Топология склада
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нём достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Что включает в себя схема топологии склада?
Традиционно при проектировании склада с помощью стеллажей образовываются ряды. Они, в свою очередь, делятся на секции, ярусы и ячейки, в которых хранятся товары. Важно учитывать ширину рядов и прохода между ними, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ для погрузочной техники.
Также склад разделяется на зоны, каждая из которых имеет конкретную функции. Это могут быть зоны с особенными условиями хранения (например, холодильная зона или зона для негабаритного товара). Также в топологии указываются не предназначенные для хранения зоны: отгрузки, маркировки, транзитные и пр.
Адресное хранение товаров
Вместе с топологией разрабатывается система адресного хранения товаров на складе. Её суть заключается в том, что каждому месту на складе (ячейке) задаётся свой уникальный адресный код, который обозначает, в каком месте находится товар. К адресным кодам применяется два обязательных условия: он должен однозначно идентифицировать расположение ячейки и быть легко понятным человеку.
Пример адресного кода ячейки:
Из него понятно, где находится определённый товар. Получив такой код, водитель погрузчика должен подъехать к ряду Б, ко второй стойке, поднять вилы на третий ярус и забрать вторую паллету. Стоит отметить, что рекомендуется использовать разделители разного типа, чтобы можно было сразу идентифицировать конкретный параметр.
Топология склада в WMS
WMS позволяет просто и эффективно работать с топологией склада:
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
Планировка складских помещений
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара.
Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. На планировку и структуру помещений склада влияет содержание технологического процесса.
На стадии проектирования устанавливается состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение.
Пространство склада делится на: площади, используемые для хранения товара и вспомогательные площади (пропорция 2:1).
Характеристики основных складских зон:
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъёмно-транспортных средств, а также размеров грузооборота.
Планировка складских помещений
Планировка складских помещений сводится к определению мест расположения стеллажей или штабелей материалов, проходов между ними (при этом исключено загромождение последних на длительное время, а также требуется быстро удалять упаковочный материал и тару с мест приемки и распаковки), организации сортировочных и рабочих площадок.
Это вопрос первостепенной важности, ведь именно из-за неправильной планировки помещений предприятия довольно часто несут большие убытки.
Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве.
Лабораторную проверку материалов проводят в специальных лабораторных помещениях, использование для этих целей мест хранения не допускается.
Материалы и товары необходимо хранить на стеллажах или в штабелях, которые должны быть достаточно устойчивыми. Нельзя размещать стеллажи и штабеля вплотную к стенам и колоннам зданий, а также устанавливать распорки между штабелями (стеллажами) и стеной (колонной).
В безсекционных складах или секциях шириной до 30 м и площадью не более 700 м2 против эвакуационных выходов (дверных проемов) должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м.
В складах площадью более 700 м2 кроме этого должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м вдоль помещения склада.
На полу склада четкими линиями выделяют площадки для складирования материалов и товаров с учетом продольных и поперечных проходов, эвакуационных выходов и доступов к средствам пожаротушения.
Не допускается размещать продольные и поперечные проходы с расположением на них колонн склада. Запрещается использовать проходы и разрывы между штабелями даже для временного размещения грузов, инвентаря и прокладочного материала.
Разрывы между штабелями или стеллажами определяются соответствующими технологическими инструкциями. Например, при размещении автошин на стеллажах складов продольный проход должен быть не менее 1,2 м, а поперечные проходы против эвакуационных дверей – не менее 4,5 м.
Число поперечных проходов определяют в зависимости от длины склада из расчета через каждые 25 м между осями дверных проемов, но не далее 25 м от поперечных стен.
Совместное хранение в одной секции (безсекционном складе) с каучуком или автошинами других материалов независимо от однородности применяемых огнегасящих средств не допускается.
На складах для хранения хлопка-волокна, шерсти, брезента, мешков продольный проход и проходы против дверей должны быть шириной не менее 2 м. По высоте расстояние от верха кип до электросветильников и электропроводки должно быть не менее 1 м.
Штабеля хлопка в складах (не более шести вагонных партий емкостью не более 300 т) должны быть разделены проходами. В секциях или безсекционных складах, где хранят хлопок-волокно, шерсть, мешки, брезент, не разрешается хранить другие горючие материалы или товары.
Это требование справедливо и для складов (секций), где хранят химически активные металлы, а также металлы или концентраты в сгораемой таре (упаковке).
Для хранения натурального каучука, хлопкового волокна, химически активных металлов используют складские помещения не ниже II степени огнестойкости, для хранения синтетического каучука и автошин – не ниже III степени огнестойкости.
