Что такое сборка деталей
8.6. Сборка деталей и узлов
8.6. Сборка деталей и узлов
Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.
Непосредственно перед началом сборки следует еще раз произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел. При этом необходимо убедиться, что детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены на соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и (при необходимости) покрыты тонким слоем смазки. Перед сборкой детали, определяющие внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки.
Последовательность сборки деталей и узлов должна быть обратной последовательности разборки. Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество.
Заклепочные и болтовые соединения должны обеспечивать надежное и плотное соединение собираемых деталей. Для этого следует использовать хорошо и правильно изготовленные детали (соединяемые детали, заклепки, болты, гайки, шайбы и т. д.), тщательно выполнять подготовительные и основные операции, использовать для выполнения этих операций соответствующий исправный инструмент.
В зависимости от условий работы детали, узла или сборочной единицы, гайки в резьбовых соединениях должны быть установлены на разрезные шайбы, зашплинтованы, законтрены, зафиксированы отгибающимся усиком шайбы или проволочной скруткой.
Оси и валы должны быть выполнены в соответствии с чертежами. Цапфы подшипников должны быть выполнены в соответствии с установленным допуском и величиной допустимой шероховатости, указанными на чертеже; не должно быть радиального и осевого люфта.
Смонтированные на валу подшипники качения не должны иметь люфта и трещин в обоймах. Должна быть выдержана соосность подшипников.
Подшипники скольжения должны быть выполнены и подогнаны шабрением таким образом, чтобы подшипник всей внутренней поверхностью прилегал к поверхности цапфы, а всей наружной поверхностью – к поверхности гнезда в корпусе. Отверстия и канавки для смазки нужно выполнять строго в соответствии с чертежом так, чтобы смазка надежно и постоянно поступала в подшипники.
Условием нормальной работы фрикционных и зубчатых механизмов привода является соосность валов и подшипников. Детали фрикционных механизмов при их сборке должны прилегать друг к другу всей обработанной поверхностью. Монтаж зубчатых цилиндрических колес нужно проводить так, чтобы обеспечивалось правильное зацепление зубьев колес. Правильность зацепления должна достигаться постоянством расстояния между осями валов, на которых смонтированы зубчатые колеса, строгой параллельностью осей и расположением валов и осей в одной плоскости.
Условием нормальной передачи вращательного движения от одного вала к другому является правильная сборка валов и полумуфт на выходных концах валов.
При сборке муфт сцепления цапфы валов должны быть плотно посажены в гнездах подшипников; при этом не должно быть биения. Валы должны быть соосны, а полумуфты должны быть уравновешены.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Читайте также
Техническое обслуживание систем, узлов и агрегатов автомобиля
Техническое обслуживание систем, узлов и агрегатов автомобиля В данном разделе мы расскажем о том, какие основные действия по техническому обслуживанию систем, узлов и агрегатов автомобиля можно выполнять самостоятельно.Чтобы двигатель работал стабильно и надежно,
Способы соединения узлов и деталей и виды плетения
Способы соединения узлов и деталей и виды плетения Основные виды креплений и соединений В производстве плетеных изделий применяют уже сложившиеся в практике виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Такие соединения делятся на разъемные и
Технология замены узлов и деталей кузова
Технология замены узлов и деталей кузова Технологический процесс замены узлов и деталей кузова более подробно рассмотрим на примере автомобилей ВАЗ.Замена переднего крыла. Передние крылья должны быть заменены при значительной деформации, разрывах, а также сквозной
Сборка
Сборка Обработав детали, сметайте их и примерьте изделие. Если вещь сидит на ребенке хорошо, можно сшивать окончательно. Выполнять сшивку рекомендуется теми нитками, которыми изделие было связано, ведь каждому материалу присущи свои свойства.
Сборка цилиндров Primus
Сборка цилиндров Primus Последовательность сборки цилиндра Schlage Primus:1. Вставить две пружины бокового стрежня в личину цилиндра. Закрепить личину цилиндра верхней стороной вниз в приспособлении для удерживания личины, при этом боковой стержень должен входить в прорезь в
Разборка – сборка
Что такое сборка деталей?
Что означает понятие сборка швейного изделия?
