Что такое полимеризация краски
Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация
Эмульсионная полимеризация отличается от суспензионной несколько большей скоростью. В этом случае большое влияние на скорость протекания процесса и свойства готового продукта оказывают примеси, содержащиеся в мономере и эмульгаторе, растворенные в воде соли, рН среды и другие факторы. Поэтому все реагенты подвергают тщательной очистке, воду обессоливают на ионообменниках, а иногда применяют дистиллят. В качестве эмульгаторов используют различные мыла жирных кислот, канифоли и т. д. Большое распространение получили сульфокислотные эмульгаторы, например Е-30 и МК (натриевые соли смеси алифатических сульфокислот). Кроме того, исследованиями и практикой последних лет установлено, что наилучшую стабильность латексов обеспечивают смеси ионных и неионпых эмульгаторов. В качестве инициаторов применяют перекисиые соединения как растворимые в водной фазе, например перекись водорода и персульфат калия или аммония, так и растворимые в мономере.
В процессе латексной полимеризации легче регулировать важнейшие свойства полимера, средний молекулярный вес, степень полидисперсности и разветвленности. Чем выше скорость процесса (которая определяется температурой, концентрацией инициатора, природой и концентрацией эмульгатора и другими параметрами процесса п системы), тем выше молекулярный вес полимера.
Эмульсионная полимеризация имеет следующие преимущества перед полимеризацией в растворе:
При эмульсионной полимеризации закономерности формирования полимера и всей системы определяются более сложными коллоидно-химическими процессами, в которых участвуют, как компоненты полпмеризующейся системы (мономер, инициатор, регулятор и т. д.), так и эмульгирующие и стабилизирующие поверхностно-активные вещества. Причем в этом случае коллоидно-химический аспект процесса становится наиболее существенным. Поскольку сейчас в качестве связующих водподисперсных красок используются преимущественно дисперсии полимеров, полученные методами эмульсионной полимеризации, механизм этого процесса полезно рассмотреть отдельно.
Механизм эмульсионной полимеризации. Эмульсионная полимеризация происходит в сложной коллоидной системе, свойства и превращения которой определяют свойства готового продукта водной дисперсии полимера. Полимеризующаяся по эмульсионному механизму система.
Каждый из указанных агентов может быть многокомпонентным. Это станет понятным, если кратко пояснить их роль в процессе полимеризации и обеспечения стабильности готовой дисперсии.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) служат для эмульгирования мономера и полимерных частиц. Принято классифицировать ПАВ как ионные и неионные. В свою очередь ионные ПАВ могут быть либо катионо-, либо анионоактивными, в зависимости от того, заряд какого знака они придают полимерной частице (латексной глобуле). Чаще всего пользуются анионными ПАВ (мыла жирных кислот или канифоли, сульфонаты, сульфаты с алкильными или иными не слишком длинными органическими цепями и т. д.), однако в последнее время преимущество отдается смеси ионных и неионных ПАВ (в качестве последних наибольшее распространение получили полиэтоксипроизводные алкилфенолов: ОП-7, ОП-Ю). Правильно подобранная система ПАВ обеспечивает не только соответствующее протекание реакции полимеризации или сополимеризации, но и кинетическую и агрегативную устойчивость готовой дисперсии.
Инициаторы и регуляторы – это вещества, которые начинают процесс полимеризации и соответствующим образом его регулируют, обеспечивая получение полимера с заданными свойствами (молекулярным весом, степенью разветвленности и т. п.). В качестве инициаторов наибольшее распространение получили персульфаты аммония и щелочных металлов, а также перекись водорода. В качестве регуляторов применяют продукты, вызывающие перепое цепи, что понижает молекулярный вес полимера и предотвращает разветвление и поперечное сшивание макроцепей. Это альдегиды, меркаптаны, хлорированные углеводороды и другие органические соединения, содержащие подвижные атомы или группы.
Для получения более регулярных мало разветвленных полимеров реакцию полимеризации стремятся проводить при пониженной температуре. Однако при этом становится весьма малой скорость разложения перекисного инициатора, поэтому реакция проходит чрезвычайно медленно и получаются полимеры с очень высоким молекулярным весом, что, как правило, неблагоприятно отражается на комплексе физико-механических характеристик полимера. При синтезе пленкообразователей растворного типа это нежелательно еще и потому, что высокополимеры обычно труднорастворимы. Чтобы ускорить эмульсионную полимеризацию в условиях низкой температуры, для генерации радикалов применяют так называемые окислительно-восстановительные системы – комбинацию восстановителя с инициатором перекисиого типа. Примером такой системы может служить соль двухвалентного железа и перекись водорода или персульфат катия и тиосульфит или бисульфит натрия.
