Что такое стп в метрологии

Стандарт предприятия (СТП)

Стандарт предприятия (СТП) – нормативный документ, в котором прописаны единые для конкретного предприятия или отдельной продукции требования к товарам, способам и методикам для качественного результата. Разрабатывают его в соответствии с ГОСТ Р 1.4-2004, включая систему ГОСТ Р ИСО 9000, либо сама компания, либо специализированные центры в Ростове-на-Дону. Каждая компания разрабатывает документы с учетом собственных обстоятельств.

Разработка стандартов предприятия регулируется и федеральными законами (ФЗ 184). Отдельно выделяют правила безопасности, регламентируют которые другие нормативные акты.

Особенности разработки СТП

Стандарт предприятия является официальным документом, действует исключительно в пределах компании и имеет юридическую силу.

Основные этапы создания СТП:

СТП разрабатывать необязательно, но благодаря этому выполнение работы и предоставление услуг становится более эффективным.

Стандарт обязательно регистрируют в системе внутреннего документооборота. Для корректной регистрации создается уникальный код, состоящий из цифрового обозначения. По нему можно узнать о его принадлежности к той или иной компании. В его состав входят такие данные:

Копировать стандарты запрещено и бесполезно, так как документ содержит индивидуальные параметры.

Согласование проекта и его дальнейшее регулирование

Стандарт предприятия в Ростове-на-Дону оформляют после уточнения деталей и полного согласования текста документа заинтересованными сторонами.

Для начала копии документа раздают участникам обсуждения для первичного согласования. Документ считается завершенным после внесения всех правок и полного одобрения заинтересованных сторон.

Намного быстрее и эффективнее получится, если обратиться к специалистам. Они разработают СТП, учитывая все необходимые требования.

Особое внимание следует уделить СТП пожарной безопасности. Он не является обязательным, но большинство компаний предпочитают разработать этот стандарт для гарантии безопасности персонала. Также удается получить другие требуемые документы вышестоящего уровня, например, пожарный сертификат.

Правильно оформленные документы, прошедшие процедуру согласования и регистрации, повышают результативность работы. Созданные стандарты являются обязательными для исполнения всеми сотрудниками компании, к которым он имеет отношение.

Источник

Многим из вас наверняка знакомо выражение о том, что «инженер не обязан знать все, он должен помнить, где это можно найти». Так вот, первым основным «инструментом» эксперта-метролога является нормативная база, используемая при метрологической экспертизе (то самое где) и представляющая собой своеобразный «фундамент», на котором строится его работа. База нормативных документов (НД), к которым обращается эксперт-метролог, довольно обширна.

В приведенной ниже таблице 1 указаны те НД, которые используются при метрологической экспертизе технической документации наиболее часто.

Кроме выше перечисленных НД при выполнении метрологической экспертизы используются стандарты систем ЕСКД, ЕСТД, ЕСТП и др., в зависимости от конкретных видов проверяемых документов, а также отраслевые стандарты по метрологической экспертизе технической документации и метрологическому обеспечению производства.

Одним из важнейших мероприятий по организации метрологической экспертизы (согласно РМГ 63) является разработка документа, устанавливающего порядок проведения метрологической экспертизы на предприятии, а именно стандарта предприятия (СТП).

СТП по метрологической экспертизе необходим в работе эксперта по следующим причинам:

1. Регламентирует вопросы организации и проведения метрологической экспертизы на данном предприятии.

2. Учитывает специфику производства.

3. Отражает важные аспекты взаимодействия экспертов-метрологов с разработчиками технической документации.

Какая же информация должна быть отражена в СТП?

СТП по метрологической экспертизе должен содержать разделы, которые регламентируют:

— задачи метрологической экспертизы и метрологического контроля (МК);

— планирование метрологической экспертизы и метрологического контроля;

— конкретные виды технических документов и этапы их разработки, на которых эти документы подвергаются метрологической экспертизе и метрологического контроля;

— организацию и порядок проведения метрологической экспертизы и метрологического контроля;

— объекты анализа при метрологической экспертизе в зависимости от вида технической документации (приведены в таблице 2);

— права и обязанности экспертов;

— порядок рассмотрения разногласий, возникающих при метрологической экспертизе.

