Что такое сварка на английском
сварка
1 сварка
2 сварка
3 сварка
4 сварка
5 сварка
6 сварка
7 сварка
сварка
Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании
[ ГОСТ 2601-84]
сварка
Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, а также при совместном действии того и другого
[ Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР) ]
Тематики
3.11 сварка (weld): Соединение двух или более металлических деталей путем приложения тепла и/или давления с добавлением присадочного металла или без него в целях местного плавления материалов и их затвердевания в стыке.
3.13 сварка (welding): Процесс получения неразъемных соединений металлических деталей при их местном нагреве.
8 сварка
9 сварка
10 сварка
11 сварка
12 сварка
13 сварка
14 сварка
15 сварка
16 сварка
17 сварка в
18 сварка
19 сварка
20 сварка
См. также в других словарях:
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… … Толковый словарь Ушакова
СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… … Большая политехническая энциклопедия
СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… … Технический железнодорожный словарь
сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… … Справочник технического переводчика
сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • … Словарь синонимов
СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… … Большой Энциклопедический словарь
СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… … Научно-технический энциклопедический словарь
сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) … Морской словарь
сварка
1 сварка
2 сварка
3 сварка
4 сварка
5 сварка
6 сварка
7 сварка
сварка
Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании
[ ГОСТ 2601-84]
сварка
Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, а также при совместном действии того и другого
[ Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР) ]
Тематики
3.11 сварка (weld): Соединение двух или более металлических деталей путем приложения тепла и/или давления с добавлением присадочного металла или без него в целях местного плавления материалов и их затвердевания в стыке.
3.13 сварка (welding): Процесс получения неразъемных соединений металлических деталей при их местном нагреве.
8 сварка
9 сварка
10 сварка
11 сварка
12 сварка
13 сварка
14 сварка
15 сварка
16 сварка в
17 сварка
18 сварка
19 сварка
20 сварка
См. также в других словарях:
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… … Толковый словарь Ушакова
СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… … Большая политехническая энциклопедия
СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… … Технический железнодорожный словарь
сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… … Справочник технического переводчика
сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • … Словарь синонимов
СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… … Большой Энциклопедический словарь
СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… … Научно-технический энциклопедический словарь
сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) … Морской словарь
сварки
1 сварки
См. также в других словарях:
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 15607-2009: Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила — Терминология ГОСТ Р ИСО 15607 2009: Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила оригинал документа: 3.22 дефект (imperfection): Нарушение сплошности сварного шва или отклонение от установленной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 53526-2009: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов — Терминология ГОСТ Р 53526 2009: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004: Источники питания для дуговой сварки. Требования безопасности — Терминология ГОСТ Р МЭК 60974 1 2004: Источники питания для дуговой сварки. Требования безопасности оригинал документа: 3.7 внешний осмотр: Внешний осмотр на наличие явных отклонений от технической документации с учетом требований… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
предпроизводственное испытание сварки — 3.8 предпроизводственное испытание сварки (pre production welding test): Испытание сварки, имеющее те же функции, что и испытание процедуры сварки, но основанное на нестандартном контрольном образце, имитирующем производственные условия. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
программа сварки — 5.4.6 программа сварки: Программа, устанавливающая всю технологию сварки (например, последовательность сварки, условия сварки, параметры сварки). Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями — Терминология ГОСТ Р ИСО 12176 2 2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями оригинал документа: 3.4 автоматический аппарат: Любой из аппаратов (3.2) с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Аттестованная технология сварки — 3.1 Аттестованная технология сварки конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящего РД, что подтверждается Свидетельством НАКСа о готовности организации к ее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наладчик контактной сварки — 3.11 наладчик контактной сварки: При контактной сварке лицо, которое осуществляет наладку механизированной или автоматической сварки. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТП 005-97: Технология монтажной сварки стальных конструкций мостов — Терминология СТП 005 97: Технология монтажной сварки стальных конструкций мостов: 12.12. Для предотвращения пожаров участок сварочных работ должен быть очищен от стружки, пакли, опилок, мусора и других пожароопасных веществ. Запрещаются… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Text 2. GAS TUNGSTEN ARC WELDING
СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сборник текстов по переводу
Настоящее пособие предназначено для студентов 3-5 курсов английского переводческого отделения, специализирующихся в переводе текстов по сварочному производству.
