Что такое репродуктор в свиноводстве

Модели свинокомплексов: частное мнение

Недавно один клиент задал нам вопрос. Какие бывают модели свинокомплексов? В чем их преимущества и недостатки?

Чтобы ответить, мы обратились за помощью к нашему другу Марату. Он человек опытный, был за границей, посещал крупные свиноводческие холдинги США. Поэтому его ответ получился очень полезным и развернутым.

Надеюсь, эта информация пригодится и Вам.

Итак, существует 2 основные модели свинокомплекса: мультисайт (3 варианта) и свинокомплекс замкнутого цикла.

Приведу мое мнение по каждому их них в порядке возрастания преимуществ.

Мультисайт

Трехплощадочный мультисайт

Отдельно площадка репродуктора, отдельно площадки доращивания и отдельно площадки откорма. Такая модель очень распространена в больших интегрированных компаниях в США. В РФ, например, такая модель используется на большинстве ферм Агро-Белогорья.

Двухплощадочный мультисайт (2 варианта)

Это либо репродуктор и доращивание вместе, а откорм отдельно, либо репродуктор отдельно, а доращивание и откорм вместе. Первый вариант распространен в Дании, второй – в России.

Фермы замкнутого цикла (от осеменения до откорма)

Так устроены многие европейские семейные фермы. Для размещения производства с 5 000 свиноматок потребуется всего 2 площадки полного цикла по 2 500 маток.

Редкие случаи

Есть еще так называемый «W2F» или «wean-to-finish», когда с отдельного репродуктора поросята поступают на площадку, где растут с 6-7 кг и до убоя. Плюсы, на мой взгляд, весьма сомнительны, а вот минус – весьма существенный. Маленьких поросят сразу ставят по нормам площади откорма (по 0,7 м 2 на голову, а не по 0,3 м 2 на голову как принято на доращивании). Таким образом, в период доращивания площадь зданий используется нерационально. К тому же, зимой придется обогревать полупустые корпуса.

Эта модель свиноводства не получила большого распространения в США.

Источник

Технология работы свинокомплекса

Существуют проекты свинокомплексов для выращивания 108 или 54 тысяч голов в год. Такие предприятия достигают высоких результатов благодаря системе массового производства и внедрению последних достижений науки и техники.

Ритм производства комплекса на 108 тысяч поросят составляет всего один день. На таком комплексе каждый день: проводят осеменения 44-х свиноматок, поросятся 33 свиноматки, рождается 320-330 поросят, отлучают 310-315 поросят, ставят на откорм 300-310 подсвинков и отправляют на убой 300 свиней. На комплексах с производительность в 54 тысячи в год ритм производства два дня, а суточный объём работ и производительность в двое меньше.

Цикл воссоздания у свиноматок длится 162 дня, из которых 114 дней приходится на супоросный период, 26 дней продолжается подсосный период и 22 дня холостой период. Таким образом каждый год одна свиноматка в среднем производит 2,25 опороса с плодовитостью 9,8 поросят. При таком использовании срок жизни свиноматки равняется 2,5 годам. На основе приведённых цифр планируют размер ремонтного стада.

Длина цикла по откорму поросят составляет 222 дня, из них 26 дней на подсосе, 80 дней доращивание и 116 дней откармливание.

Масса выращенных свиней нормативно достигает 112 кг. По периодам средний прирост массы поросят следующий: 230 г – при подсосном кормлении, 390-400 г – при доращивании и 600-650 г – при откорме.

Содержание свиней всех половозрастных и технологических групп свиней на таких комплексах круглогодично-безвыгульное. Данный способ содержания даёт значительно количество ослабленных поросят, поэтому приходится закладывать в расчеты пониженную плодовитость свиноматок.

Большим недостатком столь крупного производства (на 108 и 54 тысяч голов) является необходимость утилизации огромных объёмов навоза. Сбой или нарушение работы системы удаления навоза может привести к экологической катастрофе.

На большом комплексе в целях увеличения ассортимента продукции может одновременно применяться несколько видов откорма: мясной, мясо-сальный и сальный. В соответствии с выбранным способом для каждой группы откорма подбирают наиболее эффективные на доступном корме породы свиней или различные варианты их гибридов. Рекомендуют использовать местные породы так как они лучше адаптированы к климатическим условиям.

Чтобы организовать непрерывное производство требуется 300-400 свиноматок. При их меньшем числе следует применять сезонно-туровый метод опороса.

