Что такое строганый шпон
Технология производства строганого шпона
Строганием называется процесс поперечного резания древесины с целью получения листового шпона, при котором траекторией резания является прямая линия.
Строганый шпон используют для облицовывания плитных материалов и заготовок, предназначенных для изготовления изделий мебели, стеновых панелей и т. д. Преимуществом строганого шпона перед лущеным являются более высокие декоративные свойства, выраженная текстура древесины.
Текстура шпона определяется направлением движения строгального ножа по отношению к волокнам древесины. Шпон, в зависимости от его текстуры, подразделяют на следующие виды:
Радиальный. Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа. Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на ¾ площади листа.
Полурадиальный. Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на ¾ площади листа. Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на ½ площади листа.
Тангентальный. Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий. Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий.
Тангентально-торцовый. Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий. Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов. Тангентально-торцовый шпон обычно получают при строгании наплывов на стволе дерева.
В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине строганный шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.
Толщина шпона из лиственных мелкорассеянно-сосудистых и крупнорассеянно-сосудистых пород: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 мм, из лиственных кольцесосудистых 0,7; 0,8; 0,9 и 1,0 мм, их хвойных пород – 0,8; 0,9; 1 мм. Ширина не менее 120 мм для шпона 1-го сорта и не менее 60 мм – для шпона 2-го сорта. Длина не менее 900 мм для шпона 1-го сорта и не менее 400 мм – для шпона 2-го сорта.
В условное обозначение строганого шпона входят: порода древесины, вид шпона, сорт, толщина, обозначение настоящего стандарта. Пример условного обозначения шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм: Ясень ПР 2–0,8 ГОСТ 2977-82.
Листы шпона упаковывают в пачки с подбором по породам, виду шпона, кнолю и сорту. Количество листов в пачке должно быть не менее 10.
Технологический процесс получения строганого шпона включает следующие операции:
— доставка сырья (кряжей) на склад, хранение сырья;
— поперечный раскрой кряжей на отрезки;
— продольный раскрой отрезков с получением заготовок для строгания, называемых ванчесами;
— гидротермическая обработка ванчесов;
— окорка (снятие с ванчесов остатков коры);
— строгание ванчесов с получением строганого шпона, формирование кнолей;
— сушка шпона;
— обрезка шпона по длине и ширине;
— сортирование;
— маркировка, упаковывание.
Для производства строганного шпона используется сырье 1, 2 сортов. Минимальная длина отрезков 1,5 м. Градация по длине – 0,1 м. Минимальный диаметр сырья для получения ванчесов зависит от породы древесины: клен, граб, орех – 22 см; дуб, бук, ясень – 26 см; красное дерево – 40 см.
Поперечный раскрой сырья может производиться с использованием маятниковых или балансирных круглопильных станков или переносных электро- или бензопил. Длина отрезков определяется с учетом индивидуальных особенностей кряжей, типа шпонострогальных станков и длины ножей. Отрезки могут иметь длину 1.5, 2.0, 2.5, 2.75 или 3.0 м.
Для продольного раскроя сырья могут использоваться горизонтальные лесопильные рамы или ленточнопильные бревнопильные станки.
Продольный раскрой сырья необходим для подготовки плоскости строгания в соответствии с размерами кряжа и текстурой древесины, а также для обеспечения предпосылок для надежного закрепления ванчеса на столе строгального станка. При продольном раскрое учитывают, что ширина первого листа шпона должна быть не менее 60 мм.
Кряжевой способ используют при диаметре сырья 22-40 см, ширина пропиленной пласти обычно 8-10 мм. Выход строганого шпона составляет 44-51 %, причем радиальный шпон составляет 12-15%.
Брусовой раскрой используют для сырья диаметром более 40 см. Преимущество – в шпонострогальный станок можно устанавливать сразу несколько ванчесов. Выход шпона из тупокантного ванчеса 38-45%, из острокантного – 35-40%.
