Что такое восковки для ювелиров

Восковка ювелирных изделий

Особенности

Восковые модели для ювелиров, либо изготовленные с помощью фрезерования, либо напечатанные, отличаются тем, что уже готовы к тому, чтобы их заливали. Качество восковок от компании 3Dcast заметно превосходит качество тех образцов, что изготовлены из полимеров. Образцы изготавливаются быстро и при отливе самих украшений выгорают полностью, благодаря чему изготовленные изделия из золота или серебра можно сразу использовать.

Восковые модели ювелирных изделий напаиваются на стержень, тоже сделанный из воска, и только после этого отправляются на литьё. Эта часть работы занимает на удивление много времени – в основном из-за того, что хрупкие модели очень легко повредить. В основном используется «зелёный» воск, давно зарекомендовавший себя как, возможно, лучший материал для воскования.

Материалы

Для производства используется специальный фрезерный воск зелёного цвета. Для его обработки на станке ЧПУ он обязательно должен быть твёрдым и в то же время пластичным, из-за чего его поверхность становится очень чуткой к малейшим вибрациям фрезерующего его инструмента. В 3Dcast используются только тонко настраиваемые станки.

«Зелёный» воск, используемый 3Dcast – самый популярное как для фрезеровки, так и для иных целей сырьё. Придача формы такому веществу возможна в том числе и для очень сложно устроенных случаев. Большие модели также могут быть изготовлены из «зелёного» материала, равно как и очень тонкие – толщина может составлять всего 0,2 мм.

Воск после выполнения заказа не используется повторно, так как полностью выгорает при отливе. Таким образом гарантируется чистота и свежесть материалов для воскования.

Сроки и стоимость

Один час работы ювелира, занимающегося фрезеровкой восковых ювелирных изделий, стоит 400 рублей. Частные ювелиры нередко берут больше за свою работу, но 3Dcast устанавливает им чёткую почасовую оплату.

При выборе технологии 3Д печати стоимость колеблется. На 3D принтере SolidScape оплата также почасовая, но уже 200 рублей за час, а на Projet 2500 и Aureus оплата идёт за кубический сантиметр итогового продукта.

Цены 3Dcast не кусаются. Изготовление одного кубического сантиметра обойдётся в 800 рублей на Projet 2500 и в 1200 рублей на Aureus.

Изготовление восковок для ювелиров занимает немало времени. Фрезерование модели обычно занимает 24-48 часов, а 3Д печать может растянуться от всего нескольких часов до пары суток. Сроки зависят от объёма исполняемой услуги и её сложности.

Источник

Восковки

Впрыскивая расплавленный воск в резиновые формы, можно изготовить множество различных восковых моделей. При этом очень важно использовать высококачественный воск, имеющий узкий интервал плавления.

Изготовление восковых моделей

В разных ситуациях подойдут различные материалы, имеющие свои уникальные характеристики. Более мягкие виды воска обладают большей гибкостью, что позволяет легче извлекать изделия из резиновых форм. Для воспроизведения очень гладких поверхностей лучше подойдет более жесткий воск и жесткая резина для формы. В случае затруднений с выбором подходящего материала, всегда можно воспользоваться советом поставщика воска.

Литьевое производство никогда не ограничивается одним видом воска, оно всегда предполагает наличие большого разнообразия видов, форм, оттенков и размеров отливок. Для центрального литника иногда рекомендуют использовать воск, отличающийся от воска, используемого для изготовления моделей отливок. Для избегания усилий натяжения и разрывов, вызываемых ими, в формомассе в процессе выплавки воска, воск в центральном литнике должен плавиться при более низкой температуре, чем в присоединенных к нему моделях. По окончанию отжига формомассы (или, как ее называют, опоки), не должны оставаться отходы в виде сажи.

Такого рода отходы могут вызвать деформацию поверхности отливок, в том числе пористость. Проще всего определить, оставляет ли воск сажу, можно, поместив образец в кремнеземный тигель, и проведя с ним полный цикл отжига. Если при этом в тигле останется осадок черного цвета, то это углерод, содержащийся в воске.

