Что такое слеживаемость вв

Слёживаемость

H. C. Бахаревич.

Полезное

Смотреть что такое «Слёживаемость» в других словарях:

неслёживаемость — неслёживаемость, и … Русский орфографический словарь

слёживаемость — слёживаемость, и … Русский орфографический словарь

неслёживаемость — *неслёживаемость, и … Слитно. Раздельно. Через дефис.

неслёживаемость — сущ., кол во синонимов: 1 • неслеживаемость (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

слёживаемость — сущ., кол во синонимов: 1 • слеживаемость (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

неслёживаемость — неслёживаемость … Словарь употребления буквы Ё

слёживаемость — слёживаемость … Словарь употребления буквы Ё

Слёживаемость — способность измельченных материалов под влиянием веса собственных пластов переходить в более или менее монолитную массу. Характеризует удобоукладываемость холодных асфальтобетонных смесей. Оценивается количеством ударов груза определенной массы,… … Строительный словарь

Горная масса — (a. rock mass, muck, broken material; н. Haufwerk; ф. masses abattues; и. mineral arracado) раздробленный массив г. п. При разработке м ний п. и. дробление массива производится ВВ, водяными струями, рабочими органами горн. машин, а также… … Геологическая энциклопедия

Дисперсность — [dispersus рассеянный, рассыпанный] удельная поверхность частиц дисперсной фазы в дисперсных системах, т.е. общая поверхность частиц, отнесенная к единице объема. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и… … Геологическая энциклопедия

Источник

Слеживаемость взрывчатых веществ

СЛЁЖИВАЕМОСТЬ взрывчатых веществ (а. соnsolidation of explosives; н. Zusammenbackenvermogen der Sprengstoffe; ф. agglutination des explosifs; и. соnsolidacion de explosivos, aglutinacion de materias explosivas) — способность взрывчатых веществ терять при хранении сыпучесть и превращаться в прочно связанную массу. Слеживаемость приводит к снижению детонационной способности и делает взрывчатое вещество неудобным или непригодным к применению.

Слёживаются чаще всего аммиачно-селитренные взрывчатые вещества из-за высокой гигроскопичности аммиачной селитры. При подсыхании или понижении температуры таких взрывчатых веществ из плёночного раствора выделяются кристаллы селитры, которые связывают ранее свободные твёрдые частицы в прочный конгломерат. Степень слеживаемости зависит от исходной влажности и температуры взрывчатых веществ. Самоуплотнение влажного взрывчатого вещества перед слёживанием может происходить и под действием капиллярных сил в плёночном растворе.

Слеживаемости способствуют внешние сдавливающие нагрузки, возникающие при патронировании взрывчатых веществ с повышенной плотностью или при складировании непатронированных взрывчатых веществ многорядными штабелями. С увеличением размеров частиц и приданием им сферической формы уменьшается число точек контакта между ними, а следовательно, и возможность сращивания во время перекристаллизации из плёночного раствора.

Для предупреждения слеживаемости не допускают патронирования или упаковки непатронированных взрывчатых веществ при температуре выше 32°С, ограничивают их влажность при выпуске и не допускают увлажнения и значительных перепадов температуры в процессе хранения. Для исключения слеживаемости применяют гидрофобизацию или опудривание частиц селитры поверхностно-активными веществами (фуксином); порошкообразные взрывчатые вещества изготовляют на основе водоустойчивой селитры марки ЖВК, имеющей пониженную склонность к слёживаемости.

Слеживаемость определяют на приборах Пестова в лабораторных условиях по давлению, необходимому для раздавливания образцов взрывчатых веществ, предварительно слёживающихся в специальных форсированных условиях (попеременное увлажнение-подсыхание при цикличном изменении влажности). Взрывчатое вещество считается сильно слежавшимся, если оно не рассыпается при раздавливании рукой.

Источник

Что такое слеживаемость вв

3.1. Основной механизм слёживаемости растворимых веществ

Гигроскопический процесс увлажнения вещества часто приводит к неприятностям, если влажность продукта становится выше нормы, то такой продукт бракуется. Гигроскопический процесс, связанный с десорбций влаги из вещества (подсыхание), может привести к еще большим неприятностям – к слёживаемости продукта, поэтому в этой главе рассматривается слёживаемость растворимых веществ.

