Что такое нормализованный крепеж
Нормализация. Нормализация есть регламентирование конструкции и типоразмеров широко применяемых машиностроительных деталей (крепежные детали, втулки, фитинги, штуцеры,
Нормализация есть регламентирование конструкции и типоразмеров широко применяемых машиностроительных деталей (крепежные детали, втулки, фитинги, штуцеры, ниппели, масленки, сальники, детали управления, рукоятки, маховики, штурвалы и т.д.), узлов и агрегатов (муфты, краны, задвижки, смазочные устройства, насосы, лубрикаторы, фильтры, редукционные клапаны, узлы пневмо- и гидроприводов и т. д.).
Существуют нормали общесоюзные, отраслевые и ведомственные. Почти в каждой специализированной проектной организации нормализуют типовые для данной отрасли машиностроения детали и узлы.
Нормализация ускоряет проектирование, облегчает изготовление, эксплуатацию и ремонт машин. Правильный выбор конструкции нормализованных деталей способствует увеличению надежности машин.
Нормализация дает наибольший эффект при сокращении числа применяемых типоразмеров нормалей, т. е. при их унификации. В практике проектных организаций эта задача решается выпуском ограничителей, содержащих минимум нормалей, удовлетворяющий потребностям проектируемого класса машин.
Преимущества нормализации реализуются в полной мере при централизованном изготовлении нормалей на специализированных заводах. Это разгружает машиностроительные заводы от трудоемкой работы изготовления нормалей и упрощает снабжение ремонтных предприятий запасными частями.
Степень нормализации оценивают коэффициентом
,
где 
— число нормализованных деталей;
— общее число деталей в изделии.
Для успешного осуществления нормализации необходимо, чтобы нормали имели высокое качество. Кроме того, применение нормалей не должно стеснять творческую инициативу конструктора и препятствовать поискам новых, более рациональных конструктивных решений. При конструировании машин не следует останавливаться перед применением новых решений в областях, охватываемых нормалями, если эти решения имеют явное преимущество перед существующими нормалями.
Что такое нормализованный крепеж
Fasteners. Acceptance inspection
Дата введения 2018-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2016 г. N 692-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3269-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
Международный стандарт разработан ISO/ТС 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO)
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Каждое крепежное изделие должно соответствовать всем требованиям стандарта, который на него распространяется, однако при массовом производстве это не всегда выполнимо. Предполагается, что производитель на всех стадиях производства стремится свести к минимуму риск производства изделий, не удовлетворяющих требованиям стандарта. Однако процессы управления, применяемые для этой цели, не рассматриваются в настоящем стандарте.
Принимая во внимание ограниченность контроля крепежных изделий по показателям партии, заказчик может высказать пожелание, чтобы ему подтвердили обоснованность утверждения, что поставляемые крепежные изделия изготовлены в соответствии с техническими условиями. В любом случае следует признать, что такая оценка качества не может обеспечить уверенность в том, что в производственной партии нет крепежных изделий, не соответствующих техническим условиям.
Желательно, чтобы поставщик и заказчик имели четкое понимание процессов оценки качества, которые предполагает использовать заказчик. Следовательно, настоящий стандарт определяет те требования, которые должен применять заказчик в случае отсутствия другого предварительного соглашения. Однако установленные значения приемлемого уровня качества (AQL) не дают право поставщику намеренно поставлять несоответствующие изделия.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает процедуры проведения приемочного контроля крепежных изделий заказчиком для принятия решения о приемке или браковке партии крепежных изделий, если не были согласованы с поставщиком никакие другие методы контроля при оформлении заказа. Дополнительные требования к приемке могут быть включены в соответствующий стандарт на продукцию (например, стандарт на самостопорящиеся гайки). Такую же процедуру применяют также в случае разногласий по соответствию продукции техническим условиям.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, штифты, заклепки и другие крепежные изделия, не предназначенные для сборки крупногабаритных механизмов, для специальных целей или специальных технических систем, требующих более жесткого активного контроля и прослеживаемости партий (см. примечание к введению). Процедура приемки для этих специальных изделий должна быть согласована между поставщиком и заказчиком при заказе.
1.3 Настоящий стандарт распространяется только на готовую продукцию и не предусматривает процедуры активного контроля в процессе производства.
