Что такое параметры оборудования
Техническое описание оборудования
Основные функции технического описания оборудования
Техническое описание обычно разрабатывают как дополнительный документ для пакета технической документации, который создаётся во время производства какого-либо оборудования. Техническое описание можно использовать как регламентирующий документ во время процесса изготовления оборудования, а также для экспертизы, оценки или проверки данного оборудования для сертификации или другой процедуры.
Производитель может изготавливать на своё предприятии разное оборудование или разные модели одного и того же оборудования, но для каждого изделия и для каждой модели разрабатывается отдельное техническое описание.
Так предусмотрено стандартом, потому что каждое оборудование и каждая новая модификация обладает уникальными свойствами и характеристиками, параметрами и функциями. Также может отличаться и способ изготовления. А во время сертификации того или иного оборудования могут предъявляться разные требования с учётом характеристик и параметров оборудования.
Однако, стандартом предусмотрены случаи разработки одного технического описания на разное оборудование. Но это делается лишь в тех исключительных случаях, когда процесс производства, характеристики, параметры и функции двух изделий полностью идентичны.
Составление технического описания оборудования
Техническое описание можно излагать в свободной форме, однако при его разработке следует принимать во внимание положения национального стандарта ГОСТ 2.105-95 ЕСКД, согласно которому разрабатываются основные технические документы на оборудование.
Несмотря на полную свободу в изложении документа, следует соблюдать строгую структуризацию, разделение на разделы и подразделы, приводить примеры, таблицы, схемы и чертежи.
Важно помнить, что в техническом описании оборудования нельзя прописывать двусмысленные предложения. Положения технического описания оборудования не должны подразумевать иного варианта трактовки.
Разделы технического описания оборудования также можно изложить в свободной форме. В зависимости от функций и характеристик оборудования, разделы можно дополнять, объединять, исключать или совмещать. Обычно разделы технического описания оборудования должны нести следующую информацию:
Разработка технического описания оборудования
Как было сказано выше, техническое описание оборудования разрабатывается на основе государственного стандарта ГОСТ 2.105-95 ЕСКД, который является основным стандартом для разработки любой конструкторской документации. Им руководствуются в случаях, если на разрабатываемый документ не предполагается другого отдельного стандарта.
Стандарт подразумевает, что подлинный экземпляр технического описания оборудования должен быть разработан либо в бумажном виде, либо в электронном. То есть можно использовать как компьютерную печать, так и машинопись и даже рукопись. Копировать подлинник также разрешается как с помощью ксерокопий, так и типографским способом.
Стандарт даже разрешает вносить в машинописный печатный документ небольшие изменения от руки – слова, формулы, знаки. Но при это нужно обязательно использовать чёрные чернила, пасту или тушь.
В ГОСТе 2.105-95 ЕСКД можно найти детальное описания оформления документа: каким должно быть расстояние между буквами и строками, каким шрифтом писать текст и какое расстояние должно быть от рамки формы до границ текста.
Сам текст технического описания оборудования, как уже был сказано, должен разделяться на разделы и подразделы. Предусмотрены случаи, когда объём текста очень большой. В таких случаях разрешает вводить в документ части и даже тома. Каждая часть или том должен быть разработан и укомплектован отдельно.
Очень важно правильно нумеровать весь документ для того, чтобы легко находить нужную информацию. Части, разделы, подразделы, пункты и страницы должны быть пронумерованы.
Разделы должны иметь чёткие заголовки, которые отражают краткий смысл содержания данного раздела. Также рекомендуется начинать с нового листа каждый раздел технического описания оборудования.
На титульном листе и при первом упоминании оборудования следует приводить полное его наименования. Далее по тексту его можно употреблять в укороченном виде. Но название оборудования в тексте и на схемах, чертежах и рисунках должно быть одинаковым.
Если в документе использована специфическая терминология, то в конце документа следует привести список использованных терминов с определениями и разъяснениями.
Разрешается использовать сокращения в тексте технического описания оборудования. Есть отдельный ГОСТ на сокращения в технической документации, но если в тексте технического описания оборудования используется специфическая система сокращений, то в конце документа нужно привести перечень сокращений с разъяснениями.