Рассмотрим схему промышленного комплекс на выращивание 108 тысяч свиней ежегодно. Перечень объектов: свинокомплекс на 73 тысячи голов, племенная ферма и репродуктор. пункты осеменения, ветеринарная лаборатория, карантинный лагерь, санитарная бойня, комбикормовый завод, водозаборные и очистительные сооружения, котельные. Помещения свинокомплекса расположены параллельно друг другу и соединены между собой крытой галереей. В них размещаются 5300 свиноматок, 81 боров, 880 ремонтных свинок, 7800 поросят-сосунов, 24 000 поросят и 34 800 свиней на откорме. Племенная ферма состоит из 600 репродуктивных и 300 поверочных свиноматок. Годовой приплод поросят составляет не менее 17 тысяч.

Весь комплекс разбит на 6 участков – 4 объединены в цех воссоздания, а оставшиеся 2 в цех откорма.

Начало цикла производства происходит на первом участке, он включает в себя два свинарника с ремонтными свинками, холостыми и первого период супоросности свиноматками. Их кормят болтанками состоящими из 5-6 частей воды и одной части комбикорма. На этот этап приходится в среднем 22 дня.

Ежедневно на комплексе осеменяется 44 свиноматки, это число выбрано у учётом неудачного оплодотворения четверти маток. Используется только искусственное оплодотворение. На 9-10 месяце свинок весом больше 120 кг осеменяют, и переводят в следующее помещение участка, где она находится 32 дня.

Каждый день 35-40 поросных свиноматок переводят на следующий участок. Там их держат группами по 13-15 штук 82 дня, суммарно это 114 день с момента оплодотворения.

Готовых к опоросу свиноматок держат в 32 секторах, по 30 станков для опороса в каждом. До планируемого времени наступления опороса в станке включают лампу для обогрева поросят и насыпают для них подстилку. Если свиноматку после опороса забраковывают, её поросят подсаживают другим маткам её группы.

Свиноматки с поросятами занимают 28 секторов, в двух проходит санитарная обработка и последние два принимают новую партию свиноматок. К этим секторам присоединяют помещения для поросят отставших в развитии. Срок подсосного периода 26 дней, за который поросята достигают примерно 8 кг. По плану на одного оператора должно приходится 612 поросят после отлучения.

Четвёртый участок в цеху воссоздания занимается доращиванием поросят с 26 по 106 день. Он состоит из 6 полудомов по 7 секторов на 24 станка в каждом. Станки группового содержания по 100 м 2 на 25 поросят, оснащены групповыми поилками и кормушкам. В технологические группы собирают поросят равных по массе и стадии развития. Перед помещением в группу проводят необходимые санитарные операции. Технологический отход при дорашивании составляет 1,3 %.

Цех откорма состоит из 2 участков по 5 свинарников, в каждом свинарнике два полудома. Все полудома объединены галереей. В одном свинарнике 6 секторов с 24 групповыми станками по 25 животных, итого 3600. В свинарнике работает 2 оператора.

Постоянно откармливается более 35 тысяч голов, которые получают увлажнённые концентрированные корма два раза в сутки с помощью трубопроводов подаются в кормушки.

Получаемый за 7,5 месяцев убойный вес около 120 кг. В среднем на 1 тонну полученной живой массы расходуется 46,8 кормовых единиц.

Источник

Технологическое проектирование и опыт эксплуатации репродуктора на 11600 свиноматок

По оценкам ряда международных организаций, в результате роста численности населения и душевых доходов к 2050 г., глобальное производство продукции АПК должно вырасти на 60-70% по сравнению с 2000-ми гг., что будет означать необходимость производства дополнительных 940 млн. тонн зерновых и 200-300 млн. тонн мяса в год.

Реализация компанией «Черкизово» проекта свиноводческого репродуктора мощностью 11 600 свиноматок, без сомнения, является примером поиска инновационного решения, позволяющего добиться минимизации издержек производства в условиях крупного агрокомплекса. На площадке установлено современное свиноводческое оборудование компании «Hog Slat». Общий объем инвестиций в проект составил 1,3 млрд руб.

Строительство комплекса началось в 2015 и было завершено в 2016 г. 21 февраля 2017 года состоялось торжественное открытие.