Слёживаемость — это свойство порошкообразных и гранулированных веществ, характеризующее их склонность к переходу в связанное, уплотненное состояние.

Уже из определения понятно, что в процессе слёживаемости между исходными отдельными частицами возникают некоторые связи. Рассмотрим состояние твердых частиц и раствора, находящегося на частицах, во время гигроскопических процессов.

Рис. 3.1. Формирование кристаллического мостика между частицами вещества в цикле увлажнение- подсыхание.

а – сухие гранулы, б – увлажненные гранулы, образование жидкостного мениска между гранулами, в – подсохшие гранулы, образование кристаллического мостика между гранулами.

Имеем две гранулы (кристалла) растворимого вещества, соприкасающиеся друг с другом.

а) В исходном сухом состоянии гранулы соприкасаются в одной точке, силы когезии не значительные, а поэтому вся масса гранул (мешок, куча, вагон) сохраняет способность к сыпучести (рис 3.1, а).

б) Если гранулы попадают в атмосферу с относительной влажностью воздуха выше их гигроскопической точки, то пары воды абсорбируются на поверхности гранул, часть вещества растворяется, образуя насыщенный раствор на этой поверхности. При небольшом влагосодержании насыщенный раствор находится на поверхности гранул, при дальнейшем увлажнении основной объем раствора под действием сил тяжести и за счет капиллярных сил стягивается к точкам соприкосновения гранул, образуя жидкие мениски. Это состояние отображено на рис 3.1, б. При значительном увеличении влажности продукта его сыпучесть начинает снижаться, увеличивается угол естественного скоса свободно насыпанной кучи, в бункерах может возникать налипание гранул к стенкам.

в) Если влажные гранулы попадают в атмосферу с относительной влажностью воздуха ниже их гигроскопической точки, то пары воды десорбируются из раствора, часть вещества, пропорциональное количеству десорбированной воды, кристаллизуется из насыщенного раствора, находящегося в менисках. Кристаллизующееся вещество связывает гранулы между собой, образуя прочные кристаллические мостики между гранулами (рис 3.1, в). При незначительном, неравномерном подсыхании масса гранул образует отдельные комки, при существенном высыхании раствора в менисках, масса гранул превращается в прочный монолит, брикет. Прочность монолита возрастает, если он прошел несколько циклов увлажнения и подсыхания, так как при каждом цикле в кристаллический мостик добавляется новая порция кристаллов, увеличивая прочность монолита.

Прочность брикета (степень слёживаемости) можно измерять в единицах силы, отнесенной к площади поперечного сечения образца, или в единицах давления (кПа), при которой монолитный образец определенной формы разрушается. Сухое вещество не слёживается, необходимо некоторое минимальное увлажнение и последующее подсыхание, чтобы продукт слежался. Минимальное влагосодержание вещества (W0), выше которой подсохший продукт может слёживаться, обычно составляет от 0,05 до 1 % масс. Одно и тоже вещество, являющееся продуктом разных производств может слеживаться совершенно по-разному (рис. 3.2), это зависит от примесного, гранулометрического состава и других факторов. Эти факторы определяют как величину W0, так и угол наклона прямой на зависимости степени слёживаемости от влажности образцов (рис. 3.2).

Рис.3.2. Влияние влажности сульфата аммония различных производств на его степень слеживаемости [20].

1 – кристаллический сульфат аммония марки х.ч.,

2 – мелкокристаллический сульфат аммония кемеровского коксохимического завода,

3 – гранулированный сульфат аммония капролактамного производства 1-2 очереди кемеровского ПО «Азот»,

4 – гранулированный сульфат аммония капролактамного производства 3 очереди кемеровского ПО «Азот».

Из рассмотренного видно, что гигроскопические процессы и процессы слеживаемости растворимых веществ являются двумя сторонами одного и того же массообменного процесса, в котором участвуют газовая, жидкая и твердая фазы.

Гигроскопичность – это свойство твердого растворимого вещества, связанное с процессами переноса воды из газовой фазы (окружающей атмосферой) и жидкую фазу (раствор на гранулах), с одновременным растворением твердой фазы.

Слеживаемость – это свойство дисперсного вещества, связанное с процессом переноса воды из жидкой фазы (раствор на гранулах) в газовую фазу, при одновременном выделении из жидкой фазы твердого вещества.

