Кромкооблицовочный станок Felder G300

Кромкооблицовочный станок Griggio GB 4-8

Так сложилось в нашей стране, что большая часть мебели изготавливается из плитных материалов, таких как ДСтП и MDF. У этих материалов есть своя особенность − необходимость облицовывания всех поверхностей. Облицовка полноформатных плит по пласти производится, как правило, на крупных мебельных предприятиях или производителями ДСтП и MDF. Эти плиты технологичны в производстве, и после облицовки плит различными материалами − пленками, шпоном или пластиками − получается огромный ассортимент по цветовым и фактурным решениям. После раскроя плит перед каждым производителем встает вопрос облицовывания кромок.

В этой статье мы затронем тему выбора проходных кромкооблицовочных станков для облицовывания прямолинейных кромок, поскольку это сложное и дорогостоящее оборудование, при выборе которого легко ошибиться и приобрести станок не того класса или не той комплектации, какие необходимы.

Основная задача кромкооблицовочного станка − приклеить специальный кромочный материал к кромке щитовой заготовки (плите ДСтП, MDF и т. п.). Кромочный материал различается по толщине и материалу, из которого он изготовлен. Это может быть рулонный материал толщиной до 3 мм (бумага, пропитанная меламиновыми смолами, ПВХ, АБС) и полосовой толщиной до 20-25 мм (шпон или рейки из массивной древесины). В последнее время появилась возможность использования кромки из акрила или алюминия. Большинство станков, представленных на российском рынке, могут работать с меламином, ПВХ, шпоном или рейкой. При выборе станка прежде всего стоит обратить внимание на сам кромочный материал, который планируется использовать, оценить тенденции рынка. Например, если вы планируете использовать только тонкую кромку, нет смысла заказывать целый ряд агрегатов, которые вы приобретете и никогда не будете ими пользоваться, и наоборот: если вы предполагаете использовать широкий спектр кромочных материалов, необходимо выбирать станок, оснащенный достаточным количеством необходимых агрегатов, или предусмотреть резервное место на станине станка для дальнейшего дооснащения.

Проходные кромкооблицовочные станки бывают одно- и двусторонними и позволяют облицовывать детали с прямыми кромками. Для облицовывания криволинейных кромок используются, как правило, ручные станки или обрабатывающие центры с соответствующими агрегатами. Как одно-, так и двусторонние станки могут объединяться в производственные линии для увеличения производительности. Как показывает практика, двусторонние станки или линии из двух таких станков нужны при серийном производстве деталей с серией от 250 штук. Перенастройка линий на новые размеры приводит к потере производительности, потому что, прежде чем перенастраивать линию на новый размер, необходимо дождаться, пока закончится обработка всех деталей, поступивших на нее. Длина такой линии с поворотной станцией может достигать 50 м. Однако есть возможность обрабатывать все кромки за один проход, не теряя гибкости производства. Для этого устанавливают два (с возвратом деталей) или четыре односторонних станка лево- и правостороннего исполнения с системой разворота деталей и передающих рольгангов. В этом случае обеспечивается высокая производительность при малосерийном производстве. При использовании тяжелых станков, оснащенных магазинами кромок и имеющих возможность автоматической перенастройки агрегатов в промежутках между деталями, появляется возможность массового производства мебельных деталей с величиной серии от одной штуки.

Многие мебельные предприятия, начиная свою деятельность, приобретали небольшой станок средней мощности, потом, расширяясь, покупали второй и т. д. и в итоге получали целый парк оборудования, на котором работает огромное количество работников. Приобретая производительную машину сразу, возможно сэкономить на площадях в цехах и зарплате рабочих. Известны случаи, когда на предприятии, обрабатывающем 3500 деталей в смену (примерно 800 корпусов), работали 150 рабочих, в то время как на средних европейских предприятиях, производящих до 5000 корпусов, трудятся не более 70 человек. Для производства недорогой и качественной мебели нужно надежное высокопроизводительное оборудование.

Кромкооблицовочные станки комплектуются большим количеством узлов и агрегатов, которые выполняют различные операции за один проход заготовки через станок. Некоторые агрегаты считаются основными, остальные вспомогательными, на которых можно сэкономить при заказе. Но необходимо учитывать, что отсутствие тех или иных агрегатов ведет к созданию дополнительных рабочих мест для доработки деталей и в конечном счете к большим расходам на производство. А это увеличивает себестоимость продукции. Да и настроить, обслужить и проконтролировать работу одной линии проще, чем целого парка станков.