Материал исполнения всех производственных зданий на комплексе – дерево. Деревянные фермы поступают на стройплощадку уже готовыми к установке. Конструкции из дерева проще и быстрее монтировать, что экономит средства как на материале, так и на подрядных работах.

При эксплуатации в животноводческих корпусах, древесина, в отличие от металла и бетона, не подвержена разрушению вследствие воздействия на нее паров аммиака. Более того, такая среда противодействует развитию плесени и грибка, работая как антисептик.

По свидетельству производителя деревянных конструкций компании «ТуРай», срок эксплуатации деревянных ферм значительно превышает 25-30 лет.

Фото 1. Процесс стройки с использованием деревянных конструкций.

Для обеспечения высоких требований биобезопасности, на территорию репродуктора Черкизово полностью исключен доступ внешнего автотранспорта. Доставка и транспортировка кормов и поросят осуществляется специальным внутренним кормовозом и скотовозом. Для их технологичного функционирования созданы специальные станции для перегрузки кормов и поросят. Утилизация био-отходов осуществляется на территории самого репродуктора. В соответствии с действующими ветеринарно-санитарными правилами, предприятие оснащено крытым дезинфекционным барьером с подогревом ванны дезинфицирующего раствора. Персонал площадки перемещается по галереям, что позволяет исключить его несанкционированный выход на улицу.

Фото 2. Перегрузочные кормовые бункеры

Оптимальный микроклимат в корпусах создаётся за счет туннельной вентиляции отрицательного давления. В системах отрицательного давления удаление загрязненного воздуха происходит за счет работы вытяжных вентиляторов большой мощности.

Данная система вентиляции требовательна к герметичности здания, но является самой дешевой и простой в исполнении. Кроме того, с использованием систем отрицательного давления появляется возможность установки систем охлаждения воздуха.

Теплый воздух поступает в производственные помещения через увлажненные перфорированные бумажные кассеты.

Фото 4. Кассеты испарения внутри и снаружи здания

Соприкасаясь с поверхностью кассет, имеющих большую площадь, воздух увлажняется и охлаждается. Степень охлаждения воздуха зависит, прежде всего, от относительной влажности воздуха снаружи здания. Чем ниже влажность, тем эффективнее работа системы охлаждения.

Рисунок 1. Схема туннельной системы вентиляции в теплое время года

В холодный период года попадание воздуха непосредственно в производственные помещения, где содержатся животные крайне нежелательно для всех половозрастных групп. В системах туннельной вентиляции холодный воздух с улицы вначале попадает на чердак, где происходит его смешивание с более теплым чердачным воздухом, затем воздух попадает через специальные потолочные клапаны в производственную зону.

Рисунок 2. Схема системы вентиляции в холодный период года

Фото 5. Настенный приточный воздушный клапан

Приток свежего воздуха происходит через клапаны, расположенные в стене, вследствие создаваемого вытяжными вентиляторами разряжения.

Фото 6. Потолочные приточные воздуховоды

Воздуховоды снабжены теплоизоляцией, что препятствует образованию конденсата. Т. к. система изготовлена полностью из пластмассы, мытье струей воды под давлением значительно упрощается. Потолочные клапаны регулируются приводом, который управляется блоком системы микроклимата.

Таким образом, происходит предварительное смешивание и обогрев поступающего внутрь производственных помещений воздуха. В этот период работают не все вытяжные вентиляторы, а только те, которые установлены специально для зимнего режима.

Для кормления подсосных свиноматок применена инновационная технология кормления вволю с использованием кормушек «SowMAX», позволяющая значительно повысить потребление корма, лактацию свиноматок и, следовательно, отъёмный вес поросят.

Как отмечается в исследовании В.Л. Флауэрс (университет штата Северная Каролина), при использовании кормушек «SowMax», общее потребление корма и ежедневное потребление корма свиноматками выше. Это особенно хорошо заметно в летние месяцы.

Современные технологические решения и оборудование, применённые на комплексе в совокупности с грамотным управлением, позволили добиться ощутимых результатов, представленных в таблице ниже.

Таблица 1 – Ключевые производственные результаты за 2-й квартал 2018 г.

Наименование показателя

Значение

Среднее количество поросят при отъёме в неделю, гол.

Среднее число отнятых поросят на 1 опоросившуюся свиноматку, гол.

Всего рождено на гнездо в среднем, гол.

Всего рождено на 1 свиноматку в среднем, гол.

