Выявление брака стеклопакетов при тепловизионном обследовании окон
В этой статье я хочу рассказать об одном типе дефектов окон, оценка которого вызывает определенные трудности у термографистов во всем мире. Надеюсь, это поможет вашей работе и расширению познаний в области строительного тепловидения.
Тепловизионный контроль окон является, пожалуй, самым эффективным способом контроля качества светопрозрачных конструкций в натурных условиях. Сертификаты на продукцию производитель получает по итогам выборочного испытания отдельных изделий в лабораторных условиях. На качество каждого отдельного окна, установленного на объекте, сказывается множество факторов: от заводского брака до брака при установке.
Тепловизионное обследование окон практически всегда входит в регламент обследования строительных объектов. При тепловизионном обследовании окон многие проблемы становятся очевидными и зафиксированными на термограммах.
При проведении обследования окон нужно, чтобы оператор не только соблюдал необходимые условия тепловизионного контроля (перепад температур, разница давлений, отсутствие солнечной засветки и т.д.), но и имел достаточный опыт и подготовку для грамотной оценки результатов тепловизионной съемки. Как я сказал выше, иногда возникают трудности с интерпретацией термограмм, давайте перейдем к примерам.
Приведенные выше термограммы иногда трактуются как утечка аргона или разгерметизация стеклопакета. Следует заметить, что указанные причины не могут сказываться только в центральной части стеклопакета, где мы наблюдаем повышенные теплопотери (пятно с пониженной температурой при внутреннем обследовании). Причина образования такой температурной аномалии в другом.
Нарушение плоскопараллельности стекол (линзование, иногда слипание стекол) приводит к уменьшению зазора между стеклами в центральной части стеклопакета. Из-за уменьшения толщины снижается теплозащита. Это создает характерную тепловую картину как на внутренней, так и на наружной поверхностях. Что интересно, такое нарушение наблюдается преимущественно на квадратных стеклопакетах.
В профессиональной среде используются термины «схлопывание стекла» и «линзование стекол в стеклопакете». Появление линзы в стеклопакете зависит от многих факторов. Например, чем выше влажность в момент изготовления стеклопакета, тем больше влаги после герметизации заберет осушитель (молекулярное сито) из межстекольного пространства. Это создает более разреженное состояние в стеклопакете по сравнению с воздухом вне стеклопакета и приводит к вогнутости стекол, т. е к эффекту линзования. Также важно, как стеклопакет собирался (вертикально или горизонтально). Линзование может появляться из-за ветровой нагрузки в период эксплуатации. Причиной линзования становятся повышение/понижение температуры и атмосферного давления по сравнению с температурой и/или давлением в момент изготовления стеклопакета.
При эксплуатации стеклопакетов могут визуально наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), они возникают вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стеклопакете. Вместе с тем, не допускается соприкосновение или почти соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.
Несомненно, нарушение геометрии можно проверить и другими способами визуального контроля. Вы можете применить их для подтверждения проблем, выявленных при тепловизионном обследовании окон.
Как дополнительно проверить стеклопакет? Можно положить линейку на стекло и посмотреть на зазор. Приложить палец к стеклу и сравнить расстояние между отражениями в центре и по краям. Кроме того, легко обнаружить вогнутые стекла с внешней стороны по крайне искаженному отражению. Понаблюдайте за остекленными фасадами с улицы и предложите собственнику незамедлительно провести тепловизионный контроль 🙂
Использованы материалы: ТТМ, ITC, Теплонадзор
Линзование и схлопывание стекол в стеклопакетах. Причины, следствия и методы выявления дефектов окон.
Клееные стеклопакеты – это достаточно герметичные светопрозрачные конструкции из 2 или 3 стекол с осушенным воздухом или инертными газами в внутри. Довольно часто, если смотреть с улицы на окна, можно увидеть искаженное отражение внешней картинки в стеклах. Причина этого явления (линзования) – искривление стекол под действием внешних физических факторов температуры и давления.