В соответствии с учебным планом программа специализации рассчитана на 6 семестров. На первом ее этапе в 5 семестре (III курс) студенты всех специализаций на обширном фактическом материале знакомятся с общими лексическими и грамматическими особенностями технического перевода. В 6 семестре студенты выбирают одну из специализаций, и для углубления понимания ими сути переводимых процессов специалист в области сварки читает на русском языке краткий курс «Введение в технологию сварочного производства». Параллельно студенты начинают переводить с английского тексты. Все тексты аутентичны, заимствованы из англоязычных пособий по сварочному производству последних десятилетий и в ряде случаев лишь немного сокращены или адаптированы.
В связи с отсутствием доступных англо-русских словарей по сварке каждый текст снабжен списком основных терминов и словосочетаний. В ходе работы над английским текстом студенты выполняют ряд упражнений, направленных на активизацию новых для них технических понятий и подготовку к переводу. Упражнения частично проверяются в аудитории. Упражнения на поиск в тексте соответствий, синонимов, расшифровку сокращений и др. снимают первоначальные трудности при работе с незнакомой для студентов сферой деятельности. Когда у студентов накоплен достаточный словарный запас, он выполняют также перевод несложных текстов с русского языка. Эти тексты обычно связаны с теми же аспектами сварочного производства, которые были рассмотрены при переводе с английского, однако не являются их обратным переводом..
На старших курсах возрастает сложность переводимых текстов, сокращается количество вспомогательных упражнений..
Для контроля усвоения терминов разработана система тестовых заданий.
Настоящий сборник может также применяться для обучения студентов технических специальностей, особенно тех, кто получает дополнительную специальность «Переводчик в сфере профессиональной коммуникации»
1. Welding and cutting ……………………………………..
2. Gas tungsten arc welding………………………………..
4. Submerged arc welding…………………………………..
6. Shielded metal arc welding……………………………….
7. SMA welding equipment…………………………………
9. Gas metal arc welding…………………………………….
4. Oxy-fuel welding and cutting……………………….
5. Electron beam welding………………………………
6. Laser beam welding…………………………………
7. Resistance welding………………………………….
15. Welding defects
16. Avoiding welding defects
17. Detection of welding defects
19. Oxy-gas torches (regulators)
20. Gas hoses and valves
21. Fuels in oxy-fuel welding
22. Hazards in oxy-fuel welding
23. Oxy-acetylene welding (pre-heating)
25. Welding ferrous metals
26. Welding non-ferrous metals
28. General requirements for steel fabrication
29. Repairs, inspection and tolerances
30. Fundamentals of resistance method
31. Applications of resistance method
32. Troubles and remedies
33. Electric arc welding
36. Thermit welding
37. Requirements for welding hulls
38. Types of connections and preparation
39. Types of welding in making hulls
40. Workmanship in making hulls
41. Modifications, repairs and testing during construction
42. Special requirements
44. Personnel requirements
45. Welding procedure characteristics
46. Safety precautions in ship building
47. Oxy-acetylene welding equipment
48. Oxygen and its production
49. Arc welding equipment accessories
50. Gas metal arc welding equipment
51. Electrodes and their use
52. Tungsten electrodes
53. Electrodes and their use in AC/DC welding
54. Сварные соединения и швы
55. Подготовка деталей к сварке
57. Контактная точечная сварка
59. Автоматическая дуговая сварка
60. Дуговые автоматы
61. Сварочные флюсы
63. Сварочные горелки
Text 1. WELDING AND CUTTING
Welding is the most common way of permanently joining metal parts. In this process heat is applied to metal pieces, melting and fusing them to form a permanent bond. Because of its strength, welding is used in shipbuilding, automobile manufacturing and repair, aerospace applications, and thousands of other manufacturing activities. Welding is used to join beams when constructing buildings, bridges and other structures, to join pipes in pipelines, power plants, and refineries.
