Что такое плоскость разъема

Выбор плоскости разъема штампа.

2. При штамповке удлиненной поковки простой формы и небольшой ее толщине целесообразно все тело поковки располагать в нижней половине штампа и плоскость разъема выбирать по плоской части поковки; в этом случае смещение штампа не влияет на точность поковки (рис.1,е).

Рис.1 Плоскость разъема у молотовых и прессовых поковок.

3. Поверхность разъема по возможности должна быть плоской во избежание сдвига штампа и коробления поковок при обрезке облоя. Для предотвращения сдвига в штампах делают замки или переходят на одновременную штамповку двух поковок, уравновешивающих одна другую (рис.1, ж).

4. Плоскость разъема надо выбирать такой, чтобы механическая обработка ручьев штампа была более простой и дешевой и чтобы удобно было укладывать и фиксировать поковку в обрезной матрице (рис.1, з).

5. При выборе плоскости разъема необходимо, чтобы заполнение полости штампа происходило осадкой, а не выдавливанием (рис.1, 6, з).

6. Плоскость разъема должна обеспечить благоприятное расположение волокон и не допускать разрывов и перерезания их при последующей механической обработке (рис.1, и).

При штамповке на ГКМ форма поковок зависит от плоскостей разъема. При этом геометрия поковки, предназначенной для высадки на ГКМ, должна допускать разделение ее на три части по двум плоскостям разъема, из которых одна (АА) обычно проходит через плоскость симметрии, а другая (ББ) перпендикулярна ей (рис.2, а).

Выступы на поковках штампуемых на ГКМ, могут быть расположены как в осевом направлении (рис.2, 6), так и в боковом (рис.2, в, г, д, е, ж, з).

При высадке легче и быстрее деформируется передний (обращенный к пуансону) конец заготовки, поэтому осевые и боковые выступы легче выштамповать на переднем конце поковки (рис.2, в). Боковые выступы можно получить за счет вытеснения металла из прошиваемой полости (рис.2, г, е).

Труднее всего выштамповать выступы на заднем (от пуансона) конце поковки (рис.2, д). Достаточного объема металла для получения такого выступа можно достигнуть только посредством высадки с развернутым заусенцем (рис.2, ж), лежащим в осевой плоскости выступа, на рис.2, ж показан первый переход поковки, изображенной на рис.2, д.

Продольные ребра на внешней поверхности такой детали, расположенные симметрично (рис.2, з), можно выштамповать на ГКМ одновременно с глубокой прошивкой полости за счет вытеснения металла из прошиваемой полости при следующих условиях:

— площадь поперечных сечений заготовки должна быть равна соответствующим живым сечениям поковки;

В некоторых случаях положение плоскости разъема определяется макроструктурой поковки. Например, при штамповке шестерен плоскость разъема штампа всегда должна быть

Рис.2 Плоскости разъема и геометрические формы поковок, штампуемых на ГКМ.

перпендикулярна к оси детали. В этом случае макроструктура получается одинаковой у всех зубьёв шестерни и обеспечивает их высокую прочность.

При выборе плоскости разъёма штампа необходимо учитывать условия захвата и базовые поверхности при последующей механической обработке. При прочих равных условиях правильный разъём штампа должен обеспечивать закрепление заготовки по цилиндрической поверхности и одинаковый припуск вдоль направления обработки резанием.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

плоскость разъема

6.22. плоскость разъема : Плоскость сопряжения двух противолежащих вкладышей или двух сопряженных деталей сборного корпуса (рисунки 2, 3)

Смотреть что такое «плоскость разъема» в других словарях:

плоскость разъема — (6.22) Плоскость сопряжения двух противолежащих вкладышей или двух сопряженных деталей сборного корпуса. [ГОСТ ИСО 4378 1 2001] Тематики подшипники Обобщающие термины размерные характеристики подшипников скольжения EN joint face FR plan de joint … Справочник технического переводчика

ПЛОСКОСТЬ РАЗЪЕМА — частный случай поверхности разъема плоскость, по которой форма разделяется на полуформы или части форм; наиболее часто она соответствует и плоскости разъема частей модели … Металлургический словарь