1.4 Дополнительную обработку, оказание услуг, частичное изготовление деталей (например, шайбы, гайки, нанесение покрытия, термическая обработка, заготовки), которые необходимы в процессе изготовления крепежных изделий, поставщик крепежных изделий может поручить субподрядчикам. Однако поставщик готовых изделий должен нести полную ответственность за качество крепежных изделий.
Требования настоящего стандарта применяются только к крепежным изделиям в состоянии поставки. Любой технологический процесс, выполненный после приемки (например, нанесение покрытия), приводит к несоответствию требованиям настоящего стандарта.
1.5 В приложении В приведены руководство и разъяснения к принципам, положенным в основу настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
Заменен на ISO 898-1:2013. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 898-5:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 1478:1999, Tapping screws thread (Резьба самонарезающих винтов)
Заменен на ISO 2320:2008. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 2702:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 3506-1:2009. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 3506-2:2009. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Заменен на ISO 3506-3:2009. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Что такое нормализованный крепеж
ГОСТ Р ИСО 16426-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система обеспечения качества
Fasteners. Quality assurance system
Дата введения 2011-01-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к системе обеспечения качества, которые должны выполняться изготовителями и продавцами крепежных изделий. Эти требования направлены на снижение или предотвращение производства несоответствующих крепежных изделий с целью приближения к состоянию бездефектности («нуль дефектов») для установленных характеристик.
Настоящий стандарт устанавливает требования от приемки исходного материала через производственные процессы до поставки продавцу или пользователю, устанавливающему крепежные изделия.
2 Нормативные ссылки
Нижеуказанные нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 перспективное планирование качества (advanced quality planning): Процесс, облегчающий преобразование конструктивных целей в конструктивные требования, являющиеся составной частью плана обеспечения качества крепежных изделий, включающий виды отказов технологического процесса, анализ результатов и планы управления.
3.2 изменение (alter): Выполнение какой-либо операции после первоначального изготовления, которая изменяет геометрию, механические свойства или эксплуатационные характеристики механического крепежного изделия.
3.3 -значение ( value): (Индекс воспроизводимости процесса). Мера для оценки способности технологического процесса в отношении среднего качества при данном способе производства, определяемая на основе интервала в единицах измерения среднеквадратического отклонения между средним качеством и ближайшим пределом значения характеристик, которая имеет нормальную структуру распределения.
3.4 потребитель (customer): Организация или лицо, получающие продукцию.
3.5 смешивание (commingling): Загрузка крепежных изделий из разных производственных партий в один и тот же контейнер или бункер.
3.6 план управления (control plan): Схема процесса изготовления крепежных изделий с идентифицированными контрольными точками, в которых предусмотрены процедуры управления для минимизации отклонений процесса и продукции.
3.7 дефект (defect): Невыполнение требования, связанного с предусмотренным или установленным использованием.
3.8 продавец (фирма с запасом готовой продукции) [distributor (stockist)]: Организация или лицо, приобретающие готовые крепежные изделия для перепродажи другим, среди которых имеется три типа продавцов:
3.8.1 продавец-переработчик (alteration distributor): Продавец, который вносит изменения в продукцию перед поставкой.
3.8.2 продавец-посредник (pass-trough distributor): Продавец, который перепродает первоначальный контейнер изготовителя с крепежными изделиями без переупаковки крепежных изделий или внесения в них изменений.
3.8.3 продавец-переупаковщик (repackaging distributor): Продавец, который только переупаковывает крепежные изделия перед поставкой.
3.9 характеристика крепежного изделия (fastener characteristic): Размерная, механическая или эксплуатационная особенность крепежного изделия.
3.10 система обеспечения качества крепежного изделия (fastener quality assurance system): Система изготовления крепежного изделия, которая, как правило, включает элементы документированного плана управления с описанием разработки модели, опытного и серийного производства, включая перспективное планирование качества (см. 3.1), непрерывное улучшение, предотвращение дефектов и активный контроль размерных, механических или эксплуатационных характеристик крепежных изделий.
3.11 загрязнение партии (lot contamination): Попадание различных крепежных изделий или посторонних веществ, или деталей в производственную партию крепежных изделий.
3.12 изготовитель/производитель (manufacturer): Организация, которая приобретает исходный материал и перерабатывает его в готовое механическое крепежное изделие.
3.13 производственная партия (manufacturing lot): Количество крепежных изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер, изготовленных из прутка, проволоки, стержня или плоского материала одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и/или процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.