Понятие «сборка швейного изделия» означает обработку изделия после примерки. При обработке различных срезов в изделии нужно выбрать способ обработки, вид шва, вид тепловой обработки и т. д.
Какие типы гвоздей ты знаешь?
Что такое сборка приложения?
Сбо́рка (англ. build) (предметное имя существительное) — подготовленный для использования информационный продукт. Чаще всего сборка — исполняемый файл — двоичный файл, содержащий исполняемый код (машинные инструкции) программы или библиотеки.
Какие бывают виды сборки?
По стадиям процесса сборка подразделяется на следующие виды: предварительная, промежуточная, сборка под сварку, окончательная. Предварительная сборка, т. е. сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые в последующем подлежат разборке.
Как вы думаете какова последовательность создания швейного изделия?
Процесс изготовления одежды состоит из трёх основных стадий: 1) моделирование и конструирование; 2) подготовка тканей к раскрою и раскрой; 3) шитье и отделка изделий.
Для чего применяют сборки в швейных изделиях?
Для изготолвения сборок используют, в основном, хорошо драпирующиеся материалы. Сборки применяются в разнообразных изделиях: женской и детской одежде – в платьях, блузках, для ночного белья, в изделиях для новорожденных, а также при изготовление штор, подушек и других швейных изделий.
Какие виды гвоздей есть?
Какие бывают Нейлеры?
Что означает сборка?
Сборка — образование соединений составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении и фиксации всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия, отвечающего установленным на него техническим требованиям.
Что представляет собой сборка Assembly NET Framework?
Чем компиляция отличается от сборки?
В чем разница между сборкой и компиляцией. Компиляция является частью процесса сборки. Процесс сборки может включать тестирование, упаковку и другие действия помимо компиляции.
Как классифицируются соединения?
Соединения деталей и сборочных единиц в зависимости от их конструкций могут быть подразделены на подвижные и неподвижные. Подвижные и неподвижные соединения с точки зрения возможности разборки подразделяют на разъемные (или разбираемые) и неразъемные (не разбираемые).
Какие организационные формы сборки вы знаете?
Существуют две основные формы сборки — стационарная и подвижная. В первом случае объект сборки неподвижен, во втором — он перемещается. При стационарной сборке технологический процесс выполняется на одном рабочем месте одним или несколькими высококвалифицированными рабочими-сборщиками.
Что такое сборка деталей
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СБОРКА. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Assembling. Terms and definitions
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 ноября 1979 г. N 4339 срок введения установлен с 01.01.81
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сборки изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на английском (Е) языке для ряда стандартизованных терминов, установленных настоящим стандартом.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их эквивалентов на английском.
В справочном приложении даны пояснения к некоторым терминам.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
Соединение деталей в сборочные единицы (механизмы, узлы, машины и т. д.) называется сборкой. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но также и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы.
Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой.
Операция сборки — это часть технологического, процесса сборки, выполняемая на одном рабочем месте (одним или несколькими исполнителями). Она, в свою очередь, разделяется на установки и переходы.
У с та но в к а п р и с б о р к е — часть операции, которую выполняют при неизменном положении сборочной единицы.
Переход — часть сборочной операции, выполняемая одним II тем же инструментом при неизменном положении сборочной единицы.;
Сборка деталей производится в определенной последовательности; обусловленной самой конструкцией сборочной единицы.
Слесарно-сборочные работы выполняются с помощью различных монтажных инструментов (гаечных ключей, отверток, молот-i ков) и приспособлений.
Гаечные ключи служат для разборки и сборки резьбовых соединений. Гаечный ключ состоит из головки с зевом определенного размера и рукоятки. Размер зева гаечного ключа должен строго соответствовать размеру гайки или головки болта. По форме и назначению гаечные ключи делятся на открытые, накидные (закрытые), радиусные (для круглых гаек)’ и торцовые.
Открытые ключи подразделяются на односторонние ( 43, а) (с одним зевом) и двусторонние (с двумя зевами). На рукоятке ключа обычно указывается его размер (размер зева).
Накладные (закрытые) ключи ( 43, в) более практичны, чем открытые, так как лучше сохраняют точный размер зева. По форме зева они бывают квадратными, шестигранными и многогранными.
