Что такое разборное и неразборное соединение

Что такое разборное и неразборное соединение

2.1.7, перечисление 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., июне 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 7-85, 10-87, 8-90)

Стандарт не распространяется на электрические контактные соединения электротехнических устройств специального назначения.

Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 14312, ГОСТ 18311.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Область применения контактного соединения

Класс контактного соединения

1. Контактные соединения цепей, сечения проводников которых выбраны по допустимым длительным токовым нагрузкам (силовые электрические цепи, линии электропередачи и т.п.)

2. Контактные соединения цепей, сечения проводников которых выбраны по стойкости к сквозным токам, потере и отклонению напряжения, механической прочности, защите от перегрузки. Контактные соединения в цепях заземляющих и защитных проводников из стали

3. Контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, работа которых связана с выделением большого количества тепла (нагревательные элементы, резисторы и т.п.)

Примечание. В стандартах и технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов должны указываться классы 2 и 3, класс 1 не указывается.

1.2. В зависимости от климатического исполнения и категории размещения электротехнических устройств по ГОСТ 15150 контактные соединения подразделяются на группы в соответствии с табл.2.

Климатическое исполнение и категория размещения электротехнического устройства

Группа контактного соединения

1. Все климатические исполнения для категории размещения 4.1 при атмосфере типов II и I.

Климатические исполнения У, УХЛ, ТС для категории размещения 3 и климатические исполнения УХЛ, ТС для категории размещения 4 при атмосфере типов II и I

2. Любые сочетания климатического исполнения и категории размещения, кроме указанных выше, при атмосфере типов II и I.

Любые сочетания климатического исполнения и категории размещения при атмосфере типов III и IV

1.3. По конструктивному исполнению контактные соединения подразделяются на неразборные и разборные.

1.4. В зависимости от материала соединяемых проводников и группы контактных соединений по п.1.2 разборные контактные соединения подразделяются на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Контактные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на электротехнические устройства конкретных видов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Выводы электротехнических устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 24753.

2.1.3. Контактные винтовые зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 25034, наборные зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19132.

2.1.4. Линейная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 13276.

2.1.5. Неразборные контактные соединения должны выполняться сваркой, пайкой или опрессовкой. Допускается применение других методов, указанных в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов.

Примеры выполнения неразборных контактных соединений приведены в приложении 1.

2.1.6. Разборные контактные соединения, не требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.005.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.7. Разборные контактные соединения, требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться с использованием как по отдельности, так и в сочетании следующих средств:

Источник

Виды соединений: разъёмные, неразъёмные

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

В процессе изготовления машин некоторые их детали соединяют между собой, при этом образуются неразъёмные или разъёмные соединения. [1]

Неразъёмными называют соединения, которые невозможно разобрать без нарушения или повреждения деталей. К ним относятся заклёпочные, сварные, клеевые соединения, соединения, полученные пайкой, а также условно посадки с натягом.

Разъёмными называют соединения, которые можно разбирать и вновь собирать без повреждения деталей. К разъёмным относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые и другие соединения.

Сварные соединения образуются путём местного нагрева деталей в зоне сварки. Наибольшее распространение получили электрические виды, основными из которых являются дуговая и контактная сварка.

Различают следующие разновидности дуговой сварки:

Контактная сварка применяется в серийном и массовом производстве для нахлёсточных соединений тонкого листового металла (точечная, шовная контактные сварки) или для стыковых соединений круглого и полосового металла (стыковая контактная сварка).

Достоинства сварных соединений:

Недостатки сварных соединений:

Соединения с натягом осуществляются подбором соответствующих посадок, в которых натяг создаётся необходимой разностью посадочных размеров насаживаемых одна на другую деталей. Взаимная неподвижность соединяемых деталей обеспечивается силами трения, возникающими на поверхности контакта деталей.

Соединения деталей с натягом условно относят к неразъёмным соединениям, хотя, особенно при закалённых поверхностях, они допускают разборку и новую сборку деталей. Для этого используют:

Достоинства соединений с натягом:

Недостатки соединений с натягом:

Резьбовые соединения являются наиболее распространёнными разъёмными соединениями. Их образуют болты, винты, шпильки, гайки и другие детали, снабжённые резьбой.