В приложениях к стандарту приводят:

Журнал учета технической документации, прошедшей метрологическую экспертизу

Кроме указанных выше разделов СТП может содержать и другие, отражающие важную информацию по МЭ для экспертов и разработчиков технической документации. Например, «Основные правила назначения и реализации требований к точности измерений в конструкторской и технологической документации».

Я приведу простой пример, показывающий значимость СТП по МЭ в работе эксперта. Конструктор представил на МЭ документацию не в полном комплекте, т.е. без ссылочных документов, содержащих необходимую информацию по измерениям параметров. На предложение эксперта их принести, ответил коротко: «Возьмите сами в архиве». Вот тут-то эксперт и открывает СТП по МЭ и зачитывает конструктору его прямую обязанность.

А эта обязанность может быть записана в СТП по МЭ следующим образом:

«Техническая документация представляется на МЭ комплектно. Разработчик обязан представить дополнительно к техническому документу, подлежащему МЭ, чертежи, схемы, технические условия, программы испытаний, расчеты, типовые техпроцессы и другие ссылочные документы, содержащие соответствующие обоснования принятых технических решений по метрологическому обеспечению или требования к параметрам изделий и их измерениям».

Вторым основным «инструментом» в работе эксперта-метролога является справочно-информационный фонд (второе где), включающий:

— Госреестр СИ в электронном виде, «Перечень СИ, разрешенных для применения на предприятии», справочники по СИ, каталоги и технические описания СИ;

-аттестованные методики выполнения измерений;

— техническую литературу, учебники по метрологии, журналы «Главный метролог», «Законодательная метрология» и т.д.;

— информационный материал о параметрах сырья, комплектующих изделий, точности и эксплуатационных показателях технологического оборудования, краткие сведения о выпускаемой продукции.

И в заключение сегодняшнего разговора мне хотелось бы поговорить о характере и этике отношений между экспертом-метрологом и разработчиком, как одной из главных составляющих обоюдной успешной работы. Не последнюю роль в этом играют вежливость и взаимное уважение друг к другу. Умение эксперта-метролога тактично указать разработчику на недостатки и ошибки в его документации является залогом их нормальных деловых отношений. Не стоит забывать, что, по мнению психологов, 90 % успеха в работе зависит от искусства общения с другими людьми. Я лично очень уважительно отношусь ко всем конструкторам и технологам нашего предприятия. Знаю их имена, отчества, номера рабочих телефонов. Эксперт-метролог должен помнить, что в большинстве случаев разработчик лучше понимает все тонкости работы создаваемой им продукции, взаимосвязь различных узлов и деталей, назначение параметров с их оптимальными отклонениями, выбор технологического оборудования и т.д. В процессе проведения МЭ разработчик документации и эксперт-метролог как бы противопоставляют друг другу свои позиции: один «допускает», а другой за ним «исправляет» ошибки. При активном участии в МЭ только эксперта-метролога получается следующая ситуация: разработчик не старается повысить метрологическую проработку своей документации, так как за ним есть специалист, который «очищает» разрабатываемую документацию от ошибок. Следствием такого подхода является повторение одних и тех же ошибок в последующих документах. Практика показывает, что только совместная (разработчика и эксперта) метрологическая проработка документации, а также постоянное повышение уровня метрологических знаний специалистов других отделов позволит повысить эффективность и качество МЭ технической документации. Для повышения квалификации конструкторов и технологов в области метрологии отделом Главного метролога проводятся различные мероприятия, о которых мы поговорим позже. Ну, а я на этом заканчиваю разговор об основных «инструментах» в работе эксперта-метролога и приглашаю коллег поделиться на страницах журнала своим интересным опытом.

1. РМГ 63-2003. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

Источник

Образец СТП «Метрологическое обеспечение качества продукции»

Система менеджмента качества

Метрологическое обеспечение качества продукции

СОДЕРЖАНИЕ

1.ЦЕЛЬ

Установить требования к организации и порядку проведения работ по метрологическому обеспечению производства на предприятии.