Ванчесный способ раскроя применяют для сырья диаметром 40-80 см. Выход шпона 48-50%, радиального шпона – 20-25%.
Секторный способ очень трудоемкий, в ванчесы сложной формы приходится строгать по одному. Применяют для сырья с диаметром от 60 см. Выход шпона 55-60%, радиального шпона – 35-40%.
Мальевым способом раскраивают толстое сырье (диаметр более 70 см). Выход шпона 60-65%, радиального шпона – 20-25%.
Гидротермическая обработка ванчесов перед строганием может производиться как провариванием, так и пропариванием. Пропаривание более распространено по двум причинам:
1. Обработка паром в меньшей степени изменяет натуральный цвет древесины ценных пород;
2. Сокращается продолжительность обработки древесины твердых пород.
Для пропаривания древесины могут быть использованы парильные камеры, парильные ямы или автоклавы. Преимуществом использования автоклавов является их герметичность, хорошая теплоизоляция.
Автоклав представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую стальную емкость герметично закрываемую съемной крышкой. По дну автоклава проложен рельсовый путь, являющейся продолжением рельс снаружи автоклава. При открытой крышке два участка рельсового пути соединяются откидными рельсами. Между рельсами расположена парораспределительная труба с отверстиями для подачи пара. Распределительная труба подключена к паропроводу. Автоклав оснащен системой отвода конденсата, выхлопной трубой, манометром и предохранительным клапаном. Порядок автоклавной обработки древесины следующий. Ванчесы, погруженные на вагонетку, закатываются в автоклав по рельсовому пути. После загрузки и закрытия автоклава внутрь подается пар с параметрами: р=0,3 МПа, t=130°С. Продолжительность обработки зависит от размеров ванчесов, породы древесины и изменяется в широких пределах от 3 до 60 часов. Когда обработка завершена, подачу пара прекращают, остаток его сбрасывают через выхлопную трубу и сливают конденсат. После выгрузки из автоклава ванчесы перед строганием выдерживают 2–4 часа в помещении цеха для выравнивания температуры по объему (после автоклавирования температура в центре ванчеса — около 20-30С, в то время как на поверхности — 130С).
Окорка сырья выполняется чаще всего вручную, поскольку на ванчесах остаются только небольшие участки поверхности с корой. Кроме того, после гидротермической обработки сырья эта кора легко отделяется от древесины.
Строгание шпона осуществляется на шпонострогальных станках. Существует три основных вида конструкций шпонострогальных станков:
— горизонтальные;
— вертикальные;
— роторные.
В горизонтальной схеме движение резания сообщается ножу и происходит в горизонтальной плоскости. Во время резания ванчес остается неподвижным, а в конце холостого хода ножевого суппорта подается вертикально вверх на заданную толщину шпона.
Резание ведется с наклоном ножа к оси ванчеса и направлению волокон под углом φ=10-12°. Это позволяет уменьшить усилие на ноже при входе в древесину. Кроме того, при наклонной установке ножа в каждый момент резания он соприкасается с несколькими пучками волокон, сила резания распределяется между ними и опасность вырывания волокон уменьшается. Таким образом, наклон ножа обеспечивает получение более гладкой поверхности шпона.
При строгании, как и при лущении, вблизи от лезвия ножа устанавливают прижимную линейку. Ширина щели между линейкой и ножом меньше номинальной толщины шпона, вследствие чего происходит обжим срезанного шпона при прохождении его через щель.
Отходами строгания является рванина и отструг. Рваниной называют куски шпона, получаемые в процессе пристрожки ванчесов с целью выравнивания их поверхности.
Шпон, получаемый при строгании, укладывают в кноли.
Кноль – это пачка шпона, собранная в последовательности получения листов при строгании ванчеса. На шпоне из одного кноля прослеживается сквозной древесный рисунок, который хорошо стыкуется при наборе рубашки из шпона.