Для лучшего восприятия текста технического описания оборудования рекомендуется приводить иллюстрации – схемы, чертежи, рисунки. Каждая иллюстрация должна быть пронумерована. Их можно приводить как по тексту, вставляя в соответствующий раздел, так и в конце в качестве приложения, на которое ведут ссылки, расположенные в соответствующей части текста.
Также разрешается давать пояснение по тем или иным понятиям в тексте с помощью сносок. Это делается путём применения надстрочных знаков, которые ссылаются на пояснения в конце страницы, которые отделены от основного текста тонкой горизонтальной линией. Рекомендуется в качестве надстрочных символов использовать арабские цифры.
Обычно составлением технического описания оборудования на предприятиях занимаются отдельные сотрудники, так как это довольно ёмкий и длительный процесс. В случаях, когда нет штатных сотрудников для разработки технического описания оборудования, рекомендуется обращаться за помощью к профессионалам из консалтинговых компаний, которые в короткое время разработают необходимый вам документ.
Параметр (техника)
Технический пара́метр — физическая величина, характеризующая какое-нибудь свойство технического устройства, системы, явления или процесса. Число, характеризующее этот параметр (величину), является его значением.
Параметр — это обобщенное название определенного физического, геометрического или иного свойства устройства (процесса). Это могут быть, например, размер, скорость, напряжение и т. д. Изучением видов параметров, измерений, методов и средств обеспечения их единства и способов достижения требуемой точности занимается метрология.
Содержание
Виды технических параметров
Параметры подразделяются на входные, внутренние и выходные.
Входные (внешние) параметры отражают внешние требования к техническому устройству (процессу), их значения или характер изменения с той или иной точностью известны. Часть этих параметров, существенно влияющих на состояние и характеристики устройства (процесса), называют управляющими.
Часть входных параметров, которые характеризуют выполняемую устройством (процессом) функцию, относят к функциональным параметрам. Эти параметры в процессе проектирования известны.
Внутренние параметры характеризуют состояние и свойства самого устройства (процесса). Их значения определяются или уточняются в процессе проектирования. Они необходимы для обоснования принимаемых решений, характеристики свойств устройства и других целей.
Часть входных параметров и рассчитанных внутренних параметров устройства (процесса) может использоваться в качестве исходных данных для другого, взаимосвязанного устройства (процесса) или его модели. Такие параметры называются выходными параметрами для рассмотренного устройства (процесса) и входными — для вновь рассматриваемого.
Например, для устройства «лифт» входными параметрами будут, например, масса груза (функциональный параметр) и высота его подъёма, срок службы (они задаются, приходят извне), а внутренними, например, диаметр и материал троса, размеры кабины лифта (они определяются, характеризуют устройство и вначале неизвестны). Для устройства «шахта лифта» ранее найденные размеры кабины лифта будут входными параметрами и, следовательно, — выходными параметрами для устройства «лифт».
Некоторые параметры могут выступать в виде обобщённых параметров, объединяющих в себе ряд свойств. Эти параметры применяют, когда излишняя конкретизация при решении задачи не требуется, либо вызывает потребность в дополнительных специальных знаниях. Однако при таком параметре должна быть ссылка на документ, однозначно раскрывающий его содержание.
Например, марка (название) материала: сталь 45 ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия». Она содержит данные о составе, условиях изготовления и иных свойствах материала и является обобщённым параметром, скажем, для проектировщика, но не для материаловеда или металлурга.
В зависимости от того, что характеризуют параметры — реальное устройство (процесс) или его модель, параметры подразделяют на нормированные и действительные.
Нормированный параметр
Нормированный параметр (или, более правильно, нормированное значение параметра) — это теоретическая величина, значение которой устанавливается нормативно-техническими документами и характеризует признаки модели соответствующего технического устройства. Выражается предельными допустимыми значениями параметра. Изделие, параметры которого будут находиться внутри интервала, образованного этими предельно-допустимыми значениями, считается работоспособным и может использоваться по назначению.
Например, длина стержня, указанная на чертеже, составляет 98…104 мм. Это — нормированное значение параметра, установленное чертежом, а 98 и 104 — предельно-допустимые его значения (наименьшее и наибольшее предельно-допустимые значения параметра).