Радиусные ключи ( 43, г) служат для отвинчивания и завинчивания круглых гаек, имеющих на боковой стороне пазы 2 или отверстия на торце гайки для захвата рожком или штырями ключа 1.
Т о р ц о в ы е к л ю ч и ( 43, д) служат для отвинчивания и завинчивания внутренних и наружных гаек и болтов различной формы.
Для отвинчивания и завинчивания болтов и винтов, имеющих на головке прорезь (шлиц), используют различного вида отвертки.
Отвертка состоит из ручки, стержня и рабочей части (лезвия). По устройству и назначению отвертки подразделяются так: проволочные ( 44, а) с шириной лезвия 2—5 мм; с деревянными щечками ( 44, б) с шириной лезвия 5—15 мм; вставные ( 44, в), имеющие два лезвия различных размеров; электротехнические ( 44, г) с ручками из электроизоляционного материала и механические ( 44, д) с винтовыми канавками на стержне, благодаря которым при нажиме на рукоятку отвертка приводится во вращение во время работы. Лезвия отверток должны соответствовать по толщине и ширине размерам шлицев болтов и винтов.
При сборочных работах используются различные молотки: обычные слесарные с квадратными и круглыми бойками и специальные — медные и свинцовые. Молотки,» изготовленные из мягкого материала, не сминают поверхностей, граней и кромок соединяемых деталей.
Выполнение сборочных работ требует применения и других инструментов, например плоскогубцев, острогубцев и т. п., а также различных приспособлений.
Правильность сборки механизмов обычно проверяется взаимодействием их деталей. Для этого приводят в движение вручную ведущую деталь и следят за тем, как это движение воспринимается всеми ведомыми деталями
Сборка: разновидности и особенности технологического процесса
Наравне с изготовлением деталей немаловажное значение имеет и другой технологический процесс — сборка. Он представляет собой комплекс процессов, в результате выполнения которых отдельные составляющие соединяются в цельный продукт.
Продукт завершающей стадии производства называется изделием. Именно их и выпускают различные предприятия. Ими могут быть детали и сборки. Прежде чем рассматривать особенности и разновидности сборочных процессов, необходимо разобраться с некоторыми определениями:
Технология процесса: основные понятия
Технологический процесс сборки подразделяется на такие действия, как операция, переход, прием. Операция является законченной частью сборки, которая выполняется работником или работниками при создании изделия на рабочем месте, обособленном от других. Она может включать ряд переходов, характеризующихся постоянным использованием одинаковых устройств/инструментов. А прием — это составляющая перехода. Он складывается из комплекса несложных манипуляций специалиста.
Операции и переходы представляют собой производственные процессы, содержание которых вносится в технологическую карту — основной документ, содержащий полезную информацию о последовательности выполнения работ, используемых при этом инструментах/приспособлениях, отведенном времени и т.п. Выполнение каждой операции нормировано по времени.
Классификация сборочных работ
Сборочные работы классифицируют по следующим признакам:
Особое внимание следует уделить поточной сборке, используемой в массовом производстве. Сборочные процессы, касающиеся изготовления крупных изделий, выполняются на неподвижных стендах. При этом рабочие, выполняя определенную операцию, переходят от стенда к стенду. После завершения технологического процесса со стенда снимается готовый продукт.
Во избежание простоев поточная сборка расчленяется на операции по времени исполнения. Предупредить простоит помогает также механизация некоторых процессов, предварительное соединение деталей в сборочные узлы, увеличение трудовых резервов на трудоемких операциях.
В процессе сборки каждая деталь имеет определенное место и соединяется с другими элементами конструкции согласно технической документации. На дальнейшую работоспособность изделий огромное влияние оказывают зазоры и натяги, не соответствующие требованиям чертежей. Чаще всего погрешности вызваны:
Методы обеспечения заданной точности
Точность сборочных работ обеспечивается пригонкой, регулировкой, взаимозаменяемостью (групповой, полной и неполнгой).
Сборка посредством применения способа пригонки предполагает снятие слоя материала с одной из сопряженных деталей, чтобы достичь требуемой точности. Этот процесс отличается повышенной трудоемкостью, поэтому актуален лишь в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Смысл сборки посредством регулировки заключается в том, что заданной точности можно добиться при использовании специальных вспомогательных элементов — компенсаторов. Среди них различают: