Что такое сварка плавлением
Сварка плавлением
Не всегда удаётся целиком изготовить разнообразные железные конструкции. В каких-то случаях нет целесообразности их изготовления из одной заготовки ввиду большого количества нежелательных отходов, в других случаях габариты деталей не позволят провести нормальную механическую обработку. Поэтому были изобретены разнообразные способы соединения заготовок между собой. Это всевозможные резьбовые соединения, склеивание деталей, пайка, а также, известная всем, сварка. Она применима не только к деталям и заготовкам, изготовленным из разнообразных металлов и их сплавов, но и вообще к любым материалам, которые можно расплавить. Различают несколько видов сварки: та, где требуется только нагрев для плавления материала, где требуется только давление и комбинированные. Ниже будет рассмотрен вариант сварки методом плавления.
Сварка плавлением
Процесс сварки – это метод соединения двух и более металлических деталей путём термического плавления кромок соединяемых заготовок. Будучи в расплавленном состоянии, металл, из которого состоят заготовки, смешивается и на этом месте образуется прочное неразъемное соединение. После остывания, на месте расплавленного металла образуется так называемый сварочный шов. Этот процесс чем-то сходный с литьём, но в ограниченных размерах. Нынче сварка нашла широкое применение для соединения двух и более заготовок как в промышленных масштабах, так и при кустарном производстве металлических изделий. Также её используют в процессе ремонта разнообразных узлов, так как она позволяет провести наплавление металла там, где он сточился.
В зависимости от того, какой способ нагрева материала заготовки до точки плавления выбран, разделяют несколько видов сварки, о которых поговорим ниже.
Классификация видов сварки плавлением
В зависимости от источника термической энергии, который способен нагреть кромки деталей до температуры плавления, сварка плавлением делится на электрическую, газовую и другие виды сварки. Электрическую опять же можно разделить на электродуговую и индукционную. Рассмотрим наиболее применяемые как в быту, так и промышленности виды. Наибольшее применение получила электродуговая и газовая виды сварок. В случае электродуговой, плавление металла происходит за счёт высокой температуры электрической дуги (около 5000 градусов), которая возникает между заготовкой и электродом. При использовании газовой сварки, источником тепла, способным довести сталь до точки плавления, является горящий газ или смесь газов (например, пропан и кислород с температурой горения до 2050 градусов). Присадочным материалом для шва в таком виде сваривания чаще всего применяется либо отдельная специальная присадка, либо его роль играет металл из тела заготовки.
И также, в зависимости от типа применяемого электрода, можно выделить следующие виды сварки:
Другие виды сварки стали плавлением, такие как индукционная, лазерная, плазменная и др., пока ещё не нашли широкого применения ввиду дороговизны оборудования, поэтому рассматриваться не будут.
Принцип сваривания
Как говорилось выше, принцип сваривания плавлением основан на процессе смешивания расплавленного металла в зоне сваривания, с образованием прочного, неразборного соединения. Источник тепловой энергии, имеющий довольно большую мощность, концентрирует тепловую энергию на малой площади сварочной ванны. Именно в этой ванне и находится доведённый до точки плавления сплав, который туда подаётся либо с использованием электрода, либо со специальной проволокой (в случае сваривания несгораемым электродом). Перемещая источник тепловой энергии вдоль кромки соединяемых деталей, перемещают и сварочную ванну, постепенно добавляя в неё присадочный материал. После остывания, материал ванны кристаллизуется, что приводит к образованию прочного сварного шва.
Процесс розжига высокотемпературной дуги состоит из трёх последовательных действий. Сначала электродом касаются заготовки, в результате чего получается короткое замыкание, вызывающее нагрев его кончика. Далее, кончик отводят на небольшое расстояние от детали, это расстояние подбирается опытным путём. Оно должно быть таким, при котором дуга наиболее устойчива. Разогрев электрода необходим для устойчивой экзоэмиссии электронов, которая также гарантирует устойчивую электрическую дугу.
Принцип сварки плавлением
При плавлении электрода происходит перенос присадочного материала в сварную ванну, и детали соединяются. На некоторых сварочных аппаратах, предназначенных для сварки несгораемым электродом, поджиг дуги является бесконтактным. Он выполняется специальным устройством, называемым осциллятором.
