Что такое паронитовая прокладка
Паронитовые прокладки для фланцевых соединений
Паронитовые прокладки представляют собой изделия, выполненные из асбеста, каучука, специальных добавок. С их помощью создают герметичные соединения в различных трубопроводах. Эта продукция применяется в системах водоснабжения квартир, домов, предприятий. Обеспечивает прочность соединений.
Особенности паронитовых прокладок
Паронит – это листовой материал, в составе содержится 2/3 волокон асбеста, синтетический каучук, сера и специальные наполнители.
Прочность изделия усиливается с помощью армирования металлической сеткой. Из этого материала изготавливают детали для уплотнения любых соединений. Под определенным давлением паронит превращается в тягучую массу. В таком виде он заполняет неровности, обеспечивает герметичность.
На современном оборудовании производят детали нестандартной формы. Для этого разрабатывают алгоритм выпуска элементов. Прокладки изготавливают с помощью промышленной резки.
Материал очень пластичный. Из листа паронита определенной толщины вырезают детали нужной формы.
Прокладки из паронита применяют в самых различных сферах:
В основном детали используют для герметизации труб водоснабжения, насосов, отопительной системы. В трубопроводах с газообразными и жидкими средствами. Они служат переходниками на стыках плоских труб.
Изделия обладают следующими достоинствами:
К недостаткам относят:
Выпускают несколько вариантов изделий:
При температурном режиме 200 градусов и давлении 40 бар используют неармированные прокладки. Армированные изделия выдерживают более высокое давление и температуру.
Популярные модели
Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.
ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. Содержание каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются. При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов. Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.
ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.
ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.
Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.
ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.
Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.
ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.
Критерии выбора
Прокладки из паронита соответствуют требованиям ГОСТ. При выборе изделий учитывают внешний вид. Они должны быть ровными, без вздутий, изъянов, складок, разломов. Во время придания формы детали не должны крошиться и ломаться. Допускается небольшая ворсистость, материал может быть не прокрашен.
Толщина листа является важным критерием при выборе. Если она меньше, это не обеспечит качественную герметизацию, не заполнит пространство. Изделие с большей толщиной не выдерживает сильного давления, нарушается герметичность и защита.
Для паронитовых деталей установлена стандартная длина, ширина и вес.
Монтаж и крепление
Перед установкой новую прокладку обрабатывают маслом и графитом. Это предотвращает прилипание к поверхности фланца. Края изделия должны касаться болтов, внутренний диаметр совпадает с диаметром трубы. Наружный размер соответствует параметрам болтов. Порядок установки:
Прокладки паронитовые строго соответствуют стандартам ГОСТ. Равномерная толщина гарантирует надежность и прочность соединений.
Виды поломок
Паронит – прочный и качественный материал, износ деталей происходит довольно редко. Причинами поломки служит потеря герметичности, связанная с механическими или химическими воздействиями. Происходит пробой или прогар прокладки.
В случае возникновения проблем прокладку меняют на новую.
Паронит – уникальный материал, применяется в виде прокладок для надежной герметизации соединений. Отличается высокими эксплуатационными свойствами. Сырье доступно, долговечно. Среди преимуществ – невысокая стоимость материала.
Прокладки из паронита: назначение, применение, особенности
С помощью прессования двух материалов – асбеста и каучука – производится листовой материал для уплотнения различных стыков в трубах, фланцевых соединениях, который и называется «паронит». В некоторых случаях состав усиливают армирующей сеткой.
Для изготовления паронитовых прокладок применяется высокоточное оборудование, которое позволяет сделать их самой разнообразной формы. Это высокоуровневые программно-аппаратные механизмы, которые с высокой точностью вычисляют оптимальный алгоритм производства деталей, причем отходов в таком производстве практически нет.
Наша продукция:
Основным назначением паронитовых прокладок является герметизация соединяющихся конструкций. Большое давление позволяет парониту приобрести текучее состояние, это и позволяет заполнить все неровности и герметично соединить детали различныхмеханизмов, даже нестандартной конфигурации. Паронит легко разрезается и приобретает любую форму согласно чертежей.
Современная промышленность выпускает несколько типов паронитовых прокладок:
Если температура не превышает 200°С и давление 40 бар в используемой среде, то применяют прокладки неармированного типа, если же показатели выше – армированного.
Применение прокладок из паронита имеет место в металлургической, пищевой, нефтегазовой отраслях промышленности, а также широко применяется и в жилищно-коммунальном хозяйстве. Наиболее часто применяется для герметизации стыков в трубах водоснабжения, а также в различных насосах, газовых баллонах и в отопительной системе.
Прокладки из паронита ГОСТ 15180-86 имеет ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов благодаря ее высокой термостойкости, которая позволяет найти свое применение даже во многих деталях автомобилей, включая моторы. Именно благодаря свойствам, позволяющим работать при высоком давлении и повышенных температурах, применяя такую маленькую деталь как паронитовая прокладка, достигается высокая надежность работы всех механизмов и трубопроводов, повышая стабильность их работы.
Всё о паронитовых прокладках: какая лучше, размеры, технические характеристики
Производство и свойства
Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.
Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет нарушена.