Резьбы классифицируют в зависимости от:

Достоинства резьбовых соединений:

Недостатки резьбовых соединений:

Шпоночные соединения состоят из вала, шпонки и ступицы охватывающей детали.

Шпонка представляет собой брус, вставляемый в пазы вала и ступицы, для передачи вращающего момента между валом и охватывающей деталью.

Шпоночные соединения подразделяют на:

Рисунок 1 – Соединения призматическими шпонками

Рисунок 2 – Соединение сегментной шпонкой: 1 – винт установочный; 2 – кольцо замковое пружинное

Рисунок 3 – Соединение клиновой шпонкой

Рисунок 4 – Соединение тангенциальными шпонками

Достоинства шпоночных соединений:

Недостатки шпоночных соединений:

Шлицевые соединения образуются выступами – зубьями на валу и соответствующими впадинами – шлицами в ступице охватывающей детали. Рабочими являются боковые стороны зубьев. Упрощенно шлицевые соединения можно рассматривать как многошпоночные.

Шлицевые соединения различают:

Рисунок 5 – Прямобочное шлицевое соединение

Рисунок 6 – Эвольвентное шлицевое соединение

Источник

Соединения разъемные и неразъемные в инженерной графике на чертежах с примерами

Содержание:

Соединения разъемные и неразъемные:

Соединения деталей в приборах и машинах весьма разнообразны по своему назначению, конструкции, технологии изготовления.

Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.

Что такое разъемные соединения

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Такими соединениями являются резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые, штифтовые, шплинтовые и др. Разъемные соединения можно разделить на подвижные и неподвижные.

Подвижные разъемные соединения — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой. Например, соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка.

Неразъемные соединения

Соединения, не предназначенные для разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать без повреждения соединяемого элемента, называются неразъемными. Это соединения сваркой, пайкой, склеиванием, заклепочное соединение и др.

Неразъемные соединения применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.

Соединения сваркой

Различают следующие виды сварных соединений:

Часть сварного соединения, образовавшуюся в месте соединения в результате сварки и характеризующуюся структурой, отличной от структуры основного металла изделия, называют сварным швом.

На рис. 2 схематично показана структура обозначения стандартного шва согласно ГОСТ 2.312-72. При обозначении шва на чертеже помещают

Обозначение сварного шва, приведенное на рис. 3, означает следующее:

Изображение сварных швов

Видимые одиночные сварные точки независимо от способа их сварки условно изображают знаком «+». Знак выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

Для указания места расположения шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторонней стрелкой, которую вычерчивают сплошной тонкой линией толщиной Наклон линии-выноски к линии шва рекомендуется выполнять под углом 30° — 60°. К линии-выноске присоединяют горизонтальную полку такой же толщины. В случае необходимости допускается излом линии-выноски. Предпочтительно проводить ее от изображения видимого шва.

Соединения пайкой и склеиванием

Условные изображения и обозначения соединений пайкой, склеиванием и сшиванием устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Соединение паяное получают путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей.

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2s (рис. 5). На линии-выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычерчивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют знак (окружность диаметром 3 — 5 мм), выполняемый тонкой линией.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склеивания Знак выполняется основной линией (рис. 6).

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу:

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения получили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

Крепежные детали

В условное обозначение крепежных деталей входит:

Болты могут иметь метрическую резьбу с крупным или мелким шагом. На рис. 7 показаны три исполнения болта с шестигранной головкой:

Для предохранения от самоотвинчивания крепежных резьбовых деталей, возникающих от ударов, вибраций и др. применяют стопорные и пружинные шайбы, шплинты и контровочную проволоку, которой соединяют вместе группу болтов третьего исполнения.

Пример условного обозначения болта:

— болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается), с метрической резьбой диаметром мм, с крупным шагом резьбы (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной болта 60 мм.

Гайки

Наиболее широкое применение получили шестигранные гайки (рис. 8, а). Шестигранные гайки по исполнению могут быть трех видов:

Примеры условных обозначений:

Шайбы

Их можно разделить на две группы:

Шайбы круглые нормальные имеют два исполнения: исполнение 1 без фасок, исполнение 2 с фасками. В условном обозначении шайбы указывается диаметр крепежной детали (болта или шпильки) для которой она применяется.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) для крепежной детали диаметром 12 мм:

Для аналогичной шайбы, но исполнения 2, обозначение будет:

Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70) предохраняют гайку от самоотвинчивания в соединениях, работающих в условиях вибрации и толчков (рис. 10).

Пружинные шайбы разделяются на типы: легкие (Л), нормальные (Н), тяжелые (Т) и особенно тяжелые (ОТ). Условное обозначение пружинных шайб после диаметра резьбы крепежной детали содержит обозначение типа шайбы (обозначение Н не указывают).

Пример, условного обозначения:

Винты

Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.). Наиболее широко применяют винты крепежные для металла (рис. 12):

Примеры условных обозначений винтов:

Винты с полукруглой, потайной и полупотайной головками бывают двух исполнений: под плоскую отвертку (исполнение 1) и под крестообразную отвертку (исполнение 2).

Шпильки

Шпилькой называется крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу (рис. 14). Они выполняются двух классов точности и в двух исполнениях. У шпилек исполнения 1 диаметр резьбы равен диаметру стержня Шпильки исполнения 2 имеют диаметр стержня приблизительно равный среднему диаметру резьбы.

Условное обозначение элементов шпильки (рис. 14):

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку.

Пример условного обозначения:

Трубные соединения

Основным параметром для труб и соединительных частей является условный проход который равен размеру внутреннего номинального диаметра трубы. Трубы могут быть укомплектованы муфтами.

В условных обозначениях этих труб после слова «Труба» указывают наличие муфты, покрытия, условный проход, мерную длину в мм и обозначение стандарта.

В условном обозначении усиленных труб после слова «Труба» указывают букву У, легких — букву Л. В условном обозначении труб повышенной точности изготовления после условного прохода ставят букву П.

Примеры условных обозначений:

1. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, с условным проходом 20 мм, немерной длины, без резьбы и без муфты:

2. То же с муфтой:

3. То же мерной длины 8 м, с резьбой:

1. Муфта короткая без покрытия для труб с

2. Муфта переходная без покрытия для труб с

Угольник без покрытия для труб с

Тройник прямой без покрытия для труб

На рис. 19 приведен пример изображения трубного соединения.

Соединение шпонкой

Наиболее распространены шпонки призматические, клиновые и сегментные.

Призматические шпонки бывают обыкновенные, выполняемые по ГОСТ 23360-78, и направляющие — по ГОСТ 8790-79. Клиновые шпонки выполняют по ГОСТ 24068-80 с головкой и без нее. Сегментные шпонки по ГОСТ 24071-80.

Шпонки призматические

В общем случае в условном обозначении призматической шпонки указывается слово «Шпонка», исполнение шпонки (кроме первого), размеры и стандарт шпонки.

Шпонки сегментные

Шпонки сегментные выпускают по в двух исполнениях (рис. 21). Применяют при передаче небольших крутящих моментов (т. к. глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров

Пример условного обозначения:

В обозначении клиновых шпонок указываются такие же параметры, как и в призматических шпонках.

Шлицевые соединения

Эти соединения называются многошпоночными. В них шпонки выполнены как одно целое с валом. Это позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением.

Изображение шлицев на стержне

При обозначении шлицевого соединения учитывается способ центрирования:

Изображение шлицев в отверстии

Центрирование по внутреннему диаметру d (рис. 23):

На учебных чертежах обычно ограничиваются указанием числа зубьев, размеров внутреннего и наружного диаметров и ширины зуба: (рис. 25).

Разъёмные соединения их классификация и назначение

Классификация и назначение разъёмных соединении

К разъёмным соединениям относятся: резьбовые, соединения с помощью штифтов, клиньев и шпонок, а также зубчатые (шлицевые) соединения и другие.

Разъёмное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку; при этом целостность деталей, входящих в соединение, не нарушается.

Соединения резьбовые

Болтовое соединение

Оно состоит из болта, гайки и шайбы и скрепляемых деталей. В деталях 1 и 2 просверлено отверстие диаметром больше диаметра резьбы болта ( ). В отверстие вставляют болт 3, надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4 (рисунок 17.1).

Особенности при выполнении болтового соединения:

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рисунок 17.2).