Величина рН среды при эмульсионной полимеризации часто играет очень существенную роль, определяя скорость реакции, размер частиц и стабильность получаемой дисперсии, поскольку растворимость в воде и склонность к мицеллообразованию ионных ПАВ главным образом и определяются величиной рН. Для регулирования этого параметра используются буферные системы типа фосфатов, цитратов, ацетатов и т. п.
Если после получения латекс необходимо длительно хранить (а при изготовлении воднодисперсных красок это неизбежно), в него вводят антиоксидант (например, неозон Д, П-23).
В 1946 был предложен механизм эмульсионной полимеризации. На первой стадии эмульсионной полимеризации образуются капельки мопомера размером
1 мк, а избыточный эмульгатор, в качестве которого чаще всего используют мыла жирных кислот, образует мицеллы диаметром 40-100 А, состоящие из десятков и даже сотен молекул эмульгатора. Мономер из капель переходит в мицеллы (солюбилизируется), после чего интенсивность перемешивания уже не играет такой исключительной роли, как при суспензионной полимеризации. В качестве инициаторов (или инициирующих систем) при эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые продукты (персульфат калия или аммония, перекись водорода и т. д.), поэтому свободные радикалы возникают в водной фазе, а реакция полимеризации инициируется в непосредственной близости от мицелл. Рост цепи происходит внутри мицелл, причем капли мономера процессом полимеризации практически не затрагиваются; однако они служат резервом, из которого мономер поступает в мицеллы для продолжения полимеризации. Чем больше мицелл возникает в полимеризующейся системе, тем выше скорость процесса. По мере полимеризации мицеллы разрушаются и превращаются в глобулы полимера, на которых сорбираются молекулы мыла.
Полученные таким образом синтетические латексы обычно имеют размер частиц не более 1000 А (обычно 500-900 А), но содержат до 5% эмульгатора и других добавок. В то же время они значительно более стабильны, чем дисперсии полимеров, полученные путем суспензионной полимеризации.
Лако-красочные материалы — производство
Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ
Особенности отверждения (полимеризация) полимерных покрытий.
Отверждение (полимеризация) порошковых полимерных покрытий должно проходить как можно более правильно и при всем этом не нарушать качество образующегося покрытия (Пк), еще чувствительного к наружным воздействиям.
Конструкционные разновидности сушильных камер
Зависимо от вида загрузки сушилки делятся на камерные и непрерывного деяния. Корпуса сушилок состоят, обычно, из кассет с двойными стенами, выполненных из листового металла, меж которыми находится изолирующий материал. Отдельные кассеты на местах соединений должны плотно прилегать друг к другу, потому очень важен кропотливый установка с внедрением подходящей уплотнительной массы. При всем этом на участке нанесения порошковых покрытий следует избегать использования силиконсодержащих герметиков, так как их остатки приводят к образованию изъянов (кратеров).
Конструкция сушилок всегда должна быть таковой, чтоб создавалось как можно меньше «тепловых мостиков» меж их внешней и внутренней обшивкой. Начиная с определенной длины и температурных диапазонов, должны быть предусмотрены особые соединения, учитывающие расширение материала и достаточные для компенсации колебаний длины внутренней и внешней обшивок корпуса. Не считая того, нужно обеспечить полную плотность всех воздуховодов и воздушных каналов. Вентиляторы должны быть соединены с корпусом так, чтоб не передавалось никаких колебаний, мешающих работе.
Камерные сушилки представляют собой самые обыкновенные конструкции печей полимеризации и загружаются в повторяющемся режиме. Эти сушилки употребляют при малой пропускной возможности и/либо при значительно изменяющихся критериях жаркой сушки, к примеру когда с для окрашиваемых изделий различной толщины нужно различное время сушки либо когда при использовании разных порошковых ЛКМ используют разную температуру сушки.
Огромным недочетом этих печей является загрузка изделий отдельными партиями. Когда двери сушилки открываются для загрузки либо выгрузки, температура в печи приметно падает и для заслуги требуемой температуры приходится ожидать определенное время. Но для хорошей полимеризации и неплохой растекаемости ЛКМ по поверхности нужная температура изделия должна быть достигнута за может быть более куцее время.