Если одно из предельных значений равно нулю или бесконечности, то оно не указывается, а подразумевается. Например, твёрдость поверхности детали не менее НВ180, что означает 180…∞. Или, например, поднимаемый груз — 200 кг, что соответствует 0…200.
Для марки материала, например, стали, предельно-допустимые значения содержатся в соответствующем ей ГОСТе.
Величина интервала, ограниченного предельными значениями параметров, называется допуском параметра. Он обозначается буквой T (в предыдущем примере Т = 104–98 = 6 мм). Сама же область допустимых значений параметров называется полем допуска.
Действительный параметр
Действительный параметр (или действительное значение параметра) характеризует признаки конкретного реального изделия. Его определяют путем испытаний [1] или измерительного эксперимента с точностью, достаточной для контроля этого параметра.
Обычно каждое замеренное действительное значение уникально, так как его величина зависит от внешних условий, условий изготовления, способа и точности измерения и многих других факторов. С целью повышения достоверности знания значения параметра проводят ряд измерений, результаты которых будут иметь разброс внутри какого-то интервала. По этой причине действительное значение параметра задают диапазоном. Совпадение действительных значений одних и тех же параметров изделий из их партии возможно только в пределах точности измерения.
Например, измерениями была установлена длина стержня 97…98 мм. Это — действительное значение параметра, истинное значение которого лежит внутри диапазона, заданного суммарной погрешностью измерения. Повышение точности измерений сузит данный диапазон, например, до 97,6…98,1 мм.
Точность оценивается погрешностью измерения, которая представляет собой разность между действительным и истинным значениями параметра. За истинное значение параметра принимается идеальное значение, к которому стремится действительное значение параметра при повышении точности измерения. Истинное значение не может быть определено экспериментально, поскольку все средства измерения имеют некоторую погрешность измерения. Вместо истинного значения для оценки погрешности измерения берут действительное значение параметра, определенное другим средством измерения, погрешность которого на порядок меньше допустимого значения для данной цели.
Погрешность измерения включает в себя составляющие, причинами возникновения которых являются средства измерения, метод измерения и оператор (субъект).
Номинальный параметр
Для удобства записи параметров используют номинальный [2] параметр (номинальное значение параметра), то есть такое его значение, которое служит началом отсчета действительных и предельно допустимых отклонений. Субъективно назначается человеком либо является результатом операций с такими же номинальными параметрами.
Например, длину стержня, указанную на чертеже, можно записать как 101±3 мм. Здесь 101 — номинальное значение, ±3 — отклонения, задающие предельные значения параметра (98…104). В приведенном примере номинальное значение выбрано из середины интервала и, как следствие, отклонения будут симметричными. Если в качестве номинального значения принять «круглую» величину 100, то форма записи данного нормированного параметра примет, например, следующий вид 
, где +4 — величина верхнего предельного отклонения (100+4), −2 — нижнего (100+(-2)).
Номинальным параметром можно считать марку материала, приведённую без ссылки на соответствующий ГОСТ, например, сталь 45.
Часто оперируют только с номинальными значениями параметров, например, указывают длину стержня как 100 мм. Решать уравнения с параметрами, заданными в таком виде, удобнее, хотя теряется ощущение точности не только исходных данных, но и результата вычислений.
Однако изделие считается годным, если действительные значения его параметров попадают в интервал, задаваемый предельными значениями нормируемого параметра. Если указано только номинальное значение нормируемого параметра, то формально значение интервала равно нулю и попасть в такой интервал практически невозможно и, следовательно, каждое изделие по этому параметру будет бракованным. Поэтому в документации (особенно предназначенной для других пользователей — заказчика, исполнителя, покупателя, других специалистов) принято приводить нормированные значения параметров, а не указывать только их номинальные значения.
Для устранения излишнего многообразия номинальных значений параметров их рекомендуют нормировать, то есть приводить в соответствие (например, округлять расчетные значения) с предпочтительными числами.
Оценка значения технического параметра
Значения параметров могут оцениваются следующим образом:
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
МР 21.03-99 Пособие по исходным требованиям к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (к СНиП 11-01-95, ГОСТ 21.401-88, ГОСТ 21.114-95).