Движущей силой массообменного процесса является разница между активностью воды в окружающем воздухе (αwφ) и жидкой фазе (αwр-р). При αwφ > αwр-р – протекает гигроскопический процесс, при αwр-р > αwφ – процесс слёживаемости. Так как рассматриваемые процессы достаточно длительны по времени протекания, то систему, состоящую из кристаллов, насыщенного раствора на поверхности кристаллов и газовой фазы, прилегающей к гранулам, можно рассматривать как равновесную термодинамическую систему. Лимитирующая стадия единого массообменного процесса находится в газовой фазе этой системы, контактирующей с окружающим воздухом, поэтому движущая сила гигроскопического процесса (Δαw или Δh) одновременно является и движущей силой процесса слеживания, но у них разные знаки.

где hв – относительная влажность окружающего воздуха,

hг.т. – гигроскопическая точка продукта, в %.

Хотя описанной механизм слёживаемости через образование кристаллических мостиков при прохождении гигроскопических процессов, является основным для растворимых веществ, но могут быть и другие. Например, образование тех же мостиков при охлаждении недосушенного продукта; за счет химических реакций, продолжающихся после изготовления продукта, в том числе образование кристаллогидратов; смерзаемость продукта в зимнее время; увеличение площади контакта между гранулами: за счет мелкодисперсной фракции; деформируемости гранул, разрушения гранул и др.

• Процесс слёживаемости и гигроскопический процесс определяются единым массообменным процессом переноса влаги, но движущая сила этого процессов для слёживаемости и гигроскопичности имеет разное направление.

• Слёживаемость определяется не влажностью продукта, а десорбцией влаги из влажного продукта.

3.2. Взаимосвязь гигроскопичности и слеживаемости растворимых веществ

Слёживаемость наблюдается при подсыхании увлажненного вещества и особенно усиливается в результате колебаний относительной влажности окружающего воздуха, которые вызывают циклы увлажнения-подсыхания продукта. В свою очередь относительная влажность окружающего воздуха может меняться в широком диапазоне – это зависит множества факторов, но прежде всего от погоды, климата. Для средней полосы России характерен умеренный климат, среднегодовое колебание относительной влажности воздуха для умеренного климата согласно ГОСТ 16350-70 составляет 40 – 90 %. В связи с этим весь диапазон изменений относительной влажности воздуха от 0 до 100% можно подразделить на три области: область низких значений 0 – 40 %, область высоких значений 90 – 100 и область средних значений 40 – 90 %.

В зависимости от того, каково значение гигроскопической точки продукта, и на какую из трех областей оно приходится, вещество будет иметь различную склонность к слеживаемости. Помня, что на гигроскопическую точку технического продукта существенно влияет наличие примесей, рассмотрим вначале поведение гигроскопически чистого вещества в разных диапазонах относительной влажности воздуха.

Если гигроскопическая точка чистого вещества выше 90 % отн. вл. в. (рис. 3.3, а), то, с учетом среднегодового колебания влажности воздуха (40 – 90 %), тенденция к слеживаемости не будет проявляться, так как вещество в этих условиях не будет увлажняться. Однако чистое вещество с высоким значением гигроскопической точки может поступить к потребителю слежавшимся, если оно по каким-либо технологическим причинам имело повышенную исходную влажность, например, отгружалось недостаточно высушенным или же перевозилось в неблагоприятных условиях.

Если величина гигроскопической точки чистого вещества находится в области низких значений, то есть ниже 40% отн. вл. в. (рис. 3.3, в), то вещество, будет иметь только склонность к увлажнению, но не к подсыханию, поэтому оно не будет слёживаться. Следует заметить, что в зимнее время в атмосферный воздух, поступающий в теплые помещения без специального увлажнения, после прогревания до комнатных температур будет иметь относительную влажность существенно ниже 40 %. Влажный продукт в таких помещениям может слежаться.

Для технического продукта, содержащего гомогенную примесь в количестве до 1%, как нами было показано в разделе 2, изотерма абсорбции почти ничем не отличается от изотермы абсорбции основного компонента, поэтому такой продукт в отношении слеживаемости будет вести себя аналогично чистому веществу.