Сушилки непрерывного деяния при серийном производстве загружаются в поточном режиме — безпрерывно либо временами, почти всегда с применением транспортных установок. У этого типа сушилок входное и выходное отверстия размещаются на обратных сторонах. Вероятна реверсивная сборка, при которой система транспортирования сконструирована таким макаром, что изделия один либо пару раз меняют направление собственного движения.
Сушилки непрерывного деяния и реверсивные сушилки оборудуют в текущее время так именуемыми A-шлюзами, представляющими из себя зоны, созданные для предотвращения утрат тепла у входного и выходного отверстий сушилки при помощи поднимающихся либо опускающихся по наклонной участков транспортной системы снутри сушилки. При всем этом вход и выход размещаются на этом же уровне, ниже дна сушилки. Если установка работает в повторяющемся режиме, сушилка для предотвращения утрат тепла может быть оборудована раздвижными либо подъемными дверцами. Такая конструкция употребляется в большей степени при огромных размерах окрашиваемых изделий и наименьшей пропускной возможности. В данном случае площадь на которой размещается печь растет на величину, занимаемую участком подъема конвейерной системы, который тем короче, чем круче может подниматься сборочный поток с учетом метода подвески окрашиваемых изделий. Достаточное расстояние меж 2-мя обрабатываемыми изделиями составляет 100 мм, малое — 80 мм.
При недочете производственных площадей часто не удается воплотить конструкцию, включающую А-шлюз с стопроцентно подходящим ему участком конвейерной системы. Компромисс в данном случае получается из-за того, что в торцевой стене делают вырез для сборочного потока и подвески, и только более широкие окрашиваемые изделия поступают вовнутрь печи снизу. Утраты на участке более узенького выреза можно понизить методом установки защитных частей, сделанных из эластичного материала.
Корытные сушилки — аппараты, конструкция которых предуматривает загрузку вертикально сверху в повторяющемся режиме. Лишние утраты тепла предотвращаются при помощи откидных дверей. Корытные сушилки нередко используют в погружных установках с ваннами, оборудованными передвижными подъемно-транспортными системами. Они также применяются при транспортировании крупногабаритных окрашиваемых изделий повдоль погружной установки при помощи загрузочных автоматов (передвижных подъемно-транспортных систем). Температура в печи сохраняется наложением сверху крышки с подвесками, на которые навешивается обрабатываемое изделие, а при отсутствии подвесок — при помощи откидной либо передвижной крышек.
Комбинированная сушилка либо сушилка блочного типа. Так как перед нанесением порошкового ЛКМ изделия, обычно, подвергаются подготовительной хим обработке, в большинстве установок для нанесения вместе с печью полимеризации нужна также сушильная камера для удаления воды. Комбинирование этих агрегатов позволяет получить определенную экономию благодаря наличию совместной разделительной стены для каждой печи и отсутствию утрат коробки через внешную стену. Не считая того, отходящий воздух печи полимеризации можно соединять с воздухом сушильной камеры и оттуда выводить наружу как отработанный. Таким макаром, отпадает необходимость в наличии трубы для удаления отходящего воздуха и появляется возможность рекуперации энергии в согласовании с перепадом температур меж печью полимеризации и сушилкой для удаления воды.Печь полимеризации в случае внедрения таковой сушилки блочного типа имеет почти всегда U-образную конструкцию, так что длина корпуса в большинстве случаев примерно схожа с сушилкой блочного типа.
Зависимо от нрава переноса тепла различают сушку за счет конвекции либо различного рода облучения. Конвекционная либо циркуляционная сушка осуществляется за счет движения потока нагретого воздуха на изделия, при этом на их поверхности происходит насыщенный термообмен. Подогретый воздух охлаждается, передавая термическую энергию окрашиваемому изделию. При всем этом температура изделия увеличивается и греется лакокрасочные покрытий.
Для нагревания воздуха в сушилках циркуляционного типа могут употребляться все известные источники энергии. На практике в большинстве случаев используют дизельное горючее, природный газ, электроэнергию, масла, жаркую воду и пар. Источник энергии выбирают, исходя из экономических либо специфичных для определенного предприятия суждений, также с учетом из температуры, нужной для сушки.