Варианты увеличенияя объемов складирования
Каждая компания старается увеличить объемы хранимого товара га малых площадях. И всегда «лишних» складских площадей нет. Содержать квадратные метры склада без отдачи не выгодно. Как увеличить товарный поток без ввода в строй новых складских площадей?
Появляется вопрос, как обрабатывать увеличившийся товарный поток без снижения качества работы с товарами и без увеличения складских площадей.
Специалисты знают, что если руководство желает обойтись без крупных затрат, например, на строительство или на аренду новых складских площадей, для обработки увеличившихся товарных объемов, всё равно придется вложить определенные средства в модернизацию складской инфраструктуры и оборудования.
Для начала придется осознать, что не на любом складе есть возможность организации работы с дополнительным товарным потоком. Добиться желаемого результата вряд ли получится, если провести переоборудование на складах старой конструкции с высотой перекрытия до 6 метров и сеткой колон 6 метров.
С чего нужно начать?
Для начала надо решить, об увеличении каких товарных объемов идет речь, на каждом складе своя задача по работе с товарами, например:
Рассмотрим вариант: увеличить объемы хранимых товарных запасов, необходимые размещать на длительное хранение с последующей отгрузкой в течение сезона.
Сразу же нужно определить, на сколько именно требуется увеличить объем товаров, находящихся на хранении, чтобы поставленная задача была решена.
Увеличить объем товаров в несколько раз невозможно на складе, где уже имеются площади используемые полностью.
Речь идет только о возможности увеличения емкости хранения товаров только на несколько процентов, в зависимости от внедрения более совершенной технологии и стеллажного оборудования.
При этом, решая задачу увеличения товарного объема запаса на складе, могут снизиться другие показатели работы склада (увеличиться время размещения товаров на хранение, комплектация заказов и др.).
Каким же образом можно решить данную задачу?
Решение 1. Стеллажная секция меньшей длины
Рассмотрим технические возможности для размещения в той же зоне хранения дополнительного объема для товара. Для наглядности, возьмем склад площадью в 5000 кв. м. с рабочей высотой 9 метров.
Площадь зоны для хранения составляет 3790,8 кв. м. Действующий вариант использования склада указан на рис. 1.
При использовании стеллажных секций меньшей длины объем товарного запаса увеличился на 6,7 % (табл. 1).
Видно, что при сравнении первоначального варианта (рис. 1) и варианта с длиной стеллажной секции в 2,7 м (рис. 2), результат не очень существенный.
При этом, потребуется полностью заменить все стеллажные балки длиной 2900 мм на 2700 мм, что означает затраты на закупку всех балок, проведение демонтажа всех стеллажей и обратного монтажа с изменением точек крепления стеллажных конструкций к полу.
Однако так же остается возможность к быстрому доступу к каждому товару. Если считать, что на каждой паллете размещается 1 товарная позиция, то количество размещаемых позиций увеличилось с 5880 до 6270 артикулов.
Особенности использования секции длиной 2,7 метра:
Решение 2. Узкопроходная технология, для складской техники с трёхсторонней обработкой груза
Длина стеллажных секций склада не изменяется, остается та же самая длина в 2,9 м. Уменьшается расстояние между ними, рабочий проезд для техники.
Применение узкопроходной технологии увеличивает количество секций до 456 единиц, количество паллетомест (артикулов) составило 6840 единиц и товарный объем, который можно разместить на хранение составил 9165,6 м3, т.е. увеличился на 16,3 % по сравнению с основным вариантом (рис. 1).
Особенности узкопроходной технологии:
Решение 3. Набивные и универсальные стеллажи (комбинированное использование)
Это решение подразумевает применение набивных (проходные, Drive-in) и универсальных (фронтальные) стеллажей (рис. 4).
Использование третьего варианта решения в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,85 % по сравнению с основным вариантом (Рис. 1).
Особенности использования комбинированного способа
В набивных (проходные, Drive-in) стеллажах:
Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи (комбинированное использование)
При комбинированном использовании гравитационных и универсальных стеллажей (рис. 5) получаем следующий результат:
Использование гравитационных стеллажей в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,5 % по сравнению с основным вариантом (рис. 1).
Особенности использования гравитационных стеллажей:
Сравнение результатов
Все рассмотренные выше варианты увеличения емкости склада показывают, что при разработке задачи требуется учитывать специфику работы конкретного склада.
Выигрыш в одном может обернуться поражением в других показателях. Необходимо находить наилучший вариант исходя из критерия важности для деятельности компании того или иного фактора (показателя).
В табл. 2 приводится сводный результат, полученный при определении возможности размещения дополнительного товарного объема при использовании различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами на одной площади склада.