ГОСТ ИСО 4378-1-2001: Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства — Терминология ГОСТ ИСО 4378 1 2001: Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства оригинал документа: 3.3.2. аэродинамический подшипник : Подшипник скольжения,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 53464-2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку — Терминология ГОСТ Р 53464 2009: Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку оригинал документа: 3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Литьё пластмасс под давлением — У этого термина существуют и другие значения, см. Литьё под давлением. Литьё полимеров под давлением технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска их расплава под давлением в пресс форму с последующим охлаждением. Содержание 1 … Википедия

метод координатной сетки — [coordinate grid method] метод экспериментального исследования течения металла при обработке давлением; заключается в нанесении на плоскость разъема составной заготовки координатной сетки и последовательном измерении изменения формы и размеров… … Энциклопедический словарь по металлургии

литейная форма — [mold] устройство для получения отливок, состоящих из системы элементов, образующих рабочую полость, после заливки которой расплавленным металлом в результате затвердевания формируемого отливка. Элементами, образующими рабочую полость, являются:… … Энциклопедический словарь по металлургии

УСИЛИЕ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ — под давлением) усилие запирающего механизма, обеспечивающее плотное смыкание половин пресс формы во время прессования металла. Усилие запирания пресс форм определяют по формуле ΣF(Pф ΔPгу) mx/3τ2, где F сумма площадей проекции… … Металлургический словарь

метод координатной сетки — Метод эксперимент. исследования течения металла при обработке давлением; заключ. в нанесении на плоскость разъема составной заготовки коорд. сетки и послед, измерении изменения формы и размеров ячеек сетки. Коорд. сетку наносят царапанием,… … Справочник технического переводчика

Вид — 5. Вид Основная систематическая единица в биологии Источник: ГОСТ 17.6.1.01 83: Охрана природы. Охрана и защита лесов. Термины и определения оригинал документа Смотри также родст … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Разработка чертежа поковки. Возможность и рациональность конструкции детали. Поверхность разъема.

Разработка чертежа поковки состоит в последовательном решении следующих вопросов:

— выбор положения поверхности разъема;

— определение ориентировочной массы поковки, назначение припусков, допусков и внешних радиусов поковки;

— назначение напусков, внутренних радиусов закруглений и штамповочных уклонов;

— проектирование наметок отверстий и углублений;

— построение линии разъема;

— оформление чертежа поковки.

Перед конструированием поковки необходимо установить условия эксплуатации детали, технологию обработки после штамповки, а также возможность и рациональность:

— изменения конструкции детали для упрощения процесса штамповки;

— увеличения шероховатости поверхностей детали, несопрягаемых в процессе эксплуатации с поверхностями других деталей, для уменьшения объема последующей обработки;

— изготовления двух и более деталей в одной поковке с последующим ее разделением;

— получения детали сваркой отдельных поковок

— изготовления симметричной поковки, объединяющей две несимметричные детали;

-замены обработки резанием калибровкой;

— применения групповой поковки, из которой обработкой резанием возможно получать небольшие партии одинаковых по форме, но различных по размерам деталей;

— получения поковок в мало- и безоблойных окончательных ручьях вместо штамповки в ручьях штампов с облоем;

— штамповки поковок без уклонов с последующим обжимом и правкой при обрезке облоя и пробивке перемычки.

Поверхность разъема — это поверхность, по которой сопрягаются верхняя и нижняя части штампа.

В штампе на этой поверхности предусматривают облойную канавку, заполняемую вытекающим из ручья избытком металла, образующим облой.

