Что такое опрессовка труб газопровода

Опрессовка газопровода давлением

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Испытание трубопроводов

«Первая Монтажная Компания» оказывает услуги по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов на прочность, плотность и герметичность. После окончания монтажа технологического трубопровода, всегда требуется провести испытания перед запуском в работу. Наша компания проводит испытания, как напорных, так и безнапорных трубопроводов.

Испытание технологических трубопроводов на прочность, занимает немного времени, так как выдержка на испытательном давлении не занимает обычно больше 20 минут. Испытание технологических трубопроводов на плотность и герметичность занимает больше времени, и как правило регламентируется проектом. Обычно это время составляет от получаса до нескольких часов. Неотъемлемой частью монтажа технологических трубопроводов являются гидравлические и пневматические испытания, а в случае с напорными трубопроводами эти испытания обязательны.

Перед проведением испытаний трубопровод обезжиривают и продувают газом для просушки, так же продувку производят после гидравлических испытаний трубопровода для осушения остатков воды.

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания проводятся, если в монтируемом трубопроводе высокое рабочее давление (свыше 50 бар). Подъём давления в технологическом трубопроводе при гидравлических испытаниях осуществляется с помощью ручных либо электрических насосов.

Процесс осуществления гидравлических испытаний имеет несколько этапов:

Технологический трубопровод считается прошедшим гидравлические испытания, если падение давления не превысило десять процентов от испытательного, либо не было зафиксировано вовсе. Не были обнаружены течи и отпотевание в сварных швах и фланцевых соединениях. При неудовлетворительных результатах, устраняются обнаруженные дефекты, и испытание проводится повторно.

Гидравлические испытания технологических трубопроводов в холодное время года и наличии отрицательной температуры проводят, обеспечивая всё необходимое для незамерзания воды.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и гидравлические испытания безнапорных трубопроводов, проводят с минимальным давлением для проверки прочности и плотности соединений. Испытание напорных трубопроводов проводят с давлением предусмотренным проектом.

Пневматические испытания трубопроводов

Проведение пневматических испытаний технологических трубопроводов осуществляют при малом рабочем давлении трубопровода, что позволяет сэкономить время на просушке, после проведения испытаний. По каким либо объективным причинам невозможно проведение гидравлических испытаний, либо проектом предусмотрены пневматические испытания трубопроводов.

Испытывать трубопроводы необходимо под наблюдением руководителя объекта в соответствии с проектом и соблюдением техники безопасности.

Пневмоиспытания технологических трубопроводов проводят обычно единым контуром, вместе с арматурой (за исключением клапанов для сброса избыточного давления). Если конструкция трубопровода не позволяет это сделать или проектом предусмотрено иное, то трубопровод делят на условные линии или участки и испытывают каждый участок в отдельности. В месте подачи газа для испытаний и месте завершения технологического трубопровода должны стоять манометры, все места утечек глушатся специальными заглушками.

Манометры, используемые в испытаниях трубопроводов, должны иметь поверку. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 и диаметр корпуса не менее 100 мм, а так же шкалу, превышающую испытательное давление.

Пневматические испытания газопроводов

Сообщений: 12Зарегистрирован: 01.10.12

Добрый день! Подскажите новичку газовой службы.

Еще я нашла выписку от руки (по всей видимости на основе которой брали доп. пневматическое испытание):

Сообщений: 4475Зарегистрирован: 06.12.07

Сообщений: 1204Зарегистрирован: 16.11.10

Сообщений: 88Зарегистрирован: 05.02.08

Сообщений: 158Зарегистрирован: 29.05.15

У нас есть газопровод который построен года 1,5-2 назад, но не введен в эксплуатацию. Нужно сделать повторно пневматическое испытание газопровода. Газопровод внутренний и уличный.

Смету на строительство делала не я, но она у меня есть
Внутренний газопровод: 15,20,25 и 50 (коллектор) диаметр. применялись нормы: Е16-8-1(2,3) – для 15,20 и 25 диаметра, а для 50 – Е16-9-12. Для этих позиций было отдельно включено пневматическое испытание – Е19-15-1 для 15,20,25 диаметра, а для 50 диаметра было вязто тоже пневматическое испытание +к норме компрессор (сн205-102) с маш.часами в половину меньшими, чем чел.час.