3.14 номер производственной партии (manufacturing lot number): Уникальный номер, присвоенный производителем, который обеспечивает полную прослеживаемость от готового изделия обратно через все предыдущие производственные операции и до установленного номера плавки исходного материала, использованного для изготовления изделия.
3.15 несоответствие (non-conformity): Невыполнение требования.
3.16 несоответствующее крепежное изделие (non-conforming fastener): Крепежное изделие с одним или с несколькими несоответствиями.
3.17 несоответствующие детали на миллион ppm (non-conforming parts per million (ppm)): Число несоответствующих деталей в изготовленной производственной партии крепежных изделий на миллион деталей.
3.18 постоянное улучшение продукции (product continual improvement): Упорядоченный процесс, направленный на снижение отклонений, брака, частоты проведения испытаний с одновременным повышением производительности, качества и удовлетворенности потребителя.
3.19 выбранная характеристика изделия (selected product characteristic): Характеристика, которая является существенной для монтажа и/или функционирования крепежного изделия и назначена потребителем.
3.20 поставщик (supplier): Организация или лицо, предоставляющие продукцию.
3.21 прослеживаемый номер (trace number): Присвоенный продавцом буквенно-цифровой код, который позволяет определить первоначального изготовителя и номер производственной партии.
3.22 прослеживаемость крепежных изделий (traceability of fasteners): Возможность определить или проверить историю готового крепежного изделия через записи его идентификации и установить поставку, производственные процессы и специальный номер плавки исходного материала, использованного для изготовления изделия.
3.23 пользователь (user): Организация или лицо, покупающие или приобретающие иным образом крепежные изделия и использующие их для монтажа или ремонта и технического обслуживания.
3.24 концепция «нуль дефектов» (zero defect conception): Концепция, устанавливающая принцип отсутствия дефектов в пределах данной партии механических крепежных изделий, которые могут ухудшить ожидаемое или предусмотренное использование.
4 Информация, предоставляемая потребителем
Потребитель должен указывать настоящий стандарт при оформлении заказа.
В заказе следует указывать выбранные характеристики изделий, при необходимости, с учетом предусмотренного применения или целесообразно прогнозируемого применения, и их значимость.
5 Требования
5.1 Общие положения
Выбранные характеристики изделия, назначенные потребителем, следует включать в документированный план управления. План управления является частью системы обеспечения качества, которую планирует использовать изготовитель.
Изготовитель и потребитель должны согласовать соответствующие числа ppm и/или значения и метод оценки для каждой отдельно выбранной характеристики.
Для всех других характеристик изготовитель может применять план обеспечения качества на свой выбор, а потребитель должен использовать ИСО 3269, чтобы оценить уровень соответствия покупаемых крепежных изделий.
Крепежные изделия, изготовленные по требованиям настоящего стандарта, следует поставлять производственными партиями.
Крепежные изделия должны соответствовать описанию и/или обозначению в сопроводительном документе.
Сопроводительный документ должен включать, по крайней мере, обозначение крепежных изделий и номер производственной партии или прослеживаемый номер.
Ярлык на упаковке должен включать наименование изготовителя или продавца или его идентификатор (включая страну происхождения) и номер производственной партии или прослеживаемый номер, а также необходимые данные, касающиеся описания и/или обозначения крепежных изделий.
Изготовитель должен предоставлять документацию на любую производственную партию, доказывающую соответствие крепежных изделий техническим условиям, включающую, по крайней мере, следующие данные:
— анализ плавки (химический состав);
— термообработку, если применялась;
— эксплуатационные характеристики, если имеются;
— завершающую обработку, если применялась.
Документация должна быть предоставлена заказчику только по его запросу. Изготовитель должен иметь возможность предоставить потребителю полную документацию на производственную партию за десятилетний период от даты продажи, если потребитель сообщит изготовителю номер производственной партии.
Что такое нормализованный крепеж
Термины и определения
Fasteners. Terms and definitions
Дата введения 1988-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2941
3. Стандарт полностью соответствует стандарту СТ СЭВ 6300-88
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1891-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89)
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий видов крепежных изделий общемашиностроительного применения, их конструктивных элементов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 11708.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометкой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
В стандарте в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е), французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов.
В стандарте приведено приложение, содержащее терминологию и номенклатуру крепежных изделий на русском, немецком, английском и французском языках.
Что такое нормализованный крепеж
При использовании коэффициента применяемости стандартизованные крепежные детали из расчета исключаются, заимствованные и нормализованные узлы сложных изделий подсчитываются по количеству входящих в них деталей, покупные узлы — по сборочным единицам в целом [c.56]
Более детальную оценку расхода материалов дает анализ информации, содержащейся в разделе калькуляции Раскрытие затрат материалов и полуфабрикатов (см. табл. 44). Достигнутая экономия затрат на материалы получена в основном за счет более рационального расходования горячекатаной и холоднотянутой стали. Фактические затраты на станочные нормали превысили их плановый уровень. Некоторое сокращение затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия связано со снижением затрат на нормализованные узлы и детали. [c.123]
В стране создана широкая сеть оптовых магазинов, складов и баз, где промышленные предприятия на имеющиеся у них деньги могут приобрести необходимые машины, оборудование, нормализованные узлы и детали, инструмент, материалы и пр. [c.213]
Достоинством специализированного оборудования является его гибкость, т. е. то, что оно легко может быть переналажено с обработки одних деталей на другие детали данного типа, так как это оборудование снабжено специальными регулирующими устройствами (или быстросъемными приспособлениями), дающими возможность его быстрой переналадки [И]. Специализированное оборудование, предназначенное для обработки значительной группы деталей определенных классов, легко может быть использовано при смене объекта производства, так как в новом объекте данного конструктивного ряда будут в основном представлены детали тех же классификационных подразделений, что и в изделии-предшественнике. Специализированное оборудование можно создавать в сжатые сроки не только в чертежах, но и в металле силами самих заводов-потребителей, так как нормализованные узлы и детали этого оборудования могут заготавливаться на склад. Специализированное оборудование, располагающее всеми положительными качествами универсального и специального оборудования, находит все большее применение не только в серийном, но и в мелкосерийном машиностроении. Такое оборудование является надежной базой для создания типовых технологических процессов. [c.83]
В серийном производстве применяется система сборно-раз- борных приспособлений (СРП). Она может быть Также применена в одиночном и мелкосерийном производстве. Характерной особенностью СРП является использование нормализованных заготовок корпусных деталей и комплексных узлов для установки и закрепления заготовок. В отличие от УСП сборно-разборные приспособления компонуются из специальных, нормализованных и унифицированных деталей и узлов. При этом нормализованные и унифицированные узлы и детали используются многократно. Таким образом, СРП могут переналаживаться для обработки других, аналогичных по конфигурации деталей. [c.106]
С помощью комплекта базовых деталей и универсальных зажимных и фиксирующих узлов из 2500 шт. можно собирать одновременно 150 приспособлений. Нормализованные универсальные узлы и базовые детали системы СРП представлены на рис. 7, где а—-готовая плита б — базовый угольник в — стойка г — универсальный гидравлический зажим д — регу- [c.106]
Даже на заводах индивидуального производства есть такие узлы и детали, которые применяются в самых различных машинах. К ним относятся соединительные муфты различных типов, передающие вращение от одного вала к другому, редукторы, тормозы и др. На Уралмашзаводе имени С. Орджоникидзе, например, в 1953 г. действовало свыше 1800 заводских нормалей. В табл. 62 приведены данные, характеризующие степень применяемости нормализованных деталей в некоторых машинах, выпускаемых Урал-машзаводом. [c.171]
Особенно большие возможности для перехода к массовому заводскому производству монтажных узлов и деталей открывает нормализация трубных деталей санитарно-технических систем и воздуховодов (систем промышленной вентиляции). При конструировании трубопроводов и воздуховодов применяются главным образом нормализованные детали и небольшое число компенсирующих деталей. Такой метод конструирования, как показала практика, сокращает число типоразмеров трубных деталей и воздуховодов до нескольких десятков, из которых могут быть собраны трубопроводы или воздуховоды самых разнообразных санитарно-технических систем. Возможность применения такого метода конструирования появилась лишь недавно в связи с огромным размахом строительства зданий по типовым проектам. [c.33]
Анализ трудоемкости отдельных элементов технологической подготовки производства показывает, что на долю проектирования и изготовления технологической оснастки приходится наибольший удельный вес. В силу этого, современная организация технологической подготовки производства новых изделий ведется таким образом, что уже в процессе конструирования нового изделия намечают номенклатуру и приступают к проектированию важнейшей и наиболее трудоемкой оснастки, которая может быть выявлена без предварительной разработки технологических процессов, на основании рабочих чертежей объекта и, в отдельных случаях, даже лишь их общих видов. Часть элементов конструкции специальной технологической оснастки — нормализованные детали и узлы — заблаговременно изготовляются на склад. [c.11]