При выборе положения разъема необходимо выполнить условия:

— поковка должна свободно удаляться из верхней и нижней частей штампа

— взаимное расположение поверхности разъема и поковки должно исключать поднутрения на боковых поверхностях поковки;

— ручьи ориентируют, чтобы их заполнение осуществлялось за счет осадки, а не выдавливания. Полости под тонкие и высокие ребра, бобышки и приливы рекомендуют располагать в верхней половине штампа;

— предпочтительно, чтобы поверхность разъема пересекалась вертикальными образующими поковки

— для повышения прочности поковки располагать разъем у поверхности, занимающей крайнее верхнее или крайнее нижнее положение,

— поковка, штампуемая без облоя, обладает лучшими эксплуатационными качествами, так как отсутствуют перерезанные волокна при удалении облоя;

— при неплоской поверхности разъема горизонтальные сдвигающие усилия компенсируют замками, направляющими колонками, и тд

Источник

Выбрать расположение поковки в штампе

Семинар 7

Основные рекомендации по выбору плоскости разъема штампа.

1. Желательно, чтобы штамп имел один разъем.

2. Плоскость разъема штампа должна быть такой, чтобы поковка легко вынималась из штампа.

3. Наметки отверстия в поковке можно получить только в том случае, если их оси будут перпендикулярны плоскости разъема штампа (рис. 4).

а	При штамповке в торец ось симметрии цилиндрической поковки перпендикулярна плоскости разъема штампа. В этом случае возможно выполнение наметок отверстия в поковке. При штамповке поковок с наметками в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками.
б	При штамповке плашмя ось симметрии цилиндрической поковки параллельна плоскости разъема штампа. В этом случае наметки отверстия выполнить невозможно.
Рис. 4 Выбор плоскости разъема штампа а – штамповка в торец; б – штамповка плашмя 1 – поковка; 2 – наметки отверстия в поковке; 3 – выступы штампов (знаки)

4. Желательно, чтобы плоскость разъема штампа совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров поковки (при этом полости штампа будут иметь наименьшую глубину) (рис. 5, а)

а б

Рис. 5 Выбор плоскости разъема штампа 1 – верхний штамп; 2 – нижний штамп; 3 – поковка; 4 – плоскость разъема штампа; D и В – наибольшие габаритные размеры поковки; h и H глубины полости штампа при различных положениях поковки. а – технологично, т.к. плоскость разъема штампа совпадает с плоскостью двух наибольших габаритных размеров штампованной поковки; б – нетехнологично, т.к. плоскость разъема штампа не совпадает с плоскостью двух наибольших габаритных размеров штампованной поковки и полость штампа имеет большую глубину по сравнению с вариантом «а» (H ˃ h).

5. С целью исключения сдвига одной половины штампа относительно другой, плоскость разъема штампа должна пересекать большую по сечению или объему поверхность поковки, что увеличивает сопротивление сдвигу (рис. 6).

Рис. 6 Выбор плоскости разъема штампа

1 – плоскость разъема штампа: В – верхняя половина штампа Н – нижняя половина штампа. а – нетехнологично; б – технологично.

Порядок выполнения домашнего задания.

Выбрать оборудование для штамповки.

С целью повышения производительности процесса штамповки и снижения себестоимости поковки вследствие малых значений припусков на механическую обработку и штамповочных уклонов в качестве оборудования принимаются кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП).

Определить группы стали М

Группа стали М поковок определяется по содержанию углерода и легирующих элементов (см. Приложение 3).

Табл. 2

КГШП – кривошипные горячештамповочные прессы

7. Назначить радиусы закруглений углов поковки.

Радиусы закруглений углов поковки облегчают ее извлечение из полости штампа, снижают вероятность появления в острых участках поковки трещин при ее изготовлении, а также увеличивают стойкость штампов.

Различают радиусы закругления внутренних и наружных углов поковки (рис. 12, а).

а	Rн –радиусы закругленийнаружных углов штампованной поковки; Rв– радиусы закругленийвнутреннихуглов штампованной поковки.
б	h1, h2, h3 – глубины полости ручья штампа; ПРШ – плоскость разъема штампа; В – верх; Н – низ.
в	Пм – припуск на механическую обработку. ПРШ – плоскость разъема штампа; В – верх; Н – низ. Если Rн ˃ Пм, то припуск на механическую обработку Пм, определенный по табл. 1, принимается равным значению Rн
Рис. 12. Радиусы закругления внутренних и наружных углов поковки

Радиусы закруглений наружных углов штампованной поковки Rн определяются в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа «h» (рис. 12, б) по таблице 3.