Что такое строганый шпон
При возможности выбора подавляющее большинство потребителей предпочтёт приобрести предметы мебели, внутренние двери и дверные косяки, а также оконные рамы из натурального дерева. Они красивы, надёжны, долговечны. Однако за них придётся выложить немалые деньги, и позволить себе такие приобретения могут не все и не всегда. Но можно купить изделия из дешёвых материалов, на которых имеется отделка – деревянный шпон. Им покрывается поверхность мебели или конструкции с целью придать им эстетический вид. Внешне такие изделия выглядят как изготовленные из натурального дерева. Далее – подробнее о том, что такое шпон и какие разновидности этого материала используются в промышленности.
Определение
Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.
В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.
Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.
Для производства шпона применяют и другие породы древесины. Из лиственницы изготавливается шпон, по прочности и другим свойствам почти равный дубовому. Он не боится влаги и устойчив к гниению. Необычный рисунок годовых колец придаёт ему декоративный вид. Применяются также бук, ольха, ясень, вяз, осина, тополь, плодовые деревья и др. Из них изготавливается строганный шпон соответственно требованиям ГОСТ 2977-82.
ГОСТ 2977-82 Шпон строганый. Технические условия
Применение шпона
Шпон – замечательный отделочный материал. Выше было упомянуто, что он применяется для отделки мебели в качестве декоративного покрытия. Благодаря этому мебель, изготовленная из дешёвых материалов, будет выглядеть не хуже той, для производства которой используется самая дорогая и высококачественная древесина. Декоративный шпон применяется в качестве отделки панелей, перил и прочих предметов в помещениях.
Виды шпона
Шпон – это общее понятие, которое включает в себя несколько разновидностей отделочного материала из древесины. В промышленности используются разные виды этого листового пиломатериала в зависимости от назначения предметов и особенностей сырья. Для их изготовления применяются разные породы дерева, а также различные технологии. При отделке мебели, панелей, лестниц формируются специальные согнутые элементы. Существуют несколько технологий производства шпона.
Строганный шпон
Строганный шпон, имеющий определённую толщину, производят из древесины хвойных деревьев, бука, берёзы, граба и др. Предпочтительно использовать для этой цели породы дерева, имеющие сердцевинные лучи. Они отличаются оригинальной текстурой. Её особенности определяют несколько видов готового материала.
Первый из них – это радиальный шпон. Годовые слои ствола дерева выглядят на нём как параллельно расположенные продольные линии. Сердцевинные лучи – в виде полос неодинаковой ширины. Второй вид строганного шпона – это полурадиальный. Годовые слои видны на большей части поверхности листа, сердцевинные лучи выглядят как полосы, расположенные наклонно или продольно. Третий – тангенциальный шпон. На нём годовые слои расположены в виде наклонных конусов или кривых линий, как и сердцевинные лучи. И четвёртый – это торцово-тангенциальный шпон. На его поверхности годовые слои видны как кривые линии, образующие замкнутые фигуры, сердцевинные лучи формируют штрихи или неровные линии.
Строганный шпон изготавливается путём строгания древесного бруса при помощи шпонострогального станка. Чтобы увеличить пластичность древесину предварительно нагревают до 30-60 °С. Это также уменьшает размер и количество трещин.
Шпон, полученный методом строгания, подразделяется на 2 сорта. К первому сорту относятся изделия без изъянов, или с минимальными, едва заметными трещинками, пятнами, царапинами. Второй сорт допускает наличие таких недостатков в небольшом количестве, это определено действующим стандартом. Для поверхности допускается определённые показатели шершавости. Изделия из таких пород дерева как ясень, дуб, лиственница, сосна, а также красное дерево могут иметь шершавость, равную 200 мкм. Остальные породы должны иметь не более 100 мкм.