Средний вес поросят при отъёме в 18-20 дней, кг

До прихода Брэда Хирона в компанию Группа «Черкизово» использовала стандартную систему вентиляции с использованием вытяжных шахт, распространённую в России и ЕС. Ниже, приводится фрагмент беседы с Брэдом Хироном и Александром Бусовым. Брэд отмечает:

— Мы многое изменили, т.к. хотели использовать более современную туннельную вентиляцию североамериканского типа, и такая система кажется нам более эффективной. У нас был опыт сотрудничества с компанией «Хог Слэт» по проектам в США. Сейчас «Хог Слэт» успешно работает, инвестируя в Россию, и у них налаженные поставки оборудования и высококвалифицированный штат сервисных инженеров. Когда «Черкизово» приняло решение о расширении и строительстве новых репродукторов и комбинированных площадок доращивания-откорма (КУДО), то в вопросах поставки оборудования наш выбор был очевидным.

Первоначальной целью было сначала стандартизировать производственные процедуры, перенимая опыт лучших компаний мира. За 3-5 лет мы хотели выйти на уровень мировых компаний. Собственникам хотелось быть лучшими не только в России, но и лучшими в мире, и это была наша начальная задача. Чем ближе мы к ней подходили, тем больше выходила на первый план вторая цель – подготовка российских управляющих, которые продолжили бы обеспечивать устойчивое развитие, умело используя технологию и оборудование в будущем, уже без нашей помощи. Мы были убеждены, что для достижения мирового успеха надо внедрять новый тип строительства с туннельной вентиляцией, особенно для зданий комбинированного участка доращивания-откорма (КУДО).

Вначале данный подход было трудно объяснить людям. В России типичная модель производства включает в себя репродуктор, доращивание и откорм, это трех-фазная модель производства. Трудности возникли, когда мы увеличили производительность наших репродукторов, а старые модули были рассчитаны только на 2800 поросят в неделю.

Когда российские производители начнут понимать, что они могут улучшить производительность за счет генетики и технологии, они столкнутся с теми же проблемами, которые пришлось решать нам. Что делать, когда у вас рождается больше поросят, чем помещается на доращивании и откорме? Строить еще площадки доращивания и откорма, либо построить площадку КУДО.

У нас все репродукторы изолированы, они находятся далеко от других площадок. И поскольку репродуктор – самая высокая строка затрат, то мы считаем, что их надо строить изолированно от коммерческих площадок «от отъема до рынка», и поэтому модель «опорос-откорм» для нас неприемлима. Если посмотреть на наши результаты, то по сравнению с остальными, себестоимость производства свиней у нас самая низкая в России, мы больше отнимаем поросят в год, и это связано с тем, что у нас две стадии производства. Мы имеем репродукторы и отдельно площадки КУДО, и это позволяет сохранять здоровье животных.

На репродукторе компании «Черкизово» применено индивидуальное содержание свиноматок. Свиноматки, содержащиеся в отдельном станке, чувствуют себя лучше, чем в групповом. С такими животными также проще работать. У нас есть фермы с групповым содержанием, но там нет электронной системы кормления, и они отстают по показателям от других производств. Я знаю, что в США применяют такие системы, и есть несколько компаний, которые успешно работают с групповым содержанием свиней. У них используются электронные системы кормления с микрочипами, где подача корма регулируется, и также есть станции обучения ремсвинок.. Если потребитель не требует этого, то мы не будем содержать животных в групповых станках.

Мы хорошо обращаемся с животными. Мы имеем специальную программу хорошего содержания животных, и набор стандартных операционных процедур (СОПов) по хорошему обращению и содержанию животных. Мы бы не смогли получить хороший результат при плохом обращении с животными. Хорошее состояние животных равняется хорошему результату.

Критики туннельной системы вентиляции говорят, что она была «…разработана для птицы, и поскольку свинья не имеет перьев, то она испытывает дискомфорт». В условиях Липецкой области и Центрального Черноземья, опыт Группы «Черкизово» свидетельствует о том, что свинье не обязательно иметь перья. Туннельная вентиляция с невысокими потолками более эффективна в течение всего года. Правильная вентиляция – это целая наука!

Когда здания строятся с высокими потолками и шахтами, идет попытка воссоздать уличную вентиляцию, но получить равномерное распределение воздуха и температуры не удаётся. Мы знаем, какой объем воздуха необходим каждому животному, мы рассчитываем и обеспечиваем нужный объем движения воздуха и на этой основе достигаем устойчивого роста животных. До того, как мы перешли на туннельную вентиляцию, у нас были площадки со стандартной для России шахтной системой вентиляции, и производственные показатели были значительно скромнее. Также затраты на ремонт и содержание системы были выше, чем сейчас.