Возможные технологические причины избыточного линзования стеклопакетов:
— стеклопакет был изготовлен при высокой влажности и высокой температуре в помещении цеха;
— при сборке стеклопакета были использованы горизонтальные столы;
— стеклопакеты превышают максимальные стандартные размеры;
— в стеклопакете используется слишком тонкое стекло (толщиной 3 мм).
— если при остеклении были использованы однокамерные стеклопакеты с энергосберегающим стеклом и тонкой дистанционной рамкой, которые не заполнены аргоном.
Кроме эстетических минусов, у линзования есть и потенциальные технические проблемы. В сильные морозы возникает избыточный вертикальный прогиб стекол, который может привести к слипанию стекол в центральной зоне, промерзанию или даже к разрушению стеклопакета.
Тепловизионное обследование является самым эффективным способом контроля качества изготовления и монтажа светопрозрачных конструкций в натурных условиях.
Примеры термограмм внешнего и внутреннего тепловизионного обследования окон с линзами на стеклопакетах (для увеличения кликните на картинку):
При анализе термограмм в тепловизионном отчете явно видно, что на отдельных стеклопакетах наблюдаются явно выраженные «линзы», что является следствием избыточного «схлопывания» стеклопакета. В связи со значительным понижением температуры на улице, объем воздуха или газа (аргона) внутри стеклопакета резко сокращается и листы стекла деформируются – слипаются (создается вогнутый объем).
Ввиду того, что на термограммах холодные линзы наблюдаются не на всех стеклопакетах и имеют не системный характер проявления, можно предположить, что имеет место механическая разгерметизация отдельных стеклопакетов и изменение их теплопроводности.
«Линза» на пакете. Как избежать прогибов стекла.
Внешний вид окна играет важную роль, как при покупке, так и в процессе эксплуатации, поэтому основным критерием его качества для покупателя является отсутствие видимых недостатков. Среди подобных дефектов наиболее распространены прогибы стекла в пакете и образование так называемых «линз». Как правило, они проявляются уже после покупки – при первых морозах или перепадах атмосферного давления.
Объясняется это явление просто. Стеклопакет, соответствующий ГОСТ, является герметичной конструкцией, и объём газа внутри него изолирован от внешней среды. При любом изменении внешнего атмосферного давления, понижении или повышении температуры, объём газа внутри пакета изменяется, стёкла при этом прогибаются – стеклопакет начинает «дышать».
Строго говоря, идеально ровным стеклопакет может быть только после выхода с хорошей сборочной линии. Или при полном соответствии температуры и атмосферного давления тем значениям, которые были на момент его сборки. Во всех остальных условиях прогибы стёкол всегда присутствуют в той или иной степени, и это нормальное явление.
Причина чрезмерных прогибов – тех самых, которые приводят к образованию «линз», слипанию стёкол, разгерметизации и разрушению стеклопакетов, – в использовании стекла недостаточной толщины. Как правило, это следствие ошибки в расчётах, которую допустил продавец в попытке удержать покупателя любой ценой и заключить сделку «здесь и сейчас». В результате, в стеклопакет «чуть больше стандартного» установили стекло толщиной 4 мм. Считается, что прогибам более подвержены внешние стёкла в стеклопакете, что конечно же неверно – просто прогибы внутренних стекол пакета гораздо менее заметны снаружи. Особенно красочно выглядят «линзы» на внешних стеклах с повышенной зеркальностью (с коэффициентом отражения видимого света 25…30% и выше).
Наиболее склонны к чрезмерным прогибам большие стеклопакеты квадратной формы (со стороной от 1 метра) с толщиной стекла 4 мм, которое в таких размерах легко гнётся.
Последствия недостаточной толщины внешнего стекла.
Потенциальные последствия, к которым приводит недостаточная толщина внешнего стекла:
Разрушение стеклопакета от климатической нагрузки.
В стеклопакетах вытянутой формы (с соотношением сторон 2:1 и более) стекла менее гибкие, нежели в стеклопакетах квадратной формы, и они меньше склонны к образованию «линзы». Однако они так же подвергаются нагрузке при изменениях атмосферного давления и температуры. При неблагоприятном сочетании этих факторов нагрузка на стёкла вырастает до такой степени, что стёкла лопаются, оставляя рисунок характерной формы. Именно поэтому в пункте 4.6 ГОСТ не рекомендуется изготовление стеклопакетов с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.