Специфические черты
Спецификой процесса сваривания металлов является то, что в результате образуется единая целая деталь, даже если в процессе применялись различные разнородные металлы. Для такого типа соединения требуется только нагрев, который способен вызвать плавление материала из которого состоят соединяемые детали. Исходя из того, какие металлы (или их сплавы) соединяются, необходимо правильно выбрать присадочную проволоку или электрод.
Разновидности применяемых электродов
Качественный шов можно получить только при правильном подборе присадочного материала, поэтому на их разновидностях стоит заострить внимание. Сварочный электрод представляет собой стальной пруток, покрытый специальной обмазкой, которая плавится в процессе сварки и защищает шов от воздействия азота из воздуха. В случае сварки несгораемым электродом или газовой, обмазка не требуется, шов защищает инертный газ или пламя из горелки. Поэтому, в принципе, электрод, проволока и другой присадочный материал практически одно и то же.
Присадочный материал, из которого полностью состоит проволока, играет первостепенную роль в прочности шва. В процессе нагрева и плавления из сплавов выгорают легирующие элементы, ухудшая при этом качество соединения. Для того чтобы этого избежать, выбираются прутки из стали, которые по степени легирования равны соединяемым маркам или даже выше их. В случае если марки сплавов разные, степень легирования оценивается по максимально легированному сплаву. Избыток легирующих элементов компенсирует их выгорание.
Если марки сталей неизвестны, а также отсутствует возможность их определить, то используется специальный переходной (его ещё называют буферным) электрод или специальная присадочная проволока. Он позволяет сварить даже разнородные стали, например, такие, как нержавейка и простая чёрная низколегированная сталь, играя роль переходного материала.
Требования к сварочным швам
Требования, которые могут предъявляться к сварочным швам, по большей мере зависят от конечного назначения готовой конструкции. Тем не менее можно выделить несколько общих требований, которым должны удовлетворять соединения такого типа. Твёрдость и предел прочности сварного соединения должны иметь такие же показатели (или близкие), как и показатели основного металла. Испытания проводят на специальном оборудовании с образцом готового изделия.
Визуально контроль качества шва проверяют следующим образом. После завершения сварочных работ, производится очистка швов от шлака и окислов, также убираются все вспомогательные приспособления. Шов должен быть однородным, мелкочешуйчатым и иметь равномерную ширину. Наплывы, прожоги, сужения или перерывы должны отсутствовать. Металл, который наплавлен должен быть однородным, не иметь пор или поверхностных трещин.
Сварка плавлением
За счет простоты выполнения и надежности наибольшее распространение сварка плавлением получила в строительстве для монтажа металлоконструкций. В промышленности этим способом соединяют детали производимой продукции ― от бытовых приборов до космической техники. В домашних условиях сварку используют для ремонта и сборки несложных металлических конструкций.
Сущность процесса сварки плавлением
Сварка плавлением ― это способ соединения заготовок методом расплавления соприкасающихся поверхностей без сжатия. Источник энергии должен обеспечивать мощность, достаточную для плавления кромок деталей и присадочного материала. Для образования сварочной ванны, которая представляет собой смесь жидких металлов, пламя концентрируют на небольшом участке стыка. При перемещении места приложения тепловой энергии вдоль линии соединения после остывания создается сварочный шов по всей длине.
Вместе с металлом плавятся загрязнения, поэтому на поверхности ванны образуется шлак. Верхние слои нагреваются выше температуры плавления, что приводит к изменению структуры и механических характеристик шва после остывания. К достоинствам сварки плавлением относят универсальность и возможность соединения разнородных металлов.
Виды сварки плавлением
В зависимости от источника тепла к основным видам сварки плавлением относят электрическую и газовую. По способу выполнения электрический вид подразделяется на несколько разновидностей.