Различают прямой либо косвенный подогрев. В сушилках с косвенным подогревом перенос энергии в циркулирующий воздух осуществляется при помощи теплообменников. В аппаратах с прямым подогревом сушильная среда греется методом введения нагретых газов, образующихся в итоге сгорания природного газа либо котельного горючего.
Прямой подогрев более выгоден исходя из убеждений экономии энергии, но может быть применен исключительно в тех случаях, когда чистота топочных газов исключает возможность загрязнения окрашиваемой поверхности, потому что в неприятном случае может произойти пожелтение покрытия или внесение частичек сажи, образующихся в итоге неполного сгорания. При в особенности больших требованиях к качеству получаемых покрытия можно создавать фильтрацию как циркуляционного, так и свежайшего воздуха сушилки, чтоб накрепко защитить еще не отвержденное покрытие от попадания загрязнений. Для циркуляции жаркого воздуха употребляются вентиляторы, обычно кругового типа. Конвекционные сушилки работают, обычно, со скоростью циркуляции воздуха 1—2 м/с. В ряде всевозможных случаев, невзирая на высочайший расход энергии, имеет смысл существенно прирастить мощность вентиляторов, обеспечивающих циркуляцию воздуха. На практике обычно выбирается скорость до 25 м/с.
Сушка инфракрасным облучением употребляет очередной метод передачи энергии для отвержения ЛКМ. Интенсивность ИК-излучения находится в зависимости от спектра длины волн и температуры излучателя. Различают длинно-, средне-, коротко- и ультракоротковолновое излучение. Зависимость меж длиной волны и температурой ИК-излучения приведена в таблице.
Время от времени заместо длины волны оценивается температура терморадиационной стены. В данном случае различают черные и светлые излучатели. Так именуемые «темные излучатели» примерно соответствуют нижнему спектру длинноватых волн. Эти излучатели представляют собой каналы из темной жести, в каких циркулируют дымовые газы при температуре 300 — 400°C, и употребляются, обычно, в тех случаях, когда в распоряжении имеется отходящее тепло соответственной температуры, к примеру в сушилках для кузовов автомобилей с тепловой чисткой отходящего воздуха. Из-за большой массы эти излучатели очень инерционны при регулировании. Не считая того, из-за большой поверхности теплообменников утраты тепла за счет конвекции очень значительны, что приводит к значительному нагреванию воздуха.
В средне-, коротко- и ультракоротковолновом спектрах обычно используют электронные излучатели. Они обеспечивают более четкое регулирование температуры поверхности окрашиваемых изделий.
ИК-лучи зависимо от параметров облучаемой поверхности могут поглощаться либо отражаться. Светлые гладкие поверхности, как и при воздействии световых лучей, отражают огромную часть облучения по сопоставлению с шероховатыми и темными поверхностями. Неотраженная часть облучения преобразуется в тепло, что приводит к увеличению температуры изделий и нагреванию слоя ЛКМ также и изнутри. Преимущество сушки ИК-облучением заключается также и в способности переноса огромного количества энергии за очень маленький просвет времени. Это позволяет резвее приготовить сушилку к работе, резвее подогреть окрашиваемые изделия, также существенно сберечь рабочие площади благодаря более недлинному пути движения изделий в процессе сушки.
Эти достоинства могут быть применены полностью при сушке изделий с ровненькими тонкими стенами. Изделия более сложной формы и различной толщины отличаются разной скоростью нагревания. Потому что нагревание при более высочайшей температуре излучателя происходит резвее, в определенных местах может очень стремительно произойти перегрев Пк. Этого реально избежать при применении дорогостоящих технических решений, предусматривающих дополнительное регулирование либо существенное повышение циркуляции воздуха, что сводит на нет все достоинства терморадиационной сушки.Средневолновые ИК-электроизлучатели (IRM-излучатели) представляют собой более всераспространенный тип. Они отличаются прочностью конструкции и долгим сроком службы. Их недочет — относительно неспешное нагревание: до заслуги полной мощности требуется около 2 мин.Коротковолновые электронные ИК-излучатели при регулировании превосходят IRM-излу-чатели, но владеют еще более маленьким сроком службы. Газовые ИК-излучатели соединяют достоинства терморадиационного нагрева с дешевеньким теплоносителем.