Табл. 3

Радиусы закруглений внутренних углов штампованной поковки Rв = 3 × Rн, мм

Полученные радиусы закруглений наружных и внутренних углов округляют до ближайшего значения из следующего стандартного ряда чисел: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30

С целью снижения трудоемкости изготовления штампов из полученных величин выбирается одно минимальное значение радиуса закругления для наружных углов и одно для внутренних, которые и принимаются за действительные радиусы закруглений наружных и внутренних углов штампованной поковки.

Если радиус закругления наружного угла больше припуска на механическую обработку Пм соответствующей наружной поверхности (рис. 12, в), то значение Rнпринимается равным Пм,и округляется в меньшую сторону до ближайшего значения стандартного ряда.

Рассчитать КИМз

В себестоимости изготовления детали значительную долю составляют затраты на материал (около 60 %). Поэтому пути снижения себестоимости целесообразно искать в снижении расхода материала.

Объем последующей механической обработки, связанной с получение детали из заготовки, с определенной степенью приближения оценивается коэффициентом использования металла заготовки – КИМз. Чем больше КИМз, тем меньше расход металла, удаляемого в отход при механической обработки заготовки, полученной обработкой давлением.

КИМз = Мд / Мп = Vд / Vп

Разработать эскиз поковки

Эскиз поковки разрабатывается по эскизу детали

Эскиз поковки выполняется с указанием размеров поковки, припусков на механическую обработку, напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений.

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на эскизе поковки наносятся сплошной тонкой линией. Штамповочные уклоны указы­ваются в градусах (рис. 17 и рис. 23). Радиусы галтелей указываются на эскизе поковки. Радиусы закруглений поверхностей указываются в «Технических условия» как «Неуказанные штамповочные радиусы:

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Плоскость разъема выбирают так, чтобы можно было легко контролировать сдвиг между верхним и нижним штампами. При правильно выбранной плоскости разъема ( рис. 163, а) после обрезки облоя сдвиг половин штампов сразу обнаруживается, так как при обрезке срезается также часть поковки. [2]

Плоскость разъема верхней и нижней частей картера может быть расположена по оси коленчатого вала ( фиг. Понижением плоскости разъема достигается увеличение высоты, а следовательно, и повышение жесткости верхней части картера. [3]

Плоскость разъема проходит, как правило, через оси валов. Поэтому у многоступенчатых зубчатых редукторов оси валов располагают в одной плоскости. Разъем корпуса обеспечивает хорошие условия сборки. В этом случае каждый вал редуктора со всеми расположенными на нем деталями ( подшипники, зубчатые колеса и пр. [4]

Плоскость разъема его для увеличения жесткости расположена ниже оси коленчатого вала. Блок-картер выполнен таким образом, что вспомогательные агрегаты двигателя могут крепиться как с правой, так и с левой стороны; точно так же на любом из торцов блока может быть закреплен кожух маховика и шестерен привода. Пространство картера пятью перегородками, в которых устанавливаются коренные подшипники, разделено на четыре отсека. Ресивер 2 продувочного воздуха, расположенный в блоке, снаружи закрыт крышками смотровых люков и фланцем компрессора. [5]

Плоскость разъема проходит через впадины зубьев, для чего число зубьев звездочки приходится выбирать четным. [6]

Плоскость разъема уплотняется паронитовой прокладкой за счет усилия шпилек, которые крепят верхнюю часть корпуса к нижней. В корпусе предусмотрены отверстия для выпуска воздуха и слива воды. В корпусах подшипников 1 и 5, имеющих также горизонтальный разъем, предусмотрены камеры для охлаждающей воды. [8]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью; они у обеих станин обязательно совпадут. [9]

Плоскости разъема запиливают и обе половины втулки спаивают мягким припоем. Спаянную втулку протачивают по наружному диаметру. Далее изготовляют стальную втулку. [12]

Плоскость разъема проходит через ось верхнего валка. [15]

Источник