Фото стеклопакетов, лопнувших от климатической нагрузки:
Рекомендации ГОСТ по прогибу стекол в пакете
ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия» приводит следующие рекомендации:
«… При наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наименьшей стороны или ½ ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу…» (п. 9.4)
«… требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20±4)°С и атмосферном давлении воздуха 745-760 мм рт.ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стеклопакете…». Важно отметить, что в этом пункте допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу. Это обусловлено тем, что зачастую стекла выдерживают нагрузку и прогибаются в одном направлении при сильных порывах ветра, что не вызывает ни слипаний, ни разрушений.
Иными словами, ГОСТ рекомендует проводить расчёты толщины стекла в пакете, позволяющие удостовериться, что при любых погодных условиях (температура, атмосферное давление) прогибы стекла при в пакете не приведут к ненормальным прогибам и его разрушению. Как это сделать?
Информация
Характеристики стеклопакета могут быть кратко «зашифрованы» в цифрах. Понимая, что именно указывается в таких формулах, можно сразу определить, что из себя представляет предлагаемая конструкция.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
 | |||
| СПО 4-16Ar-4i | СПД 4-10-4-10-4 | СПД 6Br-8-4-12-6 | СПД 6ПлА3-14-4-14-4К |
Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов
Примечание: значение приведенного сопротивления теплопередаче приняты исходя из размеров 1,0 х 1,0 м
Таблица ограничений площади стеклопакетов из листового, многослойного и закаленного стекла
| Формула стеклопакета | Наличие упрочнения | Площадь,м2 | |
| Ширина камеры,мм | Вид стекла | ||
| 6 | 3М1 | сырое | 1,0 |
| закаленное | 1,4 | ||
| 4М1 | сырое | 1,7 | |
| закаленное | 2,1 | ||
| 5М1 | сырое | 2,3 | |
| закаленное | 2,7 | ||
| 6М1 | сырое | 2,8 | |
| закаленное | 3,2 | ||
| 3.3.1 | сырое | 1,7 | |
| 4.4.1 | сырое | 2,2 | |
| 8 | 3М1 | сырое | 1,4 |
| закаленное | 1,8 | ||
| 4М1 | сырое | 2,2 | |
| закаленное | 2,5 | ||
| 5М1 | сырое | 3,0 | |
| закаленное | 3,4 | ||
| 6М1 | сырое | 3,7 | |
| закаленное | 4,2 | ||
| 3.3.1 | сырое | 2,2 | |
| 4.4.1 | сырое | 2,8 | |
| 9 | 3М1 | сырое | 1,6 |
| закаленное | 2,0 | ||
| 4М1 | сырое | 2,5 | |
| закаленное | 2,7 | ||
| 5М1 | сырое | 3,2 | |
| закаленное | 3,7 | ||
| 6М1 | сырое | 4,1 | |
| закаленное | 4,7 | ||
| 3.3.1 | сырое | 2,5 | |
| 4.4.1 | сырое | 3,1 | |
| 10 | 3М1 | сырое | 1,8 |
| закаленное | 2,3 | ||
| 4М1 | сырое | 2,7 | |
| закаленное | 2,9 | ||
| 5М1 | сырое | 3,5 | |
| закаленное | 4,0 | ||
| 6М1 | сырое | 4,6 | |
| закаленное | 5,2 | ||
| 3.3.1 | сырое | 2,7 | |
| 4.4.1 | сырое | 3,4 | |
| 12 | 3М1 | сырое | 2,2 |
| закаленное | 2,7 | ||
| 4М1 | сырое | 3,1 | |
| закаленное | 3,4 | ||
| 5М1 | сырое | 4,2 | |
| закаленное | 4,6 | ||
| 6М1 | сырое | 5,5 | |
| закаленное | 6,0 | ||
| 3.3.1 | сырое | 3,1 | |
| 4.4.1 | сырое | 4,0 | |
| 14 | 3М1 | сырое | 2,5 |
| закаленное | 3,0 | ||
| 4М1 | сырое | 3,3 | |
| закаленное | 3,6 | ||
| 5М1 | сырое | 4,4 | |