Welders use many types of welding equipment set up in a variety of positions, such as flat, vertical, horizontal and overhead. They may perform manual welding, in which the work is entirely controlled by the welder, or semiautomatic welding, in which the welder uses machinery, such as a wire feeder, to perform welding tasks.
There are about 100 different types of welding. Arc welding is the most common type. Standard arc welding involves two large alligator clips that carry a strong electrical current. One clip is attached to any part of the workpiece being welded. The second clip is connected to a thin welding rod. When the rod touches the workpiece, a powerful electrical circuit is created. The massive heat produced by the electrical current causes both the workpiece and the steel core of the rod to melt together, cooling quickly to form a solid bond. During welding, the flux that surrounds the rod’s core, vaporizes, forming an inert gas, that serves to protect the weld from atmospheric elements that might weaken it. Welding speed is important. Variations in speed can change the amount of flux applied, weakening the weld, or weakening the surrounding metal by increasing heat exposure.
Two common but advanced types of arc welding are Tungsten Inert Gas (TIG) and Metal Inert Gas (MIG) welding. TIG welding is often used with stainless steel or aluminum. While TIG uses welding rods, MIG uses a spool of continuously fed wire, which allows the welder to join longer stretches of metal without stopping to replace the rod. In TIG welding, the welder holds the welding rod in one hand and an electric torch in the other hand. The torch is used to simultaneously melt the rod and the workpiece. In MIG welding the welder holds the wire feeder, which functions like the alligator clip in arc welding. Instead of using gas flux surrounding the rod, TIG and MIG protect the initial weld from the environment by blowing inert gas onto the weld.
Like arc welding, soldering and brazing use molten metal to join two pieces of metal. However, the metal added during the process has a melting point lower than that of the work-piece, so only the added metal is melted, not the work-piece. Soldering uses metals with a melting point below 800º F (about 426ºC); brazing uses metals with a higher melting point. Because soldering and brazing do not melt the work-piece, these processes normally do not create the distortions or weaknesses in the work-piece that can occur with welding. Soldering is commonly used to join electrical, electronic and other small metal parts. Brazing produces a stronger joint than soldering does, and it is often used to join metals other than steel, such as brass. Brazing can also be used to apply coating to parts to reduce wear and protect against corrosion.
Skilled welding, soldering and brazing workers usually plan work from drawings or specifications or use their knowledge of fluxes and base metals to analyze the parts to be joined. These workers can select and set up welding equipment, execute the planned welds, and examine welds to ensure that they meet standards or specifications. They are even examining the weld while they are welding. By observing problems with the weld, they compensate by adjusting the speed, voltage, amperage, or feed of the rod. Highly skilled welders are often trained to work with a wide variety of materials in addition to steel, such as titanium, aluminum, or plastics. Some welders have more limited duties, however. They perform routine jobs that already have been planned and laid out and do not require extensive knowledge of welding techniques.
Automated welding is used in an increasing number of production processes. In these instances, a machine or robot performs welding tasks while monitored by a welding machine operator. Welding, soldering and brazing machine setters, operators, and tenders follow specified layouts, work orders or blueprints. Operators must load parts correctly and constantly monitor the machine to ensure that it produces the desired bond.
The work of arc, plasma and oxy-gas cutters is closely related to that of welders. However, instead of joining metals, cutters use heat from an electric arc, a stream of ionized gas (plasma), or burning gases to cut and trim metal objects to specific dimensions. Cutters also dismantle large objects, such as ships, railroad cars, automobiles, buildings, or aircraft. Some operate and monitor cutting machines similar to those used by welding machine operators. Plasma cutting has been increasing in popularity because, unlike other methods, it can cut a wide variety of metals, including stainless steel, aluminum, and titanium.