Таблица 2. Увеличение товарного объема в зависимости от различных вариантов использования складских площадей
Из данных табл. 2 видно, что:
1. Основное пространство в зоне хранения занимают рабочий проезд и технические проходы, на которые приходится от 65 % всей площади при размещении универсальных стеллажей до 44 % площади при указанной установке гравитационных стеллажей.
2. Даже при небольших проходах в 1,4 м между стеллажами при использовании узко проходной технологии, общая площадь всех проходов составляет около 62 %. Это происходит из-за того, что для узко проходной техники необходимо пространство для разворота, как минимум 6 метров с каждой стороны стеллажей, на которые и приходится не эффективно используемое пространство склада.
3. Можно увеличить емкость склада в зоне хранения почти на 26 % при использовании набивных или гравитационных стеллажей. Однако при этом значительно снижается количество обслуживаемых товарных позиций: до 58,5 % при использовании набивных стеллажей и до 29 % при использовании гравитационных стеллажей.
Как организовать адресное хранение на складе с нуля
Буду исходить из своего 8-и летнего опыта работы, как на больших распределительных центрах, так и небольших складах, где адресное хранение также имело место, но в упрощенном виде. Сегодня мы разберем адресное хранение на складе от А до Я, с чего именно следует начать, какие ошибки учесть. Постараюсь дать максимально полную информацию.
Без традиционных слов вступления, что такое склад и тому подобное, сразу начнем.
Адресное хранение на складе — с чего начать
Что такое адресное хранение на складе?
Адресное хранение, это способ размещения товара, где в системе учета склада, каждому товару присвоено место (адрес) хранения.
Что бы избежать ошибок, из-за чего пойдет «все не так», в первую очередь, нам нужно:
Да, это займет время, но совершенно точно сэкономит ваши деньги, нервы. И главное, в процессе внедрения, вы не пойдете по пути вынужденного перекраивания или компромисса от задуманного плана. Мы говорим не об уровне адресной системы хранения, а о реализации всех идей и планов относительно нашего склада.
В рамках концепта, нам необходимо разобраться, требуется ли нам полностью автоматизированная система склада, где внедрены штрих-кода продукта, мест и зон склада. Или нам будет достаточно иметь простую кодировку мест хранения.
Вообще нужна ли вам система адресного хранения? Такой склад не нужен, если:
Финансовые вложения, в том числе время на сканирование, не будут соответствовать потребностям.
И нам нужна динамическая система хранения товара, или же оптимальным будет статическая?
Динамическое и статическое хранение в адресной системе склада
Динамическое хранение в адресной системе склада, это способ, когда за товаром не закрепляется конкретное место или ячейка хранения. WMS склада автоматически подбирает адрес хранения и дает задание на размещение товара в соответствии с заложенным алгоритмом.
Например, по АВС анализу, когда товары группы А, размещаются максимально близко к зоне приемки, отгрузки, с целью наименьшего «пробега» по складу. Об этом мы подробно говорили в моей статье « Управление запасами, АВС анализ ».
Зоны склада по АВС анализу
Плюсы динамического хранения:
минусы:
Статическое хранение в адресной системе склада, это способ, когда за товаром закрепляется определенное место (адрес хранения) и область хранения.
Плюсы статического хранения:
Минусы:
Исходя из товарного ассортимента, задач и массы других переменных, следует выбрать тот или иной способ адресного хранения. Вместе с тем, есть и совмещенный вариант, когда для части товаров будет оптимальна динамическое хранение, для другой, — статическое.
Как организовать адресное хранение на складе от А до Я.
Итак, следующими шагами будет ранжирование товара по категориям и логистическим параметрам:
Из этого мы понимаем, сколько площадей, мест хранения, по какому товару нам требуется. Отсюда напрямую будет исходить формирование топологии склада (на эту тему у меня есть отдельная статья)
Также нам необходимо, как в рамках топологии склада, так и в части адресного хранения, разделить склад на зоны. Их может быть множество, но сейчас нас интересует три:
Суть в схеме
На складе могут быть и другие зоны и подзоны, где использование штрих-кода также будет полезным.
Следует учесть, что каждый товар должен иметь не только наименование, но и уникальный код товара, который в складской системе учета будет «привязываться» к местам хранения.
Кодировка в адресном хранении склада
Итак, мы подошли к техническим аспектам адресного хранения. Здесь важно разделить тему на две части.
Первое — адресное хранение без использования штрих-кодов, соответственно без ТСД ( терминала сбора данных). Скорее всего, такой вариант будет хорошо сочетаться со статическим хранением, когда визуально определяется, где, что хранится. В этом варианте способ кодировки мест хранения будет упрощенным. Однако, совсем не значит, что менее эффективным.
