Что такое оснастка станка
Что такое технологическая оснастка? Проектирование и автоматизация остнастки
Мы проконсультируем вас по любым вопросам!
Качество той или иной продукции во многом определяется средствами ее изготовления. В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически характеристики станков и сопутствующего оборудования, которое участвует непосредственно в процессах обработки, сборки и комплектования изделий. Но также существенную роль, с точки зрения обеспечения качества результата, играет технологическая оснастка, представляющая собой целый комплекс дополнительных приспособлений для основных производственных агрегатов.
Общие сведения о технологической оснастке
В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса. Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса. Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. д. Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса.
Мы проконсультируем вас по любым вопросам!
Виды оснастки
Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия – например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника. Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Соответственно, перемещающая оснастка является элементом логистической инфраструктуры и отвечает за стабильность и четкость движения продукции по той же конвейерной линии.
Автоматизация оснастки
Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.
Проектирование технологической оснастки
Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Производство технологической оснастки Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния.
В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле (ЯЗТО) занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Также в этом направлении работает московская компания «Эльтон», белгородское предприятие «Ритм» и многие другие заводы, так или иначе связанные с металлообработкой.
Заключение
Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии. Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции.
Что такое технологическая оснастка простыми словами
Что такое технологическая оснастка?
Качество продукции всегда зависит от того, с помощью каких средств оно производится. Если говорить конкретно о машиностроительной области, то в ней особенно важны характеристики оборудования, на котором выполняют изготовление продукции. Они играют значительную роль в производстве и сборке товара, однако, их роль не единственная.
В машиностроении она также играет важную роль в качестве получаемого на выходе товара. Эта оснастка представляет собой комплекс дополнительных приспособлений, которые необходимы для улучшения основного оборудования.
То есть, для обеспечения хорошего качества продукции необходимо иметь не только качественное основное оборудование, но и вспомогательные приспособления.
Стоит отметить, что технологической оснасткой может считаться какое-либо дополнительное оборудование, которое встраивается в основные станки, и улучшает качество производимого товара.
Про технологическую оснастку простыми словами
К тому же, это могут быть какие-либо самостоятельные агрегаты, которые улучшают качество продукции, но при этом они могут или влиять, или не влиять на мощность производительности линии.
Основные требования
«Технологическая оснастка» необходима в производстве для того, чтобы выпускаемая продукция всегда соответствовала нормативам качества, а также для того, чтобы повысить скорость производительности лини, и чтобы облегчить работу некоторых сотрудников, то есть когда машина может выполнять некоторые функции, которые раньше выполнял работник.
С её помощью некоторые элементы подготавливаются, что в последующем позволяет быстрее производить с ними необходимые операции. Также она иногда позволяет расширить возможности агрегатов, которые занимаются производством элементов. Таким образом, с помощью улучшения агрегатов, происходит улучшение самого процесса производства.
Существуют разные виды технологической оснастки («ТО»), они разделяются в зависимости от их назначения.
Раньше тем, что сегодня делает технологическая оснастка, занимались люди на специальном оборудовании или даже вручную. Теперь технологии развились до такого уровня, что для упрощения изготовления существуют специальные приборы, которые полностью автоматизированы.
В наши дни почти все производство перешло на автоматизированное управление, машины делают все сами, и люди почти не нужны в самом процессе изготовления. Вот и оснастка также при работе не нуждается в присутствии человека.
Условное подразделение по принципам
Разработка разновидностей производится в несколько этапов. Сначала производителю необходимо определиться с тем, какими функциями должен обладать разрабатываемый аппарат, из этого определяются характеристики, которыми он должен обладать.
Далее необходимо рассмотреть, каким образом такой элемент сможет интегрироваться в уже существующую цепочку, при этом он должен приносить ему исключительно пользу.
Что нам ещё необходимо знать?
Стоит отметить, что для «ТО» тоже существуют свои стандарты, в которые разработчик обязан ее вписать, но так как все производства нуждаются во вспомогательных аппаратах с разными параметрами, почти все разрабатываемые оснастки являются в чем-то уникальными.
После этого разработчик составляет схему аппарата, а далее специалисты выдвигают какие-либо особенные требования к нему, например, по материалам, которые могут использоваться в производстве.
Разработка такой технологической оснастки является достаточно дорогой. В конечном итоге для руководителя выпуска изделий, приобретение и её последующее внедрение в производство выльется в достаточно большую сумму.
Однако, как говорит практика, такие затраты достаточно быстро окупают себя, если инструмент и приспособления использовать правильно. Ведь они сильно помогают улучшить производимую продукцию и ускорить процесс работы.