| закаленное | 4,9 | ||
| 6М1 | сырое | 5,9 | |
| закаленное | 6,4 | ||
| 3.3.1 | сырое | 3,4 | |
| 4.4.1 | сырое | 4,5 | |
| 16 | 3М1 | сырое | 2,7 |
| закаленное | 3,1 | ||
| 4М1 | сырое | 3,5 | |
| закаленное | 3,9 | ||
| 5М1 | сырое | 4,7 | |
| закаленное | 5,2 | ||
| 6М1 | сырое | 6,1 | |
| закаленное | 6,7 | ||
| 3.3.1 | сырое | 3,6 | |
| 4.4.1 | сырое | 4,8 | |
| 18 | 3М1 | сырое | 2,9 |
| закаленное | 3,3 | ||
| 4М1 | сырое | 3,6 | |
| закаленное | 3,9 | ||
| 5М1 | сырое | 5,0 | |
| закаленное | 5,5 | ||
| 6М1 | сырое | 6,2 | |
| закаленное | 7,0 | ||
| 3.3.1 | сырое | 3,7 | |
| 4.4.1 | сырое | 5,0 | |
Необходимость ограничения площади стеклопакетов в зависимости от формулы возникла по причине уменьшения ширины камеры в середине стеклопакета в процессе изготовления и эксплуатации. При изготовлении стеклопакета уменьшение камеры происходит при осушении влаги влагопоглотителем (ситом находящимся в спейсоре/дистанционной рамке) из воздуха камер стеклопакета и при уменьшении температуры окружающего воздуха.
При уменьшении ширины камеры в центральной зоне стеклопакета до соприкосновения стекол между собой происходит образование радужных пятен и последующее разрушение стеклопакета.
Данная таблица применима только для стеклопакетов прямоугольной формы.
Площадь стеклопакетов определяется следующим образом:
S – площадь стеклопакета (м 2 );
А – ширина стеклопакета (м);
В – высота стеклопакета (м)
При определении допустимости изготовления стеклопакета необходимо определить площадь стеклопакета и выявить из формулы (в случае ее несимметричности) наиболее слабого места после чего установить из таблицы максимально допустимую площадь при заданной ширине камеры и марке стекла и сравнить с ранее посчитанной площадью. Допустимой считается площадь меньшая или равная табличным значениям.
Пример: формула 6М1/10/4М1/8/4М1, размеры 1500×1600мм.
ОПИСАНИЕ ПРОФИЛЕЙ
Стеклопакеты
Возможности изготовления стеклопакетов
Рассмотрим состав на примере однокамерного (СПО) и двухкамерного стеклопакета (СПД) на рисунке 1
Рис.1 Типы и конструкции стеклопакетов
Как видим из рисунка 1 стеклопакет это два или три стекла соединенных между собой дистанционной рамкой, внутри которой содержится влагопоглотитель для осушения межстекольного пространства, а также два слоя герметика.
| Вид дистанционной рамки | Возможная ширина рамки |
| Алюминиевая | 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 |
| Теплорамка | 10, 14, 16, 18, 20, 24 |
«Теплая» дистанционная рамка из поликарбоната, усиленного нержавеющей сталью позволяет устранить мостик холода, которым является стандартная алюминиевая дистанционная рамка, и соответственно, избежать возможного запотевания и обмерзания стеклопакета в зимний период в краевой зоне вдоль штапиков.
При площади стеклопакета более 1 кв.м. следует учитывать эффект линзообразования (появление радужного пятна в центре стеклопакета).
Соотношение сторон стеклопакета должно быть менее чем 1×5 (более чем 1×5 не рекомендуется ГОСТ 24866-2014). Не рекомендуется изготовление СП с размером одной из сторон менее 300 мм. Минимальный размер стеклопакета по ГОСТ 24866-2014 300х300 мм.
Расстояние между стеклами в стеклопакете должно быть не менее 8мм. Для стеклопакетов с размерами свыше 1400х2000мм рекомендуется изготавливать стеклопакеты с шириной дистанционной рамки не менее 12мм и толщиной стекла в стеклопакете — не менее 5мм.
Заполнение камер аргоном без использования энергосберегающего стекла малоэффективно, сопротивление теплопередаче такого СП практически равно обычному. Аргон эффективен только с использованием энергосберегающего стекла.
Интерференция в стеклопакетах согласно п. 5.1.6.2. «Проект межгосударственного стандарта. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия» — На стеклопакете допускаются параллельные радужные или концентрические полосы (явление интерфе-ренции) видимые под углом менее 60⁰ к плоскости стеклопакета — данный эффект не является браком стекла или изделия и не являются основанием для выставления претензии.
При производстве стеклопакетов с площадью, превышающей допустимую, не исключена возможность слипания стекол, в связи с их недостаточной дистанцией друг от друга, а так же разрушение стеклопакета при транспортировке. При подаче заявки в необходимо руководствоваться таблицей ограничений площади стеклопакетов. Производство больших стеклопакетов предполагает ряд важных нюансов, которые должны быть учтены при проектировании и озвучены Заказчику. Большие стеклопакеты в целях безопасности рекомендуется комплектовать закаленным стеклом или стеклом триплекс. При применении стекла триплекс в составе стеклопакета необходимо учитывать, что его толщина больше из-за наличия слоев пленки. Например, толщина стеклопакета с формулой 33.2х8х4х9х5 будет равна 32,76мм, а не 32мм ровно.
Ограничения площади стеклопакета в зависимости от толщины стекла и дистанционной рамки
| соотношение сторон | |||||||
| от 1:1 до 1:2 | от 1:3 до 1:5 | ||||||
| max | применение | max | применение | ||||
| профиль | стекло | вид стекла | камерность | площадь | аргона | площадь | аргона |
| кв.м. | свыше кв.м. | кв.м. | свыше кв.м. | ||||
| сырое | СПО | 1 | аргон* | 1,1 | — | ||
| 3 мм | СПД | 0,8 | аргон* | 0,9 | — | ||
| закаленное | СПО | 1,4 | аргон* | 1,6 | — | ||
| СПД | 1,2 | аргон* | 1,4 | — | |||
| сырое | СПО | 1,5 | аргон* | 1,7 | — | ||
| 4 мм | СПД | 1,3 | аргон* | 1,5 | — | ||
| закаленное | СПО | 2,1 | аргон* | 2,4 | — | ||
| СПД | 1,9 | аргон* | 2,2 | — | |||
| сырое | СПО | 2,2 | аргон* | 2,5 | — | ||
| 6-8 мм | 5 мм | СПД | 2 | аргон* | 2,3 | — | |
| закаленное | СПО | 2,7 | аргон* | 3,1 | от 2,3* | ||
| СПД | 2,5 | аргон* | 2,9 | от 2,3* | |||
| сырое | СПО | 2,7 | аргон* | 3,1 | от 2,5* | ||
| 6 мм | СПД | 2,5 | аргон* | 2,9 | от 2,5* | ||
| закаленное | СПО | 3,2 | аргон* | 3,6 | от 2,5* | ||
| СПД | 3 | аргон* | 3,4 | от 2,5* | |||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 1,5 | аргон* | 1,7 | — | |