Welding, soldering and brazing workers are often exposed to a number of hazards, including the intense light created by the arc, poisonous fumes, and very hot materials. They wear safety shoes, goggles, hoods with protective lenses and other devices designed to prevent burns and eye injuries and to protect them from falling objects. They normally work in well-ventilated areas to limit their exposure to fumes. Automated welding, soldering and brazing machine operators are not exposed to as many dangers, however, and a face shield or goggles usually provide adequate protection for these workers.
VOCABULARY
to weld – сваривать, варить
to melt – плавить(ся)
to fuse – сплавлять(ся)
to form a solid bond – образовать прочное\сплошное соединение
workpiece – (обрабатываемое) изделие
arc welding – дуговая сварка
alligator clips – зажим «крокодил»
welding rod – электрод, стержень
Tungsten Inert Gas Welding (TIG) – сварка вольфрамовым электродом в инертном газе
Metal Inert Gas Welding (MIG) – сварка металлическим электродом в инертном газе
electric torch – сварочная горелка
soldering – пайка (мягким припоем)
brazing – пайка (твердым припоем)
molten metal – расплав, расплавленный металл
melting point – точка \ температура плавления
to apply coating – нанести покрытие
to reduce wear – уменьшить износ
specifications – технические условия, спецификация
amperage – сила тока
automated welding – автоматическая сварка
to monitor – наблюдать, контролировать
machine tender – механик, оператор
specified – соответствующий техническим условиям
work order – наряд (на выполнение работы)
arc\plasma\oxy-gas cutter – дуговой\плазменный\кислородный резак
cutter – резчик, резак
burning gas – горючий газ
to trim – доводить, выравнивать, снимать заусенцы
to dismantle – разбирать, демонтировать
safety shoes – защитная обувь
protective lenses – защитные стекла
Упражнения
I. Найдите в тексте английские эквиваленты следующих слов и словосочетаний:
1. Потолочное положение, 2. дуговая сварка, 3. благодаря своей прочности, 4. стержень электрода, 5. нержавеющая сталь, 6. электрогорелка, 7. температура плавления, 8. наносить покрытие, 9. уменьшить износ, 10. устанавливать\на-лаживать сварочное оборудование, 11. отвечать техническим условиям, 12. ручная сварка, 13. обрабатываемое изделие, 14. подача электрода, 15. квалифицированный сварщик, 16. размечать, наносить разметку, 17. кислородный резак, 18. демонтировать, разбирать, 19. защитные очки, 20. снимать заусенцы, выравнивать.
II. Переведите на РЯ следующие слова и выражения:
1. To adjust the amperage, 2. routine job, 3. circuit, 4. heat exposure, 5. to fuse, 6. welding rod, 7. to form a permanent bond, 8. beam, 9. alligator clip, 10. massive heat, 11. TIG, 12. MIG, 13. to meet standards, 14. overhead position, 15. specifications, 16. welding technique, 17. to monitor, 18. soldering, 19. machine setter, 20. electrical current.
Ш.Охарактеризуйте различие в семантике следующих синонимов:
To melt – to fuse, constant – steady – stable, strength – force – power, standard – normal – usual, clip – clamp, welding rod – electrode, soldering – brazing, technique – technology, to join – to weld – to bind. MIG – TIG, hazard – dander, fume – smoke.
Text 2. GAS TUNGSTEN ARC WELDING
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), also known as Tungsten Inert Gas welding (TIG), is an arc welding process that uses a non-consumable tungsten electrode to produce the weld. The weld area is protected from atmospheric contamination by a shielding gas (usually an inert gas such as argon), and a filler metal is normally used, though some welds, known as autogenous welds, do not require it. A constant-current welding power supply produces energy which is conducted across the arc through a column of highly ionized gas and metal vapours known as plasma.
GTAW is most commonly used to weld thin sections of stainless steel and light metals such as aluminum, magnesium, and copper alloys. The process grants the operator greater control over the weld than competing procedures such as shielded metal arc welding and gas metal arc welding, allowing for stronger, higher quality welds. However, GTAW is comparatively more complex and difficult to master, and furthermore, it is significantly slower than most other welding techniques. A related process, plasma arc welding, uses a slightly different welding torch to create a more focused welding arc and as a result it is often automated.
