Что такое слипание стекол

Выявление брака стеклопакетов при тепловизионном обследовании окон

В этой статье я хочу рассказать об одном типе дефектов окон, оценка которого вызывает определенные трудности у термографистов во всем мире. Надеюсь, это поможет вашей работе и расширению познаний в области строительного тепловидения.

Тепловизионный контроль окон является, пожалуй, самым эффективным способом контроля качества светопрозрачных конструкций в натурных условиях. Сертификаты на продукцию производитель получает по итогам выборочного испытания отдельных изделий в лабораторных условиях. На качество каждого отдельного окна, установленного на объекте, сказывается множество факторов: от заводского брака до брака при установке.

Тепловизионное обследование окон практически всегда входит в регламент обследования строительных объектов. При тепловизионном обследовании окон многие проблемы становятся очевидными и зафиксированными на термограммах.

При проведении обследования окон нужно, чтобы оператор не только соблюдал необходимые условия тепловизионного контроля (перепад температур, разница давлений, отсутствие солнечной засветки и т.д.), но и имел достаточный опыт и подготовку для грамотной оценки результатов тепловизионной съемки. Как я сказал выше, иногда возникают трудности с интерпретацией термограмм, давайте перейдем к примерам.

Приведенные выше термограммы иногда трактуются как утечка аргона или разгерметизация стеклопакета. Следует заметить, что указанные причины не могут сказываться только в центральной части стеклопакета, где мы наблюдаем повышенные теплопотери (пятно с пониженной температурой при внутреннем обследовании). Причина образования такой температурной аномалии в другом.

Нарушение плоскопараллельности стекол (линзование, иногда слипание стекол) приводит к уменьшению зазора между стеклами в центральной части стеклопакета. Из-за уменьшения толщины снижается теплозащита. Это создает характерную тепловую картину как на внутренней, так и на наружной поверхностях. Что интересно, такое нарушение наблюдается преимущественно на квадратных стеклопакетах.

В профессиональной среде используются термины «схлопывание стекла» и «линзование стекол в стеклопакете». Появление линзы в стеклопакете зависит от многих факторов. Например, чем выше влажность в момент изготовления стеклопакета, тем больше влаги после герметизации заберет осушитель (молекулярное сито) из межстекольного пространства. Это создает более разреженное состояние в стеклопакете по сравнению с воздухом вне стеклопакета и приводит к вогнутости стекол, т. е к эффекту линзования. Также важно, как стеклопакет собирался (вертикально или горизонтально). Линзование может появляться из-за ветровой нагрузки в период эксплуатации. Причиной линзования становятся повышение/понижение температуры и атмосферного давления по сравнению с температурой и/или давлением в момент изготовления стеклопакета.

При эксплуатации стеклопакетов могут визуально наблюдаться интерференционные полосы (полосы Брюстера), они возникают вследствие высокого качества стекла и параллельности стекол в стеклопакете. Вместе с тем, не допускается соприкосновение или почти соприкосновение стекол в стеклопакете, сопровождающееся возникновением цветных концентрических окружностей (колец Ньютона) с центром в точке соприкосновения.

Несомненно, нарушение геометрии можно проверить и другими способами визуального контроля. Вы можете применить их для подтверждения проблем, выявленных при тепловизионном обследовании окон.

Как дополнительно проверить стеклопакет? Можно положить линейку на стекло и посмотреть на зазор. Приложить палец к стеклу и сравнить расстояние между отражениями в центре и по краям. Кроме того, легко обнаружить вогнутые стекла с внешней стороны по крайне искаженному отражению. Понаблюдайте за остекленными фасадами с улицы и предложите собственнику незамедлительно провести тепловизионный контроль 🙂

Использованы материалы: ТТМ, ITC, Теплонадзор

Источник

Линзование и схлопывание стекол в стеклопакетах. Причины, следствия и методы выявления дефектов окон.