Кромкооблицовочные станки. Основные агрегаты

Кромкооблицовочный станок Filato

Линия для облицовки кромок IMA Combima

Для полного понимания работы кромкооблицовочного станка кратко рассмотрим основные агрегаты. К таковым относят узел форматирования или прифуговки; узел подачи кромочного материала; клеевую станцию; узел прижима; узел торцовки; фрезерные агрегаты для снятия свесов; цикли; узел полировки; узел пазования и спрей-систему. Остановимся подробнее на каждом из них.

Агрегат форматирования кромкооблицовочных станков

При раскрое плит на заготовки производители, стремящиеся выпускать качественную мебель, должны оставлять припуск для последующей четырехсторонней обработки деталей в чистовой размер. Особенно это важно при изготовлении мебели или длинных деталей, в том числе погонажа, которые склонны к искривлению в силу внутренних напряжений в плите. Кроме того, в процессе хранения и транспортировки деталей возможно повреждение кромки заготовок. Для экономии производственных площадей и рабочих мест эту операцию возможно выполнить на агрегате форматирования. Данный узел представляет собой пилу и дробилку (пильный сегмент) на одном шпинделе. Пилой создается точный размер, а дробилка дробит припуск. Отходы удаляются пневмотранспортом. Этот агрегат, как правило, содержит в себе узел прифуговки. Агрегат используется, как правило, на дву- и четырехсторонних линиях для получения чистового (форматного) размера и правильной геометрической формы детали (прямоугольник).

Прифуговка кромкооблицовочных станков

Назначение этой операции − выравнивание кромки плиты и удаление возможных дефектов (сколов, ступеньки от подрезной пилы). При работе форматно-раскроечного станка возможно появление «ступеньки» от подрезной пилы. Возможно также появление дуговых рисок на кромке в случае использования некачественного инструмента (пил) или плохой его подготовки. Агрегат представляет собой две фрезы, вращающиеся навстречу друг другу и стоящие по ходу движения материала. Такая работа фрез дает возможность избежать дефектов в виде сколов и вырывания материала из кромки плиты. Данная операция позволяет добиться минимального количества нанесения клея, а следовательно, тонкого, «волосяного» шва. Агрегат позволяет также производить ремонт деталей с дефектами кромки.

Подача кромочного материала кромкооблицовочных станков

Этот агрегат обеспечивает подачу нужного количества материала в зону приклеивания с необходимой скоростью. Поскольку кромочный материал представлен достаточно разнообразно, необходимо, чтобы станок справлялся с выбранным вами материалом. Стоит отметить, что разные производители конструктивно решают агрегат по-разному. Одни применяют ролики с микрозубцами, другие − без зубцов. Есть станки, использующие прорезиненный ремень для подачи кромочного материала. Для подачи материала в полосах и рейках некоторые производители устанавливают магазин. Станок, предназначенный для работы с тонким кромочным материалом, обладает менее мощным приводом ножа отсекателя для отрезки материала. Поэтому он не может справиться с толстыми (2–3 мм) пластиковыми кромками. Кроме того, разные станки позволяют создавать разные минимальные припуски по длине материала − от 1 до 5 мм и более. При больших объемах производства даже маленькое увеличение припуска приведет к большим перерасходам кромочного материала. Следует отметить возможность использования магазинов с разными типами или цветами кромки для быстрой переналадки станка.

Клеевая станция кромкооблицовочных станков

Данный узел служит для нанесения клея на кромку плиты или на внутреннюю сторону кромочного материала. В большинстве случаев представляет собой ванночку с расплавленным клеем, который оттуда с помощью рифленого вальца намазывается на деталь. Часто для удобства очистки клеевой бачок внутри покрывают тефлоном. На некоторых станках клеевой бачок съемный, это позволяет оперативно менять клей, например, с темного на светлый. Кроме бачка существует картриджная система. Клей хранится в картридже, и в расплавленном состоянии находится только малая его часть, клей выдавливается на кромку плиты под давлением через ряд маленьких сопел. Картридж стоит дороже, чем простой гранулированный клей. Некоторые производители оборудования устанавливают на станок гибрид картриджной системы и клеевого бачка. Для этого оставляют головку с соплами и добавляют емкость под гранулированный клей. Установка будет разогревать небольшое количество гранулированного клея и наносить его на деталь.