Горячий, расплавленный воск подается в резиновую форму под давлением с помощью воскового инжектора. Хороший восковой инжектор должен обеспечивать постоянное давление и температуру. Современные инжекторы снабжены автоматическими блокировочными устройствами (автозахватами), контролирующими вес и объем получаемой восковой модели, что позволяет изготавливать серии одинаковых моделей (восковок). Постоянный вес восковок и, соответственно, отливок, является очень важным моментом, зависящим от усилий прижима и свойств воска. При зажиме формы вручную, сила зажима зависит от усталости оператора. По одной форме рекомендуется зажимать и впрыскивать воск один раз.

Часто, до инжекции воска, покрывают форму тонким слоем талька либо другого подходящего химиката, что облегчает извлечение затвердевшей восковой модели. На многих предприятиях тальк используется лишь для сложных форм. В то же время, следует помнить, что тальк, вдавливаясь в поверхность воска, ухудшает ее качество. Как альтернативный вариант можно использовать муку или кукурузный крахмал, которые во время отжига формы сгорают. Форму необходимо регулярно очищать от остатков талька, чтобы не ухудшалось качество поверхности фигур. Хранить резиновые формы следует в темном месте, защищенном от яркого света и попадания пыли, поскольку на солнце большинство видов резины разлагаются.

Все формы должны иметь точную маркировку, также необходимо записывать все условия инжекции воска для поддержки высокого качества. Формы следует регулярно проверять на наличие признаков повреждения или разложения, непригодные формы необходимо выбрасывать и заменять новыми, произведенными по оригинальной модели. Использование поврежденных форм приводит к появлению восковок с дефектами и увеличивает стоимость конечной обработки изделия после литья.

Перед монтажом елочки необходимо тщательно осмотреть все восковки, выбросить дефектные и подготовить взамен новые. Это гораздо эффективнее, чем тратить время на ремонт дефектов. Иногда бывает, что половина численности рабочего персонала занимается ремонтом восковок, что крайне неэкономично. Для получения высококачественной отливки ни в коем случае нельзя повторно использовать дефектные или старые восковки, даже при возможности вернуть в производство чистый воск из центрального литника, поскольку он отрицательно влияет на качество отливок. Нельзя повторно использовать выплавленный воск, поскольку он при плавке деградирует, собирая в себя частички формомассы и пыль. Также не рекомендуется долго хранить восковки.

Свежие восковые модели после изготовления следует хранить в прохладном, защищенном от пыли, месте, аккуратно разложенными на подносе. Если сложить их как попало в кучу, они могут повредиться и согнуться.

Важную роль играют размеры и положение литников. Для избегания усадки, неполного наполнения формы или других сложностей, рекомендуется использовать питатели, имеющие круглое сечение, а не квадратное или коническое.

Монтаж елочки.

Монтировать восковые модели на центральном литнике следует не по вертикальной линии, а по спирали, чтобы не возникло неблагоприятных последствий при затвердевании. Маленькие части лучше монтировать группами, а при небольшом количестве изделий, можно применять горизонтальное расположение.

Чтобы избежать усадки литника в форме, необходимо, чтобы места пайки были гладкими и без углов. Возникновение усадки затруднит протекание в отливку жидкого металла и повлечет неметаллические включения вследствие разрушений формомассы при литье жидкого металла в зоне сужения.

Центральный литник должен при совмещении с резиновой подставкой образовывать гладкий, без выступов, конус для прибыли, что позволит избежать турбулентности при заливке металла. Не забывайте, что для точного расчета веса драгоценного металла, после завершения елочки необходимо ее взвесить, при этом резиновую подставку следует взвешивать отдельно. Все результаты взвешивания заносятся в каталог для возможности расчета веса воска, а для расчета веса необходимого для литья сплава золота, следует умножить вес восковой елочки за вычетом подставки на плотность сплава. Это базовое правило можно корректировать, основываясь на собственном опыте.