| СПД | 1,25 | аргон* | 1,4 | — | |||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 2,2 | аргон* | 2,5 | от 2* | |
| СПД | 2 | аргон* | 2,3 | от 2* | |||
| сырое | СПО | 1,6 | аргон* | 1,8 | — | ||
| 3 мм | СПД | 1,5 | аргон* | 1,7 | — | ||
| закаленное | СПО | 2 | аргон* | 2,3 | — | ||
| СПД | 1,8 | аргон* | 2,1 | — | |||
| сырое | СПО | 2,2 | аргон* | 2,5 | — | ||
| 4 мм | СПД | 2 | аргон* | 2,3 | — | ||
| 10 мм | закаленное | СПО | 2,7 | аргон* | 3,1 | — | |
| СПД | 2,5 | аргон* | 2,9 | — | |||
| сырое | СПО | 3,2 | аргон* | 3,6 | — | ||
| 5 мм | СПД | 3 | аргон* | 3,4 | — | ||
| закаленное | СПО | 3,7 | аргон* | 4,2 | от 3,5* | ||
| СПД | 3,4 | аргон* | 3,9 | от 3,5* | |||
| 6 мм | сырое | СПО | 4,2 | аргон* | 4,8 | от 4* | |
| СПД | 4 | аргон* | 4,6 | от 4* | |||
| закаленное | СПО | 4,7 | аргон* | 5,4 | от 4* | |
| СПД | 4,5 | аргон* | 5,1 | от 4* | ||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 2,2 | аргон* | 2,5 | — |
| СПД | 2,1 | аргон* | 2,4 | — | ||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 3,2 | аргон* | 3,6 | от 3* |
| СПД | 2,8 | аргон* | 3,2 | от 2,8* | ||
| сырое | СПО | 2,2 | аргон* | 2,5 | — | |
| 3 мм | СПД | 2 | аргон* | 2,3 | — | |
| закаленное | СПО | 2,4 | аргон* | 2,7 | — | |
| СПД | 2,2 | аргон* | 2,5 | — | ||
| сырое | СПО | 3 | аргон* | 3,4 | — | |
| 4 мм | СПД | 2,8 | аргон* | 3,2 | — | |
| закаленное | СПО | 3,3 | аргон* | 3,8 | — | |
| СПД | 3,1 | аргон* | 3,5 | — | ||
| сырое | СПО | 4,2 | аргон* | 4,8 | от 4,5* | |
| 12 мм | 5 мм | СПД | 4,1 | аргон* | 4,7 | от 4,5* |
| закаленное | СПО | 4,6 | аргон* | 5,2 | от 4,9* | |
| СПД | 4,4 | аргон* | 5,0 | от 4,8* | ||
| сырое | СПО | 5,2 | аргон* | 5,9 | от 5* | |
| 6 мм | СПД | 5 | аргон* | 5,7 | от 5* | |
| закаленное | СПО | 5,9 | аргон* | 6,7 | от 6* | |
| СПД | 5,7 | аргон* | 6,5 | от 6* | ||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 2,9 | аргон* | 3,3 | от 3* |
| СПД | 2,6 | аргон* | 3,0 | от2,8* | ||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 4,1 | аргон* | 4,7 | от 4* |
| СПД | 3,8 | аргон* | 4,3 | от 4* | ||
| сырое | СПО | 2,3 | аргон* | 2,6 | — | |
| 3 мм | СПД | 2,1 | аргон* | 2,4 | — | |
| закаленное | СПО | 2,5 | аргон* | 2,9 | — | |
| СПД | 2,3 | аргон* | 2,6 | — | ||
| сырое | СПО | 3,2 | аргон* | 3,6 | — | |
| 4 мм | СПД | 3 | аргон* | 3,4 | — | |
| закаленное | СПО | 3,7 | аргон* | 4,2 | — | |
| СПД | 3,5 | аргон* | 4,0 | — | ||
| 14-16 | сырое | СПО | 4,4 | аргон* | 5,0 | — |
| мм | 5 мм | СПД | 4,2 | аргон* | 4,8 | — |
| закаленное | СПО | 5,1 | аргон* | 5,8 | — | |
| СПД | 4,9 | аргон* | 5,6 | — | ||
| сырое | СПО | 5,7 | аргон* | 6,5 | от 6* | |
| 6 мм | СПД | 5,5 | аргон* | 6,3 | от 6* | |
| закаленное | СПО | 6,5 | аргон* | 7,4 | от 6* | |