Клееные стеклопакеты – это достаточно герметичные светопрозрачные конструкции из 2 или 3 стекол с осушенным воздухом или инертными газами в внутри. Довольно часто, если смотреть с улицы на окна, можно увидеть искаженное отражение внешней картинки в стеклах. Причина этого явления (линзования) – искривление стекол под действием внешних физических факторов температуры и давления.

Возможные технологические причины избыточного линзования стеклопакетов:

— стеклопакет был изготовлен при высокой влажности и высокой температуре в помещении цеха;

— при сборке стеклопакета были использованы горизонтальные столы;

— стеклопакеты превышают максимальные стандартные размеры;

— в стеклопакете используется слишком тонкое стекло (толщиной 3 мм).

— если при остеклении были использованы однокамерные стеклопакеты с энергосберегающим стеклом и тонкой дистанционной рамкой, которые не заполнены аргоном.

Кроме эстетических минусов, у линзования есть и потенциальные технические проблемы. В сильные морозы возникает избыточный вертикальный прогиб стекол, который может привести к слипанию стекол в центральной зоне, промерзанию или даже к разрушению стеклопакета.

Тепловизионное обследование является самым эффективным способом контроля качества изготовления и монтажа светопрозрачных конструкций в натурных условиях.

Примеры термограмм внешнего и внутреннего тепловизионного обследования окон с линзами на стеклопакетах (для увеличения кликните на картинку):

При анализе термограмм в тепловизионном отчете явно видно, что на отдельных стеклопакетах наблюдаются явно выраженные «линзы», что является следствием избыточного «схлопывания» стеклопакета. В связи со значительным понижением температуры на улице, объем воздуха или газа (аргона) внутри стеклопакета резко сокращается и листы стекла деформируются – слипаются (создается вогнутый объем).

Ввиду того, что на термограммах холодные линзы наблюдаются не на всех стеклопакетах и имеют не системный характер проявления, можно предположить, что имеет место механическая разгерметизация отдельных стеклопакетов и изменение их теплопроводности.

Источник

«Линза» на пакете. Как избежать прогибов стекла.

Внешний вид окна играет важную роль, как при покупке, так и в процессе эксплуатации, поэтому основным критерием его качества для покупателя является отсутствие видимых недостатков. Среди подобных дефектов наиболее распространены прогибы стекла в пакете и образование так называемых «линз». Как правило, они проявляются уже после покупки – при первых морозах или перепадах атмосферного давления.

Объясняется это явление просто. Стеклопакет, соответствующий ГОСТ, является герметичной конструкцией, и объём газа внутри него изолирован от внешней среды. При любом изменении внешнего атмосферного давления, понижении или повышении температуры, объём газа внутри пакета изменяется, стёкла при этом прогибаются – стеклопакет начинает «дышать».

Строго говоря, идеально ровным стеклопакет может быть только после выхода с хорошей сборочной линии. Или при полном соответствии температуры и атмосферного давления тем значениям, которые были на момент его сборки. Во всех остальных условиях прогибы стёкол всегда присутствуют в той или иной степени, и это нормальное явление.

Причина чрезмерных прогибов – тех самых, которые приводят к образованию «линз», слипанию стёкол, разгерметизации и разрушению стеклопакетов, – в использовании стекла недостаточной толщины. Как правило, это следствие ошибки в расчётах, которую допустил продавец в попытке удержать покупателя любой ценой и заключить сделку «здесь и сейчас». В результате, в стеклопакет «чуть больше стандартного» установили стекло толщиной 4 мм. Считается, что прогибам более подвержены внешние стёкла в стеклопакете, что конечно же неверно – просто прогибы внутренних стекол пакета гораздо менее заметны снаружи. Особенно красочно выглядят «линзы» на внешних стеклах с повышенной зеркальностью (с коэффициентом отражения видимого света 25…30% и выше).

Наиболее склонны к чрезмерным прогибам большие стеклопакеты квадратной формы (со стороной от 1 метра) с толщиной стекла 4 мм, которое в таких размерах легко гнётся.