Прижим кромочного материала кромкооблицовочных станков

Торцовочный агрегат кромкооблицовочных станков

Он необходим для удаления торцевых свесов кромочного материала. Это важнейший агрегат, влияющий на производительность оборудования. Он состоит из одной или двух пил, которыми удаляются торцевые свесы. Когда заготовка подходит к узлу, пильный суппорт начинает следовать за ней, выполняя операцию. Затем возвращается назад для «встречи» очередной заготовки. Момент, когда необходимо производить обработку, определяется с помощью датчиков. Также существует оборудование, которое определяет размер обрабатываемой детали с помощью одного датчика на входе в станок, затем компьютер обсчитывает момент срабатывания тех или иных агрегатов. Такой подход позволяет сократить количество концевых выключателей и повысить в целом надежность станка. Торцовочные пилы должны иметь возможность настройки угла поворота, чтобы не повреждать соседнюю облицованную кромку детали.

Фрезерный агрегат кромкооблицовочных станков

Агрегат профильного фрезерования кромкооблицовочных станков

При облицовывании деталей толстыми кромками с четырех сторон возникает необходимость обрабатывать стык двух кромок. Кроме того, этот агрегат в ряде случаев позволяет обрабатывать торцевую радиусную кромку на деталях софт- и постформинг. В большинстве случаев копирование осуществляется за счет обкатки профиля детали копировальным роликом с пневматическим поджимом. Если станок подключен к недостаточно производительной или недостаточно мощной системе аспирации, то возможно попадание посторонних частиц под копир, что приводит к браку. У некоторых производителей эта проблема решается с помощью использования сервоприводов, профиль обработки в этом случае задается компьютером и может легко корректироваться. На многих станках скорость подачи снижается при активации этого агрегата (например, с 24-22 до 16-14 м/мин).

Циклевальный агрегат кромкооблицовочных станков

Узел теплового выравнивания кромкооблицовочных станков

Полировальный агрегат кромкооблицовочных станков

Необходим для удаления мелких дефектов в виде царапин, клея и т. д. Представляет собой два тканевых круга, которые, вращаясь, полируют кромку. На станках ведущих производителей они кроме круговых движений осуществляют возвратно-поступательное вдоль оси вращения (осцилляция) для улучшения качества обработки и равномерности износа и загрязнения тканевых кругов.

Агрегат шлифования кромки кромкооблицовочных станков

Он необходим в том случае, когда планируется облицовывать кромку шпоном или рейками из массивной древесины.

Пазовальный агрегат кромкооблицовочных станков

Он служит для создания паза или выборки четверти в пласти или кромке детали, например, для установки задней стенки и дна выдвижных ящиков.

Антиадгезивная (спрей) система кромкооблицовочных станков

Она служит для автоматического нанесения так называемой разделительной жидкости, препятствующей налипанию клея и пластиковой стружки (актуально в случае использования тисненого ЛДСтП и полиуретановых клеев, так как их сложно потом удалить). Существуют также агрегаты для подачи очищающей жидкости перед полировальными кругами.

Система предварительного прогрева кромкооблицовочных станков

В холодное время при несоблюдении технологического процесса и нанесении клея на холодную плиту клей быстро затвердевает. Для устранения этих факторов кромку плиты перед нанесением клея нагревают. Это позволяет увеличить время, в течение которого клей сохраняет свои адгезионные свойства, будучи нанесенным на кромку плиты, что в ряде случаев обеспечивает более качественное приклеивание кромочного материала. Нагрев осуществляется контактным способом (горячая базирующая линейка) или ИК-излучателем.

Система управления кромкооблицовочным станком

Данная система может быть в нескольких вариантах исполнения: более простая и недорогая с ручной настройкой обрабатывающих агрегатов, но требующая больше времени на переналадку и высокой квалификации оператора, и автоматическая, с возможностью выбора предварительно установленных параметров с пульта оператора для быстрой переналадки станка. Автоматическая система позволяет производить диагностику неисправностей с помощью сообщений об ошибках.

Маршрутное управление

Станина кромкооблицовочных станков

Все агрегаты устанавливаются на станину, поэтому чем больше их, тем длиннее станина. Поскольку на ней монтируются различные агрегаты, имеющие собственные вибрации, станина должна надежно их гасить и не иметь собственных колебаний. Некоторые производители позволяют приобрести станок со свободным местом на станине, что позволит в дальнейшем добавить новый агрегат.

Подача заготовок

Подача осуществляется цепным конвейером, заготовки прижимаются к нему с помощью подпружиненных роликов или специальным клиновым ремнем. Последняя схема наиболее приемлема при больших скоростях подачи, поскольку заготовка надежнее зажата в области обработки.