Газовая
Газовая сварка плавлением за счет плавного нагрева позволяет соединять заготовки из чугуна, цветных металлов, высокоуглеродистой стали. Зазор между деталями заполняют присадочной проволокой, которая плавится вместе с основным металлом. Стык нагревают пламенем горелки, которое образуется при сгорании смеси кислорода с горючим газом:
Для газовой сварки не требуется электроэнергия, поэтому ремонтные работы можно проводить даже в чистом поле. Недостатком считают невозможность работы с заготовками толщиной больше 5 мм.
Электродуговая
Электродуговая сварка выполняется за счет тепла дуги, которая возникает при прохождении тока через электрод и заготовки. Из расплавленного металла деталей и электрода или присадочной проволоки образуется сварочная ванна. После остывания формируется шов. Разновидности классифицируют по следующим признакам:
Металл плавящегося электрода должен быть таким же, как у заготовок или близким по составу. Когда марку стали определить невозможно варят переходным (буферным) электродом. Его также используют для соединения элементов из стали с разным составом. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовые, графитовые, угольные стержни. Присадочная проволока и свариваемые детали должны быть близкими по химическому составу.
Плазменная
Нагревание осуществляется за счет энергии дугового разряда внутри плазмотрона. Поток газа (аргон, азот, воздух) проходит через канал с горящей дугой, ионизируется, выводится через сопло наружу в виде потока плазмы с температурой больше 5500⁰C. Для защиты от перегрева сопло охлаждают проточной водой. Газ нагревается дугой косвенного действия между встроенными электродами.
Плазменная сварка применяется в авиа и приборостроительной отрасли для работы с молибденом, вольфрамом, нержавеющей сталью, никелевыми сплавами. За счет большой глубины плавления можно соединять листы металла толщиной 9 мм. Качественная сварка алюминиевых сплавов проводится в среде защитного газа.
Лазерная
Кромки нагреваются лучом лазера. Среди способов сварки плавлением, этот самый точный для соединения элементов сложной конфигурации. Для снижения себестоимости процесса при массовом производстве световой поток линзами разделяют на несколько лучей, которыми одновременно нагревают несколько стыков. Для домашних работ производители выпускают компактные модели небольшой мощности. Лазером можно формировать непрерывные и точечные швы со сквозным или поверхностным плавлением.
Лазерная сварка применяется для работы с титаном, нержавеющей сталью, цветными и драгметаллами, пластиком, стеклом. Этим методом сваривают тонкостенные листы и заготовки с большой толщиной. Лазер широко используется в оборонной, космической и атомной отрасли, радиоэлектронике, автомобилестроении.
К недостаткам относят высокую цену оборудования и низкий КПД.
Электрошлаковая
Этот метод основан на тепловой энергии, которая выделяется при прохождении тока от электрода к деталям через слой электропроводного расплавленного шлака (флюса). Заготовки ставят вертикально с зазором между ними. Электродная проволока подается в промежуток между деталями через один или несколько мундштуков, подключенных к источнику тока. Сварочная ванна удерживается с обеих сторон медными ползунами с водяным охлаждением. По мере заполнения зазора они вместе с мундштуками передвигаются вверх.
Электрошлаковая сварка используется в машиностроении при изготовлении крупногабаритных конструкций. Этим способом можно соединять детали из цветных металлов, стали, чугуна, титана, сплавов на основе никеля толщиной от 20 мм до 1 м и больше. Основным плюсом электрошлакового метода считают возможность сварки деталей за один проход независимо от толщины. Из минусов отмечают необходимость тепловой обработки шва для повышения пластичности.
Требования к качеству сварочных швов
Перечень требований, предъявляемых к сварным соединениям, определяется назначением готового изделия. Однако есть обязательные требования, в соответствии с которыми должен выполняться сварной шов. По твердости и прочности он не должен уступать металлу заготовок.
Для визуального контроля шов очищают от шлака и окалины, которые образуются при сварке плавлением. Ширина шва должна быть одинаковой по всей длине, поверхность мелкочешуйчатой. Не допускается наличие наплывов, пропусков, сужений. Если на металле есть поры или трещины шов бракуется.
Вид сварки плавлением выбирают в зависимости от решаемых задач. Когда приходится часто работать вне помещения удобней будут переносные дуговые аппараты или газовая горелка с баллонами. При работе на одном месте лучше выбрать полуавтоматический вариант, а для массового производства автоматический.
Сварка плавлением
Из этого материала вы узнаете:
Сварка плавлением получила широкое распространение благодаря простоте выполнения и высокой степени надежности. Этим способом пользуются как при изготовлении бытовых приборов, так и при создании космической техники. Технология настолько доступна, что ее используют и в домашних условиях.
Существует несколько способов сварки плавлением, выбор зависит от поставленной задачи. Подробнее о том, из каких этапов состоит эта технология и как контролируется качество выполнения, читайте в нашем материале.
Плюсы и минусы сварки плавлением
Что собой представляет сварка металлов плавлением? Это процесс соединения составных частей конструкции, при котором происходит расплавление не сжатых между собой сопряженных поверхностей. Мощностные характеристики используемого источника энергии должны обеспечивать процесс плавления присадочного материала и кромок деталей.
Разжечь дугу высокой температуры можно при последовательном выполнении трех действий. Сначала необходимо прикоснуться к заготовке электродом, в результате чего произойдет короткое замыкание, приводящее к нагреву его кончика. После этого следует слегка отвести электрод от детали, при этом устойчивость дуги не должна снижаться. Такое расстояние определяется опытным путем. Разогревание электродного кончика необходимо для устойчивости электронной экзоэмиссии, что также способствует поддержанию стабильной электрической дуги.
В момент плавления электрода его присадочный материал переносится в сварную ванну, благодаря чему и происходит соединение деталей. На некоторых моделях сварочного оборудования, используемых для сваривания деталей с помощью несгораемых электродов, разжигание дуги осуществляется бесконтактным способом. Достичь розжига позволяет специальное устройство, называемое осциллятором.
Одновременно с металлом происходит плавление и различных загрязнений, что приводит к образованию шлака на поверхности ванны. Температура верхнего слоя сварного соединения выше расплавленного металла, что приводит к изменениям механических характеристик и структуры шва после его остывания. Достоинствами технологии электрической сварки плавлением являются возможность соединения металлов с разнородными структурами и универсальность.
7 видов сварки плавлением
По параметрам теплового источника сварка плавлением подразделяется на газовую и электрическую. В свою очередь, электрическая по методу выполнения разделяется на несколько видов.
1. Плазменная. Для нагревания используется укороченная дуга. В качестве носителя энергии служит электрический разряд. Разогрев металла происходит за счет воздействия ионизирующего газа. Процесс плавления может запуститься только при достижении температуры +5 500 °С. Такая технология электрической сварки плавлением основана на расплавлении металла с применением потока плазмы, испускаемого плазмотроном. При окружении дуги газом он начинает быстро ионизироваться. Заряженные частицы формируют направленный поток. Метод широко применяется при сваривании:
При помощи плазменного способа электрической сварки плавлением можно разрезать и соединять металлические листы толщиной до 10 мм.
2. Газовая Такая технология электрической сварки плавлением, подразумевающая плавный процесс нагревания, применяется для соединения заготовок из стали, чугуна, алюминия и меди. Заполнение зазора между соединяемыми деталями происходит за счет расплавления присадочного материала, плавящимся одновременно с краями заготовок. Прогрев стыкового соединения производится с помощью горелки, пламя в которой возникает при поджигании смеси кислорода и одного из следующих газов:
Работы с газовой сваркой плавлением можно проводить в любых условиях, так как при этом не нужно использовать электрическую энергию. Минусом можно считать только невозможность закрепления объемных заготовок.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
3. Дуговая. Для нагрева металла используется дуга, возникающая во время прохождения тока через электрод и деталь. Формирование сварочной ванны происходит за счет расплавления присадочного материала и кромок заготовки, после остывания которых и образуется сварочный шов. Способы дуговой сварки плавлением классифицируются в зависимости от следующих характеристик:
Важно, чтобы для присадочного материала использовался тот же металл, из которого состоит заготовка. В тех случаях, когда нет возможности определить марку стали, используют переходные электроды. Они же используются для сварки плавлением стальных заготовок, имеющих разнородный состав. В качестве основного материала неплавящихся электродов используются графитовые, вольфрамовые или угольные стержни.