Для технического продукта, содержащего гетерогенную гигроскопичную примесь, изотерма абсорбции паров воды отличается от изотермы абсорбции для чистого вещества наличием дополнительного участка ниже г.т. основного вещества (рис. 2.1). Эта часть изотермы обусловлена присутствием примеси в продукте и представляет собой кривую, заключенную между критической относительной влажностью (КОВ) и КОВ’ продукта. Наличие дополнительного участка на изотерме абсорбции существенно изменяет поведение технического продукта и в отношении слеживаемости.

Если КОВ технической соли, а следовательно, и его гигроскопическая точка расположена в области между 40 – 90 % отн. вл. в. (рис. 3.4, а), то, несмотря на тот факт, что основное вещество может иметь при этом значение г.т. выше 90% отн. вл. в. и считаться не слёживающимся, при указанных изменениях относительной влажности в атмосфере технический продукт с примесью будет сильно слёживаться. При среднегодовых колебаниях возможно положение, когда относительная влажность окружающего воздуха выше КОВ, тогда продукт увлажняется, и ниже КОВ – продукт подсохнет и образуются кристаллические мостики.

Для уменьшения слеживаемости в этом случае нужно получить более чистый продукт, в идеале гигроскопически чистый продукт. Реально допустимое содержание примесей в техническом продукте должно быть таковым, чтобы соответствующая этому содержанию равновесное влагосодержание продукта при значениях относительной влажности воздуха до места перегиба изотермы абсорбции на участке от КОВ до КОВ’ не превышала влажности W0, при которой продукт не слеживается.

Рис. 3.3. Взаимные соотношения значений гигроскопических точек чистых веществ и интервала (φ = 40 – 90%) меняющейся относительной влажности воздуха для умеренного климата.

Если КОВ технического продукта за счет гигроскопичной примеси лежит ниже 40% (рис. 3.4, б), то в условиях меняющейся относительной влажности воздуха от 40 до 90 % продукт не будет слёживаться. В этом случае нет условий для возникновения движущей силы процесса слёживания, гигроскопическая точка продукта всегда ниже атмосферной относительной влажности. В таких случаях гигроскопичная примесь носит антислёживающий характер, так как не дает возможности продукту высохнуть. За счет этой добавки технический продукт будет постоянно увлажненным, но, в отличие от ситуации, описанной в предыдущем примере, полностью высохнуть не может, а, следовательно, не будет слёживаться.

Рис. 3.4. Взаимные соотношения значений КОВ технических продуктов с гетерогенной примесью и интервала (φ = 40 – 90%) меняющейся относительной влажности воздуха для умеренного климата.

• Склонность к слеживаемости вещества определяется соотношением значения его гигроскопической точки (КОВ) и интервалом меняющейся относительной влажности в окружающей среде (погодой, климатом).

• Гетерогенная примесь, снижающая КОВ ниже 40 % отн. вл. в., дает антислёживаюший эффект.

Источник

Безопасность при работе с ВВ

Лекция 2. Свойства ВВ, определяющие их детонационную способность и безопасность в обращении

Принципы компоновки рецептур промышленных ВВ

Известно, что ПВВ относятся к смесевым композициям, в которых обязательно должны присутствовать окислитель, горючее и, в случае необходимости, другие компоненты, каждый из которых выполняет определенную роль. При разработке подобных композиций подходят не эмпирическим путём, а соблюдая основные существующие научно-обоснованные правила, т.е. принципы. Каковы же эти правила или принципы?

Главный принцип – правильное сочетание кислородоносите-ля, легко отдающего внутримолекулярный кислород при взрывчатом превращении, с другими компонентами ПВВ. Последний необходим для окисления продуктов разложения с последующим образованием газообразных веществ.

Кроме того, ПВВ как смесевой состав должно быть хорошо сбалансировано по кислороду с целью более полного использования энергетических возможностей взрывчатой композиции и при этом обеспечивать минимальное выделения ядовитых газов в продуктах взрывчатого превращения;

— горючие компоненты (индивидуальные ВВ, металлические порошки, продукты нефтепереработки и др.) должны, по возможности, выполнять и роль сенсибилизатора (ускорителя, возбудителя детонации) в процессе взрывчатого превращения;

— кроме окислителей и горючего в ПВВ необходимо со-держание вспомогательных материалов, которые обеспечивают определенный уровень энергии, детонационную способность, технологичность состава и другие характеристики. Они должны подбираться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к тем или иным видам ПВВ в зависимости от назначения.