Лущеный шпон
Лущение – способ изготовления шпона путём среза тонкого слоя древесины с деревянной заготовки – чурака. Он устанавливается на лущильном станке и вращается. С его поверхности при помощи ножа снимается пласт по спирали в виде ленты. Лущеный шпон является материалом для изготовления клееной фанеры, облицовок, панелей, упаковок и др. Им часто обклеивают деревянные двери. Главное его достоинство состоит в том, что пластинки имеют большую площадь. Эта разновидность шпона самая тонкая: толщина составляет от 1 до 5 мм. Лущеный шпон – самая бюджетная разновидность такой продукции. Для её производства используются недорогие породы дерева. Этот способ изготовления шпона является наиболее дешёвым. Даже при лущении более дорогой древесины – лиственницы, кедра, дуба, стоимость такого шпона будет ниже, чем строганного или пиленого.
Внешний вид лущеного шпона не отличается особенной привлекательностью, поэтому его не используют для облицовки мебели. Если же возникает такая необходимость, то применяются различные способы отделки: лакирование, горячая печать, покраска. Исключение составляет шпон, полученный методом лущения древесины с наличием порока – беспорядочным или извилисто-неровным расположением волокон (свилеватость). Такой шпон выглядит эффектно и красиво.
Пиленый шпон
Процесс изготовления пиленого шпона, как понятно из названия, представляет собой распиливание досок при помощи специального оборудования. Пиленый шпон, или ламель, имеет толщину от 0,2 до 1,2 см. Изготавливается такой шпон из любой древесины, но чаще для этого используется сырьё из твердолиственных пород дерева: ясень, дуб, бук. Этот материал самый дорогой из всех видов шпона. В процессе его производства остаётся большое количество отходов, а также он требует больших затрат труда.
Пиленый шпон применяется чаще всего для отделки. Но кроме этого из него делают мебель, столярные изделия, панели, покрытия для пола. Он используется для отделки салонов автомобилей, а также производства музыкальных инструментов, сувениров: шкатулок, декоративных ящиков и др. Этот вид шпона пригоден для изделий с изгибами и нестандартными формами. Такое производство из ламели возможно благодаря его эластичности. При этом прочность соединения волокон древесины не снижается. А внешний вид изделий из ламели изыскан и эстетичен. Дополнительной отделки практически не требуется. Вся красота естественной структуры древесины полностью видна на таких изделиях. Выглядят они как выполненные из натурального древесного массива.
Ламель обладает рядом достоинств, которые делают его популярным, изделия из него востребованы. В частности, речь идёт о следующих качествах:
Все эти достоинства высоко ценятся потребителями. Что же касается недостатков, то главным из них является высокая стоимость ламели.
Технология производства
Качество шпона зависит в первую очередь от материала, используемого для его изготовления. Для этой цели используются прямые, стройные стволы деревьев, на которых немного веток и сучков. Однако технология обработки древесины также имеет большое значение. Она проводится согласно утверждённым инструкциям. Качество полученной продукции должно соответствовать действующим в настоящее время ГОСТам.
Производство шпона тем или иным методом – пиление, лущение, строгание – осуществляется на деревообрабатывающих предприятиях. Прежде всего, производится тепловая обработка, которая увеличивает эластичность древесины. Затем бревно очищается от коры. Перед началом работы по изготовлению шпона специалисты оценивают материал и определяют лучший способ переработки. Для получения шпона применяется специализированное оборудование. Многие народные умельцы делают шпон собственноручно.
Как выбрать мебельный шпон
Мебель из натурального дерева доступна ограниченному кругу потребителей из-за высокой стоимости. Но существует замечательная альтернатива: мебельный шпон – материал, который используется для декорирования. Им не только покрывают поверхность изделий, но и инкрустируют их. Внешний вид таких предметов мебели не уступает дорогим, эксклюзивным моделям, изготовленным из ценных пород дерева. С помощью дизайнерского шпона можно составить великолепную композицию, которая украсит любой интерьер. Разные цвета и текстура этого натурального древесного материала, гармонично подобранные и сочетающиеся между собой, придадут помещению очарование и уют.
При выборе шпона для изготовления мебели на заказ потребитель руководствуется собственным вкусом, а также назначением помещения, для которого требуется мебель.