1. Как взять пневматическое испытание? для этих диаметров? Просто Е19-15-1?
2. и как быть с этим 50диаметром (внутренним)? И можно ли так добавлять компрессор к норме где чел.часами рассчитано, что применяется ручной насос?

По уличному газопроводу. диаметры: 57,76,89 и 108 нормы которые применяли – ЕН22-9-1(2,3) Там в составе работ уже есть пневматическое испытание.
3. Как к этим диаметрам применить пневматическое испытание? где-то видела, что берут ту же норму что и на укладку стальных труб, но с применением коэф. 0,1 к затратам труда строителей и 0,3 к эксплуатации машин и механизмов. Может где-то это было в ЦО?

__________________________________________________________________________________
и еще.
работы по замене задвижки. диаметр 32мм
применяю РН16-26-1 – это Установка стальных задвижек и клапанов обратных диаметром, мм, до 50
но после установки задвижки необходимо пневматическое испытание газопровода диаметром 32мм. Что применить для испытания?

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды. Такие шланги вам абсолютно не подойдут, потому что для подключения газовой плиты нужен обязательно специальный шланг. Теперь посмотрите, соответствует ли размер входа на шланге с размером входа на трубе. Если выход шланга не соответствует размерам выходу трубы, тогда купите переходник.

1 Назначение фонтанной арматуры

Фонтанная арматура имеет основные случаи использования:

Фонтанная арматура используется при избыточном давлении под воздействием больших нагрузок. Применяют конструкцию в том случае, когда есть вероятность воздействия агрессивной среды в скважинах. Часто ее используют при больших абразивных нагрузках, когда в воде насчитывают большое количество объединений различных пород.

Использование фонтанной арматуры для добычи нефти

Использовать систему нужно с учетом того, что этот тип оборудования должен иметь высокую прочность и долговечность, без чего производство будет неэффективным. Основной выбор применения данного оборудования это — добыча газа и прокладка нефтяных трубопроводов.

1.1 Разновидности

Госстандарт определил несколько видов фонтанной арматуры:

В зависимости от конструктивных и прочностных признаков, фонтанная обвязка классифицируется по:

Выбирая материал для изготовления устройства, необходимо учесть свойства среды, без чего не обойтись. При пожаро- и взрывоопасной среде не рекомендуют останавливать выбор на чугунных деталях.

Типовые схемы и номера таблиц находятся в прейскуранте Министерства машиностроения.

Фонтанная елка ЕФ6Д-100/80×70КЗ

Типовые виды арматуры включают различные задвижки, краны, клапаны, вентили. Специальная обвязка состоит из редукционных вентилей, затворов и клапанов для катализаторопроводов и резервной арматуры.

Заказывая типовое подключение заводам-изготовителям, необходимо сообщить ее условные обозначения с определённой схемы.

Меры безопасности при присоединении вновь построенных газопроводов к действующим

Работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим должны производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», правилами технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве, действующими в республике или ведомстве. В соответствии с перечисленными правилами производить работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим разрешается специализированной бригаде, подчиненной управлению, тресту, конторе, эксплуатирующим газовое хозяйство города (населенного пункта). Руководитель бригады назначается из числа инженерно-технических работников, обученных правилам проведения газоопасных работ и сдавших экзамены при проверке знаний этих правил.

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится по специальным разрешениям управления треста, конторы газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатацию газопровода. Организация, предъявляющая для присоединения вновь смонтированный газопровод, передает управлению, тресту, конторе газового хозяйства техническую документацию, в том числе схемы на присоединяемые газопроводы с указанием всех ответвлений, диаметров труб, задвижек, конденсато-сборников и других сооружений.

До врезки подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч.

Врезка в действующий газопровод производится со снижением и без снижения давления газа. При сниженном давлении во время врезки в газопроводе поддерживается давление от 40 до 100 мм вод. ст. Для контроля за давлением устанавливается манометр. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления газа в них допускается при использовании специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью операций по присоединению газопроводов, затем повторно инструктирует рабочих по технике безопасности проведения работ, выполняемых каждым членом бригады на объекте.

Руководитель бригады проверяет наличие в присоединяемом газопроводе избыточного давления воздуха, пригодность котлована для проведения работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение.

Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитываются на максимальное давление газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Присоединение вводов к действующим газопроводам разрешается производить только при отсоединенных внутридомовых газопроводах после задвижки,- крана на вводе с установкой заглушки и при наличии припособле-ния (пробки,крана) для спуска воздуха и газовоздушной смеси из подземной части газопровода.