Наша продукция:
Для повышения механической прочности паронита, может применяться армирование металлической сеткой. Получаемый в результате этого материал имеет наименование ферронит или по определению ГОСТа – паронит армированный (ПА).
Прокладка паронитовая (ГОСТ 481-80) делится на несколько типов, подходящих разным видам соединений:
Компания «Промресурссервис» производит и реализует паронитовые прокладки для нефтегазовой промышленности, сферы коммунального хозяйства, металлургической отрасли, пищевой промышленности, для ремонтно-строительных задач, торговых домов, магазинов.
Требования к прокладочным материалам
Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.
Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:
Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.
Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80
Разные виды паронитовых уплотнителей имеют разные технические характеристики. Они определяют, для каких соединений и сред можно использовать конкретный прокладочный материал. Компания «Промресурссервис» поставляет следующие основные виды изделий из паронита:
Размеры паронитовых прокладок определены ГОСТом и зависят от типа прокладки. При этом величина условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) – от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) – от 14 до 820 мм соответственно. Кроме того, по договоренности с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы производим изделия любой сложности или конфигурации.
Преимущества прокладок из паронита
Паронит имеет много достоинств, поэтому уплотнители, изготовленные из него, пользуются популярностью во многих промышленных сферах. К числу основных преимуществ этих изделий относятся:
Кроме того, способность материала работать в разных средах делает его универсальным уплотнителем, при этом стоимость изделий из паронита невысока.
Паронитовые уплотнители от «Промресурссервис»
Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок.
Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.
Что такое паронит?
Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала.
Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.
Виды паронита
Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.
Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).
Паронит ПОН
Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:
Солевые растворы, пар, перегретая вода
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
Концентрированная кислота и щелочь
Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов
Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов
Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов
Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.
Паронит маслобензостойкий
Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.
Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.
Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;
сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С
Газообразный кислород и азот, МПа/°С
Жидкий кислород и азот, МПа/°С
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С
Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.
Упаковка, перевозка, хранение паронита
Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.
Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.
Паронитовые прокладки для фланцевых соединений
При формировании заказа на фланцы и фланцевые соединения, мы советуем вам заранее подумать про дополнительную герметизацию конструкции. В компании «ОНИКС» вы можете приобрести неметаллические прокладки из паронита. Паронитовые прокладки предотвращают утечку в трубопроводе, служат надежным соединением и обладают высокими уплотнительными свойствами. Выбор прокладок зависит от транспортируемой среды и ее рабочих параметров. Применяются в трубопроводах и арматуре под фланцевые соединения.
Нормативные документы
Крепежные детали для фланцевых соединений трубопровода необходимо выбирать в соответствии с требованиями нормативных документов. Паронитовые прокладки регламентируются ГОСТ 15180-86.
Технические характеристики при монтаже
Обратите внимание, что устанавливаемый крепеж должен идеально прилегать к рабочей поверхности изделия. При монтаже, паронитовую прокладку устанавливают в центр фланца, достигая ровного и четкого расположения. Уплотняющие прокладки для фланцевых соединений выдерживают высокую нагрузку, что особенно важно в работе. При использовании, материал приобретает тягучие свойства, заполняя собой все возможные стыки и зазоры, достигая максимальной герметизации и надежности. Стяжка и скрепление происходит благодаря деталям крепежа: шпилька, шайба, гайка, болт.
Смазывают ли паронитовую прокдадку?
Перед сборкой фланцевого соединения паронитовые прокладки смазывают с обеих сторон. В качестве смазки используется графитовый порошок. Если исключить подобный подготовительный момент — паронитовая прокдадка слипнется с материалом скрепляемого изделия. При замене детали, пришедший в негодность и прикипевший уплотнитель, предстоит срезать ножом — этот процесс травмирует поверхность фланцевого соединения, создавая трещины, порезы и углубления. В таком случае, эксплуатация деталей трубопровода потеряет необходимую герметичность и надежность.
Классификация прокладок по ГОСТ 15180-86
Ниже мы рассмотрим каждый из видов прокладок, а также соотношения условного давления МПа (кгс/см²) и допустимого условного прохода в мм. Высокий показатель устойчивости к воздействию химической, внутренней и внешней среде гарантирует правильно подобранная паронитовая прокладка на этапе формирования заказа. Существуют паронитовые прокладки в исполнениях А, Б, В, Г и Д и предназначены под определенные фланцевые пары — В (1); E (2) и F (3); C (4) и D (5); L (8) и M (9); B (1) и D (5).
Материал уплотнительных прокладок
Паронит получают методом прессовки каучуковой массы. Основной компонент массы — асбест и каучук с добавлением порошковых ингредиентов. Паронитовые прокладки выдерживают давление до 50 кг, рабочая температура — до +450 °С. Для повышения ряда технических свойств, встречаются паронитовые прокладки армированые металлической сеткой — ферронитовые прокладки.
Технический сериал ОНИКС: паронитовые прокладки и крепеж для герметичного соединения
Чтобы приобрести паронитовые прокладки, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8-800-555-38-83 Бесплатно по РФ
➥ +7 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ +7 (343) 384-38-38 Екатеринбург
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»