2.УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за метрологическое обеспечение производства несет Главный метролог.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Число применяемых неповеренных средств измерений (или неаттестованного испытательного оборудования), обнаруженных при внутренних аудитах.

5.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Метрологическое обеспечение производства на предприятии (в дальнейшем — МОП) подразумевает установление организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства измерений и испытаний (состояние измерений, при котором их результаты выражены в гостированных единицах и погрешности не выходят за установленные границы с заданной вероятностью).

Единство испытаний характеризуется воспроизводимостью результатов испытаний, т.е. близостью результатов повторных испытаний, проведенных тем же методом и алгоритмом операций на образцах, отобранных от той же партии испытываемой продукции.

5.2. Технической основой МОП является испытательная лаборатория Технической дирекции, обеспечивающая систему обязательной поверки и (или) калибровки средств измерений, а также аттестацию испытательного оборудования, надзор за соблюдением существующих ГОСТов и разработку инструкций для внутрипроизводственного использования.

5.3. Организационной основой МОП на предприятии является настоящий стандарт, должностная инструкция главного метролога, комплекс договоров со сторонними организациями, аккредитованными на право проведения поверки и калибровки средств измерений и имеющих право проводить аттестацию испытательного оборудования для сторонних организаций.

5.4. Основными целями МОП являются:

5.5. Основными направлениями деятельности по МОП являются:

6.УЧЕТ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Каждая единица средств измерений (СИ) и испытательного оборудования (ИО), эксплуатируемая на предприятии, а также находящаяся на хранении, является учтенной путем заполнения таблицы учета СИ и ИО. Допускается ведение таблицы учета СИ и ИО как в бумажном, так и в электронном виде. Ответственным за ведение таблицы является главный метролог.

7.НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ

7.1. К применению на предприятии допускаются стандартизованные СИ, прошедшие поверку (калибровку), а также не стандартизованные СИ, прошедшие аттестацию.

В процессе эксплуатации СИ подвергаются периодической поверке и калибровке.

7.2. Обязательной поверке и калибровке подлежат средства измерений, применяемые для контроля и испытаний продукции.

Все остальные СИ подлежат ведомственной калибровке.

7.3. Средства измерения, применяемые для наблюдения за изменениями физических величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью (индикаторы), поверке (калибровке) не подлежат. Учет таких СИ осуществляется отдельно. На них должно быть нанесено отчетливо видимое обозначение «И» (индикатор). Контроль исправности таких СИ осуществляет главный метролог.

7.4. Обязательная периодическая поверка и калибровка СИ проводится на договорной основе в сторонних организациях (предприятиях), имеющих право на проведение соответствующих видов деятельности и аккредитованных на соответствие стандарту ISO/IEC 17025 или российскому эквиваленту.

7.5. Поверка и калибровка средств измерений проводится по графикам, составленным в соответствии с установленной в организации периодичностью поверки и условиями эксплуатации СИ. Периодичность поверки для всех СИ указана в таблице учёта СИ на производстве.

Графики составляются ежегодно и являются основными документами, по которым проводится поверка и калибровка СИ.

7.6. Передачу на поверку (калибровку) проводят подразделения, эксплуатирующие СИ.

7.7. При получении СИ после периодической поверки (калибровки) метролог должен убедиться в его работоспособности и комплектности, а также в наличии одного из документов:

сертификата о калибровке;

свидетельства о поверке и (или) клейма, бирки на СИ — при проведении ведомственной поверки или калибровки.

7.8. В случае признания СИ после проведенной поверки (калибровки) не соответствующим установленным требованиям, СИ подлежат ремонту. Ремонт СИ проводят сторонние организации (предприятия) на договорной основе.

СИ после ремонта подвергают обязательной внеочередной поверке или калибровке.

8.НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8.1. К применению на предприятии допускается ИО, прошедшее первичную аттестацию и имеющее соответствующие аттестаты.

В процессе эксплуатации на предприятии ИО должно подвергаться периодической аттестации.

8.2. Аттестация оборудования проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8568-97.