Последствия недостаточной толщины внешнего стекла.

Потенциальные последствия, к которым приводит недостаточная толщина внешнего стекла:

Разрушение стеклопакета от климатической нагрузки.

В стеклопакетах вытянутой формы (с соотношением сторон 2:1 и более) стекла менее гибкие, нежели в стеклопакетах квадратной формы, и они меньше склонны к образованию «линзы». Однако они так же подвергаются нагрузке при изменениях атмосферного давления и температуры. При неблагоприятном сочетании этих факторов нагрузка на стёкла вырастает до такой степени, что стёкла лопаются, оставляя рисунок характерной формы. Именно поэтому в пункте 4.6 ГОСТ не рекомендуется изготовление стеклопакетов с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Фото стеклопакетов, лопнувших от климатической нагрузки:

Рекомендации ГОСТ по прогибу стекол в пакете

ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия» приводит следующие рекомендации:
«… При наиболее неблагоприятном сочетании воздействующих на стеклопакеты факторов прогиб листовых стекол не должен превышать 1/250 наименьшей стороны или ½ ширины дистанционной рамки. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу…» (п. 9.4)
«… требования к отклонениям от плоскостности листов стекла в стеклопакете действительны при температуре воздуха (газа) внутри стеклопакета (20±4)°С и атмосферном давлении воздуха 745-760 мм рт.ст. При необходимости расширения этого диапазона температур и давлений, это должно быть учтено при расчете необходимой толщины стекол в стеклопакете…». Важно отметить, что в этом пункте допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу. Это обусловлено тем, что зачастую стекла выдерживают нагрузку и прогибаются в одном направлении при сильных порывах ветра, что не вызывает ни слипаний, ни разрушений.

Иными словами, ГОСТ рекомендует проводить расчёты толщины стекла в пакете, позволяющие удостовериться, что при любых погодных условиях (температура, атмосферное давление) прогибы стекла при в пакете не приведут к ненормальным прогибам и его разрушению. Как это сделать?

Источник

Информация

Характеристики стеклопакета могут быть кратко «зашифрованы» в цифрах. Понимая, что именно указывается в таких формулах, можно сразу определить, что из себя представляет предлагаемая конструкция.

1	2	3	4
СПО 4-16Ar-4i	СПД 4-10-4-10-4	СПД 6Br-8-4-12-6	СПД 6ПлА3-14-4-14-4К

Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов

Примечание: значение приведенного сопротивления теплопередаче приняты исходя из размеров 1,0 х 1,0 м

Таблица ограничений площади стеклопакетов из листового, многослойного и закаленного стекла

Необходимость ограничения площади стеклопакетов в зависимости от формулы возникла по причине уменьшения ширины камеры в середине стеклопакета в процессе изготовления и эксплуатации. При изготовлении стеклопакета уменьшение камеры происходит при осушении влаги влагопоглотителем (ситом находящимся в спейсоре/дистанционной рамке) из воздуха камер стеклопакета и при уменьшении температуры окружающего воздуха.

При уменьшении ширины камеры в центральной зоне стеклопакета до соприкосновения стекол между собой происходит образование радужных пятен и последующее разрушение стеклопакета.

Данная таблица применима только для стеклопакетов прямоугольной формы.

Площадь стеклопакетов определяется следующим образом:

S – площадь стеклопакета (м 2 );

А – ширина стеклопакета (м);

В – высота стеклопакета (м)

При определении допустимости изготовления стеклопакета необходимо определить площадь стеклопакета и выявить из формулы (в случае ее несимметричности) наиболее слабого места после чего установить из таблицы максимально допустимую площадь при заданной ширине камеры и марке стекла и сравнить с ранее посчитанной площадью. Допустимой считается площадь меньшая или равная табличным значениям.

Пример: формула 6М1/10/4М1/8/4М1, размеры 1500×1600мм.