Необходимо точно знать плотность всех используемых литьевых сплавов золота. Если поставщик не может предоставить такие значения, их можно определить самостоятельно, с помощью весов, по принципу Архимеда.

Восковую елочку можно смонтировать в горизонтальном, наклонном или вертикальном положении при помощи специальных приспособлений, исходя из предпочтений оператора.

Существует различная оснастка, но большинство литейщиков предпочитают изготавливать ее самостоятельно. Часть литейщиков используют пустотелые центральные литники, позволяющие установить большее число восковок и использовать для такого литника меньше металла, чем для полнотелого такого же диаметра.

Восковые елочки могут собирать пыль, благодаря статическим зарядам. В случае возникновения такой проблемы, их следует промыть жидкостью для повышения поверхностного натяжения, или разбавленным раствором моющего средства, а затем сполоснуть деионизированной водой.

В этой статье рассмотрены оптимальные практические приемы для начальных четырех этапов литья (исключая проектирование). Для получения отливок высокого качества, не пренебрегайте важностью правильного изготовления. Следует также отметить, что все работы должны производиться в идеально чистом помещении, при отсутствии пыли. Подготовка форм, восковок, монтаж елочек нужно проводить в помещении, отдельном от того, где происходит подготовка формомассы, отжиг, литье.

Для получения большего количества детальной информации и более глубокого понимания описанных технологий и процессов, рекомендуем ознакомиться и с другими статьями на данную тематику.

Источник

Восковое моделирование (резьба по воску)

«Приквел» для моего поста о ювелирном литье

В прошлый раз меня неоднократно просили рассказать как же ведется работа над восковой моделью, которая затем обращается в металлическую отливку.

Суть заключается в изготовлении объемной модели (восковки) будущего ювелирного изделия в натуральном размере со всеми толщинами, фактурами, рисунками и надписями. В процессе литья получается металлическая отливка, точно повторяющая восковку до последней царапины. Современный ювелирный воск конечно имеет мало общего в пчелиным, это химический композит, обладающий большой прочностью и больше похожий на пластик, однако плавится уже при температуре 70-100 градусов, что необходимо для технологии. Это также позволяет не только срезать с него лишнее резцом как при резьбе по дереву, но и наплавлять новую массу, исправляя дефекты и буквально выращивать модель, что делает его идеальным материалом для скульптурирования малых детальных форм. Моделирование из воска стало для меня самым удивительным и интересным ремеслом в жизни!

А еще лучше сделать восколит из паяльника, припаяв твердым припоем к жалу металлическую (лучше медную) чашу для воска а сам нагреватель паяльника смонтировав на подставку. Такую «электро-ложку» можно брать руками за подставку чтобы отливать воск. В него же ссыпается все стружка от резьбы и переплавляется в новый материал. Воск после этого нисколько не меняет своих свойств, он абсолютно безотходный.

Лучший способ получить заготовку – наплавлять на железный палец кусочки воска в один большой монолитный наплыв. Затем с него срезается лишняя толщина, делается разметка центральной линии, намечается навершие печатки и так далее. Кольцо полностью режется не снимаясь с железного пальца, это полезно для воска чтобы не истирать его руками. Уже после завершения лицевой стороны можно снять модель и проработать обратную сторону – здесь можно будет заметить недоливы воска при изготовлении заготовки, а также для массивных печаток требуется выборка навершия.

Технологию дальнейшего литья по модели я описывал в предыдущем посте. Однако если новичок пока не может позволить себе такие пиротехнические эксперименты, в своем городе всегда можно найти ювелирную литейку, которая принимает чужие модели на литье. Это не так уж дорого стоит, примерно 30-40 за грамм готовой отливки плюс непосредственно металл (бронзу или латунь маловероятно что льют, скорее всего только серебро и золото, первое сейчас стоит примерно 37-40р/гр). Итого литье одной средней модели может стоить 500-700р в серебре.