Особое внимание

В любом случае, прежде чем делать покупку, обсчитайте несколько станков, сравните качество и стоимость, проконсультируйтесь с технологом действующего производства о работе такого станка. Если планируются большие объемы производства, обратитесь в проектную фирму, там вам и произведут расчет, и помогут найти оптимальный вариант.

Андрей ВЯЗАНИЦЫН, компания «ИМА»:

— Необходимо определить, какие цели вы хотите достичь с помощью покупки станка и какие средства готовы затратить для их достижения. Необходимо сравнить оборудование различных производителей, по возможности посетить предприятия, где оно установлено. На мой взгляд, ориентироваться следует на ведущих производителей в данной области, которые вкладывают огромные средства в разработку новых станков и технологий и, как правило, могут предложить различное оборудование и готовые решения по организации производства из «одних рук». Например, фирма «ИМА» имеет три продуктовые линейки, рассчитанные на малых, средних и индустриальных производителей мебели, и для каждого предприятия мы готовы предложить оптимальное решение с учетом дальнейшего развития. Думаю, что дальнейшее развитие отрасли будет проходить по уже пройденному европейскими производителями пути, и надеюсь, что этот путь мы пройдем гораздо быстрее. Предприятия будут вынуждены наращивать объемы производства качественной мебели под заказ, с одновременным снижением затрат и количества занятых это потребует совсем другого класса оборудования, технологических схем и систем управления производством. Все это, по моему мнению, готовы предложить уже сейчас только крупные европейские производители оборудования.

Сергей БУРАК, компания «САПЕМинвест»:

Теперь о «серьезном». После принятия решения о приобретении кромкооблицовочного оборудования необходимо составить четкое техническое задание: размер капиталовложений, объем производства или производительность оборудования, размеры обрабатываемых деталей, тип плитных и кромочных материалов, квалификация обслуживающего и эксплуатирующего персонала, режим работы оборудования (загрузка, сменность), наличие и характеристики другого технологического оборудования (особенно раскрой).

Только имея информацию по всем этим пунктам, опытный менеджер предложит вам оптимальное решение (модель и комплектацию), за которое со временем вы будете ему благодарны, а ему не будет перед вами стыдно.

Павел ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ, компания «МДМ-Техно»:

— Универсальные рекомендации по выбору кромкооблицовочного станка давать не буду, так как выбор умного покупателя зависит не от желания продавца, а от потребностей производства и финансовых возможностей.

Павел ВЕТЛУГИН, ГК «Глобал Эдж»:

Всеволод РУДАКОВ, компания «Сфинкс»:

— Клиентам, прежде всего, необходимо определиться со своими производственными задачами, а также вписывается ли новое оборудование в существующую инфраструктуру предприятия. В противном случае может получиться так, что новый «кромочник» будет не соответствовать производительности других станков, и затраты на него не окупятся. Также очень важно, присутствуют ли в штате квалифицированные операторы для работы на новом оборудовании. Современные машины оснащаются компьютерами, поэтому операторы обязаны владеть элементарной компьютерной грамотностью. Необходимо также определить, кто именно отвечает за перенастройку и обслуживание станка (1­2 человека). Убытки от неправильного обращения со станком могут быть гораздо больше, чем затраты на обучение нового персонала.

Анатолий Штембах, компания «Фаэтон»:

— Покупателю необходимо определить, какие операции будут выполняться на оборудовании и какие детали будут обрабатываться. Сравнить стоимость станков, решить, какие узлы нужны с учетом возможного расширения производства, поскольку некоторые из них сильно влияют на стоимость, но практически не используются. Стоит задуматься о сервисе и последующем обслуживании станка, может оказаться, что некоторые комплектующие у недорогого станка дороже, чем у конкурентов. Наша компания изначально нацелена на хороший сервис, у нас собственная сервисная служба и склад запасных частей. Кроме того, имеется склад в Финляндии, у самой границы с Россией, что позволяет в кратчайшие сроки поставить необходимые запчасти, например, из Германии, если таковой нет на складе в Санкт-Петербурге. Всегда стараемся найти максимально удобное решение проблемы клиента.

Михаил МОЛОКАНОВ, компания Perytone Industrial:

— При выборе кромкооблицовочного станка рекомендуем обращать внимание на следующие факторы, влияющие на качество оборудования:

1. Производительность. Зависит в первую очередь от скорости подачи. Кроме численного значения необходимо узнать, плавно или ступенчато она регулируется, если ступенчато, определитесь, устраивают ли вас значения, установленные производителем. Также существенно влияет на производительность и расстояние между обрабатываемыми деталями.