Вновь построенные газопроводы присоединяются к действующим с применением сварки, без нее — к отключающим устройствам, установленным заранее при прокладке уличных газопроводов. Возможно присоединение с применением сварки к газопроводам низкого, среднего и высокого давлений при сниженном давлении газа; без снижения давления и после отключения действующего газопровода и полного освобождения его от газа.

Присоединение при сниженном давлении связано с нарушением газоснабжения значительного числа потребителей, поэтому работы выполняют в ночное время, в результате чего нарушаются условия безопасности.

Рисунки к данной главе:

ÐпÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð¾ÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑ Ð² ÑÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ²ÑлканизованнÑÑ ÑÐµÐ·Ð¸Ð½Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе ее вÑлканизаÑии в ÑпеÑиалÑнÑÑ ÑоÑмаÑ. ÐеÑали аÑмаÑÑÑÑ Ð³Ð°Ð»ÑваниÑеÑким пÑÑем покÑÑваÑÑÑÑ Ð»Ð°ÑÑнÑÑ.
â

ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо пÑименÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑÑÑÑойÑÑва — ÑÑÐµÐ½Ð´Ñ ( Ñиг.
â

РСУ-7 ÑÑеÑÑа ÐеÑÑезаводмонÑаж по пÑÐµÐ´Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð. Ð. ÐÑдÑÑвÑева оÑÑÑеÑÑвлена гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑÑом до 200 мм вклÑÑиÑелÑно.
â

РмаÑÑеÑÑÐºÐ¸Ñ ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ñакже обоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¸ÑпÑÑÐ°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÑбнÑÑ Ñзлов и аÑмаÑÑÑÑ: гидÑавлиÑеÑкий наÑÐ¾Ñ ÐÐ-850-250, ÑоздаÑÑий ЯÑаб 250 ÐºÐ³Ñ / Ñм2, и вакÑÑм-наÑÐ¾Ñ Ð ÐÐ-6. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð²ÑполнÑÑÑ Ð½Ð° ÑÑÐµÐ½Ð´Ð°Ñ Ð´Ð»Ñ Ð³ÑÑппового иÑпÑÑаниÑ. СÑенд ÑаÑÑÑиÑан на аÑмаÑÑÑÑ Ñ Z) y до 300 мм и позволÑÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð²Ñеменно иÑпÑÑÑваÑÑ Ð´Ð¾ 12 изделий. СÑенд ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· наÑоÑа Ñ ÑлекÑÑодвигаÑелем, ÑÐ°Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐµÑанизмом повоÑоÑа, кÑонÑÑейнов, зажимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака Ñ Ð¾ÑÑÑойником.
â

Ð ÐµÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑаннÑм ÑпоÑобом Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ñекомендован Ð´Ð»Ñ ÑÑÑбопÑоводов Ñ Ñолодной ÑÑедой. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑ Ð½Ð° ÑпеÑиалÑно пÑедназнаÑеннÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого ÑÑендаÑ.
â

ÐаконÑив ÑбоÑÐºÑ ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑонÑанной аÑмаÑÑÑÑ, пÑоизводÑÑ Ð³Ð¸Ð´ÑавлиÑеÑкое иÑпÑÑание вÑего комплекÑа на ÑÑÑановленное пÑобное давление. ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð² оÑновном пÑовеÑÑÑÑ Ð³ÐµÑмеÑиÑноÑÑÑ Ð²ÑÐµÑ Ñоединений. ÐÐ»Ñ ÑÑого пÑи закÑÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ð¹Ð½Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°Ñ Ð½Ð° вÑкиднÑÑ Ð»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑ, оÑкÑÑÑÑÑ ÑÑволовÑÑ Ð¸ заглÑÑенном низе ÑпеÑÑланÑа глÑÑой ÑланÑевой заглÑÑкой поднимаÑÑ Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ. ÐÑли в ÑеÑение 45 мин.
â

Источник

Опрессовка газопровода — контрольные работы по испытанию герметичности

Опубликовано Артём в 18.02.2019 18.02.2019

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Это один из этапов проверки газопровода перед его вводом в эксплуатацию, а также во время плановой проверки исправности

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Алгоритм проведения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.

Ход работ по опрессовке газопровода:

1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения.
3. Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности).
4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Контрольная проверка системы

Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.

Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.

Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.

Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.

После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки. Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 17863
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Источник