Александр Бусов, менеджер по производству ООО «Черкизово-Свиноводство»:

Фото 9. Александр Бусов, менеджер по производству ООО «Черкизово-Свиноводство»:

Список литературы

Свинарев Иван Юрьевич, доктор с.-х. наук, профессор кафедры частной зоотехнии и кормления с.-х. животных Донской государственный аграрный университет.

Хирон Брэд, директор по производству, группа «Черкизово».

Бусов Александр Алексеевич, менеджер по производству, группа «Черкизово».

Источник

Организация племенной работы в свиноводстве

Содержание статьи:

Понятие племенной работы в свиноводстве

Племенная работа — это принципы, форма и техника разведения животных применительно к стадам или группам разного производ­ственного назначения. Она включает в себя селекцию как процесс создания новых и совершенствования существующих пород и типов с использованием методов целенаправленного отбора и подбора жи­вотных.

Конечно, продуктивность во многом зависит от кормления и содержания, но при всех одинаковых условиях в экономическом выиг­рыше будет та ферма, которая имеет лучших по наследственности жи­вотных.

Краткая история племенного дела

В свиноводстве исторически сложились старейшие английская и немецкая школы селекционеров, а несколько позже русская школа.

Лейстерская порода была небольшой, поэтому долго не просуще­ствовала. Последователи Бэквелла скрещивали местных английских свиней с завозными культурными породами. Роберт Коллинг вывел среднюю белую породу путем скрещивания местных свиней с китай­ской и неаполитанской породами. В 1817 г. его ферму купил Вилей, который заметно улучшил эту породу.

Характерная особенность работ этих и других английских заво­дчиков в использовании тесного инбридинга, ведущего к возраста­нию гомозиготности и стойкой передаче желательных наследствен­ных признаков потомству. Но они же отметили, что тесный инбри­динг целесообразен лишь в начале селекционного процесса. Ясность в этот вопрос окончательно внес Ч. Дарвин, который показал, что скрещивание в сочетании со строгим методическим отбором в ряде поколений есть могучее средство преобразования пород. Он также от­мечал вредность чрезмерного увлечения инбридингом.

Немецкая школа зародилась в 60-70-е гг. XIX в., когда уже было накоплено много фактов для научных обобщений. Ее виднейшими представителями были Г. Натузиус и Г. Заттегаст. Особенность этой школы селекционеров состояла прежде всего в осторожном отноше­нии к родственному спариванию. Скрещивание, на их взгляд, дает тот необходимый селекционный материал, который способствует совершенствованию животных. Они скрещивали местных свиней с завозными английскими и получили выдающуюся для начала XX в. немецкую короткоухую благородную свинью и длинноухую облагороженную. Немецкие зоотехники большое внимание уделяли фор­мам тела и конституции.

Наша отечественная школа корнями уходит в конец XVIII в. и связана с именами графа А. Орлова и профессора М. Ливанова, ко­торый издал первые рекомендации по свиноводству. Ученый, наря­ду с выбором лучших производителей, придавал большое значение правильному кормлению животных. Систематику домашних животных за 22 года до выхода труда Дарвина «Происхождение видов» дал профессор В.И. Всеволожский.

Академик А. Ф. Миттендорф, например, впервые отметил непропорциональность развития скелета при голодании в эмбриональный период и установил периодичность в процессе роста. Профес­сор П.Н. Кулешов (Петровская сельскохозяйственная академия) стал основоположником русской зоотехнии. Он показал, что методы ра­боты с животными И. В. Мерцалова были значительно лучше немец­кой системы. Его теоретические положения и практические разра­ботки, в частности по вопросам конституции животных, до сих пор имеют большое значение в деле совершенствования пород.

Первым заводчиком свиней в России был М. М. Щепкин. Он под­черкивал, что успех племенной работы зависит от четкости задач и ко­личества признаков, по которым ведется селекция. Особое внимание он уделял крепости конституции, воспроизводительным и откормоч­ным качествам свиней. М. М. Щепкин выступал против чрезмерного увлечения величиной свиней и демонстрировал своих свиноматок массой всего 200—250 кг, что является оптимальным и для современ­ного свиноводства. М.М. Щепкин особо отмечал роль родословных, ввел понятие коротких заводских линий. Для закрепления в потомст­ве желательных признаков он применял умеренные родственные спа­ривания и при этом браковал до 70 % получаемого приплода. Его ста­до стало знаменитым на всю дореволюционную Россию.