— в предохранительных ПВВ присутствуют инертные соли – пламегасители (NaCl, KCl, Na₂CO₃ и др.). Они обеспечивают определенный уровень антигризунтности (предохранительнос-ти), снижая температуру взрыва вследствие поглощения тепла на своё нагревание, плавление и испарение;

— в пластичных ПВВ присутствуют загустители, пластификаторы, обеспечивая композиции необходимые физико-механические свойства и технологичность;

— в водоустойчивых ПВВ обязательно должны присутствовать гидрофобные добавки;

— при компоновке ПВВ не следует забывать об обеспечении стабильности состава не только в процессе приготовления, но и при транспортировке, хранении и использовании. Это можно достичь подбором природы соответствующих компонентов и их соотношением, параметрами технологического процесса и даже видом упаковки.

У металлизированных ВВ желателен небольшой недостаток кислорода.

Другие нитраты (NaNO₃, KNO₃) по сравнению с аммиачной селитрой выделяют в 2 раза больше свободного кислорода, но в сме­сях труднее детонируют и образуют твердый остаток. Твердые их кристаллы повышают чувствительность взрывчатых смесей к меха­ническим воздействиям, а нитрат калия, кроме того, увеличивает и горючесть.

Практическое применение чаще находят нитрат натрия в предохранительных ВВ ионообменного типа и в водоиаполненных ВВ. В последних его применяют как добавку к аммиачной селитре для улучшения кислородного баланса смеси, повышения ее плотности и снижения температуры замерзания.

Из взрывчатых горючих в составе аммиачно-селитренных смесей чаще всего используют тротил как малочувствительное ВВ, позволя­ющее сравнительно безопасно изготавливать смеси. В ряде смесей в качестве сенсибилизатора используют более чувствительные мощ­ные ВВ — гексоген, жидкие нитроэфиры, которые одновременно по­вышают и мощность смеси.

Для создания высокомощных смесевых ВВ непредохранительного типа чаще всего в качестве высокоэнергетического компонента используют алюминий.

Из невзрывчатых горючих материалов в составе многих видов гранулированных ВВ (гранулитов, игданита и др.) используют такие доступные и дешевые нефтепродукты, как масла, дизельное топливо, парафиновые воски.

Стабильность взрывчатых свойств и некоторые другие качествен­ные характеристики смесевых промышленных ВВ обеспечиваются не только рецептурным составом, но и технологией изготовления и соответствующими видами упаковки.

2. Свойства ВВ, определяющие их детонационную способность и безопасность в обращении

К свойствам ВВ, определяющим их детонационную способность и безопасность в обращении можно отнести

— способность к детонации,

— плотность ВВ (критическая плотность),

— критический и предельный диаметр детонации,

— объем токсичных газов при взрыве (NO₂, CO₂),

— чувствительность ВВ (чувствительность к штатным СИ, к динамическому воздействию (прострел пулей), к ударным воздействиям, к воздействию трением).

— способность ВВ к передаче детонации на расстояние от взрыва одного заряда к другому (разделенных между собой промежутком из какой-либо среды (воздуха, воды, горной породы)

— устойчивость к воспламенению под тепловым воздействием от внешнего источника.

В настоящее время ведущими НИИ разработаны соответствующие методики оценки характеристик взрывчатого превращения

Например приведем некоторые из них:

3. Методики по оценке эксплуатационной безопасности и надежности срабатывания для ВВ промышленного назначения, компонентов и полуфабрикатов производства.

3.1. Испытание изделий и твердых веществ на падение с высоты

3.2. Определение класса предохранительности промышленных ВВ в метановоздушной и пылевоздушной смесях

3.3. Определение способности к передаче детонации на расстояние

3.4. Определение восприимчивости ВМ к детонационному импульсу

3.5. Оценка взрывчатых и эксплуатационных характеристик шашек-детонаторов, предназначенных для инициирования малочувствительных ПВВ

3.6. Оценка надежности срабатывания предохранительных ВВ в «переуплотненном» состоянии в условиях, моделирующих шпуровое взрывание

3.7. Определение влияния гидростатического давления на детонационную способность промышленных ВВ

3.8. Определение способности к взрыву удобрений на основе аммиачной селитры

3.9. Испытания на способность вещества к детонации в стальной трубе ø48 от дополнительного детонатора

3.10. Определению способности вещества к детонации от дополнительного детонатора через преграду

3.11. Определению реакции на воздействие открытого огня на вещество в корпусе с выпускным отверстием

4. Методики по определению характеристик взрывчатого превращения

4.1. Определение скорости детонации ионизационным методом

4.2. Определение бризантности ВМ

4.3. Определение фугасности ВВ на баллистической мортире

4.4. Определение термохимических характеристик ВВ (Q,V)

4.5. Определение состава продуктов взрыва и газовой вредности

4.6. Определение импульсных давлений с использованием манганиновых датчиков

4.7. Определение параметров ударных и детонационных волн электромагнитным методом

4.8. Определение восприимчивости к детонационному импульсу и эффективности действия кумулятивных зарядов

4.9. Определение скорости разлета трубки (Т-20)

4.10. Определения относительной метательной способности материалов

4.11. Оптическая съемка процессов расширения и разрушения цилиндрических оболочек

4.12. Камерные испытания стандартных осколочных макетов

3. Физико-химические характеристики ПВВ, определяющие надежность и безопасность их применения

В практике буровзрывных работ большое значение имеют некоторые физико-химические свойства ВВ, которые определяют их химическую и физическую стабильность, сохранность взрывчатых и других эксплуатационных свойств, возможность механизированного транспортирования и заряжания.

Эффективность и безопасность применения промышленных ВВ зависит не только от их взрывчатых характеристик, но и от физико-химических свойств, таких как химическая и физическая стабильность, водоустойчивость, увлажняемость, пластичность, текучесть, сыпучесть и ряд других.

Содержание влаги, выходящее за нормы технических условий, может понизить чувствительность ВВ к инициирующему импульсу, передачу детонации на расстояние, критический диаметр детонации, критическую плотность. При очень высоком содержании влаги в ВВ могут произойти отказы и неполные взрывы, особенно в патрони­рованных ВВ и зарядах небольшого диаметра. Увлажненные ВВ, как правило, выделяют при взрыве увеличенное количество ядови­тых газов (окислов азота, окиси углерода). Содержание влаги в аммиачно-селитренном ВВ способствует процессам перекристаллизации и слеживания ВВ.

По указанным причинам на большинство промышленных ВВ (кроме водосодержащих) в технических условиях содержатся нормы по максимальному влагосодержанию.

Для предотвращения увлажнения ВВ патроны и пачки с патронами покрывают влагонепроницаемой мастикой (смесь парафина с петролатумом) или патроны помещают в полиэтиленовые пакеты, изготовленные из пленки рукавного типа по ГОСТ 10354—82 толщиной 80-100 мкм. Пачки с предохранительными ВВ, а также непредохранительвыми, подлежащими поставке на Крайний Север, дополнительно упаковывают в полиэтиленовые мешки-вкладыши, которые перед, укладкой в ящики сваривают или склеивают. Непатронированные ВВ упаковывают в многослойные битумированные бумажные мешки, а для более тщательной влагоизоляции — в мешки из ламинированной (покрытой слоем полиэтилена) бумаги (по ТУ 81-04-49-71) или в мешки, содержащие полиэтиленовые вкладыши.

Слеживаемость ВВ увеличивается под нагрузкой, а_: также с уменьшением размера частиц ВВ.

Для снижения слеживаемости аммиачно-селитренных ВВ их гра­нулируют, упаковывают сухими и охлажденными (ниже 32 °С), влагоиэолируют, вводят в состав ВВ разрыхляющие и предотвращающие слеживание добавки некоторые красители, поверхностно-активные вещества и др.

Водоустойчивостью называют способность промышленного ВВ сохранять свои взрывчатые свойства при погружении в воду.

Полная потеря способности к детонации или заметное снижение взрывных характеристик ВВ при помещении их в водную среду мо­жет быть следствием двух причин: вымывания из ВВ растворимых компонентов (аммиачной селитры) и флегматизации состава ВВ во­дой при проникании ее в глубь заряда.

Процесс проникновения воды усиливается с увеличением гидростатического давления, т. е. с уве­личением глубины погружения заряда ВВ. Отрицательное действие воды определяется также длительностью ее контакта с ВВ. Поэто­му мерой водоустойчивости служит максимальное время пребывания ВВ в воде в некоторых заданных условиях без потерь взрывчатых свойств, определяемых тем или иным показателем.

Аммиачно-селитренным ВВ водоустойчивость придают несколь­кими способами. В патронированные порошкообразные ВВ вводят гидрофобные (водоотталкивающие) добавки в количестве от не­скольких десятых до нескольких процентов, такие, как соли жирных кислот, парафины и др. Частицы этих добавок, равномерно распре­деленные в массе ВВ, создают в ней пространственную гидрофобную решетку, которая препятствует проникновению воды в глубь пат­рона.

Водоустойчивость может быть достигнута пластификацией ВВ, приданием ему беспористой структуры, которая препятствует про­никновению воды в ВВ. Примером таких ВВ могут служить акваниты. Пластифицирующей основой могут быть гели как водонерастворимых жидкостей (нитроглицерин), так и самой воды или водо­растворимых жидкостей (спиртов и др.). Этот прием пригоден как для патронированных ВВ (высоковязких пластичных), так и для непатронированных низковязких текучих, таких, как, например, ифзаниты или акватолы, но в этом случае пластифицирующий гель должен обладать более высокими механическими свойствами, чтобы предотвратить диспергирование струи при заряжании скважин. Это достигается структурированием геля, в который вводятся добавки, производящие «сшивку» молекулы полимера, образующего гель с со­ответствующей жидкостью.

Сыпучим непатронированным ВВ водоустойчивость придают пу­тем покрытия гранул селитры пленкой из водонепроницаемых мате­риалов, взрывчатых (плавленый тротил) или горючих (воски, пара­фины, полимеры). Степень водоустойчивости в этом случае зависит от сплошности пленки и прочности ее скрепления с поверхностью гранулы.

Мерой водоустойчивости (степени водоустойчивости) в общем случае служит время пребывания заряда ВВ в воде, в течение которого взрывчатые характеристики не должны снижаться ниже некоторой установленной нормы.

Оценка может производиться либо прямыми способами, т. е. путем подрыва заряда, помещенного в воду, с измерением тех или иных нормируемых параметров, либо косвенными мето­дами, например, по вымыванию водорастворимых компонентов из состава ВВ за за­данный промежуток времени или по скорости проникания воды в глубь заряда.

Степень водоустойчивости патронированных ВВ определяют пу­тем измерения расстояния передачи детонации после пребывания патронов в воде на заданной глубине (1 м или 5 м) в течение за­данного времени (30 мин или 1 ч). Расстояние передачи должно быть не менее нормированной величины.

Водоустойчивость непатронированных ВВ обычно оценивают по степени выщелачивания аммиачной селитры из массы ВВ, помещен­ной в воду на заданный интервал времени (часы или сутки).

В некоторых случаях водоустойчивость выражают максимально допустимым количеством воды, которое может содержать ВВ без потери способности к детона­ции. По этому показателю, например, не содержащие тротила гранулированные ВВ типа игданита, гранулитов, для которых максимально допустимое содержание воды не превышает 5%, квалифицируются как неводоустойчивые, а граммонит 79/21, способный детонировать при содержании воды 20 % как ограниченно или условно водоустойчивый.

Старением ВВ называют необратимое ухудшение их взрывчатых и эксплуатационных свойств, происходящее в результате внутренних физико-химических процессов или взаимодействия ВВ с внешней средой (под воздействием осадков, солнечной радиации, высокой температуры воздуха и др.). Для аммиачно-селитренных ВВ наи­большее влияние на изменение свойств оказывает влагообмен с ок­ружающей средой. Поэтому сохранность свойств во многом опре­деляется качеством упаковки ВВ.

В зависимости от природы ВВ и качества упаковки устанавли­вается гарантийный срок использования ВВ, в течение которого га­рантируется сохранность всех нормированных государственным стан­дартом показателей на ВВ при соблюдении установленных правил их хранения и перевозки. В нашей стране этот срок составляет от 6 до 12 мес со дня изготовления ВВ (для продукции специализиро­ванных заводов).

Источник