В детали 1 сверлят гнездо, в котором нарезают резьбу. Шпильку 3 резьбовым концом завинчивают в гнездо. В детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d и надевают ее на шпильку. Затем на шпильку надевают шайбу 5 и навинчивают гайку 4.

Особенности выполнения шпилечного соединения:

Соединение винтами

Винтовое соединение состоит из винта и скрепляемых деталей (рисунок 17.3).

В детали 1 просверливают гнездо, в котором нарезают резьбу. В присоединяемой детали 2 просверливают отверстие диаметром 1,1 d. Винт свободно входит в отверстие детали 2 и ввинчивается в деталь 1.

Коническая головка винта, называемая потайной, не должна выступать над поверхностью детали.

Если диаметр головки винта на чертеже меньше 12 мм, то шлиц изображают одной утолщенной линией.

Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображение крепежных деталей и их соединений.

При конструктивном изображении размеры деталей подбирают и вычерчивают по соответствующим стандартам.

При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы.

Условное изображение применяют в том случае, когда диаметр стержня менее 2 мм.

В упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей внутреннему диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. На упрощенных изображениях конец отверстия детали не изображается (рисунок 17.4).

Соединение клином

Соединение клином применяется в случае необходимости быстрой разборки и сборки соединяемых деталей машин, а также стягивания деталей с регулированием соответствующих зазоров между ними (рисунок 17.5).

Клин представляет собой брусок, имеющий с одной стороны скос с определенным уклоном. По краям и торцам клин скругляется.

Соединение с применением штифтов

По форме штифты разделяются на цилиндрические и конические. Применяют штифты для взаимной установки деталей, а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Шпоночное соединение

Шпонки применяются для разъёмного соединения деталей при передаче вращающего момента и осевой силы. Шпоночное соединение состоит из колеса, вала и шпонки. В специальную канавку-паз, выполненную на валу, вставляют шпонку и насаживают на вал колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки.

Размеры конструкции шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала. Между верхней нерабочей гранью шпонки и гранью паза ступицы должен оставаться небольшой зазор. По конструкции шпонки подразделяются на призматические (рисунок 17.7, исполнение 1), сегментные (рисунок 17.8) и клиновые (рисунок 17.9).

Шлицевые соединения

Зубчатое, или шлицевое, соединение какой-либо детали с валом образуется выступами, имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. (Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом и расположены параллельно его оси). По сравнению со шпоночным соединением оно способно передавать большие крутящие моменты, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение.

Его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.

Основная условность в изображении шлицевых соединений заключается в том, что в продольном разрезе изображают только ту часть шлицов втулки, которая не закрыта шлицами вала.

В условное обозначение для прямобочных шлицов входит: обозначение поверхности центрирования (буквы D, d или b), количество шлицов z, диаметр впадин d, диаметр выступов D, ширина шлица b. Кроме того, должны быть указаны обозначения полей допусков.

Поверхность центрирования D, z=8; d = 36мм, D = 40мм, b = 7мм.

Неразъёмные соединения

К неразъёмным соединениям относятся: клёпанные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, путём запрессовки деталей с натягом.

Клёпаные соединения

Клёпаные соединения применяются в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими (рисунок 18.1). Эти соединения применяют в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок.

Заклёпка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку, форма головки бывает различной.

Соединение пайкой

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Швы при пайке изображают условно согласно ГОСТ 2.313-82 линией в два раза толще сплошной основной линии и обозначают условным знаком, который наносится на линии-выноске от сплошной основной линии.

Шов выполненный по замкнутой линии (по периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3. 5 мм (рисунок 18.2).

Соединение склеиванием

Шов, получаемый при склеивании, изображают так, как и шов при пайке, только в обозначении ставят другой значок (рисунок 18.3).

Сварные соединения

Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных сварным швом.

При сварке плавлением поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.

По способу взаимного расположения свариваемых изделий различают соединения:

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливают по разному (рисунок 18.4) и другие.

Швы разделяются на односторонние и двусторонние. Шов выполняется сплошным или прерывистым.

Некоторые типы швов характеризуются величиной K называемой катетом шва.

Все знаки, за исключением знака катета шва, должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии выноски с полками, на которых проставляется номер шва.

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Источник