After the discovery of arc in 1800, arc welding developed slowly. C.L.Coffin had the idea of welding in an inert gas atmosphere in 1890, but even in the early 1900-s welding non-ferrous materials like aluminum and magnesium remained difficult, because these metals reacted rapidly with the air, resulting in porous and dross-filled welds. Processes using flux covered electrodes did not satisfactorily protect the weld area from contamination. To solve the problem, bottled inert gases were used in the beginning of the 1930-s. A few years later, a direct current gas-shielded welding process emerged in the aircraft industry for welding magnesium. The process was perfected in 1941 and became known as heliarc or tungsten inert gas welding, because it utilized a tungsten electrode and helium as a shielding gas. Initially, the electrode overheated quickly, and in spite of tungsten’s high melting temperature, particles of tungsten were transferred to the weld. To address the problem the polarity of the electrode was changed from positive to negative, but this made it unsuitable for welding many non-ferrous materials. Finally, the development of alternating current units made it possible to stabilize the arc and produce high quality aluminum and magnesium welds.
Development continued during the following decades. «Linde Air Products» developed water-cooled torches that helped to prevent overheating when welding with high currents. Additionally, during 1950-s, as the process continued to gain popularity, some users turned to carbon dioxide as an alternative to more expensive welding atmospheres consisting of argon and helium. However, this proved unacceptable for welding aluminum and magnesium because it reduced weld quality, and as a result, it is rarely used with GTAW today.
In 1953, a new process based on GTAW was developed, called plasma arc welding. It affords greater control and improves weld quality by using a nozzle to focus the electric arc, but it is largely limited to automated systems, whereas GTAW remains primarily a manual, hand-held method. Development within the GTAW process has continued as well, and today a number of variations exist.
For GTA welding of carbon and stainless steels, the selection of a filler material is important to prevent excessive porosity. Oxides on the filler material and workpieces must be removed before welding to prevent contamination, and immediately prior to welding, alcohol or acetone should be used to clean the surface. Preheating is generally not necessary for mild steels less than one inch thick, but low alloy steels may require preheating to slow the cooling process and prevent the formation of martensite in the heat-affected zone. Tool steels should also be preheated to prevent cracking in the heat-affected zone. Austenitic stainless steels do not require preheating, but martensitic and ferritic chromium stainless steels do. A DCEN power source is normally used, and thoriated electrodes, tapered to a sharp point, are recommended. Pure argon is used for thin workpieces, but helium can be introduced as thickness increases.
TIG welding of copper and some of its alloys is possible, but in order to get a weld free of oxidation and porosities, shielding gas needs to be provided on the root side of the weld. Alternatively, a special backing tape, consisting of a fiberglass weave on heat-resistant aluminum tape can be used, to prevent air reaching the molten metal.
Welding dissimilar metals often introduces new difficulties to GTA welding, because most materials do not easily fuse to form a strong bond. However, welds of dissimilar materials have numerous applications in manufacturing, repair work and the prevention of corrosion and oxidation. In some joints, a compatible filler material is chosen to help form the bond, and this filler metal can be the same as one of the base materials (for example, using a stainless steel filler metal with stainless steel and carbon steel as base materials), or a different metal (such as the use of a nickel filler metal for joining steel and cast iron). Very different materials may be coated with a material compatible with a particular filler material, and then welded. In addition, GTAW can be used in cladding or overlaying dissimilar materials.
When welding dissimilar metals, the joint must have an accurate fit, with proper gap dimensions and bevel angles. Care should be taken to avoid excessive melting base material. Pulsed current is particularly useful for those applications, as it helps limit the heat input. The filler metal should be added quickly, and a large weld pool should be avoided to prevent dilution of the base material.
VOCABULARY
Gas tungsten arc welding (GRAW) – сварка вольфрамовым углеродом в
Non-consumable electrode – неплавящийся электрод