Источник

ОПИСАНИЕ ПРОФИЛЕЙ

Стеклопакеты

Возможности изготовления стеклопакетов

Рассмотрим состав на примере однокамерного (СПО) и двухкамерного стеклопакета (СПД) на рисунке 1

Рис.1 Типы и конструкции стеклопакетов

Как видим из рисунка 1 стеклопакет это два или три стекла соединенных между собой дистанционной рамкой, внутри которой содержится влагопоглотитель для осушения межстекольного пространства, а также два слоя герметика.

«Теплая» дистанционная рамка из поликарбоната, усиленного нержавеющей сталью позволяет устранить мостик холода, которым является стандартная алюминиевая дистанционная рамка, и соответственно, избежать возможного запотевания и обмерзания стеклопакета в зимний период в краевой зоне вдоль штапиков.

При площади стеклопакета более 1 кв.м. следует учитывать эффект линзообразования (появление радужного пятна в центре стеклопакета).

Соотношение сторон стеклопакета должно быть менее чем 1×5 (более чем 1×5 не рекомендуется ГОСТ 24866-2014). Не рекомендуется изготовление СП с размером одной из сторон менее 300 мм. Минимальный размер стеклопакета по ГОСТ 24866-2014 300х300 мм.

Расстояние между стеклами в стеклопакете должно быть не менее 8мм. Для стеклопакетов с размерами свыше 1400х2000мм рекомендуется изготавливать стеклопакеты с шириной дистанционной рамки не менее 12мм и толщиной стекла в стеклопакете — не менее 5мм.

Заполнение камер аргоном без использования энергосберегающего стекла малоэффективно, сопротивление теплопередаче такого СП практически равно обычному. Аргон эффективен только с использованием энергосберегающего стекла.

Интерференция в стеклопакетах согласно п. 5.1.6.2. «Проект межгосударственного стандарта. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия» — На стеклопакете допускаются параллельные радужные или концентрические полосы (явление интерфе-ренции) видимые под углом менее 60⁰ к плоскости стеклопакета — данный эффект не является браком стекла или изделия и не являются основанием для выставления претензии.

При производстве стеклопакетов с площадью, превышающей допустимую, не исключена возможность слипания стекол, в связи с их недостаточной дистанцией друг от друга, а так же разрушение стеклопакета при транспортировке. При подаче заявки в необходимо руководствоваться таблицей ограничений площади стеклопакетов. Производство больших стеклопакетов предполагает ряд важных нюансов, которые должны быть учтены при проектировании и озвучены Заказчику. Большие стеклопакеты в целях безопасности рекомендуется комплектовать закаленным стеклом или стеклом триплекс. При применении стекла триплекс в составе стеклопакета необходимо учитывать, что его толщина больше из-за наличия слоев пленки. Например, толщина стеклопакета с формулой 33.2х8х4х9х5 будет равна 32,76мм, а не 32мм ровно.

Ограничения площади стеклопакета в зависимости от толщины стекла и дистанционной рамки

При определении допустимости изготовления стеклопакета необходимо определить площадь стеклопакета и выявить из формулы (в случае ее несимметричности) наиболее слабого места после чего установить из таблицы максимально допустимую площадь при заданной ширине камеры и марке стекла и сравнить с ранее посчитанной площадью. Допустимой считается площадь меньшая или равная табличным значениям.

Пример: формула 6х10х4х8х4, размеры 1500×1600мм.

Площадь получается равной 2,4м2. Определяется максимально допустимая площадь стеклопакета по стеклу 4М1 и камере 8мм. Она будет составлять 2.2м2, следовательно данный стеклопакет не может быть изготовлен.

Используемые стекла

Рекомендуем выбрать стеклопакет в зависимости от ваших потребностей. Например, энергосбережение, солнцезащита, шумозащита, безопасность, эстетический вид или комбинация этих функций. Рассмотрим каждую функцию отдельно.

Источник