Уход за шпонированными изделиями
Шпонированные изделия при должном уходе будут иметь привлекательный вид. Для этого требуется соблюдать несложные правила:
При правильной эксплуатации шпонированная мебель прослужит длительный период и будет радовать владельца своей красотой и надёжностью.
Шпон. Виды, размеры, характеристики шпона
1. Шпон строганый
Строганый шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса на специальных шпонострогальных станках по ГОСТ 2977-82 «Шпон строганый. Технические условия». Как правило, перед строганием сырье предварительно обрабатывают термически до температуры 30-70 0 С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.
Шпон изготовляется из древесины следующих пород:
Тис использовался на строганый шпон всегда, но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших количествах.
Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон, имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую текстуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто ценится более высоко. Лиственница, ясень, дуб имеют более выразительный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны конусы нарастания годичных слоев и ярко выражены особенности роста дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т.д.
В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды:
В зависимости от качества древесины и размеров по длине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.
Грибные поражения и химические окраски допускаются во 2 сорте в размере не более 10 и 5 % соответственно от площади листа. Повреждения насекомыми могут быть допущены в числе не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В 1 сорте перечисленные пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во 2 сорте прорость темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармашки размером до 20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м длины листа.
Дефекты обработки шпона – царапины и риски, окраска от металла в 1 сорте не допускаются, во 2 ограничиваются по глубине и длине листа. Влажность шпона должна быть 8±2 %. Шероховатость поверхности для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнососудистых пород должна быть не более 200 мкм, для древесины остальных пород не более 100 мкм.
Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл. 1.
Таблица 1. Размеры обрезного листа шпона строганого
| Порода древесины | Вид шпона | Толщина | Ширина не менее для сорта | Длина не менее 50) для сорта | |||
| номин. | пред. откл | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| лиственная: | Р, ПР | 0,4; | 60 -4 +5 | 900 +10 | 400 +10 | ||
| мелкорассеяннососудистая | Т | 0,6; 0,8 | |||||
| крупнорассеяннососудистая | Р, ПР 0,8 | ||||||
| кольцесосудистая | Р, ПР, Т | 0,8; 1,0 | |||||
| хвойная | Р, ПР, Т | 0,8; 1,0 | |||||
| все породы древесины (наросты) | ТТ | 0,4; 0,6; 0,8 | ±0,05 | 200 -4 +5 | 100 -4 +5 | 200 +10 | 200 +10 |
Учет шпона ведут в квадратных метрах. Ширину измеряют по середине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному листу. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка при строгании. В каждой кноле число листов должно быть четным, не менее 10. Каждая кноль должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 «Шпагат технический. Технические условия».
На каждую кнолю на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием наименования породы древесины, размеров, вида шпона, сорта, количества шпона в листах и в квадратных метрах, например, шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм, 40 листов площадью 6,4 м 2 обозначается как:
ЯСЕНЬ ПР 2 – 0,8 40 – 6,4, ГОСТ 2977 – 82.
Кноли укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам, каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-85 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия».
В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия» или бумагу по ГОСТ 8828 «Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия», обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании. Сформированный таким образом пакет упаковывают в разовую или многооборотную тару. Щиты разовой тары изготовляют из досок толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и т.д.). Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Длина и ширина щита должна соответствовать длине и ширине пакета.
Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной лентой сечением 0,7×20 мм по ГОСТ 3560 «Лента стальная упаковочная. Технические условия» или проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».
Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от 40 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.
Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит. Листы при этом подбирают по текстуре, цвету, породе в рубашки разной ширины с целью получения высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий мебели, элементов интерьера, строительных конструкций и т.д.
2. Шпон лущеный
Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака по ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».
Чураки предварительно прогревают в воде при температуре 40±5 0 С. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, бук, дуб, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр и лиственница.
Размеры лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2. Размеры лущеного шпона