8.3. Ответственность за своевременное предоставление ИО на аттестацию и организацию работ по проведению аттестации ИО несет главный метролог.

8.4. Испытательное оборудование должно представляться на аттестацию в работоспособном состоянии, полностью укомплектованным.

8.5. ИО должно предоставляться на аттестацию со следующим комплектом документов:

8.6. Программы аттестации разрабатываются на каждый вид ИО.

Программа аттестации должна содержать:

8.7. Ведомственная аттестация ИО проводится комиссией, создаваемой распоряжением Управляющего директора предприятия.

В состав аттестационной группы входят Главный метролог, Директор по качеству и инженер технолог.

Председателем комиссии является Технический директор предприятия.

8.8. Результаты аттестации ИО оформляются протоколом аттестации, содержание которого должно соответствовать формуляру.

8.9. При положительных результатах аттестации на испытательное оборудование на видном месте крепится бирка с указанием даты проведенной аттестации и срока следующей.

В технически обоснованных случаях на бирке могут указываться конкретные режимы использования данного оборудования.

8.10. При установлении несоответствия характеристик ИО требованиям нормативной или эксплуатационной документации составляется акт о непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации.

Акт направляется руководителю подразделения, эксплуатирующего данное ИО.

8.11. В случае признания ИО не соответствующим установленным требованиям оборудование подлежит ремонту. Ремонт ИО проводят сторонние организации (предприятия) на договорной основе.

Испытательное оборудование после ремонта подвергают обязательной внеочередной аттестации.

9.ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Персонал предприятия, использующий СИ и ИО в своей деятельности, несет материальную ответственность за их сохранность и исправность.

9.2. Персонал, использующий СИ и ИО, должен изучить правила их эксплуатации и быть допущенным к проведению конкретных видов испытаний и проверок.

9.3. Эксплуатация СИ и ИО должна проводиться в условиях, предусмотренных в эксплуатационной документации и соответствующих требованиям нормативной документации на методы испытаний.

Использование СИ и ИО должно проводиться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соответствующих рабочих инструкций.

9.4. Во избежание возможных отказов СИ и ИО при неправильной эксплуатации необходимо:

эксплуатировать СИ и ИО только в режимах, предусмотренных соответствующими инструкциями по эксплуатации, постоянно находящимися на рабочих местах;

отключать от сети СИ и ИО при возникновении неисправности или перегрузок с немедленным докладом главному метрологу и техническому директору.

9.5. При возникновении сомнений в правильности показаний или обнаружении дефектов в СИ и ИО, а также при нарушении клейма (пломбировки) исполнитель обязан прекратить работу и сообщить об этом главному метрологу.

9.7. СИ и ИО, неисправность (неработоспособность) которых выявлена в процессе их эксплуатации, после устранения несоответствий подвергаются внеочередной поверке, калибровке или аттестации.

10.ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. Помещение для хранения СИ и ИО должно быть сухим, колебания температуры от +10° до +35° С, относительная влажность не более 80%.

10.2. Помещение должно быть изолировано от других производственных участков, являющихся источником загрязнения средств измерений.

10.3. Средства измерений, хранящиеся на складе, должны быть чистые, исправные и постоянно готовые для проведения измерений.

10.4. Средства измерений необходимо хранить в шкафах или полках по видам средств измерений.

10.5. Средства измерений, хранящиеся на складе и не имеющие свидетельства о поверке или действующего клейма поверки, выдаче не подлежат.

11.ПОРЯДОК СПИСАНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Списание СИ и ИО должно проводиться по акту о списании, составленному комиссией, назначенной приказом Генерального директора предприятия. Председателем комиссии является технический директор. В состав комиссии входит в обязательном порядке главный метролог.

11.2. Основанием для списания СИ и ИО может быть:

11.3. B случае утери СИ и ИО или выхода их из строя в результате нарушения правил эксплуатации, виновные представляют главному метрологу объяснительную записку с визой руководителя подразделения. На основании объяснительной записки готовится и подписывается у Управляющего директора предприятия приказ, содержащий меры административного воздействия на виновных лиц.

Источник