А если на заводе стоит устаревшее оборудование, поменять которое нет возможности, использование современных технологических оснасток будет единственным вариантом для того, чтобы улучшить качество изготовляемого товара.
Виды оснасток для станков: как правильно выбрать
Качество готовой продукции и производительность труда во многом зависит от технологических решений, которые использует компания-изготовитель.
Немаловажную роль в этом вопросе играет оснастка для станков, которая упрощает выполнение всех операций, необходимых для выпуска готовой продукции.
Что такое станочная оснастка
Оснастки для станков – это собирательное название механизмов и приспособлений, которые расширяют функциональность оборудования. Такие инструменты не входят в базовую комплектацию станков и обычно приобретаются отдельно. Сюда относятся:
Различаются устройства по целевому применению, в большинстве случаев являются взаимозаменяемыми и подходят для оборудования разных производителей.
Виды оснастки для станков
Станочная оснастка условно делится на три базовые категории, по целевому применению и функциональности. Производители выделяют следующие виды:
Функциональное назначение
Оснастка не только упрощает металлообработку, но и повышает точность. Это обязательная часть технологического процесса, которая используется всеми цехами и предприятиями. В целом, оснастка выполняет следующие функции:
По общепринятой классификации, станочная оснастка делится на специализированную, сборно-разборную, универсально-наладочную.
Преимущества применения
Оснастка выпускается для токарных, шлифовальных, фрезерных, расточных и других станков. Использование таких приспособлений даёт следующие преимущества:
Учитывая широкий выбор оснастки, можно без проблем подобрать приспособления для серийного и штучного производства.
Курс лекций по дисциплине ОП.09 «Технологическая оснастка » Лекция 27. «Токарные патроны, оправки».
Определение и виды токарной обработки
Во время токарной обработки происходит воздействие режущего инструмента на деталь. При этом в станке выполняется два вида движения — вращательное (для заготовки) и поступательное (для резца). Таким образом удаляется излишек материала, обрабатываемому компоненту передается нужная форма.
Для выполнения вышеперечисленных операций в конструкции станка есть обязательные элементы – передняя и задняя бабки, суппорт и резцедержатель. С их помощью происходит позиционирование инструмента относительно детали, задаются параметры тех или иных видов обработки.
В зависимости от желаемого результата выделяют следующие типы токарной обработки:
Это наиболее распространенные типы токарных работ. Они могут выполняться на одном станке, если это предусмотрено его конструкцией. Но для достижения оптимального результата необходимо знать технические характеристики оборудования. Они влияют на качество и точность выполнения работ.
Если предполагается сложная обработка деталей — рекомендуется использовать резцедержатель револьверного типа. На нем могут располагаться несколько типов обрабатывающих инструментов, смена происходит за счет вращения рабочей головки.
Вспомогательный инструмент для станков
Вспомогательный инструмент необходим при различных видах токарных работ, поэтому данный вид товара довольно часто закупают оптом, для полного обеспечения нужд токарной промышленности. Основным назначением такого вида промышленного товара, как вспомогательный инструмент, является обеспечение надежного базирования режущих инструментов непосредственно на станке. Наряду с надежностью, также повышается уровень точности базирования. Основной тип инструмента, применяемый в токарной промышленности – вспомогательный инструмент фрезерно-расточного типа, продажа которого является популярнейшей услугой в большинстве промышленных магазинов. Вспомогательный инструмент имеет множество разновидностей, каждая из которых имеет свое предназначение и соответствующую этому стоимость, которые мы рассмотрим ниже.
Вспомогательный инструмент также может выступать в виде различного вида оправок – от дисковых фрез и насадных торцовых до оправок типа Weldon и Whistle Notch для инструментов с цилиндрическим хвостовиком, центров вращения и упорных центров, тисков слесарных и станочных и многих других деталей, необходимых для качественной работы слесарных установок.
Факторы, влияющие на качество операций
При выборе конкретного типа токарного оборудования необходимо детально изучить его функциональные возможности. Они определяют не только перечень выполняемых операций, но и точность.
Определяющим параметром являются характеристики заготовки – габариты и масса. В зависимости от этого она может быть зафиксирована в центрах или над станиной. На следующем этапе анализа необходимо узнать максимальную длину точения. При обработке внутренних поверхностей деталей определяется максимально допустимая глубина. Она зависит от конфигурации резца, а также параметров механизма подач.
Помимо этого, на качество токарной обработки влияют следующие факторы:
Все эти параметры необходимо учитывать во время составления технологической схемы производственного процесса. Кроме этого на качество обработки влияет степень автоматизации оборудования. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать станки с числовым программным управлением.
Дополнительно необходимо учитывать характер формируемой стружки. Она может быть слитая, элементарная, с надломом или ступенчатая. Это повлияет на способ ее удаления, а также необходимую степень обработки охлаждающей жидкостью.