4. Лазерная. Разогревание кромок происходит за счет воздействием луча. Такая технология сварки металла плавлением при формировании сложных изделий считается самой точной.
При промышленном производстве для снижения стоимости работ применяется метод разделения лазерного потока на несколько частей, что позволяет производить одновременное нагревание нескольких стыков. В гаражных условиях пользуются компактными установками, формирующими соединения с глубоким или поверхностным плавлением.
Особенностью лазерной сварки плавлением является то, она применима для сваривания титана, нержавеющей стали, цветных и драгоценных металлов. Плюсами такой технологии являются следующие моменты:
К недостаткам относятся высокая стоимость оборудования и низкий КПД.
5. Электрошлаковая. При таком методе для расплавления металла используют энергию, которая выделяется при прохождении тока через расплавленный шлак. Детали устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга в вертикальном положении. Подача проволоки в зазор осуществляется через мундштуки, которые подключены к источнику питания.
Поддержание сварочной ванны осуществляется при помощи ползунов, перемещающихся по мере образования сварного соединения. Методом электрошлаковой сварки плавлением пользуются при соединении габаритных изделий из титановых, медных и никелевых сплавов. К преимуществам можно отнести способность выполнять шов за один проход при любой его толщине.
6. Индукционная. Нагревание заготовки происходит с помощью воздействия электромагнитной индукции. Для этой цели используют токи высокой частоты, которые обладают свойством проникать в структуру металла. Формирование шва происходит за считанные секунды. Коэффициент теплопроводности стальных изделий и толщина стенок заготовки не отражаются на времени нагревания. Преимущественно такой вид сварки применяется для соединения стальных трубопроводов.
7. Электронно-лучевая сварка. В качестве источника достижения высоких температур используется сфокусированный луч, который вырабатывается при помощи специальной пушки. Процесс должен производиться в вакуумной камере. Плавление осуществляется благодаря интенсивной бомбардировке металла электронами, обладающими высокой скоростью движения. При ударах частиц происходит преобразование кинетической энергии в тепловую. Начинается расплавление металла, приводящее к формированию шва. Такой вид сварки сталей плавлением уверенно зарекомендовал себя в космической отрасли, авиации и приборостроении.
2 типа электродов для сварки плавлением
По типу используемого электрода способы сварки плавлением бывают:
При сваривании стали необходимо выбирать прутки идентичного материала и с такой же степенью легирования.
Технология сварки плавлением
При любой технологии сварки плавлением процесс соединения деталей должен состоять из следующих этапов:
Стандарты и требования к сварке плавлением
Для регулирования процессов сварки металлов плавлением разработаны следующие документы:
Требования, предъявляемые к сварочным швам, зависят от предназначения конструкции. Но в любом случае прочность и твердость соединения должны быть примерно такими, как у цельных изделий.
Оценка готового изделия
При сваривании конструкций, не входящих в категорию ответственных, проверку качества шва можно произвести только методом визуального осмотра. Для ответственных конструкций применяются следующие способы контроля качества:
Требования, предъявляемые к сварочным швам, зависят от назначения изделия. Но существует обязательное условие: твердость и прочность сварного соединения не должны быть ниже, чем у самой металлической заготовки.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Прежде чем приступить к визуальному контролю, необходимо зачистить шов от окалин и шлака, образовавшихся при сварке металла плавлением. Ширина сварного соединения по всей длине должна быть одинаковой, а поверхность иметь мелкочешуйчатую структуру. Наличие сужений, пропусков и наплывов недопустимо. Если после сварки на поверхности металла обнаруживаются трещины и поры, то такой шов необходимо отбраковывать.
Каким способом сварки плавлением воспользоваться – зависит от поставленной задачи. При частом проведении таких работ вне помещения удобней будет использовать газовую горелку с баллонами или переносной дуговой аппарат. В случаях проведении сварных работах на одном месте наилучшим вариантом станет полуавтоматический, а при массовом производстве – автоматический сварочный агрегат.
6 распространенных ошибок при сварке плавлением
Технология сварки металла плавлением допускает возможность появление некоторых ошибок, отражающихся на качестве выполненной работы и производительности. Для повышения оптимизации процесса следует отслеживать возможные недочеты и стремиться их не допускать при выполнении сварочных работ.
1. Старое оборудование и технологии. В современных рыночных отношениях, когда уровень конкурентоспособности рассматривается в качестве важнейшего фактора успешной деятельности компании, работа на физически и морально устаревшем сварочном оборудовании может негативно отразиться на производительности труда. Оснащение передовым сварочным оборудованием позволит в ближайшей перспективе увеличить рост производительности труда и значительно поднять качество сварочного соединения. В свою очередь, оснащение передовым оборудованием будет способствовать быстрому возврату понесенных материальных вложений.
Преимущества новых технологий сварки металла плавлением можно увидеть невооруженным глазом. Для ведения сварочного процесса на новом оборудовании потребуется меньше электроэнергии, кроме того, сократится время на подготовительные работы и непосредственно на само сваривание. Время на обучение и подготовку персонала также существенно экономится.
2. Ошибка в выборе сварочной горелки. Стремясь сэкономить затраты на оборудование, некоторые производители работ по сварке металла плавлением пренебрежительно относятся к подбору горелки. Но правильный выбор газовой горелки способствует повышению производительности труда сварщика и качества сварочного шва.
При необходимости выполнения коротких сварочных швов на рабочем участке можно остановить свой выбор на горелке с меньшей силой тока. Соответственно, для сварки длинных швов потребуется горелка, рассчитанная на большую силу тока. Если на таких участках использовать устройство с малым током, это может привести к его преждевременному выходу из строя.
3. Нарушение условий хранения сварочных материалов. Электроды и сварочная проволока должны храниться в упакованном виде при соблюдении надлежащих условий. Нельзя допускать резких перепадов влажности и температуры, так как это приведет к их преждевременной порче. Применение влажных или загрязненных расходных материалов, безусловно, отразится на качестве сварочного соединения.
4. Нарушения температурного режима при сварке. Игнорирование необходимости предварительного прогревания свариваемых элементов является довольно частой ошибкой при проведении сварки металлов плавлением. В результате такая ошибка в большинстве случаев приводит к появлению трещин на сварном шве. Степень прогревания зависит от типа свариваемых материалов, способа соединения, необходимой толщины шва.
Контроль за соблюдением таких условий возлагается на ответственного по проведению сварочных работ. Согласно справочным материалам, он же обязан предоставить сварщику всю необходимую информацию по значению предварительного прогревания перед наложением шва. При выполнении многослойного шва нельзя позволять ему остыть ниже допускаемой температуры. В противном случае это может привести к существенному снижению качества выполняемых работ.
5. Неправильно подобранный защитный газ. Практически невозможно выполнить качественное сварное соединение с нарушением состава и чистоты применяемого защитного газа. Углекислый газ обладает хорошей степенью плавления, но вызывает нестабильность дуги и образует брызги металла. Оптимальные результаты достигаются при применении аргона в смесях защитных газов, состав которых выбирается в зависимости от свариваемого материала. Их следует приобретать только у проверенных поставщиков, которые могут подтвердить чистоту и состав газа, предоставив соответствующий сертификат качества. Следить за расходом используемого при сварке плавлением защитного газа должен непосредственно сварщик.
6. Небрежная подготовка сварного шва. Подготовка шва с нарушением технологии, безусловно, приведет к браку сварного соединения. Перед выполнением работ необходимо провести зачистку поверхностей, свести к минимуму зазоры между соединяемыми элементами и надежно закрепить при помощи зажимов конструкцию. Недопустимо наличие следов грязи, жирных пятен, масла, ржавчины на подготовленных для сваривания поверхностях.
Но порой, к большому сожалению, не всегда получается при проведении сварки плавлением исключить человеческий фактор. Поэтому только при условии внимательного отношения к делу и строгого выполнения общеустановленных правил ведения разумной инвестиционной политики можно свести наиболее распространенные ошибки к минимуму или совсем их исключить.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.