Если склад разделен на блоки, то наилучшим способом будет обозначить блок или помещение буквой, а ряд и места хранения — цифрой.
Так легче воспринимается и запоминается.
В этом контексте, проще воспринимать букву и цифры, чем только цифры.
Например, у вас два блока, первой цифрой в кодировке мест хранения, будет буква «Б» или Латинская «В«. Если корпус, то «K«. Далее будет номер стеллажа или ряда. Затем номер вертикальной секции ряда. И последняя цифра, номер полки или ячейки. Таким образом, код места адресного хранения, например, будет В2341
Код адресного хранения на складе
Этот код распечатываем хорошо читаемым шрифтом и прикрепляем к месту хранения. Этот код в системе WMS склада, ваш специалист «привязывает» к коду товара (если выбран статический способ хранения)
Ячейки хранения можно организовать и на полу, сделав соответствующую разметку.
Кодировка в адресном хранении склада с использованием штрих-кода
Теперь наиболее сложное, адресное хранение с использованием штрих-кода. Как понимаете, в этом случае, нам потребуется более мощная WMS система склада, оборудование, как ТСД, принтера, система обмена данными, точки Wi-fi и так далее.
Но суть остается той же.
Первая буква может обозначать не только блок, но и ряд. Затем номер стеллажа, номер вертикальной секции стеллажа (яруса) и номер самого места хранения. К этому номеру в системе привязан штрих-код места хранения. К примеру, вот так:
Код и штрих-код адресного хранения на складе
Обратите внимание, что на складе, где используются стеллажи в два и более яруса по высоте, «на первом этаже» прикреплены этикетки верхних ярусов, что бы водитель штабелера мог с помощью ТСД «пристрелить» паллет к верхним ярусам.
Для удобства есть цветовое разделение. Желтый цвет — второй ярус. Зеленый — третий ярус и так далее.
Обозначение штрих-кодом ячеек верхних уровней
При приемке или отгрузке товара, паллет с товаром с помощью ТСД «пристреливается» к той зоне, где сейчас он находится, что бы никакой товар не пропал из вида WMS склада.
Пока товар на стеллаже, он числится на хранении. Как только паллет переместили в зону комплектации, его прикрепили к зоне подбора (или пиккинга). После того, как товар скомплектован, его перемещают в зону собранных заказов или в зону отгрузки, пристреливая паллет с товаром к этой зоне.
Если хватает количества ворот и площади для накопления товара по магазинам, штрих-код также можно использовать для привязки: одни ворота — один магазин. Это является хорошей защитной мерой для предотвращения отгрузки товара в другой магазин.
Адресное хранение на складе от А до Я, важные детали
Считаю, что кроме теоретической части, которой может овладеть начальник склада, должен быть толковый IT специалист, кто настроит это функционал в WMS системе склада. Как Вы понимаете, дать пошаговую инструкцию, как запрограммировать IT функционал, я не смогу.
А что еще важно, так это тщательная подготовка к внедрению адресного хранения.
После всех тестовых, виртуальных прогонов, следует выделить небольшой участок склада, и всю тренировку проводить на этом испытательном полигоне. Из опыта, вы ни один раз поблагодарите себя за это. В большинстве случаев без теста на «живом» товаре, внедрение дает отрицательный начальный результат.
Как вариант, возьмите пару своих мало оборачиваемых товаров, или товар «маленького клиента», который Вы легко можете восстановить в своей учетной системе и обкатайте процессы на нем. Ведь действующая система адресного хранения стоит всех затрат и усилий.
Плюсы системы адресного хранения:
Все, это повышение эффективности работы склада, что повышает уровень сервиса компании.
Программы для обеспечения адресного хранения на складе
Вынужден повториться. Все зависит от ваших процессов, объемов, задач, возможностей. И конечно, нужно смотреть на перспективу. Для этого, не зависимо от программы, важно учесть, имеет ли интересующий Вас программный продукт следующие блоки или уровни автоматизации.
Если да, то какие именно?
Загадывать трудно, но исключать нельзя.
Есть программный комплекс DataMobile с версиями Windows и Android. Эта программа обеспечивает полный функционал от маркировки товара, адресного хранения до работы с упаковочными листами.
Есть многим известная система Buhta WMS. Систем много. Лучших нет. Есть ваши предпочтения по месту, бюджету и задачам.
Что будет справедливым на 100%, так это то, что не найдете для себя универсальную систему. Вам нужно будет затачивать, дописывать ее под свою специфику и бизнес-процессы.
Надеюсь, что в формате статьи Адресное хранение на складе от А до Я, смог дать полезную информацию. По возможности, отвечу на вопросы в комментариях. Всего Вам хорошего, и успехов!