Разновидности систем вспомогательного типа
Системы обрабатывающего типа делятся на несколько основных групп в зависимости от их функциональных возможностей и производственного назначения:
Еще одной методикой классификации вспомогательных систем станков с ЧПУ является их разделение в зависимости от способа подготовки и ввода данных, предназначенных для ознакомления. Если компьютерная управляющая программа принадлежит к оперативному типу – оснастка станка позволяет провести подготовку и корректировку работы непосредственно в приспособлении. Это может быть осуществлено во время выпуска первой детали или создания ее прототипа.
Если подготовительные работы независимы, они проводятся с помощью вычислительных программ или вне системы вручную.
Оснастка станка для токарной обработки
Помимо основных компонентов оборудования в некоторых случаях для выполнения токарных работ понадобится специальная оснастка. Она может входить в стандартную комплектацию станка, либо устанавливаться в качестве опции. При этом токарная обработка может выполняться в нестандартных режимах.
Одним из определяющих компонентов являются механизмы фиксации деталей. Традиционно заготовка может крепиться между передней приводной бабкой и задней. При этом учитывается конфигурация фиксирующего патрона, а также параметры пиноли задней бабки.
Для повышения функциональности оборудования могут использоваться следующие дополнительные компоненты токарного станка:
Кроме этих приспособлений могут применяться различные другие. Все зависит от требований к качеству выполнения операций, а также параметров технологической схемы обработки.
В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана высокотехнологичная токарная обработка детали:
Технологическая оснастка для станков с ЧПУ
Под станочной оснасткой принято понимать дополнительные орудия производства, которые дополняют станки с компьютерным управлением. Они предназначаются для эффективного проведения тех или иных работ во время механической обработки деталей.
Технологическая оснастка для устройств с ЧПУ может включать в себя:
ВАЖНО! Станочное приспособление – вид технологической оснастки станка, которая может быть использована для того, чтобы позиционировать, укрепить и зафиксировать заготовку на рабочем столе обрабатывающей машины.
Технологическая оснастка станка – важное звено, которое напрямую влияет на точность и производительность оборудования. От нее во многом зависит повышение эффективности эксплуатации станка с ЧПУ. Ее применение на обрабатывающих станках с компьютерным управлением позволяет значительно увеличить производительность и точность обработки деталей.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЕЗНАЛАДОЧНАЯ ОСНАСТКА
есмогря на огромное многообразие применяемой в машиностроении
J L
специальной станочной оснастки, существует достаточно большая номенклатура универсальной оснастки, применение которой позволяет при небольших затратах существенно экономить вспомогательное время и повышать производительность труда. Часть такой оснастки поставляется вместе с оборудованием, другая часть — в свободную продажу специализированными фирмами. Рассмотрим некоторые виды такой универсальной (безналадочной) оснастки.
Оснастка для токарных станков
Центры подразделяют на следующие тины:
Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60, 90, 120°; хвос товик цен тра изготовляют с конусом Морзе определенного номера (№ 0, 1,2, 3, 4, 5, 6).
Невращаюшиеся центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются; применяются при черновой обработке при малых частотах вращения. Для уменьшения износа и увеличения срока их службы используются вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращаюшиеся. Задний центр
(рис. 4.2) применяют для установки заготовок с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. 4.3, — для обработки заготовок полых деталей.
Что такое технологическая оснастка?
Качество той или иной продукции во многом определяется средствами ее изготовления. В машиностроительной отрасли особое значение имеют технически характеристики станков и сопутствующего оборудования, которое участвует непосредственно в процессах обработки, сборки и комплектования изделий. Но также существенную роль, с точки зрения обеспечения качества результата, играет технологическая оснастка, представляющая собой целый комплекс дополнительных приспособлений для основных производственных агрегатов.
Общие сведения о технологической оснастке
В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса. Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса. Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. д. Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса.
Виды оснастки
Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Наиболее же распространена станочная технологическая оснастка, наличие которой сказывается на повышении определенных характеристик выпускаемого изделия – например, прочности, износостойкости или долговечности подшипника. Дополнительные крепежные приспособления, в свою очередь, улучшают технику фиксации тех же заготовок в процессе обработки или перемещения в пределах производственной площадки. Соответственно, перемещающая оснастка является элементом логистической инфраструктуры и отвечает за стабильность и четкость движения продукции по той же конвейерной линии.
Автоматизация оснастки
Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.
Производство технологической оснастки
Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния. В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле (ЯЗТО) занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Также в этом направлении работает московская компания «Эльтон», белгородское предприятие «Ритм» и многие другие заводы, так или иначе связанные с металлообработкой.