ПОСОБИЕ
ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(К СНиП 11-01-95, ГОСТ 21.401-88, ГОСТ 21.114-95)
Настоящее издание является результатом пересмотра, осуществленного специалистами ГП ЦНС, с учетом требований новых нормативных документов
При составлении исходных требований проектная организация учитывает те требования к оборудованию, которые должны быть взаимоувязаны с проектными решениями.
Остальные требования устанавливает заказчик совместно с разработчиком конструкторской документации на изготовление оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановкой оборудования на производство.
Проектная организация передает исходные требования заказчику для их включения в состав технического задания.
В пособии приведен максимальный объем возможных исходных требований.
Объем исходных требований для конкретного оборудования уточняется в зависимости от его специфики.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящее пособие разработано с учетом требований и в развитие СНиП 11-01, ГОСТ 21.401 и ГОСТ 21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования.
Пособие применяется при составлении исходных требований, выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной документации, при проектировании объектов строительства производственного назначения.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.
В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:
СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Общие требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 21 114-95 СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий.
ГОСТ 21.401-88 СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
В настоящем Пособии применены следующие термины и определения:
Изделия, применяемые в функциональных системах предприятий, зданий и сооружений. Например, оборудование технологическое, оборудование энергетическое, оборудование санитарно-техническое и др.
Оборудование индивидуального изготовления
Оборудование, в котором применение изделий единичного и мелкосерийного производства предусматривает разработку конструкторской документации
Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки (ГОСТ 27.002)
Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002)
Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002)
Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002)
Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002)
Продолжительность или объем работы объекта (ГОСТ 27.002)
Состояние объекта, при котором дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна (ГОСТ 27.002)
Коэффициент использования технологической системы (оборудования)
Работоспособное состояние технологической системы (оборудования)
Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов
Состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей
Состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей (ГОСТ)
Охрана атмосферного воздуха, воды и почвы
Система мер, направленных на предотвращение и устранение последствий загрязнения воздуха, воды и почвы
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в изготовлении оборудование
Сложное оборудование подразделяется на два вида:
— оборудование с длительным циклом изготовления,
— оборудование с непродолжительным циклом изготовления.
На сложное технологическое оборудование с длительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое оборудование собирают на месте эксплуатации.
На сложное оборудование с непродолжительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном виде.
Несложные в изготовлении технологические, энергетические, санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства, предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных чертежей общих видов по ГОСТ 21.114.
4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение по ГОСТ 21.101, состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в пределах соответствующего раздела проекта.
Пример: 2345-11-ТХ. ИТ 1;
4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3 с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих листах в соответствии с ГОСТ 21.101.
5. СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ.
5.1. ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы, располагаемые в следующей последовательности:
— общие сведения по оборудованию;
— требования к исходным данным по оборудованию;
— требования к поставке оборудования;
— требования к монтажу оборудования.
Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями оборудования. При необходимости состав ИТ может быть дополнен другими разделами (подразделами). Отдельные разделы (подразделы) ИТ могут быть объединены или исключены.
5.2. Вводная часть ИТ должна содержать следующие сведения:
— основание для разработки документации на создание оборудования;
— цель разработки оборудования;
— ссылки на проведенные научно-технические и опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию.
5.3. В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ включают следующие подразделы:
— намечаемые проектные решения;
— перечень технологических операций и производственных функций;
— условия эксплуатации оборудования;
— стадии и этапы разработки конструкторской документации;
— требования к патентной чистоте.
5.3.1. В подразделе «Намечаемые проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству.
5.3.2. В подраздел «Перечень оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в комплект поставки.
5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций и производственных функций» перечисляют производственные функции и технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса.
5.3.4. В подразделе «Условия эксплуатации оборудования» указывают:
— режимы работы оборудования;
— виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);
— параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);
— внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.
5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или этапах Заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию, необходимые для разработки проектной документации.
5.4. В разделе «Технические требования» ИТ в общем случае указывают и приводят:
— параметры и характеристики оборудования;
— требования к надежности оборудования;
— требования к эксплуатационной безопасности;
— требования к экологической безопасности;
— требования к автоматизации;
— требования к метрологическому обеспечению.