Основные требования, которые должны предъявляться при технологическом контроле конструкции изделия, его узлов и деталей, состоят в следующем заготовки должны применяться по возможности не требующие дальнейшего снятия стружки или требующие минимальной дополнительной обработки детали должны применяться простой конфигурации взаимное расположение поверхностей и размеров должно обеспечивать применение несложного технологического оснащения, производительных методов обработки изделие должно быть расчленено на самостоятельно собираемые узлы, агрегаты и комплекты расположение монтажных размеров должно быть произведено с учетом удобства и простоты сборки должна быть обеспечена точность изготовления отдельных узлов и деталей, чтобы избежать дополнительной слесарной доводки особое внимание должно быть обращено на конструктивную унификацию изделия с другими ранее изготовлявшимися изделиями, на максимальное использование стандартных, нормализованных и покупных деталей, с ориентацией на действующий конструктивный классификатор должны быть сокращены и унифицированы применяемые отверстия, резьбы и т. п. посадки, классы точности и чистоты поверхностей. [c.74]
Нормализованные детали и узлы оснастки [c.165]
Со сменой объекта производства специальное приспособление разбирается и нормализованные детали и узлы для повторного использования сдаются на склад нормалей. [c.167]
На базе нормализации всех элементов конструкции приспособлений создана система универсально-сборных приспособлении (УСП), компонуемых из нормализованных деталей, изготовляемых с высокой точностью. После обработки определенных деталей приспособление разбирается, а детали его используются в другой компоновке, для сборки другого приспособления (для изготовления других деталей). В основе системы УСП заложена, таким образом, идея постоянно повторяющегося обращения нормализованных деталей и узлов при обработке широкой номенклатуры деталей. Преимущественная область ее применения — опытное и мелкосерийное производство с частной сменяемостью изделии. Для заводов серийного машиностроения более целесообразна система станочных приспособлений сборно-разборного типа (СРП), компонуемых из нормализованных элементов, изготовляемых [c.169]
Должен знать инструкцию по комплектованию, номенклатуру — размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов правила консервации простых деталей и узлов содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов способы определения пригодности комплектуемых деталей инструкции по маркировке и клеймению деталей. [c.507]
Отливки, поковки и штамповки ножи отвалов коробки перемены передач мосты ведущие ступицы пневмокояес шестерни и др. Отливки, поковки и штамповки нормализованные детали и узлы [c.256]
Пример 6. Определение влияния сопряженных капиталовложений. Разработаны проектные соображения по строительству завода внутришлифовальных станков с уче- том широкого развития специализации и кооперирования. Пре-.дусмотрено, что завод получает со стороны отливки, поковки и штамповки, различные профильные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку, тестированные и нормализованные детали и узлы, комплектующие изделия и т. д. [c.276]
Передовые отечественные заводы Е. п. (Уральский тяжелого машиностроения,. Ленинградский металлический п др.) изыскивают все возможности, чтобы в рамках единичного выпуска нек-рых видов продукции применять методы серийного н даже массового пропз-ва п на этой основе добиваться более высоких экономия, показателей. Напр., внедрение стандартов и нормалей расширяет применяемость отдельных узлов и деталей, а также их конструктивных элементов (нормальные диаметры, резьбы н т. п.). На Уралмашзаводе установлено, что нормализованные детали в его продукции составляют до 51% от общего количества деталей. Конструктивная нормализация позволяет, несмотря на единичный характер выпуска, значительно увеличивать масштаб произ-ва отдельных узлов, деталей и заготовок. Существенно повышается уровень серийности также путем типизации и технология, процессов и применения групповых методов обработки. С этой целью широко используется групповой запуск деталей в обработку, основанный на подборе партий из аналогичных деталей, входящих в конструкции различных изделий тем самым вместо изготовления деталей по> единичным нарядам осуществляется партионная их обработка методами серийного произ-ва с последующим питанием сборки этими деталями через склад. В результате такого рода мероприятий появляется возможность целесообразного применения высокопроизводительного оборудования и спец. технология.-оснащения, создания предметно-замкнутых участков с закреплением деталей и операций за отдельными рабочими местами, внедрения прогрессивной технологии,, свойственной более высоким типам произ-ва. [c.223]