Принципиальным элементом при конвекционном нагревании являются воздуховоды, потому что в печах терморадиационной сушки происходит неотклонимый нагрев воздуха. Чтоб избежать перегрева и достигнуть равномерного рассредотачивания тепла, в терморадиационных печах обеспечивается циркуляция находящегося снутри печи воздуха и отвод отходящего воздуха. При использовании ИК- и газовых излучателей можно во избежание перегрева дополнительно использовать водяное остывание. Не считая того, у газовых излучателей нужно обеспечивать отвод товаров сгорания при помощи вентиляторов либо в купе с находящейся поблизости сушилкой с циркуляцией воздуха.
Особые способы отверждения. При других ускоренных способах отвержения, к примеру УФ- либо электрической терморадиационной сушке, излучение служит не для нагревания, а в качестве катализатора полимеризации пленкообразователя. Частотная сушка (нагревание изделий с внедрением индуктивного либо емкостного сопротивления в высокочастотном поле) также является особым способом отвержения, при котором для нанесения покрытия на металлы может быть применена только индуктивная сушка. Она в ряде всевозможных случаев применяется для нанесения покрытий на трубы, проволоку и упаковочную ленту.
Индуктивное нагревание подразумевает нахождение изделия в магнитном поле и его нагревание при помощи возникающих снутри вихревых токов. В итоге этого тепло вырабатывается конкретно снутри изделия. Тем сушка покрытия происходит всегда по направлению изнутри наружу, а не снаружи вовнутрь, как при других способах.
Индуктивный нагрев подходящ для всех способов сушки, в том числе для ЛКМ, содержащих растворители. Индуктивная сушка значительно улучшает адгезию покрытия. Не считая того, по данным 1-го из изготовителей, может быть относительно резвое нагревание: в неких случаях в течение секунд. Можно сушить также изделия огромных размеров, потому что преобразование энергии происходит зависимо от выбора частоты лишь на поверхности, т.е. конкретно там, где нужно нагревание.Применяемая для нагревания индукционная катушка почти всегда представляет собой избранный в согласовании с обрабатываемым изделием кольцевой либо линейный индуктор. Благодаря соответственной конструкции индукционных катушек появляется также возможность нагревать только отдельные зоны обрабатываемого изделия.
Условием внедрения индукционной сушки является определенная геометрия изделий, содействующая равномерному рассредотачиванию поступающего тока, чем обеспечивается однообразная температура. Безупречными для этого вида сушки являются трубы, штанги либо болты. В авто индустрии этот способ употребляется также для сушки при расцветке приводных валов, дисков тормозов, педалей сцепления либо подшипников колес.Индуктивный нагрев можно сочетать с классическими способами сушки. К примеру, можно создавать подготовительный нагрев индуктивным способом, а предстоящее отвержение — при помощи конвекции либо облучения. Таким макаром, можно очень стремительно достигнуть температуры, только малость не достигающих наибольшего уровня, в итоге чего весь процесс сушки существенно сокращается.
Микроволновая сушка — совсем новый способ, обеспечивающий нагревание покрытия изнутри наружу. Высокочастотные электрические волны попадают через лакокрасочную пленку и нагревают подложку. Таким макаром, в данном случае предотвращается первоначальное отверждение пленки на поверхности, как это имеет место при конвекционной сушке. Длина волн, применяемых при микроволновой сушке, составляет от1 мм до 15 см. Они создаются в трубе с магнитным полем (магнетроне) с частотным спектром 2,45 ГГц. В связи с тем, что микроволновая сушка обеспечивает насыщенное воздействие и дает очень резвый итог, можно создавать более недлинные по сопоставлению с обычным процессом установки и из-за этого снижать общие издержки на сушку. Необходимо также учесть, что такие установки те требуют получения специального разрешения на внедрение. Термореакционная сушка предполагает применение термореакторов. Этот способ подходящ как для порошковых, так и для водянистых ЛКМ. Термореакторы представляют собой каталитические ИК-излучатели, создающие термическое излучение с длинами волн ИК-диапазона. Так как диапазон излучения находится в области 2—8 мкм, можно очень гибко регулировать мощность. При помощи этих систем также можно добиваться существенного понижения времени сушки и тем времени обработки изделий в сушильных установках. По имеющимся данным, экономия энергии может составлять до 50%.
Технология полимерной покраски металла
Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.
Как выполняется операция
Способ обработки металлических рулонов
Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.
Обработка металлоконструкций
Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:
Виды полимерных красок
Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.
Преимущества полимерных красок
Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.
Как выбрать краску
Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.
Область применения окрашивания
Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.
Подготовка поверхности
Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.