5.4.1. В составе подраздела «Требования к параметрам и характеристикам оборудования» приводят:
— основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и обеспечивающие:
— полную механизацию трудоемких работ;
— максимальную унификацию узлов оборудования;
— оптимальное ведение технологического процесса;
— обслуживание минимальным штатом персонала.
5.4.2. В составе подраздела «Требования к параметрам энергоносителей» приводят:
— основные технические параметры энергоносителей;
— требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных;
— требования к снижению удельных расходов энергоносителей (приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).
5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности», в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают:
5.4.4. В составе подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности» приводят:
— требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;
— требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;
— требования к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;
— требования к защите персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;
— требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;
— требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;
— требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных действий обслуживающего персонала;
— требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);
— требования к электростатической искробезопасности;
— требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков.
5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ) включают:
— требования к снижению уровня шума и вибрации;
— требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газо-пылевыделений, протечек жидкостей и встроенных устройств газопылеочистки;
— требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий;
— требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.
5.4.6. Состав подраздела «Требования к автоматизации».
Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования. В состав подраздела включают:
— требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;
— требования к режимам работы оборудования, а также технологическим процессам и операциям;
— требования к возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах;
— требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций.
К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся:
— централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;
— сбор, обработка и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств контроля и автоматизации;
— регистрация и учет расходов энергоносителей;
— диагностика состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;
— регистрация и учет качества продукции;
— связь и обмен информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).
5.4.7. Состав подраздела «Требования к метрологическому обеспечению».
Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии.
Метрологические требования к оборудованию должны содержать:
— требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;
— требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;
— требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации;
— требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;
— требования к возможности поверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;
— требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;
— требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
5.5. Состав раздела «Строительные требования».
В состав строительных требований включают:
— требования по условиям крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.);
— требования по оснащению опорных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);
— требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглубления;
— требования к расположению оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон».
5.6. Состав раздела «Исходные данные по оборудованию».
Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем объеме:
1) Исходные данные для проектирования строительной части.
Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать:
— габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок;
— габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки;
— нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие данные;
— заглубления каналов, туннелей;
— данные по установке закладных изделий, настилов, ограждений;
— данные о нагрузках на фундамент;
— обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию;
расположение обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций;
2) Исходные данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;
3) Исходные данные для проектирования электрической части;
4) Исходные данные для проектирования КИП и А;
5) Исходные данные для проектирования противопожарных мероприятий;
6) Исходные данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства ;
7) Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разрабатываемым оборудованием;
8) Режим работы оборудования;
9) Численность обслуживающего персонала;
10) Исходные данные по экологической безопасности оборудования.
Исходные данные по экологической безопасности оборудования должны содержать :
— данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков с их характеристикой;
— данные по условиям присоединения к отсосу;
— данные по объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе;
— данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ;
— рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);
— данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ;
— данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;
— данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т. п.);
— данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;
— другие данные, необходимые для проектирования.
5.7. В составе раздела «Требования к поставке оборудования» указывают очередность и сроки поставки оборудования, а также приводят:
1) Требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки:
— систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;
— средств и систем автоматизации;
— приборов технологического контроля;
— вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;
— сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;
— систем пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации;
— фундаментных болтов и закладных деталей;
2) Требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;
3) Требования к консервации оборудования;
4) Требования к маркировке оборудования (указывают с учетом требований пригодности к монтажу).
Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:
— обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);
— базовые поверхности для выверки;
— стрелку, указывающую направление вращения (движения);
— массу блока или сборной единицы,
Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации.
Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.
5.8. Состав раздела «Требования к монтажу оборудования».
Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.
Монтажные требования к оборудованию должны содержать:
— требования к обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;
— требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;
— требования к монтажной оснастке оборудования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования);
— требования к выполнению монтажных работ с привлечением предприятий-изготовителей оборудования;
— требования к расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;
— требования к конструкции комплектных блоков.
Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать :
— компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока;
— максимальную массу блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение жесткости конструкции;
— наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения проектной точности установки оборудования;
— доступность мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;
— разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями);
— наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.