| СПД | 6,3 | аргон* | 7,2 | от 6* | ||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 3,1 | аргон* | 3,5 | — |
| СПД | 2,8 | аргон* | 3,2 | — |
| 4.4.1. | сырое | СПО | 4,3 | аргон* | 4,9 | — | |
| СПД | 4 | аргон* | 4,6 | — | |||
| сырое | СПО | 2,4 | аргон* | 2,7 | — | ||
| 3 мм | СПД | 2,2 | аргон* | 2,5 | — | ||
| закаленное | СПО | 2,6 | аргон* | 3,0 | — | ||
| СПД | 2,4 | аргон* | 2,7 | — | |||
| сырое | СПО | 3,3 | аргон* | 3,8 | — | ||
| 4 мм | СПД | 3,1 | аргон* | 3,5 | — | ||
| закаленное | СПО | 4 | аргон* | 4,6 | — | ||
| СПД | 3,8 | аргон* | 4,3 | — | |||
| сырое | СПО | 4,5 | аргон* | 5,1 | — | ||
| 18 мм | 5 мм | СПД | 4,3 | аргон* | 4,9 | — | |
| закаленное | СПО | 5,5 | аргон* | 6,3 | от 6* | ||
| СПД | 5,3 | аргон* | 6,0 | от 6* | |||
| сырое | СПО | 6 | аргон* | 6,8 | от 6* | ||
| 6 мм | СПД | 5,8 | аргон* | 6,6 | от 6* | ||
| закаленное | СПО | 7 | аргон* | 7,7 | от 6* | ||
| СПД | 6,7 | аргон* | 7,4 | от 6* | |||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 3,2 | аргон* | 3,6 | — | |
| СПД | 3 | аргон* | 3,4 | — | |||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 4,4 | аргон* | 5,02 | — | |
| СПД | 4,2 | аргон* | 4,8 | — | |||
| сырое | СПО | 2,55 | аргон* | 2,9 | — | ||
| 3 мм | СПД | 2,3 | аргон* | 2,6 | — | ||
| закаленное | СПО | 2,7 | аргон* | 3,1 | — | ||
| СПД | 2,5 | аргон* | 2,9 | — | |||
| сырое | СПО | 3,6 | аргон* | 4,1 | — | ||
| 4 мм | СПД | 3,4 | аргон* | 3,9 | — | ||
| закаленное | СПО | 4,2 | аргон* | 4,7 | — | ||
| СПД | 4 | аргон* | 4,4 | — | |||
| сырое | СПО | 4,9 | аргон* | 5,4 | — | ||
| 20 мм | 5 мм | СПД | 4,7 | аргон* | 5,2 | — | |
| закаленное | СПО | 5,8 | аргон* | 6,4 | от 6* | ||
| СПД | 5,5 | аргон* | 6,1 | от 6* | |||
| сырое | СПО | 6,3 | аргон* | 7,0 | от 6,5* | ||
| 6 мм | СПД | 6,1 | аргон* | 6,8 | от 6,5* | ||
| закаленное | СПО | 7,2 | аргон* | 8,0 | от 6,5* | ||
| СПД | 7 | аргон* | 7,8 | от 6,5* | |||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 3,6 | аргон* | 4,1 | — | |
| СПД | 3,4 | аргон* | 3,9 | — | |||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 4,9 | аргон* | 5,6 | — | |
| СПД | 4,6 | аргон* | 5,2 | — | |||
| 22 мм | 3 мм | сырое | СПО | 2,7 | аргон* | 3,1 | — |
| СПД | 2,5 | аргон* | 2,8 | — |
| закаленное | СПО | 2,8 | аргон* | 3,2 | — | |
| СПД | 2,6 | аргон* | 3,0 | — | ||
| сырое | СПО | 3,8 | аргон* | 4,3 | — | |
| 4 мм | СПД | 3,6 | аргон* | 4,1 | — | |
| закаленное | СПО | 4,5 | аргон* | 5,0 | — | |
| СПД | 4,3 | аргон* | 4,8 | — | ||
| сырое | СПО | 5,1 | аргон* | 5,7 | — | |
| 5 мм | СПД | 4,9 | аргон* | 5,4 | — | |
| закаленное | СПО | 6 | аргон* | 6,7 | — | |
| СПД | 5,7 | аргон* | 6,3 | — | ||
| сырое | СПО | 6,7 | аргон* | 7,4 | — | |
| 6 мм | СПД | 6,5 | аргон* | 7,2 | — | |
