Что такое радиальное бурение скважин

Радиальное бурение Перфобур для глубокой химической обработки пласта

ООО «Перфобур» – эксперт во внедрении стремительно развивающейся на мировом и РФ рынках технологии радиального бурения скважин

Наиболее значимым преимуществом технологии является возможность повторного входа в пробуренные каналы. Это в свою очередь позволяет проводить внутри канала такие операции как:

Одной из наиболее распространенных операций в пробуренном канале является закачка кислоты в карбонатных пластах. Специальная гидромониторная насадка «Перфобур», позволяет проводить ОПЗ непосредственно внутри пробуренных каналов на удалении до 10 м от скважины. Кислота закачивается со скоростью истечения жидкости около 100 м/с, что обеспечивает намыв четырех дополнительных каверн длиной до 1 метра из одной точки. По сравнению со стандартным ОПЗ, к эффекту растворения породы кислотой добавляется эффект физического размытия породы. Точки намыва можно располагать через каждый метр и фокусировать их в желаемом направлении для исключения риска прорыва каверны в водоносную/газоносную часть при вскрытии тонких пластов и близкорасположенных контактов. В одной точке намыва закачивается около 12 м3 кислоты.

Технология радиального бурения с последующей закачкой кислоты через гидромониторную насадку была реализована на трех скважинах ООО «Башнефть-Добыча» месторождений Арланское и Югомашевское. На каждой скважине были пробурены по два канала длиной 14 м каждый. Наиболее значительный эффект был достигнут на скважине Югомашевского месторождения с запускными параметрами Qж 51 м3 /сут, Qн 41 т/сут, обв. 11%.

Еще одним перспективным направлением комбинированного подхода является совмещение радиального бурения ООО «Перфобур» с закачкой в каналы бинарных смесей.

Бинарные смеси представляют собой стабильные водные растворы соли и окислителя. В результате реакции разложения в пласте образуется тепло, которое снижает вязкость нефти, повышая её подвижность, а также происходит очистка призабойной зоны пласта, что улучшает эксплуатационные характеристики скважины за счет снижения скин-фактора. Реакция происходит в пласте на безопасном расстоянии от ствола скважины, что исключает любое воздействие на конструкцию скважины и наземное оборудование.

Технология бинарных смесей хорошо себя зарекомендовала в карбонатных пластах с повышенной вязкостью нефти, где применение традиционных методов ОПЗ малоэффективно, а закачка теплоносителей в пласт влечет за собой существенные капитальные затраты и долгий срок окупаемости. Использование же бинарных смесей в терригенных коллекторах с пониженной проницаемостью и повышенной вязкостью имеет ограничение, ввиду недостаточного объема порового пространства для инициации реакции. Последнее ограничение может быть успешно снято с помощью радиального бурения канала заданной длины для эффективного запуска и распространения реакции разложения в глубине пласта.

Технологически, комбинированный подход заключается в следующем:

Источник

Радиальное бурение

Общие сведения и технология проведения радиального бурения. Опытные образцы отверстий канала. Процесс радиального вскрытия пласта. Свойства пластовой нефти и коллектора месторождений. Эффективность радиального бурения месторождений Ножовской группы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Радиальное бурение

1.1 Общие сведения и технология проведения радиального бурения

Большинство месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» находятся уже в 3-й стадии разработки, обустроены наземной системой сбора и имеют сформированную систему разработки. На такие месторождения приходится 62% остаточных запасов нефти. Однако при этом 70% запасов приходятся на объекты с трудноизвлекаемыми запасами нефти (низкопроницаемые, маломощные пласты, подгазовые и водонефтяные зоны, залежи с высоковязкими нефтями и прочие). Темп отбора нефти в этих объектах невысокий, составляет 1.7% от ОИЗ.

Около 60% остаточных извлекаемых запасов нефти и фонда скважин приурочено к карбонатному коллектору, при этом на них приходится только одна треть добычи нефти.

В ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» ведется планомерная работа по поиску и внедрению технологий, позволяющих повысить продуктивность скважин в таких объектах и, тем самым, увеличить нефтеотдачу пласта. Особое внимание уделяется работам с карбонатным коллектором, где традиционные и модифицированные кислотные обработки скважин уже не обеспечивают продолжительный эффект.

Для Опалихинского месторождения выработать остаточные запасы нефти имеющимся фондом скважин не представляется возможным ввиду слабого охвата площади залежи дренированием, поэтому для дальнейшей эксплуатации будет необходимо с целью вовлечения в разработку недренируемых зон бурение новых скважин, бокового ствола, радиального бурения.

Преимущества применения РВП:

1.технология РВП неоднократно показывала возможности улучшения выработки пластов по всему миру;

2.данная технология увеличивает радиус зоны дренирования скважин, что приводит к дополнительному извлечению запасов нефти и газа;

3.заменяет дополнительное бурение скважин методом при более низкой стоимости и значительном сокращении необходимого времени;

4.существенное сокращение расходов на разработку месторождения со значительным снижением негативного влияния на окружающую среду;

5.обеспечивает точное размещение каналов для химической обработки, поддержания давления или для направленного гидравлического разрыва пласта;

6.применима ко всем пластам на глубине до 3200 метров.

Радиальное бурение проводится на глубине от 300 до 3200 метров из горизонтального ствола длиной до 900 метров. Стволы могут быть пробурены на расстоянии 5 и более метров друг от друга, до 100 м и радиусом 57 мм, с углами наклона плоскости искривления радиального ствола к горизонтальной плоскости от 0 до 360°. Из горизонтального ствола диаметром 178-216 мм можно пробурить 100 и более радиальных стволов диаметром 89-115 мм.

Суть данной технологии заключается в следующем. В скважину на колонне НКТ спускается специальный отклонитель, который с помощью фонаря плотно прижимается к эксплуатационной колонне на необходимой глубине. Затем в колонну НКТ с помощью койлтюбинга через специальный канал отклонителя спускается фреза, которая просверливает отверстие в эксплуатационной колонне. После этого фреза заменяется гибким шлангом высокого давления, оборудованным на конце гидромониторной насадкой. Струи воды, создаваемые гидромониторной насадкой, быстро размывают породу, создавая в ней каналы протяженностью до 100 м. После окончания бурения канала происходит медленный подъем компоновки и шланга при работающей гидромониторной насадки для намывания каверны в пласте. Затем колонна НКТ с отклонителем поворачивается на необходимый угол или устанавливается на другой уровень для бурения нового канала.

Кислотная обработка, применяемая на карбонатных коллекторах после бурения радиальных каналов, позволяет повысить эффективность операции, увеличить объем создаваемых в коллекторе каверн.

1.2 Технические преимущества

Радиальное вскрытие создает боковые каналы с помощью струи высоконапорной жидкости.

Размер отверстия зависит от плотности пласта, приграничных сил и компрессионной нагрузки верхних слоев и матричного стресса, а также от скорости проникновения насадки. При наземных испытаниях средний диаметр отверстия в керне достигал 3-5 см.

Стабильность ствола поддерживается следующим способом:

Удерживающие давления Qу, Ну и Rу оказывают совместное влияние на баланс устойчивости бокового ствола, таким образом предотвращая разрушение так как эти давления увеличиваются по мере погружения на глубину. Исключением из данного правила могут быть любые химические/гравитационные воздействия, явившиеся следствием загрязнения жидкости. Такие химические силы могут нарушать баланс устойчивости состояния боковых стволов.

Процесс радиального вскрытия пласта

Этап 1: прорезка колонны при помощи вращающейся фрезы:

Этап 2: гидроразмыв пласта жидкостью под высоким давлением:

F1: Сила проникновения

F2: Ускоряющая сила

Т1: Натяжение гибкого шланга

D1: Диаметр радиального ствола

Проникновение/ускорение и выдержка угла является функцией разницы сил, где F2>F1, Т1=const, D1-5см или меньше.

Сдерживание струи гибкой НКТ и контроль на поверхности позволяют поддерживать постоянное напряжение гибкого шланга в радиальном стволе. Это натяжение, вместе с точкой выхода из колонны дает возможность образования только прямой линии при выходе из колонны при условии сохранения этого натяжения.

Пример «задержки» в одной точке: сила ускорения размывает пласт и образует чрезмерно большой диаметр отверстия, в результате, ускоряющие силы теряют свою опору и тратят ее вхолостую.

1.3 Процесс радиального вскрытия пласта

Процесс занимает 2-4 дня на 4 радиальных ствола (Рис. 4).

Рекомендации после РВП

Эффективность радиального вскрытия во многом зависит от правильного подбора скважин, характеристик коллектора, и работ произведенных после РВП:

Рекомендуется откачка использованных в процессе работ буровых жидкостей свабирования. Свабирование также вызывает приток пластовых флюидов после застоя в период проведения радиального вскрытия.

В зависимости от типа пласта, можно проводить кислотную обработку каждого бокового ствола сразу после вскрытия с использованием оборудования РДС, либо с использованием системы двойного пакера для изоляции боковых стволов и закачки кислотного раствора по давлением.

1.4 Эффективность применения радиального бурения

В табл. 7.2.1 представлена выборка месторождений Ножовской группы пласта Т со схожими параметрами Опалихинского месторождения пласта Т.

По каждому из выбранных месторождения проводилось радиальное бурение скважин в соответствии с табл.2.

Произведена дифференциация скважин с проведенным СКО и РБ+СКО по обводненности жидкости до ГТМ (табл. 1-2):

радиальный бурение месторождение

Источник

Высокотехнологичное освоение недр радиальное вскрытие продуктивного пласта

Решение «Перфобур» для вторичного вскрытия

Как правило, загрязнение призабойной зоны при первичном вскрытии продуктивных коллекторов зачастую достигает нескольких метров, что делает практически невозможным гидравлически совершенную связь скважины с продуктивным пластом, несмотря на использовании различных современных технологий вторичного вскрытия. Компания «Перфобур» предлагает комплексную технологию бурения разветвленных каналов сверхмалого диаметра (60…70 мм) и радиуса кривизны (3,5…12 м) по контролируемой (прогнозируемой) траектории специальными компоновками с малогабаритными секционными забойными двигателями (ВЗД) из обсаженного ствола скважины.

Компания «Перфобур» основана в 2015 г. для разработки новых технологий в области радиального бурения при вторичном вскрытии продуктивного пласта.

Техническая система (ТС) «Перфобур» предназначена для повышения качества гидродинамической связи продуктивного пласта с пробуренной и обсаженной скважиной на завершающем этапе ее строительства или капитальном ремонте путем глубокой перфорации продуктивного интервала нефтяных и газовых скважин системой разветвлено-направленных каналов.

ТС «Перфобур» позволяет кратно увеличить площадь фильтрации (дренирования) добывающих и приемистость нагнетательных скважин при возможности регистрации траектории, её коррекции и многократном входе в пробуренный канал, например, при его ремонте, интенсификации притока пластового флюида в пределах увеличенного жизненного цикла.

Технология «Перфобур» имеет ряд неоспоримых преимуществ:

прогнозируемая траектория механического бурения каналов (подтверждается проведением инклинометрии);

возможность многократного входа в каналы для проведения ГТМ, например: СКО или других химических ОПЗ в пробуренных каналах через специальную гидромониторную насадку конструкции «Перфобур»;

возможность обсадки пробуренных каналов специальными фильтрами (для терригенного коллектора);

состоит исключительно из узлов отечественного производства;

конкурентная стоимость работ.

Технология «Перфобур» находит свое применение в целом ряде областей, среди которых:

Скважины с близким расположением ВНК/ГНК, где проведение ГРП рискованно. Направленное, щадящее радиальное бурение каналов позволит минимизировать риски прорыва в ВНЗ/газовую шапку

Восстановление добывающих скважин, осложненных нарушениями целостности эксплуатационной колонны, наличием посторонних предметов на забое скважины;

Комбинирование с технологиями РИР на скважинах, осложненных наличием ЗКЦ

Бурение сети радиальных каналов в многопластовых залежах с высокой расчленённостью разреза с целью вовлечения в разработку нескольких разобщённых продуктивных пропластков

Глубокое вскрытие пластов в скважинах с загрязненной призабойной зоной с целью снятия положительного скин-фактора

Малодебитные скважины на истощенных месторождениях, где бурение боковых стволов не рентабельно

Критерии применимости технологии «Перфобур»:

Внешний диаметр обсадных колон от 139,7 мм и выше

Интенсивность набора кривизны в материнской скважине не более 3 град/10 м

Зумпф от нижнего планируемого канала до искусственного забоя скважины не менее 7 м

В интервале планируемой вырезки «окна» обязательно наличие за ЭК цементного кольца удовлетворительного качества и отсутствие центрирующих фонарей ЭК

Забойная температура не более 100 0 С

Стопроцентная технологическая эффективность

Несколько лет назад профессор РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Валерий Владимирович Кульчицкий писал на страницах Neftegaz.RU о технологии «Перфобур», позволяющей бурить радиальные каналы малого диаметра по малому радиусу кривизны, как о набирающей популярность современной российской технологии. И вот уже сегодня российские ВИНКи опробовали ее на скважинах своих месторождениях.

Проверено на практике

В ООО «Башнефть-Добыча» проведены работы на трёх скважинах месторождений Арланское и Югомашевское. На каждой скважине были пробурены по два канала длиной 14 м каждый. Наиболее значительный эффект был достигнут на скважине Югомашевского месторождения, где была применена технология СКО пробуренных каналов с использованием гидромониторной насадки.

В пробуренные каналы спускается гидромониторная насадка «Перфобур», которая позволяет проводить ОПЗ непосредственно внутри пробуренных каналов на удалении до 10 м от скважины. Кислота закачивается со скоростью истечения жидкости 100 м/с, что обеспечивает намыв четырёх дополнительных каверн в одной точке намыва. По сравнению со стандартным ОПЗ, к эффекту растворения породы кислотой добавляется эффект физического размытия породы. Точки намыва можно располагать через каждый метр. В одной точке намыва закачивается 12 м3 кислоты. Скважина запущена с параметрами Qж 51 м 3 /сут, Qн 41 т/сут, обв. 11%.

В АО «НОВАТЭК-Пур» была проведена работа на газовой скважине терригенной залежи Валанжинского яруса. Глубина целевого пласта 3000 м. Проницаемость 14 мДа. Скважина была в бездействии по причине наличия ЗКЦ воды снизу. Заказчик выполнил работы по изоляции ЗКЦ. После чего специалисты Перфобур пробурили канал длиной 14 м. Скважина была запущена с дебитом 50 тыс м 3 /сут.

В ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» проведена работа на нефтяной скважине карбонатной залежи Серпуховского яруса. Глубина целевого пласта 2300 м. Проницаемость 20 мДа. Были пробурены четыре канала длиной 14 м каждый. Скважина запущена с параметрами Qж 50 м 3 /сут, Qн 43 т/сут, обв. 3%.

Всего на сегодняшний день проведено шесть операций на скважинах компаний ОАО «Нократойл», ООО «Башнефть-Добыча», АО «НОВАТЭК-Пур» и ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Геологическая эффективность проведённых работ составляет 83% (5 скважин из 6), технологическая – 100%.

Головной офис
115114, г. Москва, Дербеневская
набережная д. 11, этаж 3, офис Б-303

Центр разработки в г. Уфа
450591, Уфимский район, с. Зубово,
ул. Дорожная 2/1
Тел +7 (499) 649-39-00

Источник

Технология повышения нефтеотдачи посредством глубокого дренирования продуктивного коллектора Серия: «Нефтегазовое дело» Выпуск V Практическое пособие (стр. 7 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Лидером на рынке по предоставлению услуг по радиальному вскрытию пласта считается международная сервисная компания Radial Drilling Services Inc. (RDS), штаб-квартира которой находится в г. Хьюстоне.

В принципе данная технология предназначалась, в силу своей относительной дешевизны, для малых нефтегазодобывающих компаний, которые не располагают достаточными средствами для проведения ГРП или бурения протяженных ГС и БГС.

Однако после доработки и совершенствования этой технологии в США она стала пригодной и при стандартном заканчивании обычных скважин, а также для стимуляции притока с помощью направленной кислотной обработки и тепловых методов воздействия на пласт.

Технология радиального бурения в настоящее время применяется:

— для глубокого вскрытия устойчивых (карбонатных) пластов;

— вскрытия большими количеством радиальных стволов в ПЗП, наподобие кавернонакопителя, в том числе и в несцементированных терригенных коллекторах;

— вскрытия предварительно изолированных под большим давлением тампонажными материалами (смола, цемент) скважин при наличии конуса воды и межпластовых перетоков;

— вскрытия ПЗП нагнетательных скважин сложенных терригенными коллекторами, загрязненными сточными водами.

С небольшими изменениями данную технологию можно использовать для восстановления нагнетательных скважин со смятыми (смененными) колоннами.

В общем случае данная технология направлена на расширение и оптимизацию дренажной зоны в продуктивных пластах. Радиальное бурение используется также для формирования необходимых направлений нагнетания для корректировки анизотропии проницаемости неоднородных плстов.

Нашла применение эта технология и на месторождениях с тяжелой нефтью. При пароциклическом воздействии на скважину радиальные стволы помогают прогревать значительно большую зону, чем когда это происходит в обычном режиме.

Большое влияние на эффективность этой технологии оказывает правильный выбор скважины – кандидата и типа коллектора. Так, например, опыт НК «Лукойла» показал, что радиальное вскрытие пласта наиболее эффективно на карбонатных коллекторах. На терригенных же коллекторах результаты оказались значительно хуже, поскольку разбухание глин под воздействием пресной воды приводило к закупориванию пробуренных каналов диаметром 25-30 мм, однако известно, что эту проблему в некоторой степени

Обозначения: 1 – шасси типа МАЗ; 2 – установка насосная; 3 – емкость; 4 – узел намотки гибкой трубы; 5 – система управления; 6 – гидро-система; 7 – сборное основание; 8 – скважинное оборудование

Рисунок 20 – Этапы технологии глубокого радиального вскрытия пласта через обсадную колонну

Рисунок 21 – Комплект направляющего оборудования для глубокого радиального вскрытия пласта

Рисунок 22 – Комплект фрезерующего оборудования для глубокого радиального вскрытия пласта

Обозначения: 1 – соединитель; 2 – клапан обратный; 3 – разъединитель аварийный; 4 – механизм доворота; 5 – ВЗД; 6 – механизм нагружения; 7 – гибкий вал; 8 – инструмент

способны решить полимерные добавки к буровым растворам, препятствующие разбуханию глин.

Из опыта применения РВ известно, что обычно для радиального вскрытия подбираются скважины, на которых другие методы не дали ожидаемых результатов.

Принцип работы технологии основан на гидроэразионном разрушении твердых пород. В самом общем виде это выглядит следующим образом. До начала радиального бурения бригада КРС осуществляет подготовку скважины:

извлекает подземное оборудование, производит шаблонирование эксплуатационной колонны.

Направляющий гусак (в случае скважин до 2500 м) или инжектор с установленным на нем гусаком (в случае скважин глубиной более 2500 м) монтируется непосредственно на скважине. Заметим, что для России наиболее востребованы установки, оснащенные инжектором, поскольку рабочая глубина практически всех скважин в Западной Сибири, основном – нефтегазодобывающем регионе – достигает 3000 м и более.

В очищенную от парафина и других отложений скважину и интервал вскрытия спускается отклоняющий башмак, имеющий специальный канал для прохождения инструмента (фрезы) и рукава с гидромониторной насадкой.

Процесс проходки контролируется с поверхности по натяжению гибкой трубы (при работе на неглубоких скважинах) и по датчику веса трубы (при работе с инжектором). Время проводки одного канала длиной до 100 м составляет порядка 20-30 мин. Количество радиальных стволов разрезов из одной скважины по технологии не ограничено. Они могут выполняться как на одном, так и на нескольких уровнях.

После завершения всех этих операций по радиальному вскрытию пласта поднимают колонне НКТ с отклоняющим башмаком, затем спускают в скважину компоновку для добычи и запускают скважину в работу. Этот процесс занимает от двух до четырех суток соответственно, простой скважины составляет от двух до четырех рабочих дней.

УП «Новинка» (Группа ФИД) разработан, изготовлен и прошел промысловые испытания комплекс оборудования для радиального вскрытия пласта с использованием колонны гибких труб.

Состав и технические характеристики специального колтюбингового комплекса для радиального вскрытия пластов представлены в табл. 3.

В состав комплекса входит полуприцеп, кабина оператора, узел намотки гибкой трубы, гидростанция привода намотки гибкой трубы, желоб направляющий, противовыбросовое оборудование, блок насосной установки, рабочая емкость, система контрольно-регистрирующая, компоновка направляющая, компоновка для фрезерования окна в эксплуатационной клоне, компоновка для создания канала фильтрации в продуктивном коллекторе.

Рисунок 23 – Комплект гидромониторного оборудования для глубокого радиального вскрытия пласта

Обозначения: 1 – переходник; 2 – рукав высокого давления; 3 – насадка гидромониторная

Технические характеристики комплекса

Максимальное тяговое усилие барабана узла намотки гибкой трубы (при работе без инжектора, на первом слое), кг

Диаметр гибкой трубы, мм

Скорость перемещения гибкой трубы при СПО, м/с (м/мин):

Максимальная длина гибкой трубы на барабане, м

Максимальное давление на устье скважины, МПа

Максимальное давление закачки технологической жидкости, МПа

Диаметр эксплуатационной колонны, пригодной для проведения работ, мм

Максимальная длина создаваемого канала фильтрации, м

Максимальная температура на забое, єС

Максимальная глубина спуска и работы оборудования, м

Источник

Petroleum Engineers

Вы здесь

Radial Drilling

Господа коллеги,
Может кто нибудь сталкивался с компанией Radial Drilling, которая предлагает услуги по зарезке боковых стволов используя нетрадиционные методы.
А именно используется гибкий шланг и сопло, через это сопло подается раствор под большим давлением что позволяет разрушать породу (известняк).
Сначала они спускают маленькое долото, делают отверстие в колонне, затем спускают шланг с соплом на конце и бурят до 100 м перпендикулярно стволу скважины.
Наша команда инженеров и геологов сомневается в том что данная технология может быть реализована.
Поэтому если кто слышал о такой компании, отзовитесь.

Наша команда инженеров и геологов сомневается в том что данная технология может быть реализована.

Да, слышал. Даже где-то их презенташка валяется.
Но мы ничего у них не заказывали, поэтому о результатах ничего не скажу.

Вроде бы у них есть опыт зарезки таких стволов в Татнефти, и вроде как даже есть положительный эффект.
Смутило меня одно, что в самой перезентации был сделан акцент, на то что очень аккуратно надо подходить к выбору кандидата на проведение этой зарезки. И указывалось также, что возможен отрицательный, эффект при неудачном выборе кандидата, так что решили пока не заморачиваться.

очень аккуратно надо подходить к выбору кандидата

Проводили работы на терригенном и карбонатном коллекторе. На терригенке результат нулевой, в кабонатах технология пошла очень хорошо.

Проводили работы на терригенном и карбонатном коллекторе. На терригенке результат нулевой, в кабонатах технология пошла очень хорошо.

.
1. Терригенка вся отрицательная;
.

Еще вопрос-уточнение по терригенным пластам результат отрицательный (уменьшение дебита нефти) или прирост нулевой/близкий к нулю?

Нда, насчет первого пункта думаю возникнут вопросы, если конечно это требование ко всем месторождениям а не отдельно взятого.
У нас мощность пласта гораздо выше чем 2 м, в среднем 45м.
Обводненность от 10 до 90%, пластовое ниже 70% от начального.
Что то они не упоминали нам о требовании к мощности пласта когда делали презентацию.
Вот про цемент за колонной упоминалось.

1. Если не секрет, сколько примерно стоит проведение этой технологии?

— Поскольку нет технологии позволяющей определить направление бурения ствола, отсюда и ограничение пласта по мощности.
— Диаметр может составлять до 53 мм у RDS, о других компаниях не слышал, если у нас вообще они работают, о рос.аналогах также не слышал.
— Про эффект сложно сказать, интересно, какие причины неуспеха на терригенных коллекторах?
— Про то, что проппант закачать интересно конечно, только есть ли чем, и оправдается?

А есть в этой ветке представители РДС?
По поводу нулевого эффекта в терригенке можно предположить, что и существует и без этого нормальная связность скважины с дальней зоной пласта

1. Если не секрет, сколько примерно стоит проведение этой технологии?

По поводу нулевого эффекта в терригенке можно предположить, что и существует и без этого нормальная связность скважины с дальней зоной пласта

— Поскольку нет технологии позволяющей определить направление бурения ствола, отсюда и ограничение пласта по мощности.

.
В 2008 году RDS смогут ориентировать направление зарезки ствола.

А до этого нельзя было выбрать направление ствола? Т.е. он бурился туда куда повезет ?

Смотрел призентации но всё таки так не могу себе представить весь технологический процесс от начала до конца.
Примерно понял так:
Допустим есть рабочая скважина.
1. Глушим, ставим бригаду ПРС поднимаем подз. оборудование и спускаем ф/лифт с отклоняющим башмаком на конце. Или у них свой подъёмник и они все это делают сами? Нужно ли как-то особенно готовить скважину. ОПЗ там какое-нибудь или скребкование?
2. приезжают подрядчики РВП, встают на скважину
3. На колтюбинге спускаем фрез и дреллим колонну
4. Поднимаем ГНКТ и меняем фрез на компановку струйной перфорации на конце. А как мы попадём именно в это отверстие, которое прорубили? не понял этого момента.
5.Сделали первый канал. Нужно повернуть колонну на 90 градусов. Снова нужен ведь подъёмник для этого? У них что там план-шайба не прикручина к трубной головке? Фонтанная ёлка я так понял снята, а СПО производится через смонтированное какое-то приспособление на план-шайбе? Поясните кто знает это момент.
6. Как всё сделали. Подрядчики съехали. Ставим бригаду ПРС, спускаем насос. Запускаем.

Убедительная просьба выложить или выслать какую-нибудь инфу более конкретную о процессе, а можно и обо опыте применения на других месторождениях gad-spider@mail.ru

Источник