Выдающуюся роль в развитии отечественного свиноводства сыг­рал Н. Н. Завадовский, особенно в совершенствовании крупной бе­лой породы. Большой вклад в развитие теории и практики селекции внесли академики Д. А. Кисловский, М. Ф. Иванов, А. И. Овсянни­ков и др.

Племенная работа в племенных хозяйствах и фермах

Основной метод разведения — чистопородный линейный. Форми­руется специфический тип, дифференцированный на заводские ли­нии. В них проводят совершенствование пород по племенным и про­дуктивным качествам, широко используют проверенных по качеству потомства производителей. В основном стаде 30-35 % маток и хряков составляют ведущую группу. Показатели этих животных на 20-30 % выше показателей остальной, классной группы. От свиноматок веду­щей группы оставляют ремонтный молодняк, включая и хрячков, от классной группы молодняк выращивается на плем-продажу. Хряки за­креплены за матками определенных родственных групп, подбор ин­дивидуальный, но может быть и линейно-групповой, при котором за хряками определенной линии закрепляются матки той же или другой линии в зависимости от метода линейного разведения. За каждой маткой закрепляется основной хряк и заменяющий его (дублер) той же линии или родственной группы. Плановая нагрузка на хряка в ве­дущей группе составляет 10-15 маток в год, в классной — 15-20.

Поголовье проверяемых маток обычно составляет в год 75-80 % основных, что позволяет вводить в основное стадо одну матку с од­ним опоросом из двух-трех. Соотношение основных и проверяемых хряков 1:1, из каждого десятка проверяемых по результата первого года в основное стадо переводится не более двух-трех, а остальные или продаются в другие хозяйства, или идут на убой.

Поросят на ремонт отбирают в возрасте 2—2,5 мес, учитывают массу при отъеме, экстерьер (должен соответствовать мясному типу) и про­дуктивность родителей. Следующая оценка завершает контрольное выращивание при достижении массы примерно 100 кг, когда у свинок и хрячков прижизненно измеряется толщина шпика. Третий раз сви­нок оценивают непосредственно перед назначением в случку (возраст 9-10 мес, масса не менее 130—140 кг), а хрячков в возрасте 11 — 12 мес при массе 180—200 кг. Всех нестандартных по этим показателям сви­ней выбраковывают. Племпродажа молодняка в основном проводит­ся после достижения им возраста не менее 6 мес, массы более 85 кг и оценки по толщине шпика.

Результаты племенной работы всех племхозов по регионам и стра­не в целом анализируются в вычислительных центрах.

Контрольный откорм

Племхозы, ведущие этот откорм при строгом соблюдении технологии, получают значительную надбавку к реали­зационной цене молодняка, потому что сам по себе это очень трудо­емкий и дорогой селекционный прием, посредством которого прово­дится генотипическая оценка хряков и в какой-то степени маток по качеству их потомства.

Контрольное выращивание

Свиней, набравших массу 100 кг, переводят в обычные помеще­ния или продают другим хозяйствам. Чтобы подготовить животных к осеменению, организуют активный моцион. Из всех оцененных по собственной откормочной и мясной продуктивности животных ос­тавляют не более половины свинок и до 30 % хрячков, а при линей­ном разведении — по потребности в продолжателях линии, но не бо­лее одного из 3—10 хрячков данной линии. В дальнейшем хряков оценивают по качеству спермы, половой активности и массе потом­ков от всех покрытых конкретным хряком маток в возрасте 2 или 4 мес; свинок оценивают по первому опоросу. Лучшую половину из них переводят в основное стадо, по хрякам норма перевода из группы проверяемых в группу основных производителей не должна превы­шать 33 % (один из трех).

Товарные гибриды лучших сочетаний при контрольном откорме должны иметь следующую продуктивность (табл. 9.2).

Работа племхозов, выделенных для производства гибридных форм, должна быть направлена на достижение высоких показателей в товарных хозяйствах.

Требования к продуктивности свиней при испытании их на сочетаемость в центрах, товарных репродукторах и откормочных хозяйствах

Источник