| закаленное | СПО | 7,5 | аргон* | 8,3 | от 8* | |
| СПД | 7,2 | аргон* | 8,0 | от 8* | ||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 3,9 | аргон* | 4,4 | — |
| СПД | 3,6 | аргон* | 4,1 | — | ||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 5,1 | аргон* | 5,8 | — |
| СПД | 4,9 | аргон* | 5,6 | — | ||
| сырое | СПО | 2,9 | аргон* | 3,3 | — | |
| 3 мм | СПД | 2,6 | аргон* | 2,9 | — | |
| закаленное | СПО | 3 | аргон* | 3,4 | — | |
| СПД | 2,7 | аргон* | 3,1 | — | ||
| сырое | СПО | 4 | аргон* | 4,5 | — | |
| 4 мм | СПД | 3,8 | аргон* | 4,3 | — | |
| закаленное | СПО | 4,6 | аргон* | 5,1 | — | |
| СПД | 4,5 | аргон* | 5,0 | — | ||
| сырое | СПО | 5,4 | аргон* | 6,0 | — | |
| 24 мм | 5 мм | СПД | 5,2 | аргон* | 5,8 | — |
| закаленное | СПО | 6,2 | аргон* | 6,9 | — | |
| СПД | 6 | аргон* | 6,7 | — | ||
| сырое | СПО | 7 | аргон* | 7,8 | — | |
| 6 мм | СПД | 6,8 | аргон* | 7,5 | — | |
| закаленное | СПО | 7,8 | аргон* | 8,5 | от 8* | |
| СПД | 7,5 | аргон* | 8,2 | от 8* | ||
| 3.3.1. | сырое | СПО | 4,1 | аргон* | 4,7 | — |
| СПД | 3,9 | аргон* | 4,4 | — | ||
| 4.4.1. | сырое | СПО | 5,4 | аргон* | 6,2 | от 6* |
| СПД | 5,2 | аргон* | 5,9 | — |
При определении допустимости изготовления стеклопакета необходимо определить площадь стеклопакета и выявить из формулы (в случае ее несимметричности) наиболее слабого места после чего установить из таблицы максимально допустимую площадь при заданной ширине камеры и марке стекла и сравнить с ранее посчитанной площадью. Допустимой считается площадь меньшая или равная табличным значениям.
Пример: формула 6х10х4х8х4, размеры 1500×1600мм.
Площадь получается равной 2,4м2. Определяется максимально допустимая площадь стеклопакета по стеклу 4М1 и камере 8мм. Она будет составлять 2.2м2, следовательно данный стеклопакет не может быть изготовлен.
Используемые стекла
| Артикул | Наименование |
| 4 | Стекло 4мм |
| 5 | Стекло 5мм |
| 6 | Стекло 6мм |
| 4ЗАК | Стекло 4мм закаленное |
| 5ЗАК | Стекло 5мм закаленное |
| 6ЗАК | Стекло 6мм закаленное |
| 4И | 4мм Planibel Top N+ энергосберегающее |
| 6И | 6мм Planibel Top N+ энергосберегающее |
| 4MF | 4мм мультифункциональное |
| 6MF | 6мм мультифункциональное |
| 4Матир. | Стекло 4мм матовое_matelux |
| 4PlBr | 4мм Planibel bronze бронза |
| 4StpPhCl | 4мм Stopsol Phoenix bronze прозрачное солнцезащитное |
| 4StPhBr | 4мм Stopsol Phoenix clear прозрачное солнцезащитное |
| 6Арм | Стекло 6мм армированное |
| 3.1.3 | Триплекс 6мм |
| 3.1.3И | Триплекс 6мм.энергосберегающий |
| 4.1.4 | Триплекс 8мм |
| 4.1.4И | Триплекс 8мм.энергосберегающий |
Рекомендуем выбрать стеклопакет в зависимости от ваших потребностей. Например, энергосбережение, солнцезащита, шумозащита, безопасность, эстетический вид или комбинация этих функций. Рассмотрим каждую функцию отдельно.
