Что такое графитовый порошок
Производство, свойства и применение графитового порошка
Производство графитового порошка
Как мы уже сказали, для изготовления графитового порошка используют искусственный графит, его производят несколькими способами:
Кроме того, выделяют графит, получаемый из медленно охлаждаемого чугуна и материал, производимый при температурном разложении карбидов. Они, соответственно, получили названия доменный и карбидный.
На следующем этапе искусственный графит размельчается на мельничных установках, затем субстанция очищается, осушается и прогоняется через фильтр. В результате такой технологии получаются фракции, разделяемые на марки «1», «2», «3» с размерами зерен от 4 до 30 микрон.
Свойства
Получаемый по такой технологии порошковый графит имеет ряд особенностей, его свойства зависят от марки, но, в общем-то, они общие для всех:
Реализуют графитовый порошок по цене, которая зависит от уровня содержания углерода и показателей зольности.
Область применения
Графитовый порошок нашел применение в различных областях. Его используют в качестве добавок, присадок, наполнителей, из него делают специальные смазки.
Популярно его применение в цветной и черной металлургии, например, добавлением тонкодисперсного графита повышают уровень углерода в чугуне для увеличения его твердости.
В химической промышленности порошок используют для изготовления:
В электротехнической промышленности порошки из графита применяют для изготовления контактов для приборов, а в строительстве его используют в качестве добавок при производстве кирпича и цемента для обеспечения огнеупорных характеристик.
Графитовый порошок выступает одним из компонентов для смазки, которую используют для обмазки плавильного инструмента, тигелей, использующихся при плавке металлов. Ей обмазывают стержни для отливки изделий сложных геометрических форм, обрабатывают заготовки, применяемые для ковки деталей из различных металлических сплавов.
Графитовый порошок
Заказать
Порошок графитовый купить от надежного поставщика. Поставки напрямую со склада, онлайн-заказ и оперативная доставка по России и СНГ. Производство графитового порошка по ГОСТ, для постоянных закупщиков цена снижена.
В нашей компании можно купить графитовый порошок от 27руб/кг. Поставки организуются строго в срок непосредственно со склада. Оформить заказ можно в режиме онлайн. Для жителей России и стран СНГ. Производство материала осуществляется по ГОСТ. Для постоянных покупателей действуют приятные скидки.
В нашей компании можно выбрать графит из широкого разнообразия и приобрести его по выгодным ценам вне зависимости от заказанного объема. Графит от фирмы «ГрафитСервис» на 100% соответствует мировым нормам и сопровождается сертификатами, подтверждающими качество.
ТУ 1916-109-71-2000
Марка А, марка Б.
ТУ 48-20-54-84
Высший и первый сорт.
Применяется порошок преимущественно в сфере металлургии как науглероживатель стали и чугуна. Нередко его применяют в процессе производства углеграфитового сырья и специальных изделий для графитопластов.
Изготавливается этот вид сырья, как правило, из производственных отходов, образующихся в области производства электродов и металлургии (из боя, огарков, блоков, конструкций фасонного типа и так далее).
Вся продукция, реализуемая компанией, полностью соответствует требованиям технических условий – ТУ 1916-109-71-2000 для искусственного измельченного гранита марки А, Б, ТУ 48-20-54-84 для высшего и первого сорта и ТУ 48-4805-101-91.
Разновидности и характеристики
Самым распространенным является продукт, изготовленный по ГОСТ 23463-79, имеющий особую чистоту. Он незаменим как основа в ходе проведения спектрального анализа. При этом образуется вспышка наряду с KNO3.
Фирма «ГрафитСервис» осуществляет поставки порошка в кратчайшие временные рамки. Под графитовым порошком принято понимать углеродные частицы, которые измельчены и модифицированы. Оттенок порошка графитового является серо-черным, для него характерен металлический блеск. Что касается физических параметров, они пребывают в зависимости от качества материала, из которого собственно и происходит производство.
Преимущества графитового порошка заключаются в следующих аспектах:
Технология производства графитового порошка заключается в измельчении сырья механическим способом. Если в качестве основы используется кокс, его добывают путем нагревания. Существует несколько ключевых параметров этого продукта:
Сфера применения графитового порошка
Ввиду широкого спекта физико-химических характеристик продукта его часто приобретают компании, работающие в сфере промышленности:
Особенности заказа графитового порошка
Все, что нужно для этого сделать, обратиться по адресу электронной почты info@graphitservis.ru или позвонить по телефонному номеру 8 (800) 333 04 61.
Графитовая пыль
Под ней принято понимать отходы, которые остаются от электродного производства. Цель ее использования заключается в получении смеси, используемой в процессе производства замазок, графитопластов.
Углеродсодержащий материал УМ
Он представлен несколькими марками – от 1 до 5, соответствует ТУ 48-4805-130-99. Проходит обработку высокими температурами, классифицируется по крупности и особенностям химического состава. Содержание углерода составляет до 80%. Сырье используется как науглежирователь стали и чугуна, заменитель кокса, топливная добавка.
Обратиться за консультацией и оформить заказ можно прямо сейчас.
Коллоидный графит
Материал, представляющий собой смесь модифицированных мелкодисперсных частиц углерода называется коллоидный графит или графитовый порошок. Продукт матово черного цвета, не особо жирный на ощупь, оставляет следы на коже, бумаге, текстиле.
Производство
Традиционно сырьем для выработки мелкодисперсного порошка служат высококачественные конструкционные графиты и графиты высокой чистоты (в том числе малозольные марки графита ГСМ-1, ГСМ-2). 
Технология изготовления, применяемая на «Донкарб Графит» предполагает механическое измельчение графита на специальном мельничном оборудовании. При необходимости готовый графитовый порошок можно подвергнуть очистке и получить тем самым порошок особой чистоты.
В настоящее время идет отработка технологии получения мелкозернистых порошков различного гранулометрического состава и различной чистоты. Используемое оборудование позволяет получать графитированные порошки с преобладающим размером частиц от 10 мкм.
Характеристики
Графитовый порошок имеет ряд отличительных свойств:
Качество и стоимость порошка определяется уровнем содержания углерода и низким показателем зольности. В соответствии с отечественными НТД (ГОСТ5261-50, ОСТ 6-08-431-75) сухие коллоидные графиты бывают четырех основных марок, условное деление основано на размере частиц.
Основной размер частиц, мкм (не более)
Массовая доля золы, % (не более)
Остаток на сетке № 0063, % (не более)
Содержание влаги, % (не более)
Применение
Мелкодисперсный графит широко используется в виде присадок, добавок и наполнителей в легкой, тяжелой, атомной промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и в других областях.
Использование коллоидно-графитовых препаратов в производстве технологических составов для смазки наделяет смазочные смеси особыми свойствами, как стойкость к воздействию химических веществ и антикоррозийность. Графитовые компоненты существенно увеличивает рабочие ресурсы оборудования и приборов.
Графитовый порошок огнестойкий и невзрывоопасный, обладает неограниченным сроком хранения, что позволяет приобрести его впрок. Цена стандартной упаковки напрямую зависит от исходного сырья, из которого он произведен и качества самого продукта.
Графитовый порошок
Описание и получение графитового порошка.
Основными преимуществами графитового порошка являются:
Применение порошка из графита
Основное назначение графитового порошка – смазочная функция. Порошок не является универсальной смазкой, он снижает износ оборудования и приборов, но в высокоточных соединениях его следует применять в малых дозах, так как он наделен абразивным эффектом. Одной из сфер использования графитового порошка является сельскохозяйственная техника. Порошок можно добавлять к посевному материалу, что сделает его разрыхляющим компонентом. Использование графитового порошка обеспечит равномерность посева, семена перестанут липнуть к бункеру сеялки.
Используется порошок в металлургической промышленности для покрытия стали и чугуна, в процессе создания углеграфита и графитопластов, в химической промышленности для создания полимеров, в области электроснабжения – для выплавки аккумуляторов и батарей, в атомной промышленности для создания графитовых стержней.
Применяется графитовый порошок и в строительстве, при создании пластмассы, лаков, красок, цемента.
На основании переработки графитового порошка получают антегмит. Материал используется как антифрикционный.
Процесс создания
Графитовый порошок изготавливается из вторичного сырья и отходов. При приготовлении графитового порошка учитывается массовая доля примесей и чистота квалификации. Процент примесей устанавливается спектральным методом. В процессе анализа применяется спектрограф, источник питания, микрофотометр, спектропроектор, угольный материал различных типов.
Образцы сравнения готовятся с помощью смешивания окислов металлов с порошком графита. Смесь помещается в стеклянную емкость, смешивают со спиртом, затем выпаривают инфракрасным излучением. Анализ проводится с помощью хлористого натрия.
Изготавливаться порошок может и механическим измельчением кокса. Основными условиями процесса являются концентрированность углерода, чистота материала, размер до 0,5см, присутствие текучести.
Фасуется порошок в графитовые тигли. Создание проб для испытаний проводится по ГОСТ 3885-73. Точечные пробы с трех уровней смешиваются. Вес одной пробы дожжен быть более 200г. После они помещаются в пакеты, обработанные ректификованным спиртом и запечатываются. На упаковке должно быть указаны: данные об изготовителе и продукте, вес пробы, дата изготовления. Тигли оборачиваются пленкой, затем герметизируются, оборачиваются слоем мешковины и ваты, складываются в ящики из дерева или фанеры. Предварительно в ящики кладется водоотталкивающая бумага, между тиглями кладется упаковка. Готовые ящики обтягиваются металлической лентой согласно требованиям ГОСТ 3560-73.
Графитовый порошок для смазки сеялок, правила и особенности применения
Чтобы повысить эффективность применения и продлить срок эксплуатации любого оборудования, требуется регулярно соблюдать правила ухода за ними. Это же касается и сельскохозяйственной техники, включающей все виды сеялок. При подготовке сеялки к весеннеполевому сезону очень важно обеспечить её полноценное функционирование, а значит беспрепятственную работу всех технических узлов. С этой целью проводится её смазывание.
Графитовый порошок, который применяется аграриями для сухой смазки деталей в сеялках точного высева, помогает не только обеспечить сохранность деталей в соединениях, защитить механизм от воздействия силы трения, продлить срок эксплуатации агрегата, но и служит в качестве материала, повышающего сыпучесть семян, предотвращающего их травмирование, слипание, что значительно улучшает качество посевных работ.
Графитовый порошок представляет собой тонкоизмельченный углерод (уголь) с размером фракций 20 – 30 микрон. Его предохраняющее действие состоит в «сглаживании», выравнивании поверхностей соприкасающихся деталей за счет заполнения мельчайшими графитными частицами микротрещин, сколов, раковин, царапин и других дефектов, что значительно снижает коэффициент трения.
Этот материал антистатичен, обладает водоотталкивающей способностью, благодаря чему предотвращает коррозийные повреждения деталей. Он не содержит вредных примесей и практически безопасен для окружающей среды.
И все же универсальным смазочным материалом графитный порошок назвать нельзя. В узлах с высокоточным соединением деталей и при высокой скорости их работы его применение ограничено, поскольку в этом случае он будет действовать как абразив. Мелкие твердые частицы порошка вызовут механическое повреждение поверхностей деталей и приведут к их преждевременному износу.
Графитовый порошок, добавленный непосредственно к посевному материалу или же засыпанный в специальный бункер сеялки, служит разрыхляющим компонентом. В результате его применения обеспечивается равномерность посева, т. к. повышается текучесть семян, предотвращается их слипание и прилипание к бункеру/посевному ящику сеялки.
Во избежание некоторых проблем, возникающих в случае применения графитового порошка, необходимо правильно рассчитать дозировку. Слишком большое его количество негативно отражается не только на самом посевном аппарате, но и на качестве посева: вместо разрыхления графитовый порошок будет способствовать слипанию семян.
Особенно негативно избыток порошка отражается на состоянии пневматических сеялок. Попадая в семя- и воздухопроводы, он осаждается на их внутренней поверхности вместе с пылью и прилипателями протравителя, что вызывает засорение, ухудшает их пропускную способность и функционирование системы контроля высева.
Определение оптимального количества графитового порошка проводится опытным путём в процессе практического применения. Эта норма зависит от многих составляющих (тип сеялки, погодные условия, состав препарата обработки семян и т. п.), поэтому единой универсальной дозы не существует. Фракция порошка должна быть не более 30 мк (микрон). Для пневматических сеялок рекомендуемые объемы выглядят подобным образом:
— норма расхода порошка на посевную единицу семян кукурузы (80 тыс. шт. зёрен), подсолнечника (150 тыс. шт. зёрен) составляет не более 1,4 – 1,6 г (приблизительно 1 столовая ложка). В случае повышенной влажности или предварительной обработки посевного материала инсектицидами и фунгицидами, эту норму увеличивают в два раза.
— для дозаторов с пальцевым подборщиком 0,4 – 0,6 г (1 чайная ложка) графитового порошка расходуется на четыре посевных единицы семян кукурузы (около 320 тыс. шт. зёрен). Если семена смешиваются с графитовым порошком в ротационном смешивающем устройстве или высев проводится в условиях высокой влажности, это же количество порошка добавляют на одну норму высева семян (80 тыс. шт. зёрен).
Зачастую аграрии практикуют применение в качестве смазочного материала двухкомпонентную смесь из графитового порошка (80%) и талька (20%). Размер фракции талька не должен превышать 20 микрон. Тальк в такой смеси выполняет преимущественно функцию осушителя. Особенно это актуально для обработанного пестицидами посевного материала.
Такое покрытие на поверхности семян отличается высокой гигроскопичностью, поэтому интенсивно поглощает влагу, которая находится в потоках воздуха, перемещаемого вентиляторами в системе дозирования семян. Впитавшая влагу поверхность семян становится липкой, из-за чего происходит комкование посевного материала, провоцирующее забивание семенных бункеров, а также прилипание его к семенным дискам. Нарушается работа семенных счетчиков сеялки.
Подобная проблема устраняется тальком, входящим в состав графитово-тальковой смеси. Он попадает в поры и сглаживает поверхность семян, одновременно высушивая её и улучшая сыпучесть зёрен.
Правильный уход за сеялкой – гарантия её бесперебойной и правильной работы.Чтобы сохранить оборудование исправным, необходимо регулярно проводить тщательную чистку сеялки. Это поможет предотвратить незапланированные ремонты и продлит срок её эксплуатации. В любом случае при использовании графитового порошка происходит его накопление в различных узлах сеялки. Поэтому раз в два дня проводится контроль за состоянием семяпроводов и корректностью работы датчиков системы контроля высева, а также еженедельно осуществляют очистку воздухопроводов.