Источник

Процесс воскового мастерства

Технология литья по точным моделям известна с древних времен, еще индейцы Майя использовали подобный способ производства сложных изделий из золота.

Знакомьтесь: восковщик

На этом участке производства будущие изделия приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным «трафаретом» для литья из металла. Чаще всего считается, что изготовление выплавляемых моделей (именно так «правильно» называется этот процесс) – исключительно женское дело.

Восковщики чаще всего работают посменно, поэтому их график отличается от режима других цехов. От большинства ювелиров их отличают идеально чистые руки и проницательный взгляд, способный заметить «воздух» или «обло́й» в затейливых элементах пока ещё восковых ювелирных изделий.

Что представляет собой ювелирный воск

Орудия труда

Для изготовления выплавляемых моделей, или восковок необходимо специальное оборудование – инжекторы. Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.

Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент.

Изготовление восковок

Работа по изготовлению выплавляемых моделей начинается с получения наряда – задания, написанного на специальном бланке. Мастер сверяет номера пресс-форм, то есть резинок, с номерами, указанными в наряде.

Затем мастер очищает пресс-форму от пыли и остатков воска. В зависимости от сложности модели и особенностей пресс-формы, некоторые резинки сбрызгиваются силиконом – воск легко отделяется от резины и не ломается. Затем все составные элементы резинки складываются, только после этого она считается готовой к работе. Работа с ручным инжектором. Вначале восковщик закручивает клапан и вручную накачивает давление, высота которого зависит от вида изделия.

Затем мастер крепко зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него. Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели – восковка готова!

Кстати, для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения. Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку контролёру ОТК. С помощью микроскопа специалист оценивает качество выполненной работы, а восковщик тем временем может приступать к выполнению следующего наряда.

После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень. В результате получается заготовка для отливки в металле, напоминающая ёлку. Изготовление воскового дерева – очень кропотливая работа, так как плотно прилегающие друг к другу хрупкие модели легко повредить. После этого готовые ёлки отправляются на участок литья, где они отливаются в металле.

Источник

Обучение ювелирному делу. Как формовать восковую ювелирную модель?

Восковые ювелирные модели можно приобрести в специализированных магазинах ювелирного инструмента. Цена одной восковой модели колеблется от 20 и до 150 рублей, я дороже не встречал, если Вам встретится, знайте что это дорого.

Данный процесс не сложный, однако, следует всё делать аккуратно и чисто, чтобы посторонний мусор не попал в опоку. Если это произойдёт, то качество залитого ювелирного изделия будет низким и придётся всё делать заново.

Я 4 дня подряд самостоятельно учился формовать восковку и после трёх получившихся деталей, вот рассказываю Вам. Испортил семь восковых моделей, зато остальные получаются одна, за одной.

Теперь непосредственно, перейдём к самому процессу. Сначала берём восковку(стрелец справа) и обычную колбу от бахил, которые продаются в любой аптеке или больнице.

Надеваем железный цилиндр и следим за тем, чтобы внутри восковка не касалась стенок цилиндра.

Теперь переворачиваем опоку, колбой от бахил кверху, поджигаем обычную свечу и закапываем воском, так чтобы отверстие в колбе, в которое вставлена восковка было хорошо залито.

Массу необходимо как следует размешать, чтобы не было комочков, и чтобы она была слегка густой, как жидкая сметана. Затем, через сито заливаем нашу опоку и помещаем её на вибро-стол и вакуумируем.

Опока вакуумируется примерно две минуты, после чего я ставлю её сушиться напротив тепловой пушки, но только не близко. Конечно, по технологии её надо сушить в муфельной печи, но у меня её пока нет.

Всё это я делаю вечером одного дня, а на следующий день, также вечером, обычной бензиновой горелкой нагреваю опоку, вытапливаю воск и только потом заливаю металл.

После заливки металла достаём нашего стрельца, очищаем и вот как он выглядит:

Вот ещё пару фотографий с другими, получившимися моделями знаков зодиака:

Источник