2. Минимальный размер обрабатываемого материала. Надо отталкиваться от обрабатываемых деталей, их минимального и максимального размера, количества и соотношения мелких деталей к крупным.

4. Магазин для кромочного материала. Необходимо обратить внимание на толщину рулонного (0,2-3 мм) или полосового материала (до 25 мм), наличие дополнительных магазинов, доводчика рулонного кромочного материала, позволяющего уменьшить расход кромки.

6. Прижимной блок. Этот узел имеет ключевое значение в облицовывании кромочным материалом. Здесь стоит отметить такие параметры, как количество роликов, диаметр первого прижимного ролика (чем он больше, тем меньше будет деформация углов деталей), форма последующих роликов должна иметь призматическую форму для обеспечения максимального прижима. Наиболее качественное приклеивание материала происходит при передаче усилия на ролики с помощью пневмоцилиндров, а не пружин, за счет установки общего усилия для всех прижимных роликов.

7. Торцовочный узел. Важны качество направляющих и надежность линейных подшипников. Наличие двух независимых высокочастотных двигателей необходимо для того, чтобы заведомо не был увеличен минимальный размер обрабатываемых заготовок. Возможность изменения угла обработки.

8. Узел фрезерования. Должен обладать двумя высокочастотными электродвигателями, круглым копиром и возможностью наклона угла фрезеровки.

9. Циклевальный узел (удаление кинематических волн, образующихся после фрезерования). Более качественные имеют возможность подачи жидкости в зону резания, это уменьшает силу трения и снимает проблему «побеления» кромки. Также эту проблему можно решить при помощи фена. Еще желательно наличие отстойника для отходов от циклевки материала.

10. Система управления. Два способа управления: ручной, с помощью упрощенного пульта, и с использованием многофункционального контроллера. Первый способ присутствует так или иначе везде, многие параметры просто удобнее изменять вручную. Наличие пульта дает возможность управлять работой как станка в целом, так и его узлами. Интерактивная система управления хоть и является более дорогой, но значительно повышает защиту станка от влияния человеческого фактора.

Евгений КИРИКОВ, компания «КАМИ-Станкоагрегат»:

Отдельно хотелось бы сказать о сервисе и последующем обслуживании оборудования. Наша компания имеет развитую квалифицированную сервисную службу, которая готова оперативно решить все возникшие проблемы.

Дмитрий ДЕВЯТОВСКИЙ, ООО «Интервесп»:

— При выборе «кромочника» важно обратить внимание на следующие параметры: производительность, толщина обрабатываемого материала, тип кромки, будет ли использоваться кромка с уже нанесенным клеем или станок будет наносить клей сам.

Всегда нужно смотреть на шаг вперед. Важно помнить, что сегодня достаточно купить маломощный станок, но завтра производство может из него «вырасти». И придется избавляться от старого, покупая более мощный, либо приобретать параллельно еще один.

Дмитрий БУРДИН, компания «Иматех»:

— В последнее время на рынке оборудования прослеживается четкая тенденция к разделению производителей мебели на два лагеря. В первом случае это фирмы и компании, приобретающие станки, изготовленные в Европе. Все эти производители являются крупными и известными компаниями, они динамично развиваются и в данный момент являются лидерами в своей области. Они могут себе позволить приобретать новое качественное оборудование. К этой же категории я хотел бы отнести и фабрики с небольшими производственными мощностями, которые не всегда располагают достаточным количеством денежных средств. Для них в нашей компании созданы уникальные программы модернизации производств с возможностью приобретения оборудования в лизинг, поэтапной оплатой в течение длительного срока или же приобретения оборудования, бывшего в употреблении, но не из России, а из Германии, Австрии, Швейцарии, где более бережное отношение к технике с четким соблюдением норм техобслуживания. Это наши клиенты.

Ко второй же категории я бы отнес производителей, выбирающих оборудование, выпускаемое в Азии. О «достоинствах» этой техники говорить просто не приходится, на любом форуме, посвященном деревообработке, можно найти много нелестных слов как о самом оборудовании, так и о его продавцах. Зачастую в данную группу входят либо мебельщики, плохо понимающие технологию самого производства и связанных с ним затрат, либо фабрики, организованные с целью получения максимального дохода за период работоспособности оборудования. Но, как показывает практика, и те, и другие теряют больше не только времени, но и средств, есть примеры, когда оборудование даже не окупается. Таким производителям мебели я бы рекомендовал зайти на сайт www.woodtec.ru в раздел «Технология и производство», где можно узнать как о самом производстве, так и об экономике производства.

Источник